HPVC帶支承彎管成型工藝及注塑模具設計

HPVC帶支承彎管成型工藝及注塑模具設計,hpvc,支承,彎管,成型,工藝,注塑,模具設計 哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術院 畢業(yè)設計（論文）開題報告 題 目：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設計 系 （部） 機電工程系 專 業(yè) 材料成型與控制工程 學 生 劉 國 軍 學 號 1069360112 班 號 0693601 指導教師 劉 穎 輝 開題報告日期 2009年10月19日 哈工大華德學院 哈爾濱工業(yè)大學華德應用技術學院 畢業(yè)設計（論文）任務書 學生姓名 劉國軍 系部 機電工程系 專業(yè)、班級 材料成型 指導教師姓名 劉穎輝 職稱 助教 從事 專業(yè) 模具 是否外聘 □是□否 題目名稱 HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設計 一、設計（論文）目的、意義 隨著社會科學和塑料模具的進步及快速發(fā)展，人們對塑料制件的性能和質量也有了越來越高的要求，從而對制造業(yè)提出了越來越高的要求。由于塑料制件具有質量輕﹑比強度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點，得到了越來越廣泛的應用，使得塑料件成為日用品領域以及其他領域里經(jīng)常采用的結構件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 二、設計（論文）內容、技術要求（研究方法） 主要研究內容: 技術條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：小批量 本課題以塑料彎管件為設計對象，制件外形及大體尺寸如上圖所示，要求采用HPVC為塑料材料。首先對制件特點和材料進行分析，制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結構；再進行模具結構設計計算，并利用三維設計軟件完成模具實體設計；最后完成工程圖紙繪制和設計計算說明書編寫。 三、設計（論文）完成后應提交的成果 1 HPVC帶支承彎管總裝圖及部裝圖設計，零號圖各1張； 2 定模型芯、動模型芯、滑塊零件圖設計，2或3號圖各1張； 3 寫畢業(yè)設計論文：10000字。 四、設計（論文）進度安排 ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設計階段（實驗工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設計論文與準備答辯 12月14日—12月25日（2周） 五、主要參考資料 1、賴華清. 塑料模具及設計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設計技巧與實例[M].化學工業(yè)出版社，2006 3、機械設計手冊編委會. 機械設計手冊[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國模具設計大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學技術出版社. 2003 5、王三民. 機械原理與設計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設備[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 六、備注 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任簽字： 年 月 日 一、 畢業(yè)設計（論文）任務書 題目名稱：HPVC帶支承彎管成型工藝及模具設計 主要研究內容: 技術條件： 材料：HPVC 厚度：2mm 生產(chǎn)量：大批量 二、選題的目的和意義 隨著社會科學和塑料模具的進步及快速發(fā)展，人們對塑料制件的性能和質量也有了越來越高的要求，從而對制造業(yè)提出了越來越高的要求。由于塑料制件具有質量輕﹑比強度高﹑良好的可塑性，并易于成型等特點，得到了越來越廣泛的應用，使得塑料件成為日用品領域以及其他領域里經(jīng)常采用的結構件材料。從而使得注塑成型成為塑料成型件的重要方法，注塑模具也成為塑料制件成型必備的工具。 三、論文綜述 1.模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位和作用表現(xiàn)在以下幾點： 第一，模具工業(yè)是高新技術產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如：屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件的制造，也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數(shù)字化電子產(chǎn)品(包括通訊產(chǎn)品)的發(fā)展，沒有精密模具也不行。不僅電子產(chǎn)品如此，在航天航空領域也離不開精密模具。 第二，模具工業(yè)又是高新技術產(chǎn)業(yè)化的重要領域，用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的制造技術水平，是推動模具工業(yè)技術進步的關鍵環(huán)節(jié)。CAD/CAE/CAM技術在模具工業(yè)中的應用，快速原型制造技術的應用，使模具的設計制造技術發(fā)生了重大變革。 