開山螺桿空壓機說明書.doc

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◎ 使用開山螺桿空壓機注意事項 1、 新機調(diào)試必須由我公司指定或認可的調(diào)試人員進行。 2、 第一次開機或電源線有變動時必須注意電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以防機頭失油燒損。 3、 空壓機放置位置地面必須平坦，且地面不可為軟性土壤。 4、 主管路配管時，管路必須有1~2向下的傾斜度。 5、 配管時，嚴禁焊接火花掉進空壓機，以免燒壞空壓機內(nèi)某些部件。 6、 配電時，選擇正確電源線徑，并且確認電壓的正確性。在供電的線路上，必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置。 7、 必須使用我廠指定推薦的螺桿空氣壓縮機專用油，嚴禁混用不同牌號的潤滑油。 8、 補充潤滑油時，應確認系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時，方可打開加油口蓋。 9、 在機組運轉(zhuǎn)時，不要松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機組里充滿高壓高溫的液體，能引起嚴重的人身傷害事故。 10、 安全閥安裝在油細分離器座上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力，氣體將通過此閥得以釋放，此時務必檢查超壓原因。 11、 在空壓機上做任何機械維修之前，必須做好下列幾項準備工作：切斷電源開關，確保空壓機處于斷電狀態(tài)；確保機組內(nèi)的壓力已降至大氣壓力。 12、 壓縮機停止使用時，若將空壓機存放于環(huán)境溫度低于0℃的場所，必須將油冷卻器、后冷卻器中的水放干凈，以防冷卻器凍裂。 目錄 第一章 開山牌螺桿空壓機產(chǎn)品規(guī)范……………………..……………1 第二章 螺桿空壓機通則………………………………………………..2 1、噴油螺桿空壓機簡介……………………………………2 2、噴油螺桿空壓機機體構造………………………………2 3、噴油螺桿空壓機工作原理………………………………2 第三章 空壓機的安裝…………………………………………………..4 1、 安裝………………………………………………………4 2、 配管、基礎及冷卻系統(tǒng)注意事項………………………5 3、 電器一般規(guī)范及安全規(guī)范………………………………6 第四章 系統(tǒng)流程及各另部件功能……………………………………..7 1、 系統(tǒng)流程圖………………………………………………7 2、 系統(tǒng)流程…………………………………………………7 1） 空氣流程……………………………………….……7 2） 潤滑油流程…………………………………………9 3） 冷卻系統(tǒng)…………………………………….……..11 3、 安全保護系統(tǒng)及報警裝置…………………..…………12 4、 控制系統(tǒng)及電器線路…………………………..………13 第五章 操作…………………………………………………..……..…17 1、 試車、開機與停機…………………………………..…17 2、 每次開機前的檢查……………………………………17 3、 運轉(zhuǎn)中注意事項………………………………………18 4、 長期停機的處理方式…………………………..………18 第六章 保養(yǎng)與檢查……………………………………………..……19 1、潤滑油的規(guī)范及使用保養(yǎng)…………………………..…19 2、儀表盤………………………………………………..20 3、壓力系統(tǒng)的調(diào)整………………………………………20 4、油細分離器更換步驟………………………..………21 第七章 日常保養(yǎng)及故障排除……………………………..………22 1、日常保養(yǎng)……………………………………….…..…22 2、故障排除表……………………………………………23 3、開山牌螺桿空壓機運轉(zhuǎn)記錄表………………………27 第一章 螺桿空壓機產(chǎn)品規(guī)范 型號 排氣壓力 MPa 排氣量 m3/min 軸功率 kW 電機功率 kW 轉(zhuǎn)速 r/min 重量 kg 外形尺寸 mm LG-1.2/7 0.7 1.2 7.29 7.5 4600 380 11008001500 LG-1.0/10 1.0 1.0 7.37 3900 LG-0.8/13 1.3 0.8 7.01 3180 LG-1.7/7 0.7 1.7 10.6 11 6500 430 11008001500 LG-1.4/10 1.0 1.4 10.3 5400 LG-1.2/13 1.3 1.2 10.3 4670 LG-2.2/7 0.7 2.2 14.3 15 8400 460 11008001500 LG-1.9/10 1.0 1.9 14.3 7300 LG-1.7/13 1.3 1.7 14.8 6600 LG-3/7 0.7 3.0 17.5 18.5 3740 600 12008801550 LG-2.6/10 1.0 2.6 17.9 3290 LG-2.2/13 1.3 2.2 17.7 2850 LG-3.6/7 0.7 3.6 21.5 22 4470 650 12008801550 LG-3.0/10 1.0 3.0 20.8 3780 LG-2.6/13 1.3 2.6 20.9 3330 LG-4.5/7 0.7 4.5 27.9 30 5590 900 12509501600 LG-4/10 1.0 4.0 28.5 5010 LG-3.5/13 1.3 3.5 28.4 4440 LG-6/7 0.7 6.0 36.0 37 4300 1050 130011001660 LG-5.2/10 1.0 5.2 36.1 3760 LG-4.5/13 1.3 4.2 36.0 3290 