機械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
零件圖號
材料
毛 坯 種 類
文件編號
支架
支架
zhijia
HT150
鑄造
造
工
序
號
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
夾具名稱
刀具名稱
量具名稱
工作
等級
單件
工時
名稱
型號
10
鑄造
20
時效處理
30
以Q平面為基準(zhǔn),粗銑P端面
立式銑床 X52K
專用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
40
以P平面為基準(zhǔn),粗銑Q端面
立式銑床 X52K
專用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
50
以Q平面為基準(zhǔn),半精銑P端面
立式銑床 X52K
專用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
60
以P平面為基準(zhǔn),半精銑Q端面
立式銑床 X52K
專用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
70
以Q平面為基準(zhǔn),粗銑底面(M面)
立式銑床 X52K
專用銑夾具2
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
80
銑高18mm的臺階面和退刀槽??
立式銑床 X52K
專用銑夾具3
端銑刀
游標(biāo)卡尺
H
90
銑2側(cè)18MM小平面
立式銑床 X52K
專用銑夾具3
端銑刀
游標(biāo)卡尺
H
100
鉆,擴,鉸Φ22 H7孔
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具1
麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀
內(nèi)徑百分表
H
110
鉆,擴,鉸Φ18H7孔
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具2
麻花鉆,擴孔鉆,鉸刀
內(nèi)徑百分表
H
120
鉆R6扁孔底孔Φ12孔
立式銑床 X52K
專用銑夾具4
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
H
130
銑R6扁槽
立式銑床 X52K
專用銑夾具4
立銑刀
游標(biāo)卡尺
H
140
鉆2-M8孔
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具3
麻花鉆,絲錐
游標(biāo)卡尺
M
150
鉆M6孔
立式鉆床 Z525
專用鉆夾具4
麻花鉆,絲錐
游標(biāo)卡尺
M
160
檢驗入庫
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課程設(shè)計說明書
題目: 支架零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計
學(xué) 院:
專業(yè)班級:
學(xué)生姓名:
指導(dǎo)教師:
提交日期:
目錄
機械制造工程師課程設(shè)計任務(wù)書…………………………………………3
第1章 零件圖及工藝編制 …………………………………………………4
1.1零件圖……………………………………………………………4
1.2毛坯圖……………………………………………………………5
1.3零件的工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………5
第2章 專用夾具設(shè)計………………………………………………………9
2.1定位分析……………………………………………………………9
2.2裝夾分析…………………………………………………………11
2.3導(dǎo)向裝置的設(shè)計…………………………………………………12
2.4夾具裝配圖及零件圖……………………………………………17
第3章 設(shè)計總結(jié)………………………………………………………19
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………20
第1章 零件圖及工藝編制
1.1零件圖
圖1-1零件圖
1.2毛坯圖
圖1-2毛坯圖
1.3零件的工藝規(guī)程設(shè)計
1.3.1毛坯的選擇
零件材料為HT150,考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷,采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機械翻砂造型,鑄造精度為2級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
1.3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一,基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高;否則不但使加工工藝過程中的問題百出,甚至還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:
1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。
2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨性。
3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時需經(jīng)初加工。
5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
(2)精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則:
1)“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
2)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位,以保證各表面的位置精度,避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差,簡化夾具設(shè)計與制造。
3)“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻,應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn),該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
4)“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時,可采用“互為基準(zhǔn)”方法,反復(fù)加工。
5)所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的Φ22和Φ18孔和一端面為定位精基準(zhǔn),加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要進(jìn)行專門的計算,在此不再重復(fù)。
1.3.3零件表面加工方法的選擇
采用銑削平面加工方法其中的端銑。其加工特點是,切削厚度變化小,同時進(jìn)行切削的齒數(shù)多,因此銑削較平穩(wěn)。端銑刀的端面刃起修光作用,因此可使工件表面粗糙度較好。
1.3.4零件的加工工藝分析
制訂加工工藝的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 其具體加工工藝路線如下:
工序01:粗銑P端面
工序02:粗銑Q端面
工序03:半精銑P端面
工序04:半精銑Q端面
工序05:粗銑底面(M面)
工序06:銑高18mm的臺階面和退刀槽
工序07:銑2側(cè)18MM小平面
工序08:鉆,擴,鉸Φ22 H7孔
工序09:鉆,擴,鉸Φ18 H7孔
工序10:鉆R6扁孔底孔Φ12孔
工序11:銑R6扁槽
工序12:鉆2-M8孔
工序13:鉆M6孔
1
鑄造
鑄造
2
時效處理
時效處理
3
銑
粗銑P端面
4
銑
粗銑Q端面
5
銑
半精銑P端面
6
銑
半精銑Q端面
7
銑
粗銑底面(M面)
8
銑
銑高18mm的臺階面和退刀槽??