第三，模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。1998年11月召開的中央經(jīng)濟工作會議，首次明確提出了加大裝備工業(yè)的開發(fā)力度，推進關鍵設備的國產(chǎn)化。 將機械工業(yè)作為裝備工業(yè)，把它同一般的加工工業(yè)區(qū)別開來，是對機械工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位與作用的重新定位。 第四，國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)--機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應。機械、電子、汽車工業(yè)需要大量的模具，特別是轎車大型覆蓋件模具、電子產(chǎn)品的精密塑料模具和沖壓模具，目前在質與量上都遠不能滿足這些支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要。 我國石化工業(yè)一年生產(chǎn)500多萬噸聚乙烯、聚丙烯和其他合成樹脂，很大一部分需要塑料模具成形，做成制品，才能用于生產(chǎn)和生活的消費。 生產(chǎn)建筑業(yè)用的地磚、墻磚和衛(wèi)生潔具，需要大量的陶瓷模具；生產(chǎn)塑料管件和塑鋼門窗，也需要大量的塑料模具成形。 2.塑料模具的分類和占有量 塑料模具，是將各種塑料成形為制品的模具的統(tǒng)稱.按照GB763587,塑料模具共分7類,它們是：熱塑性塑料注塑模具、熱固性塑料注塑模具、熱固性塑料壓塑模具、擠出模具、吹塑模具、真空吸塑模具和其他類。 塑料模具按照塑料制品成型方法分類： 1 注射模具：它主要是熱塑性塑料件產(chǎn)品生產(chǎn)中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經(jīng)注射機噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入?模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構、調溫系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用于熱塑料品的制品生產(chǎn)，用注射成型工藝生產(chǎn)的塑料制品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的。 2.壓塑模具：塑料裝在受熱的型腔或加料室內，然后加壓。在壓制時直接對型腔內的塑料施加壓力。這類模具的加料室一般于型腔是一體的。 3 吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空制品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱“注拉吹”），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則制造。 4 塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料制品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹?；蛲鼓Ｉ系乃芰习?、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產(chǎn)品，主要用于一些日用品、食品、玩具類包裝制品生產(chǎn)方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料制造，結構較為簡單。 5 擠出模具：是用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。 ????塑料模具按模具在壓機上的固定方式可分為： ????1.移動式模具：不固定在機床上，裝料合模、開模及塑料制品由模具內取出，均在機外進行。這種模具結構、制造簡單，但效率低、勞動強度高，只適用于中小批量件的加工。 ????2.固定式模具：固定在機床上，整個過程中，裝料、合模、成型、開模及推出塑料制品等均在機床上進行。使用方便、勞動強度低、效率高，模具結構較為復雜，主要用于批量生產(chǎn)中。 ??? 塑料模具按加料室的形式分類： ????1.敞開式模具：沒有單獨的加料室，合并在型腔中，壓塑時塑料自由向外溢出。這種模具只能用來加工形狀簡單并且質量要求高的塑料制品。 ????2.半封閉式模具：在型腔上方設有加料室，壓塑時余料形成飛邊。這中模具可制造形狀比較復雜的塑料制品，制品致密度較高。 ????3.封閉式模具：加料室是型腔的延續(xù)部分。壓塑時壓機的壓力全部作用在塑料制品上。制品組織致密，形成垂直飛邊，容易清除，適用于形狀較復雜的塑料制品。 ????按模具的分型面分類： ????1.垂直分型面模具：模具的分型面平行于壓機的工作壓力方向。 ????2.水平分型面模具：模具的分型面垂直于壓機的工作壓力方向。 由于模具成形具有優(yōu)質、高產(chǎn)、省料和低成本等特點，現(xiàn)已在絕大多數(shù)部門得到極其廣泛的應用。據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的料件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%~70%；在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上；在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。