LG-7.2/7 0.7 7.2 44.6 45 5170 1150 130011001660 LG-6.3/10 1.0 6.3 44.7 4550 LG-5.5/13 1.3 5.5 44.3 4000 LG-10/7 0.7 9.50 56.6 55 5450 1600 218014001750 LG-8/10 1.0 7.74 53.7 4500 LG-11.3/7 0.7 11.3 71.2 75 6550 1800 218014001750 LG-10/10 1.0 10 72.3 5800 LG-12/7G 0.7 11.8 64.8 75 2970 1800 240015001900 LG-12/10G 1.0 11.7 77.4 LG-15/7G 0.7 14.7 81.9 90 2970 1850 240015001900 LG-18/7G 0.7 17.5 101 110 2970 2300 290016001900 LG-15/10G 1.0 14.6 97.7 LG-20/7G 0.7 20.1 121 132 2970 2400 290016001900 LG-18/10G 1.0 17.4 121 LG-26/7G 0.7 25.8 154 160 2970 2500 290016001900 LG-22/10G 1.0 22.3 154 ☆ 型號后帶“G”字母的表示齒輪直聯(lián)傳動，其余為皮帶傳動。 ☆ 以上為固定式螺桿機技術參數(shù)；移動式技術參數(shù)同上（重量與外形尺寸除外）。 ☆ 本公司對產(chǎn)品不斷研究、改進，如技術參數(shù)變更，恕不另行通知。 ☆ 本公司接受特殊規(guī)格的訂貨。 第二章 螺桿空壓機通則 一、 噴油螺桿空壓機簡介 噴油螺桿式空壓機已成為當今世界空氣壓縮機發(fā)展的主流，具有極其優(yōu)越而且可靠的性能，其振動小、噪聲低、效率高、易損件少，具有活塞式壓縮機（同等排氣壓力下）無可比擬的性能優(yōu)點。陰陽轉(zhuǎn)子間以及轉(zhuǎn)子與主機外殼間精密的配合減小了回流泄漏，提高了效率；只有轉(zhuǎn)子的互相嚙合，無氣缸的往復運動，減少了振動和噪聲源；獨特的潤滑方式帶來諸多優(yōu)點： 1、 憑借自身所產(chǎn)生的壓力差，不斷向壓縮室及軸承注入潤滑油，簡化了復雜的機械結構。 2、 注入的潤滑油可在轉(zhuǎn)子之間形成油膜，主轉(zhuǎn)子可直接帶動副轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，而無需借助高精密度的同步齒輪，因此，就制造成本而言，噴油式要比無油式經(jīng)濟得多。 3、 噴入的潤滑油可以增加氣密性。 4、 潤滑油吸收大量的壓縮熱，因此，即使壓縮比達16，機頭仍然可以控制在一般潤滑油的結碳及劣化溫度以下，轉(zhuǎn)子與機外之間也不會因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生摩擦。 5、 潤滑油減低因高頻壓縮所產(chǎn)生的噪聲。 6、 微量的油份進入壓縮空氣中，對氣動工具具有一定的潤滑作用。 二、噴油螺桿空壓機機體構造 1、 基本結構 本公司生產(chǎn)的LG系列噴油螺桿空氣壓縮機，是一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機。進氣口開于機殼上方端，排氣口開于下部，兩只高精密度主副轉(zhuǎn)子，水平而且平行裝于機殼內(nèi)部。主轉(zhuǎn)子有五個形齒，而副轉(zhuǎn)子有六個形齒；主轉(zhuǎn)子直徑較大，副轉(zhuǎn)子直徑較小。齒形成螺旋狀，環(huán)繞于轉(zhuǎn)子外緣，兩者齒形相互嚙合。主、副轉(zhuǎn)子均由軸承支撐。機體傳動方式為皮帶傳動式或齒輪直聯(lián)傳動。 2、 嚙合 電動機經(jīng)傳動機構帶動主轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。冷卻潤滑油由壓縮機機殼下部經(jīng)由噴嘴直接噴入轉(zhuǎn)子間嚙合部分，并與空氣混合，帶走因壓縮產(chǎn)生的熱量，同時形成油膜，一方面防止轉(zhuǎn)子間金屬與金屬直接接觸，另一方面，封閉轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的縫隙。噴入的潤滑油亦可減少高速壓縮所造成的噪聲。由于排氣壓力的不同，噴油重量約為空氣重量的5~10倍。 三、噴油螺桿空壓機工作原理 噴油螺桿空壓機工作原理（參見圖一） 1、吸氣過程： 螺桿式壓縮機無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟與關閉調(diào)節(jié)。當主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間轉(zhuǎn)至機殼進氣端壁開口時，其空間最大，此時轉(zhuǎn)子下方的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝內(nèi)之空氣被全數(shù)排出，排氣完了時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)至進氣口時，外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當空氣充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面即轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉，以上為“進氣過程”。 2、封閉及輸送過程： 吸氣終了時，主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼密封，齒溝內(nèi)的空氣不再外流，此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即“輸送過程”。 