9
銑
銑2側(cè)18MM小平面
10
鉆
鉆,擴,鉸Φ22 H7孔
11
鉆
鉆,擴,鉸Φ18H7孔
12
鉆
鉆R6扁孔底孔Φ12孔
13
銑
銑R6扁槽
14
鉆
鉆2-M8孔
15
鉆
鉆M6孔
16
檢驗
檢驗入庫
表1-1零件加工工藝
第2章 專用夾具設(shè)計
支架有2個加工面他們相互之間沒有任何位置度要求。
1:以下端面為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑上端面,鉆擴鉸Φ22H7和Φ18H7孔。
2:以Φ22H7和Φ18H7孔為基準(zhǔn)的加工面,這組加工面主要是銑頂端面,鉆R6扁孔工藝孔,銑R6扁槽,鉆2-M8孔,鉆M6孔,銑高18mm的側(cè)面和臺階面。
2.1定位分析
2.1.1定位原理
一個自由剛體,在空間中有且僅有六個自由度,即沿X、Y、Z三個方向的移動和繞X、Y、Z三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動,如果要使一個剛體在空間中有確定的位置,就必須設(shè)置約束限制其相應(yīng)的自由度,通常用合理設(shè)置的六個支承點來約束工件的六個自由度,稱為六點定位原理,但根據(jù)工件的加工要求,有時并不需要約束工件的全部自由度,對工件進(jìn)行部分定位。
2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工,決定材料使用高速鋼,用于對進(jìn)行加工,準(zhǔn)備采用手動夾緊。
P、Q面加工采用的是互為基準(zhǔn),當(dāng)加工P面的時候 以Q面為基準(zhǔn),當(dāng)加工Q面的時候 以P面為基準(zhǔn),
采用平面為基準(zhǔn),限制3個自由度,然后3面各用擋銷定位能限制3個自由度。
2.1.3定位方式的確定及定位原件的選擇
為了提高加工效率及方便加工,決定采用以平面定位的定位方式。平面定位的主要形式是支承定位。本次我們選用的是固定支承的定位原件。固定支承有支承釘和支承板兩種形式。因為我們只需滿足對于工件側(cè)面的定位,所以選用圖中所示支承釘即可。
2.1.4定位誤差的分析與計算
為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機床夾具有關(guān)的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻(xiàn)[5]可得:
⑴定位誤差 :
其中:
,
,
,
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有
。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.2裝夾分析
在機械加工過程中工件會受到切削力等力的作用,為了保證工件在夾具中定位后能保持正確的位置,所以要設(shè)置合理的夾緊裝置將工件夾緊。
2.2.1夾緊裝置的組成及其設(shè)計原則
(1)夾緊裝置的組成
夾緊裝置主要由力源裝置中間傳力機構(gòu)夾緊元件三部分組成,力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置,所產(chǎn)生的力稱為原始力,如氣動、液動、電動等,對于手動夾緊來說,力源來自人力;中間傳力機構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機構(gòu),在傳遞力的過程中,它能夠改變作用力的方向和大小,起增力作用;還能使夾緊實現(xiàn)自鎖,保證力源提供的原始力消失后,仍能可靠地夾緊工件,這對手動夾緊尤為重要;夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行件,與工件直接接觸完成夾緊作用。
(2)夾緊裝置的設(shè)計要求
在夾具中,用以防止工件在加工過程中產(chǎn)生位移或振動的裝置,稱為夾緊裝置。在設(shè)計夾緊裝置時應(yīng)考慮下列要求:在夾緊過程中不改變工件的位置。夾緊力大小應(yīng)能保證工件在加工過程中不產(chǎn)生位移或振動,又不致壓傷工件表面或引起變形。操作方便、夾緊動作迅速,以提高生產(chǎn)率;結(jié)構(gòu)簡單,易于制造,以降低夾具的成本。能自鎖,即在原始力去除后,仍能保持工件的夾緊狀態(tài)。操作安全、勞動強度小。
2.2.2確定夾緊機構(gòu)
考慮鉆床鉆削工件時會產(chǎn)生振動,夾緊裝置的設(shè)計要求選擇兩個錐端緊定螺釘對工件進(jìn)行夾緊,螺釘與工件接觸形式為點接觸,夾緊力作用在工件表面上,作用力方向與工件豎直方向平行。
2.2.3夾緊力計算
鉆削力
鉆削力矩
式中:
本套夾具采用移動壓板夾緊,移動壓板主要靠移動壓板上的螺母來實現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機構(gòu)屬于單個螺旋夾緊。
由式(3.1)根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-20到表1-2-23可查得
查參考文獻(xiàn)[5]1~2~26可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算:螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有:
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得:
其中:
螺旋夾緊力:
該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu), 由上述計算易得:
由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。
2.2.3夾具體的設(shè)計
為了制作方便,夾具體用45鋼銑削加工形成外形,然后用鉆床鉆孔和鉸孔,用車床車削φ40內(nèi)孔加工成型后為保證夾具體的使用強度,對其進(jìn)行淬火和回火處理。
2.3導(dǎo)向裝置的設(shè)計
在鉆床上加工孔時,大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置,用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置,并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上孔的精度,在鉆床上加工的過程中,導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等,因此,導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣,對于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。
2.3.1確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸)
為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對位置,鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上,鉆模板與夾具體連接,鉆套與工件之間留有排屑空間,如圖2-1所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序,所以此處選用固定鉆套。
圖2-1 固定鉆套
主要尺寸有《機床夾具零、部件》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2262-91選取鉆孔時如表2-1
表2-1 固定鉆套標(biāo)準(zhǔn)尺寸
鉆套的尺寸、公差配合的選擇
鉆套內(nèi)徑基本尺寸=引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸
(1)鉆套內(nèi)徑基本尺寸:鉆頭、擴孔鉆,鉸刀是標(biāo)準(zhǔn)化定尺寸刀具,所以內(nèi)徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定的間隙配合,以防刀具使用時咬孔或長使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差:鉆(擴孔)選F7,粗鉸 G7,精鉸G6。若引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)柱部分不是切削部分,可按孔制選?。篐7/f7,,H7/g6,,H6/g5等。
(2)鉆套高度H:
H=(1~3)D 斜孔 H=(4~6)D
H過長,磨損嚴(yán)重由
表1.5-1可查得: 鉆套高度H取20mm
(3)排屑空間:h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過大要引偏,過小不能排屑.