據(jù)國際生產(chǎn)技術協(xié)會預測，到2000年，機械零件粗加工的75%和精加工的50%都將由模具成形來完成。模具工業(yè)已實現(xiàn)了高度的專業(yè)化、標準化和商品化。據(jù)1991年統(tǒng)計，全世界模具工業(yè)企業(yè)，其中生產(chǎn)沖模的占40%，生產(chǎn)塑料模的占40%,生產(chǎn)壓鑄模的占5%，生產(chǎn)橡膠模的占4%，生產(chǎn)鍛模的占3%，生產(chǎn)鑄造模的占3%,生產(chǎn)玻璃模的占3%,生產(chǎn)粉末冶金模的占2%。 3.我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 200年受到全球金融危機影響，但是我國模具整體實力進一步加強，2008年中國模具銷售額仍達到950億元人民幣，約合140億美元，比2007年增長約9%；中國模具進口20.04億美元，與2007年基本持平；模具出口額達到19.22億美元，比2007年增長了36%。 在出口模具最多的省、市中，浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位，占出口總額的43.26%，其中浙江所占比例為16.73%、江蘇所占比例為15.79%。華東地區(qū)的山東、安徽也在出口最多的10個省市內；在進口模具最多的省、市中，江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第五、第六位，占進口總額的48.59%，其中江蘇所占比例為21.02%、浙江所占比例為4.9%，華東地區(qū)的福建、安徽也在進口最多的10個省市內。 近兩年來中國的模具制造技術水平又有了新的提高。從模具產(chǎn)品進出口的地域來看，華東地區(qū)的江蘇、浙江、上海、山東均位列中國進口和出口模具的十大省市之中。長江三角地區(qū)在模具制造整體水平的數(shù)量和質量上均已在國內處于行業(yè)重要位置。2009中國國際模具、制造應用設備及相關工業(yè)展覽會(dmc2009)在滬舉辦無疑占得行業(yè)的“地利”之先。 在2009年世界經(jīng)濟變數(shù)加大，我國制造業(yè)積極應對的形勢下，國務院新近通過的《裝備制造業(yè)調整和振興規(guī)劃》中都把提升模具及其制造裝備的技術水平做為其重點內容。由此，在國家重大專項中的關鍵功能件項目中有關的模具項目專項也體現(xiàn)了模具工業(yè)在制造業(yè)中所占的重要地位。 4.我國模具技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視。國務院于1989年3月頒布的《關于當前國家產(chǎn)業(yè)政策要點決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首要任務。現(xiàn)在我國的模具工業(yè)已初具規(guī)模，全國已有200多個模具專業(yè)廠，6000多個生產(chǎn)點，年產(chǎn)模架30多萬套。此外，還有數(shù)萬計的模具私營企業(yè)和個體勞動者，在滿足模具需求方面，起著不可忽視的作用，可以說中國在模具技術方面，已有一只較強的隊伍。 近年來，我國模具技術的進步主要表現(xiàn)在： 1）研究開發(fā)了幾十種模具新鋼種和硬質合金，鋼結硬質合金等新材料，并采用了一些熱處理新工藝，使模具使用壽命得到延長。 2）發(fā)展了一些多工位級進模具和硬質合金模具等新產(chǎn)品，并根據(jù)國內生產(chǎn)需要研制了一批精密塑料注射模。 3)研究開發(fā)了一些新技術和新工藝，如三維曲面數(shù)控仿形加工、模具表面拋光、表面皮紋加工以及皮紋輥制造技術、模具鋼的超塑性成形技術和各種快速制模技術等， 4)模具加工設備已得到較大的發(fā)展，國內已能批量生產(chǎn)精密坐標磨床、計算機控制（CNC）仿形銑床，CNC電火花線切割機床以及高精密的電火花成形機床等。 5）模具計算機輔助設計和輔助制造（模具CAD/CAM）已在國內數(shù)十個單位得到開發(fā)應用。 雖然我國模具技術已得到較大的發(fā)展，但是仍然不能滿足國民經(jīng)濟高速發(fā)展的需要，還需要花費大量資金向國外進口一些模具，其原因是： 2） 專業(yè)化和標準化程度地。目前專業(yè)化程度不到10%,而標準化程度也只有20%。 3） 模具品種少，效率低，經(jīng)濟效益也差。 4） 制造周期長，模具精度不高，制造技術較落后。 5） 模具壽命短，新材料使用量不到10%. 6） 力量分散，管理落后。 根據(jù)我國模具技術的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題。今后應朝著如下幾個方面發(fā)展： 1) 開發(fā)、發(fā)展精密、復雜、大型、長壽命模具，以滿足國內市場的需要。國家已規(guī)劃分別在山東、廣東、北京、上海、廣州等地的有關單位重點扶植發(fā)展熱鍛模、熱鑄模、塑料模、冷沖模、頂桿等，以便集中力量發(fā)展這些有影響的高水平模具及標準件。 2) 加速模具標準化和商品化，以提高模具質量，縮短模具制造周期。 3) 大力開發(fā)和推廣應用模具CAD/CAM技術，提高模具制造過程的自動化程度。 4) 極力開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術和新材料。 5) 發(fā)展模具加工成套設備，以滿高速訴發(fā)展的模具工業(yè)需要。 5.