3、壓縮及噴油過程： 在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，即嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內(nèi)之空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高，此即“壓縮過程”。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。 4、排氣過程： 當轉(zhuǎn)子的排氣口端面與機殼相通時（此時壓縮氣體之壓力最高），被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼排氣口間的齒溝空間為零，即完成“排氣過程”。與此同時，轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到最長，由此，開始一個新的壓縮循環(huán)。 第三章 空壓機的安裝 一、 安裝 選定安裝場所： 空壓機安裝場所的選定應保證日后空壓機的維修方便，避免因環(huán)境的不理想導致空壓機的非正常運轉(zhuǎn)。適宜的安裝場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先覺條件。 1、 安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。 2、 相對濕度小，灰塵少，空氣清凈且通風良好。 3、 如環(huán)境溫度過高（大于45℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。 4、 如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。 5、 空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。最好有起重設備。 6、 空壓機離頂端空間距離1500mm以上。 二、配管、基礎及冷卻系統(tǒng)注意事項 1、 配管 （1） 主管路配管時，管路必須有1~2向下的傾斜度，以利管路中的凝結水排出。 （2） 配管管路壓力降不得超過空壓機額定壓力的5%，管路較長時最好選用比設計值大的管徑。 （3） 支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。 （4） 需潤滑的氣動工具應裝三聯(lián)組合即串聯(lián)安裝分水濾氣器、減壓閥、油霧器（供給潤滑油），以維護工具的使用壽命。 （5） 主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在接頭處會有紊流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，同時由于氣體的沖擊壓力，管路的壽命會大大縮短。 （6） 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是空壓機+儲氣罐+干燥機。儲氣罐可濾除大部分的水份，同時儲氣罐亦有降低排出氣體的溫度等功能，較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機的負荷。 （7） 若系統(tǒng)斷續(xù)用氣，且空氣用量很大，最好在支管路上加裝一儲氣罐起緩沖作用。一方面減少空重車的次數(shù)，另一方面延長空壓機電氣的壽命。 （8） 低于1.5Mpa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓力降。 （9） 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 （10） 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當閥門。如此，在廠房任何位置的支線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣兩突然增大，也不至于造成明顯的壓力；另外維修時，閥門可用于切斷管路。 2、 基礎 （1） 基礎應建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。 （2） 空壓機如裝在樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動的傳遞和共振的產(chǎn)生。 3、 冷卻系統(tǒng) 三、電器一般規(guī)范及安全規(guī)范 1、 根據(jù)空壓機功率的大小，正確選用電源線徑，不得選用太小的線徑，否則電源線容易因高溫燒毀并導致危險。 2、 空壓機最好單獨使用一套電力系統(tǒng)，尤其要避免與其他不同電力消耗并聯(lián)使用。如并聯(lián)使用時，可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡形成空壓機的過載而使保護裝置跳機，大功率的空壓機尤須特別注意。 3、 依據(jù)空壓機功率數(shù)配置適當?shù)臒o熔絲開關（NFB），以保護系統(tǒng)中電器開關，并確保安全。 4、 空壓機配電時，須確認電源電壓與電機的額定電壓相吻合。 5、 必須架設電動機或系統(tǒng)的接地線，防止因漏電而造成危險，而且接地線不可直接接在空氣輸送管上。 6、 電機運行期間電源電壓與額定值的偏差不大于5%；頻率與額定值的偏差不大于1%；電機三相電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值10%。 第四章 系統(tǒng)流程及各零部件功能 一、 系統(tǒng)流程圖 二、 三、 系統(tǒng)流程 1、 空氣流程 1）空氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經(jīng)由進氣閥進入主壓縮室壓縮，并與潤滑油混合。與油混合之壓縮空氣排至油氣桶后，再經(jīng)由油細分離器、壓力維持閥及后冷卻器之后送入使用系統(tǒng)中。 3） 主氣源通路上各組件功能說明 A 空氣濾清器 空氣濾清器為一干式紙質(zhì)過濾器，過濾紙細孔度約為10um左右。