鑄鐵:S=(0.3~0.7)D 小孔取小值
鋼: S=(0.7~1.5) D 大孔取大值
斜孔:S=(0~0.2)D
所以排屑空間h為 30mm
(4)材料:
性能要求:高硬度,耐磨
常用材料:T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火
D≤10mm CrMn
D<25mm T10A T12A HRC58~64
D≥25mm 20滲碳淬火 HRC58~64
因此,本處采用材料T10A,熱處理:T10A HRC58~64。
因鉆孔φ6.5H9;由表1.5-1可查得:
鉆套內(nèi)徑為φ6.5F7;
外徑為φ12D6;
麻花鉆選用φ6.5f6
鉆套軸線對基面的垂直度允差為0.02mm
導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。
在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。
鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套,可換鉆套,快換鉆套及特殊鉆套。
因此套鉆夾具加工量不大,磨損較小,孔距離精度要求較高,則選用固定鉆套。如圖2-2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。
圖2-2 鉆套
鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性,材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。
相同的,為了防止定位銷與模板之間的磨損,在模板定位孔之間套上兩個固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A, 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。
2.3.2鉆孔與工件之間的切屑間隙
鉆套的類型和特點:
(1)固定鉆套:
鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小,孔距離精度要求較高的小孔。
(2)可換鉆套:
主要用在大批量生產(chǎn)中,由于鉆套磨損大,因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個襯套,襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi),鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。
(3)快換鉆套:
當(dāng)對孔進(jìn)行鉆鉸等加工時,由于刀徑不斷增大,需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具,為便于快速更換采用快換鉆套。
(4)特殊鉆套:
尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。
鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C,使開始鉆孔時,鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔,如圖2-3。
圖2-3
切屑間隙 C=(0.3~1.2)d。
在本次夾具鉆模設(shè)計中考慮了多方面的因素,確定了設(shè)計方案后,選擇了C=8。因為此鉆的材料是鑄件,所以C可以取較小的值。
2.3.3 鉆模板
在導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強度,以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式,可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動鉆模板等。
在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板,在裝卸工件時需從夾具體上裝上或卸下,鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位,螺栓緊固,鉆模精度較高。[4]
2.4夾具裝配圖及零件圖
第3章 設(shè)計總結(jié)
這次課程設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中重要的一門科目,它要求我們把學(xué)到的知識系統(tǒng)地組織起來,進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮,需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論,又注意了生產(chǎn)實踐的需要,將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合,來完成本次設(shè)計。
這次設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的重要環(huán)節(jié),更是一次理論與實踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次課程設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等; 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識; 以及自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高;再次體會到理論與實踐相結(jié)合時,理論與實踐也存在差異。
回顧起此次課程設(shè)計,至今我仍感慨頗多。的確,從理論到實踐,在兩周的時間中,可以說學(xué)到了很多很多的的東西,同時鞏固了以前所學(xué)過的知識,而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的,只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的,只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來,從理論中得出結(jié)論,才能真正的實用,在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的過程中遇到了許多問題,當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處,對以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻,掌握得不夠牢固,通過這次畢業(yè)設(shè)計,讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次課程設(shè)計雖然順利完成了,但碰到了許多問題,也解決了許多問題。在老師的指導(dǎo)下,都迎刃而解。同時,在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識,在此我表示深深的感謝!同時,對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和老師再次表示忠心的感謝!
參考文獻(xiàn):
1.切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版,1994年
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3.機床夾具設(shè)計,哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊,東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編,上??茖W(xué)技術(shù)出版社出版,1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊,上海科學(xué)技術(shù)出版社,1981年10月
6.機械制造工藝學(xué),郭宗連、秦寶榮主編,中國建材工業(yè)出版社出版,1997年
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