煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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**公司 煤 油 滲 試 驗(yàn) 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 技 質(zhì) 部 煤油試漏作業(yè)指導(dǎo)書 1.試驗(yàn)檢查范圍 部件有密封性要求焊縫，包括縱縫、環(huán)縫、角焊縫等。 2.試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) NB/T 47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》 3.試驗(yàn)原理 對焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等,可以用煤油試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。煤油試驗(yàn)通常使用純煤油。煤油的滲透力很強(qiáng)，能夠滲過極小的毛細(xì)孔。利用煤油對微小縫隙的滲透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出來并產(chǎn)生油斑來發(fā)現(xiàn)缺陷。 4.試驗(yàn)準(zhǔn)備 除需具備石灰溶液、煤油涂抹人員及現(xiàn)場檢驗(yàn)員各1人，還需具備以下材料： 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 石灰溶液 公斤 1 2 煤油 公斤 1 3 塑膠桶 個 2 4 毛刷 把 2 5 照明燈 盞 1 6 記號筆 只 2 7 風(fēng)扇 臺 1 5.安全及注意事項(xiàng)措施 5.1進(jìn)入筒體內(nèi)涂抹煤油時(shí)需先檢測受限空間環(huán)境方可進(jìn)入。 5.2密閉筒體內(nèi)作業(yè)時(shí)專人看護(hù)，必要時(shí)攜帶救生索進(jìn)入。 5.3受限空間作業(yè)需在5米左右位置架設(shè)風(fēng)扇，促進(jìn)空氣流動。 5.4煤油滲透區(qū)域嚴(yán)禁煙火。 6.煤油滲透試驗(yàn)操作流程 6.1外表檢測是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題。 6.2對焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進(jìn)行清理。 6.3調(diào)制石灰溶液，將其均勻涂抹在焊縫處80mm寬位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次,每次間隔10分鐘，使表面得到足夠的浸潤。經(jīng)60分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。氣溫低于0℃時(shí)，為了加快檢查速度，允許用事先加熱至60～70℃的煤油來噴涂浸潤焊縫。此時(shí)，在1h內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)斑點(diǎn)。 6.5如發(fā)現(xiàn)干燥石灰溶液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號筆對該部分進(jìn)行標(biāo)記，待該焊口全部檢測完后方可對標(biāo)記處進(jìn)行處理。 6.6及時(shí)填寫煤油滲透試驗(yàn)記錄表，保證資料與施工同步。 7.出現(xiàn)異常滲漏修復(fù)方法 7.1焊縫表面的氣孔、夾渣及焊瘤等缺陷，應(yīng)本著焊縫打磨后不低于母材的原則，用砂輪磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊縫低于母材，需要進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)工藝與正式焊縫焊接時(shí)相同。焊縫表面缺陷當(dāng)只需打磨時(shí)，應(yīng)打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋必須采用砂輪磨除，并打磨平緩或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超過0.5mm，且磨除后容器的實(shí)際厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度。當(dāng)不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)。焊縫兩側(cè)的咬邊和焊趾裂紋等表面缺陷進(jìn)行焊接修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)采用砂輪將缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在進(jìn)行焊接，焊補(bǔ)長度不得小于50mm。 堵板焊縫煤油滲漏檢驗(yàn)記錄表 編 號： 檢查部位 **堵板 施工單位 ** 安裝部位 ** 檢驗(yàn)日期 ** 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) NB/T 47003.1-2009 《鋼制焊接常壓容器》 檢驗(yàn)?zāi)康? 堵板的密封性 試驗(yàn)方法 焊縫清理干凈后，外壁焊縫涂上白堊粉水溶液。待干燥后再于焊縫的內(nèi)壁噴或涂以煤油2-3次，每次間隔10分種。使表面得到足夠的浸潤。經(jīng)30分鐘后，以白粉上沒有油漬為合格。 過 程 記 錄 時(shí)間 操作內(nèi)容 要求 結(jié)果 于外壁焊縫上涂白粉漿 均勻 白粉漿干燥 干燥 噴或涂煤油2-3次 完全浸潤 60分鐘后檢查 無油浸 檢驗(yàn)結(jié)論： 簽 字 欄 技術(shù)員 專職質(zhì)檢員 工程師