其主要功能是過濾空氣中的塵埃。通常每工作500小時，應取下清除其表面之塵埃。清除的方法是使用低壓空氣將塵埃由內(nèi)向外吹除。空氣濾清器裝有一壓差發(fā)訊器，如果儀表板上顯示空氣濾清器堵塞，則表示濾芯必須清潔或更換。 B 進氣閥 進氣閥為碟式進氣閥，主要是通過進氣閥內(nèi)碟片的開啟和關閉來進行空重負荷的控制；另外，進氣閥門的碟片微閉還可以配合反比例容調(diào)閥進行容調(diào)控制。進氣閥有一氣缸，氣缸推動碟片開啟和關閉。重負荷時，由空重車電磁閥來的壓力進入氣缸，推動碟片開啟，此時進氣閥門打開而達到重負荷運轉(zhuǎn)。 系統(tǒng)壓力有一控制管路經(jīng)反比例容調(diào)閥接至氣缸。當系統(tǒng)壓力因用氣量減少而升高且達到反比例容調(diào)閥設定壓力時，氣缸內(nèi)壓力減小，活塞后退，進而推動碟片微閉，以限制進氣量；若系統(tǒng)用氣量增加時，系統(tǒng)壓力略微下降，反比例容調(diào)閥動作，此時氣缸的壓力增大，活塞前進，碟片打開而增大進氣量，此為容調(diào)調(diào)整過程。若系統(tǒng)用氣量減少甚多，壓力上升的速度超過氣缸活塞的反應能力，且達到壓力開關的設定值，則壓力開關動作使空重車電磁閥失電，氣缸中失壓，碟片推回關閉位置，切斷進氣。同時油氣桶的空氣由泄放閥排至進氣口，主機處于低負荷運轉(zhuǎn)即空載運轉(zhuǎn)，當系統(tǒng)壓力降至壓力開關設定的下限值時，壓力開關動作，同時空重車電磁閥、泄放閥得電恢復重負荷運轉(zhuǎn)。 （注：氣缸、活塞和進氣閥安裝在一起為一整體）。 C 溫度開關附指示 在失油、油量不足、冷卻不良等情況下，均有可能導致機頭排氣溫度過高。當排氣溫度達到溫度開關所設定之溫度值時，則溫度開關斷開而停機。溫度開關設定在105℃、110℃或115℃。在出廠前即已調(diào)好，請勿隨意調(diào)整。儀表板上顯示的是機頭排氣口處的實際溫度。 D 油氣桶 油氣桶桶側(cè)裝有油位指示計。靜態(tài)潤滑油的油位應在油位計的高位略偏上，以確保機器正常運行時油位在油位計的上限與下限之間。油氣桶下方裝有放油（水）球閥，應在每次運轉(zhuǎn)前略微打開球閥，以排除油氣桶內(nèi)的凝結水（因水比油重，沉淀在下部）。一旦有油流出，迅速關閉。桶上有一加油孔，供加油用。由于油氣桶之寬大截面積，可使壓縮空氣流速減小，有利于油滴分離，起到初步除油之作用。 E 油細分離器 詳細內(nèi)容請參閱“潤滑油流程”一節(jié)關于油細分離器的詳細說明。 F 安全閥 當壓力開關調(diào)節(jié)不當或失靈而致使油氣桶內(nèi)氣體壓力比額定排氣壓力高出5%以上時，安全閥即會自動起跳而泄壓，使壓力降至額定排氣壓力以下。安全閥于出廠前已經(jīng)過調(diào)整（設定在0.73Mpa），請勿隨意調(diào)整。 檢查安全閥的方法是在壓縮機滿載工作時（0.66～0.70Mpa），輕拉安全閥上方的拉環(huán)，若此時安全閥能向外排氣，則視為正常。 G 壓力維持閥 位于油氣桶上方油細分離器出口處，開啟壓力設定為0.45Mpa左右，壓力維持閥主要有以下功能： a．起動時優(yōu)先建立起潤滑油所需的循環(huán)壓力，確保機器的潤滑。 b．油氣桶氣體壓力超過0.40Mpa之后方行開啟，可降低流過油細分離器的空氣流速，除確保油細分離效果之外，并可保護油細分離器免因壓力差太大而受損。 c．止回功能：當停機后油氣桶內(nèi)壓力下降時，防止管路壓縮空氣回流。 H 壓力開關 壓力開關受閥后壓力控制，當壓力超過額定排氣壓力時，壓力開關斷開。油氣桶內(nèi)的壓縮氣體被卸放，進氣閥關閉，（若用戶長時間不用氣時，電機自動停機），當壓力低于某一數(shù)值（此壓差可根據(jù)需要自行設定）時，壓力開關恢復接通使電機重新起動，進氣閥打開，恢復正常工作。壓力開關在出廠前已設定，請勿隨意調(diào)整。 I 梭閥 其功能是轉(zhuǎn)換進氣閥及容調(diào)控制的氣源。其閥片上下端的氣源分別取自于系統(tǒng)的不同部位。上端取自于排氣口附近（即外接儲氣罐的空氣壓力），下端取自于油氣桶。兩處的壓力相互比較，較高一方的壓縮空氣將輸入控制管路，最終達到控制進氣量的目的。 J 后冷卻器 用冷卻風扇將冷空氣抽入，通過后冷卻器冷卻壓縮空氣，將排氣溫度控制在環(huán)境溫度+15℃以下。 K 泄放電磁閥 泄放電磁閥為一兩位兩通常開電磁閥。當停機或空車時，此閥即打開，排出桶內(nèi)的壓縮空氣，以確保壓縮機能在無負載的情況下啟動或低負荷運轉(zhuǎn)。 L 泄水閥 手動排出后冷卻器內(nèi)分離出的冷凝水（注：排出的水含微量的油份，故其顏色為乳白色），一般其為一球閥，在客戶特別要求時可配裝自動泄水閥，其可自動排出冷凝水。一定要定期排放，否則用氣系統(tǒng)中水分和含油量會增高。 2、 潤滑油流程 1） 噴油流程說明 油氣桶內(nèi)之壓力，將潤滑油壓入油冷卻器，在冷卻器中將潤滑油冷卻后，經(jīng)過油過濾器除去雜質(zhì)顆粒，然后分成兩路，一路從機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮空氣；另一路通到機體兩端，潤滑軸承組。而后各部分的潤滑油再聚集于壓縮室底部，由排氣口排出。與油混合的壓縮空氣排入油氣桶，分離一大部分的油，其余的含油霧空氣再經(jīng)過油細分離器，濾去剩余的油后，經(jīng)壓力維持閥進入后部冷卻器冷卻，即可送至使用系統(tǒng)。 2） 噴有量的控制 空壓機所噴入的油主要用于帶走空氣在壓縮中所產(chǎn)生的熱，噴油量的多寡直接影響空壓機的性能。噴油量于出廠前均已經(jīng)由本公司技師設定好，因此請不要隨意改變它。若因機頭排氣溫度偏低或過高需要調(diào)整，請事先與開山公司服務單位聯(lián)系，以免損傷空壓機。 3）油路上各組件功能說明： A 油冷卻器 油冷卻器之翅片易受灰塵覆蓋而影響冷卻效果，可能導致排氣溫度過高而停機。因此每隔一段時間即應對其進行清洗以確保其冷卻效果。 B 油過濾器 油過濾器是一種紙質(zhì)的過濾器，其功能為除去油中之雜質(zhì)，如：金屬微粒、油之劣化物等，保護軸承及轉(zhuǎn)子的正常運行。其過濾精度在10μ~15μ之間。是否更換油過濾器濾芯，可由其壓差指示燈來判斷：壓差指示燈亮，表示油過濾器堵塞，必須更換。新機第一次運轉(zhuǎn)500小時之后即需更換，后請依據(jù)壓差指示燈指示。若油過濾器未及時更換，則可能導致進油量不足、機頭排氣溫度升高，以致停機；同時油量不足也會影響到主機軸承使用壽命。在更換油過濾器時，請使用開山公司提供的專用工具，夾住黑色濾筒上方的白色金屬環(huán)，按順時針方向旋轉(zhuǎn)，拆下舊的油過濾器濾筒。在裝上新的濾筒之后，油過濾器指示會自動復位。 C 油細分離器 油細分離器濾芯是用多層細密玻璃纖維制成，壓縮空氣中所含霧狀油氣經(jīng)過油細分離器后幾乎可被完全濾去，油顆粒大小可控制在0.1um以下，含油量則可小于5PPm。正常運轉(zhuǎn)下，油細分離器可使用約2000-3000工作小時，但潤滑油的油品及周圍環(huán)境的污染程度對其壽命影響甚大。如果環(huán)境污染甚為嚴重，可考慮加裝前置空氣過濾器。至于潤滑油的選擇，必須采用本公司所推薦的螺桿空壓機專用油，最忌使用不同牌號和使用假油或再造油。油細分離器出口裝有安全閥，壓縮空氣由壓力維持閥引出，通至后冷卻器。油細分離器濾芯下的油集中于中央的小圓凹槽內(nèi)。一般而言，油細分離器是否損壞可由以下方法判斷： a 空氣管路中的含油量增加； b在油氣筒與油細分離器間裝有油細分離器壓差開關，其設定壓差值為0.12Mpa，當油細分離器前后壓差超過設定值時，則壓差指示燈亮，表示油細分離器已堵塞，應立即加以更換。 c檢視油壓是否偏高。 d電流是否增加。 D 溫控閥 油冷卻器前裝有一溫控閥，其功能是維持機頭排氣溫度在壓力露點溫度以上，以避免空氣中的水汽在油氣桶內(nèi)凝結而乳化潤滑油。剛開機時，潤滑油溫度底，此時溫控閥的支路開啟，主回路關閉，油不經(jīng)過油冷卻器而直接進入機體內(nèi)。若油溫升高到70℃以上，則溫控閥逐漸打開至油冷卻器的通路，至76℃時全開，此時油會全部經(jīng)過油冷卻器再進入機體內(nèi)。 3、 冷卻系統(tǒng) 冷卻系統(tǒng)由直流風扇、電機、導風罩、冷卻器組成。冷卻空氣由直流風扇抽入，由導風罩導向吹過冷卻器散熱翅片，同時冷卻壓縮空氣及潤滑油。 四、 安全保護系統(tǒng)及報警裝置 1、 電動機保護 每臺空壓機安裝有兩臺電動機，一臺驅(qū)動空壓機主機，此為主電機；另一臺驅(qū)動冷卻風扇，每臺電機都裝有熱保護裝置，當電機運行電流持續(xù)超過熱保護裝置所設定值上限時，熱保護裝置會在設定時間內(nèi)自動切斷主電源，使空壓機停機，此時應按下緊停按鈕，追查電流過載的原因，及時排除故障。重新啟動的方法是拆開控制面板，用手將熱保護裝置上的蘭色小按鈕壓下即可，再按故障顯示頁的提示操作，按ESC鍵復位故障燈后按啟動按鈕完成機器的重啟動。一般情況下，電動機的過載的原因如下： 1、 人為操作失誤：如系統(tǒng)調(diào)整不當，使用過高工作壓力等； 2、 機械故障：如電動機內(nèi)部損耗、電動機缺相運轉(zhuǎn)、安全閥不動作、壓力開關設定失效、油細分離器阻塞等； 3、 電源電壓過低，造成電流過大。 如果在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)電機超載，請立即與本公司聯(lián)系，本公司服務人員協(xié)助確定超載原因。 2、 空壓機防逆轉(zhuǎn)保護 當接入空壓機的三相電源線相序與空壓機的設置不一致時，出現(xiàn)電器故障，電機不起動，此時僅需任意調(diào)換電源兩相之電源線即可。盡管有防逆轉(zhuǎn)保護裝置，每次開機時仍須注意電機轉(zhuǎn)向是否正確（如主機頭上紅色箭頭所示），因為電機一旦逆轉(zhuǎn)超過20秒，主機即原因失油而卡死，導致整個主機損壞而報廢。 3、 排氣溫度過高 系統(tǒng)設定的最高機頭排氣溫度為115攝氏度，若超過設定溫度時系統(tǒng)自行切斷電源。機頭排氣溫度過高的原因很多，但最常見的原因是油冷卻器故障。 排氣溫度開關動作以后，系統(tǒng)啟動回路即被切斷，此時無法再次啟動，必需按下緊停按鈕，使排氣溫度開關復位后，按故障顯示頁的提示操作，按ESC鍵復位故障燈后按啟動按鈕完成機器的重啟動。 4、 報警裝置 本控制有全中文故障診斷系統(tǒng)，其報警有三種：空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞和油細分離器阻塞，其故障燈會閃爍。當故障燈閃時，在中文顯示屏上會顯示相應的故障報警類型。以上三種報警出現(xiàn)時，系統(tǒng)不停機，但必需在最短的時間內(nèi)更換。 四、控制系統(tǒng)及電氣線路 （一）控制系統(tǒng) 1、 電動機啟動（降壓或“Y”啟動） 在此期間，進氣閥全閉，泄放閥全開，空重車電磁閥處于閉合狀態(tài)，此時進氣側(cè)成高度真空，壓縮室及軸承所需的潤滑油由壓縮室的真空與油氣桶內(nèi)的大氣壓力差所確保； 2、 電動機全壓啟動（全壓或“△”運轉(zhuǎn)） 控制切入全壓運轉(zhuǎn)后，空重車電磁閥通電開啟，泄放閥關閉，此時氣罐中的壓力逐漸升高，進氣閥開，因此油氣桶內(nèi)的壓力迅速上升，以致進氣閥全開，壓縮機開始全負荷運轉(zhuǎn)，當壓力升至壓力開關設定壓力時，壓縮空氣開始輸出。 3、 重負荷/空負荷 當排氣壓力達到壓力開關上限時，空重車電磁閥關閉，因而進氣閥關閉，同時泄放閥全開，將油氣桶內(nèi)的空氣排致大氣中，此時壓縮機在無負荷狀態(tài)（即空載）下運行，其所需的潤滑油壓由進氣端低壓與油氣桶內(nèi)壓力之差確保。待系統(tǒng)內(nèi)的壓力降至壓力下限時，壓力開關動作，空重車電磁閥再次開啟，進氣閥全開，同時泄放閥關閉，空壓機再全負荷運轉(zhuǎn)。 4、停機 按下停機紅色按鈕后，進氣閥關閉，同時泄放閥全開，將油氣桶內(nèi)的空氣排致大氣中，待油氣桶內(nèi)的壓縮空氣基本排出時，電動機停止。 5、緊急停機 當機頭排氣溫度超過設定值時或電動機因超載使熱保護裝置動作時，電源被切斷，電動機立即停轉(zhuǎn)，同時空重車電磁閥、進氣閥亦關閉，泄放閥則全開，油停止閥則全閉，阻止?jié)櫥屠^續(xù)進入壓縮機。只有當機組在運行過程中出現(xiàn)異常情況時，才允許按緊急停機按鈕，否則會造成系統(tǒng)失靈。 6、空載運行過久自動停機系統(tǒng) 當系統(tǒng)的用氣量減少時，空壓機保持在空載情況下運轉(zhuǎn)，若空載運行時間超過4分鐘時，空壓機自動停機，電動機停止運轉(zhuǎn)，但當系統(tǒng)的用氣量增加時，空壓機會自動啟動，以補充空氣量。切忌頻繁啟動電動機，否則易造成電機燒毀。 （二） 電氣線路 空壓機的電氣控制分為兩部分：一個為可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)，一個為啟動執(zhí)行部分。啟動執(zhí)行部分是常用的Y--△控制器；而PLC控制系統(tǒng)與人機界面相通訊，共同完成對空壓機的自動控制和故障報警的全智能診斷，其控制編程較為復雜，在此不作深入介紹。若出現(xiàn)故障，請直接與本公司聯(lián)系。 第五章 操作 一、試車、開機與停機 1、接上電源線及接地線，測試主電壓是否正確，三相電源是否無誤。 2、檢查油氣桶內(nèi)油位是否在上刻線偏上位置，以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在上下刻線之間。 3、試車前，應從進氣閥內(nèi)加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉(zhuǎn)動空壓機數(shù)轉(zhuǎn)，防止起動時空壓機因失油而燒損，請?zhí)貏e注意不可讓異物掉進壓縮室內(nèi)，以免損壞機頭。 4、檢查冷卻系統(tǒng)。 5、檢查排氣管路是否通暢，避免開機后空氣壓力迅速升高造成憋壓。 6、按下啟動按鈕后2秒內(nèi)，立即按緊急停止鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與機頭端面（軸伸端）的箭頭方向一致，若轉(zhuǎn)向不對請調(diào)換三條電源線中任意兩條。 7、按下啟動按鈕開始運轉(zhuǎn)。 8、觀察儀表及指示燈是否正常，注意各報警指示燈是否有異常指示。 9、若發(fā)現(xiàn)有異常聲音、異常振動或漏油等現(xiàn)象，立即按“緊急停止”鈕停機進行檢查。 10、檢查機體排氣溫度（觀看排氣溫度表）是否保持在75~95℃之間。 11、停機時，按下停機鈕，泄放閥立即自動排氣，延時10~15秒后，電動機才回停止，如此設計是為了避免讓空壓機于重負荷狀況下立即直接停機。 二 每次開機前的檢查 為確?？諌簷C的正常運行，延長空壓機的壽命，此工作必不可少。 1、打開油氣桶底部的放油閥，將停機期間的冷凝水排出，一旦有油流出，立即關閉放油閥。 2、針對處于高溫高熱環(huán)境、24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的空壓機，請務必在每周至少一次停機10小時以上，然后執(zhí)行第1點所述，并且調(diào)整機體排氣溫度在75~95℃之間，主要是避免油乳化、機頭軸承燒損、油細分離器壽命縮短。 3、打開后部冷卻器放水閥，排出冷凝水。 4、檢查油位是否正常，潤滑油量應適中，不足時應予以補充。嚴禁混用不同牌號的潤滑油，混用不同牌號或非本公司指定的潤滑油，將造成機頭卡死的嚴重后果。補充潤滑油時，應確認系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時方可打開加油口蓋。 5、觀察油位應在停機10分鐘以后進行，此時系統(tǒng)中流動的油基本已回流至油氣桶中，運轉(zhuǎn)中的油位可能較停機時的油位稍低。 三、運轉(zhuǎn)中注意事項 1、當運轉(zhuǎn)中有異音或異常振動應立即停機。 2、運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力，不可松開管路或塞頭以及打開不必要的閥門。 3、在長期運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)從觀油鏡中觀察不到油位，應立即停機。停機十分鐘后觀察油位，若不足，待系統(tǒng)內(nèi)壓力降為零時，將油位補充至上刻線偏上位置，以確保開機正常運轉(zhuǎn)時油位在上下刻線之間。 4、后部冷卻器內(nèi)會有凝結水，應把泄水閥微開或裝一只自動泄水閥，否則水分會被帶到系統(tǒng)中。 5、運轉(zhuǎn)中每2小時見檢查儀表，記錄電壓、電流、氣壓、排放溫度、油位等，供日后檢修參考。 四、長期停機的處理方法 長期停機時，應嚴格遵循下列方法處理，特別是在氣溫低于0℃以及高濕度的季節(jié)或地區(qū)。 1、停機3星期以上 1）電動機控制盤等電氣設備，用塑膠紙或油紙包好，以防濕氣侵入。 2）將油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的水完全排放干凈，避免冷卻器凍裂。 3）若有任何故障，應先排除，以利將來使用。 4）兩三天后再將油氣桶、油冷卻器、后冷卻器內(nèi)的凝結水排出。 2、停機2個月以上 除上述程序外，另需做下列處理： 1）將所有開口封閉，以防濕氣、灰塵進入。 2）將安全閥、控制盤等用油紙或類似紙包好，以防銹蝕。 3）停用前將潤滑油更換，并運轉(zhuǎn)30分鐘，兩三天后排除油氣桶及油冷卻器內(nèi)的凝結水。 4）將冷卻水完全排出。 5）盡可能將起遷移到灰塵少、空氣干燥處存放。 3、重新開機程序 1）除去空壓機上所有的塑膠紙或油紙。 2）測量電動機的絕緣電阻，應在1MΩ以上。 3）其他程序如試車所述步驟。 第六章 保養(yǎng)與檢查 一、潤滑油的規(guī)范及使用保養(yǎng) 1、潤滑油規(guī)范及推薦用油 潤滑油對噴油螺桿式空壓機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則會導致空壓機機體的嚴重損壞。 一、 滑油規(guī)范及使用保養(yǎng) 1. 潤滑油規(guī)范及推薦用油 潤滑油對噴油式螺桿壓縮機的性能具有決定性的影響，若使用不當或錯誤，則可能導致壓縮機機體的嚴重損壞。 建議使用抗氧化穩(wěn)定性好、油水分離迅速、消泡性佳、防銹防腐性能好、高粘度之油品，其特性應符合下列要求： 粘度等級 ISO VG32 閃火點 高于200℃ 流動點 須比環(huán)境溫度低5℃或更多； 2、影響換油周期的因素 1）通風不良，環(huán)境溫度太高； 2）環(huán)境相對濕度高； 3）環(huán)境灰塵多。 3、換油步驟 1）將空壓機運轉(zhuǎn)稍許時間，使油溫上升，使油的粘度下降，有利排放 2）按停止按鈕，關機。 3）當油氣桶存有0.1Mpa壓力時，打開泄油閥。由于有壓力，泄油速度很快，容易噴出，所以應慢慢打開，以免潤滑油四濺。潤滑油泄完后，關閉泄油閥。注意：必須將系統(tǒng)內(nèi)所有之潤滑油放凈，包括管路、冷卻器、油氣桶等。 4）打開加油螺塞，注入新油。 4、潤滑油使用注意事項 1）油品的報廢與更換取決于機器的新舊、使用的環(huán)境溫度、濕度、塵埃和空氣中有否酸堿性氣體有關，一般而言，新空壓機第一次使用500小時后更換新油，第二次1000小時換油，第三次按正常換油每2000小時更換一次。非連續(xù)運轉(zhuǎn)的空壓機應適時換油。 2）切忌讓潤滑油超過油品的使用壽命，油品應按時更換，否則油品的品質(zhì)下降，潤滑性不良，減少機頭軸承壽命。容易造成高溫停機現(xiàn)象；同時因為油品之閃點下降，也易引起油品自燃，導致燒毀空壓機。 3）空壓機在使用兩年后，最好用潤滑油做一次油“系統(tǒng)清潔”工作，其做法是更換新潤滑油，讓空壓機運轉(zhuǎn)6-8小時后，立即再次更換潤滑油，徹底地清洗原本系統(tǒng)中殘存的各種有機成分，如此更換的潤滑油就有較長的使用壽命。 二、儀表盤 三、壓力系統(tǒng)的調(diào)整 1系統(tǒng)壓力的調(diào)整 1）壓力開關上有兩個調(diào)整螺絲，一為壓力調(diào)整螺絲，將壓力調(diào)整螺絲逆時針旋轉(zhuǎn)即可提高設定壓力。 2）另一個為壓差調(diào)整螺絲，順時針旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)整螺絲即可提高設定壓差。如工作壓力是0.7Mpa，壓差為0.2Mpa，則系統(tǒng)壓力達到0.7Mpa時，壓力開關動作，空壓機轉(zhuǎn)為空載運行；當系統(tǒng)壓力降至0.5MPa時，空壓機恢復重載運行。 3）壓力開關的設定壓力在出廠前已設定好，請勿任意調(diào)整。嚴禁自行調(diào)高設定壓力，以免導致嚴重安全問題。而壓差可以視現(xiàn)場的使用狀況而加以調(diào)整。 2氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（容調(diào)系統(tǒng)） 1）假如客戶使用系統(tǒng)用氣量較空壓機的供氣量小，則氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)即可以自動調(diào)節(jié)空壓機的供氣量。 2）設定反比例容調(diào)閥的開啟壓力，使系統(tǒng)在壓力未上升至壓力開關設定上限前開始氣量調(diào)整動作。設定反比例容調(diào)閥的開啟壓力可以視現(xiàn)場的使用氣量作最佳調(diào)整。 3）拉起調(diào)節(jié)旋鈕，順時針旋轉(zhuǎn)反比例容調(diào)閥的調(diào)節(jié)鈕，即可以增大其開啟壓力。若使用系統(tǒng)無需容調(diào)，可將調(diào)節(jié)鈕順時針旋至反比例動作壓力高于壓力開關設定值即可，此時系統(tǒng)運轉(zhuǎn)只有空重車而無容調(diào)。 四 油細分離器之更換步驟 1）空壓機停機后，將空氣出口關閉，泄水閥打開，確認系統(tǒng)已無壓力。 2）將油氣桶上方之管路拆開，同時將壓力維持閥出口至后冷卻器間的管路拆下。 3）拆下油氣桶上蓋固定螺絲。 4）取下油氣桶上蓋。 5）取出油細分離器，換上新油細分離器。 6）按拆開的反順序?qū)⒂蜌馔把b好。 注意：更換油細分離器時，須防止不潔物品掉入油桶內(nèi)，以免影響空壓機之運轉(zhuǎn)。 第七章 日常保養(yǎng)與故障排除 一 日常保養(yǎng) 1、每日或每次運轉(zhuǎn)前：進行開機前的檢查（請參照前節(jié)）。 2、運轉(zhuǎn)500小時： 1）新機使用后第一次換油過濾器濾芯。 2）空氣濾芯取下清潔，用0.2Mpa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。 3）更換潤滑油。 3、運轉(zhuǎn)1000小時： 1）清潔空氣濾清器。 2）檢視油濾芯或更換。 4、運轉(zhuǎn)2000小時或6 個月： 1）檢查各部管路。 2）更換潤滑油并清除油垢。 3）檢視觀油鏡并拆下清洗。 5、運轉(zhuǎn)3000小時或一年： 1）檢查空重車電磁閥。 2）檢查泄放閥。 3）檢查油細分離器是否阻塞。 4）檢查壓力維持閥。 5）清洗冷卻器。 6）更換空氣濾芯、油濾芯。 7）電動機加注潤滑油脂。 8）檢查啟動盤上各接觸器的動作。 9）檢查各保護壓差開關是否動作正常。 6、運轉(zhuǎn)20000小時或四年： 1）更換機體軸承及油封，調(diào)整間隙。 2）測量電動機絕緣性，應在1MΩ以上。 二 故障排除表 序號 故障情形 可能發(fā)生原因 排除方法 1 無法啟動（電氣故障燈亮） 1、 保險絲燒毀 2、 保護繼電器動作 3、 啟動繼電器故障 4、 啟動按鈕接觸不良 5、 電壓太低 6、 電動機故障 7、 機體故障 8、 欠相保護繼電器動作 1、 請電氣人員檢修更換。 2、 請電氣人員檢修更換。 3、 請電氣人員檢修更換。 4、 請電氣人員檢修更換。 5、 請電氣人員檢修更換。 6、 請電氣人員檢修更換。 7、 用手轉(zhuǎn)動機體轉(zhuǎn)子，若無法轉(zhuǎn)動時，請與開山公司服務單位聯(lián)絡。 8、 檢查電源線及各接點 2 運轉(zhuǎn)電流高，壓縮機自行停機（電氣故障燈亮） 1、 電壓太低 2、 排氣壓力太高 3、 潤滑油規(guī)格不正確 4、 油細分離器堵塞（潤滑油壓力高） 5、 空壓機本體故障 1、 請電氣人員檢修更換。 2、 查看壓力表，如超過設定壓力，請調(diào)整壓力開關。 3、 檢查油號、更換油品。 4、 更換油細分離器。 5、 用手轉(zhuǎn)動機體轉(zhuǎn)子，若無法轉(zhuǎn)動時，請與開山公司服務單位聯(lián)絡。 3 運轉(zhuǎn)電流低于正常值 1、 空氣消耗量太大（壓力在設定值以下運轉(zhuǎn)） 2、 空氣過濾器堵塞 3、 進氣閥動作不良，如卡住等 4、 反比例容調(diào)閥調(diào)整不當 1、 檢查消耗量，必要時增加壓縮機。 2、 清潔或更換。 3、 檢查進氣閥氣缸、活塞動作是否正常。 4、 重新設定調(diào)整。 4 機頭排氣溫度低于正常值（低于70℃） 1、 冷卻水量太大 2、 環(huán)境溫度低 3、 無負荷太久 4、 排氣溫度表失靈 5、 熱控制閥故障 1、 調(diào)整冷卻水的出口球閥。 2、 操作方法與1相同。 3、 增加空氣消耗量。 4、 更換排氣溫度表。 5、 更換熱控制閥。 5 機頭排氣溫度高，空壓機自行跳脫，排氣高溫指示燈亮（超過設定值） 1、 潤滑油量不足 2、 冷卻水量不足 3、 冷卻水溫度高 4、 環(huán)境溫度高 5、 油冷卻器堵塞 6、 潤滑油規(guī)格不對 7、 熱控制閥故障 8、 空氣濾清器堵塞 9、 油過濾器阻塞 1、 檢查油位 2、 檢查進出水管溫差 3、 檢查進水溫度 4、 增加排風，降低室溫 5、 檢查進出水管溫差，正常溫差約為5~8℃，如低于5℃，可能油冷卻器阻塞，拆下后用藥劑清洗。 6、 檢查油號、更換油品。 7、 檢查油是否經(jīng)過油冷卻器，若無則更換熱控制閥。 8、 以低壓空氣清潔空氣濾清器。 9、 更換油過濾器。 6 空氣中含油份高，潤滑油添加周期減短，無負荷時濾清器冒煙 1、 油面太高 2、 回油管限流孔阻塞 3、 排氣壓力低 4、 油細分離器破損 5、 壓力維持閥彈簧疲勞 1、 檢查油面。 2、 拆下清潔。 3、 提高排氣壓力（調(diào)整壓力開關設定值）。 4、 更換新品。 5、 更新彈簧。 7 無法全載運轉(zhuǎn) 1、 壓力開關故障 2、 空重車電磁閥故障 3、 泄放電磁閥故障 4、 進氣閥動作不良 5、 壓力維持閥動作不良 6、 控制管路泄漏 1、 更換新品。 2、 更換新品。 3、 更換新品。 4、 拆卸清洗。 5、 拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損則更換。 6、 重新設定調(diào)整。 8 無法空車，或空車時表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升至安全閥動作 1、 壓力開關失效 2、 進氣閥動作不良 3、 泄放電磁閥失效（線圈燒損） 4、 泄放限流量太小 1、 檢修，必要時更換。 2、 拆卸清洗。 3、 檢修，必要時更換。 4、 適度加大泄放限流量。 9 空壓機排氣量低于正常值 1、 空氣濾清器堵塞 2、 進氣閥動作不良 3、 壓力維持閥動作不良 4、 油細分離器堵塞 5、 泄放電磁閥泄漏 1、 清潔或更換。 2、 拆卸清洗。 3、 拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，或彈簧是否疲勞，若是則更換。 4、 檢修，必要時更換。 5、 檢修，必要時更換。 10 空/重車頻繁 1、 管路泄漏 2、 壓力開關壓差太小 3、 空氣消耗量不穩(wěn)定 1、 檢修，必要時更換。 2、 重新設定（一般為0.2Mpa）。 3、 增加儲氣罐容量。 11 停機時油霧從空氣過濾器冒出 1、 油停止閥泄漏 2、 止回閥泄漏 3、 重車停機 4、 電氣線路錯誤 5、 壓力維持閥泄漏 6、 泄放閥未泄放 1、 檢修，必要時更換。 2、 拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，若是則更換。 3、 檢查進氣閥是否卡住，如卡住，拆卸清潔后加潤滑油脂。 4、 檢修，必要時更換。 5、 檢查泄放閥，必要時更換。 螺桿式空壓機運行記錄表 年 月 日期時間 1油氣桶油面 2空氣濾清器△P指示 3油過濾器△P指示 4油細分離器△P指示 5運轉(zhuǎn)電流A 6運轉(zhuǎn)電壓V 7排氣壓力Mpa 8機頭排氣溫度℃ 9潤滑油壓力MPa 10運轉(zhuǎn)小時數(shù) 記錄人 備注 注：1-4項正常的在欄位內(nèi)打√，不正常的打（須設法排除）；5-10項以數(shù)字記錄。 問 題 原 因 故障排除方法 電動機旋轉(zhuǎn)方向錯誤 電動機接線錯誤 調(diào)換任意兩根接線 空氣壓縮機不能起動 電源故障 檢查電源 查閱電路圖 電纜連接松脫 檢查電纜連接。必須上緊夾緊螺釘 電機斷路器跳閘 打開電機斷路器 電動機有故障 按電動機制造商指示查找毛病，并進行適當修理 空氣壓縮機不能建立壓力 壓力維持閥有泄漏 檢查壓力維持閥，必要時更換 進氣閥粘滯或閥門板卡住 檢查或更換進氣閥 加于電動機的電壓太低 檢查電源 安全閥排放空氣 壓力維持閥粘滯 拆下壓力維持閥檢查，必要時予以更換 冷卻器和/或空氣管路不暢或結冰 檢查管路是否不通 安全閥調(diào)整錯誤或有故障 更換安全閥，不允許修理 反比例閥調(diào)整錯誤 檢查反比例閥，改正調(diào)節(jié)值或更換反比例閥 檢查空氣供氣系統(tǒng)中的安全閥 部分或全部不能供風，運行時間極度延長 空氣過濾器元件太臟或堵塞 更換過濾元件 進氣閥粘滯 清潔或更換進氣閥 壓縮空氣系統(tǒng)中泄漏 涂肥皂液找泄漏處并修理 空氣壓縮機螺桿組由于間隙大而引起的回流損失增大 更換或檢修空氣壓縮機螺桿組 溫度過高 冷卻用空氣不足 保證空壓機環(huán)境通風良好，檢查冷卻用空氣進道是否被阻塞 環(huán)境溫度過高 改善環(huán)境通風狀況 空氣壓縮機油氣桶中油面過低 加油 濾油器濾芯筒太臟或阻塞 檢查油過濾器指示，更換濾芯且換油，并找出使油弄臟的原因，采取適當?shù)男拚胧? 溫控閥有故障 更換溫控閥 冷卻器太臟 檢查或清洗冷卻器 溫度傳感器故障 更換溫度傳感器 壓縮空氣中有油 油細分離器有故障 更換油細分理器 回油管堵塞 拆卸清洗 油位太高 放出過多油