國外模具的發(fā)展狀況 據(jù)中國工業(yè)報報道，高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術水平在國際上是一流的。將高新技術應用于模具的設計與制造，已成為快速制造優(yōu)質模具的有力保證。 一、高新技術應用于模具的設計與制造 （一）CAD/CAE/CAM的廣泛應用，顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性 在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應用的技術。在CAD的應用方面，已經(jīng)超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段，目前3D設計已達到了70%～89%。PRO/E、UG、CIMATRON等軟件的應用很普遍。應用這些軟件不僅可完成2D設計，同時可獲得3D模型，為NC編程和CAD/CAM的集成提供了保證。應用3D設計，還可以在設計時進行裝配干涉的檢查，保證設計和工藝的合理性。數(shù)控機床的普遍應用，保證了模具零件的加工精度和質量。30～50人的模具企業(yè)，一般擁有數(shù)控機床十多臺。經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配，使裝配鉗工的人數(shù)大大減少。CAE技術在歐美已經(jīng)逐漸成熟。在注射模設計中應用CAE分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預測成型過程中可能發(fā)生的缺陷。在沖模設計中應用CAE軟件，模擬金屬變形過程，分析應力應變的分布，預測破裂、起皺和回彈等缺陷。CAE技術在模具設計中的作用越來越大，意大利COMAU公司應用CAE技術后，試模時間減少了50%以上。 （二）為了縮短制模周期、提高市場競爭力，普遍采用高速切削加工技術 高速切削是以高切削速度、高進給速度和高加工質量為主要特征的加工技術，其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍，甚至十幾倍。目前，歐美模具企業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑，三軸聯(lián)動的比較多，也有一些是五軸聯(lián)動的，轉數(shù)一般在1.5萬～3萬r/min。采用高速銑削技術，可大大縮短制模時間。經(jīng)高速銑削精加工后的模具型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光的時間。歐美模具企業(yè)十分重視技術進步和設備更新。設備折舊期限一般為4～5年。增加數(shù)控高速銑床，是模具企業(yè)設備投資的重點之一。 （三）快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用 由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快，快速成型和快速制模技術應運而生，并迅速獲得普遍應用。在歐洲模具展上，快速成型技術和快速制模技術占據(jù)了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各種類型的快速成型設備，也有專門提供原型制造服務的機構和公司。 在所考察的模具企業(yè)中，有不少是將快速成型技術和快速制模技術結合起來應用于模具制造，即利用快速原型技術制造產(chǎn)品零件的原型。再基于原型快速地制造出模具。許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具，用于少量翻制塑料件，非常適合于產(chǎn)品的試劑。 二、歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒 （一）人員精簡，“瘦”型管理 歐美模具企業(yè)大多數(shù)規(guī)模不大，員工人數(shù)超過百人的較少，所考察的模具企業(yè)人數(shù)一般都在20～50人。企業(yè)各類人員的配置十分精簡，一專多能，一人多職，企業(yè)內部看不到閑人。精益生產(chǎn)、“瘦”型管理的思想得到了較好的體現(xiàn)。 （二）采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準 所考察的模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關系，有的已持續(xù)了30～40年。 （三）采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理 歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息。 （四）工藝管理先進，標準化程度高 與國內模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設計圖，包括每個零件的詳細設計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。 歐美模具企業(yè)的先進技術和先進管理，使其生產(chǎn)的大型、精密、復雜模具，對促進汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用，也給模具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。美國的模具企業(yè)，人均年銷售額在20萬美元左右；意大利人均年銷售額也在10萬美元以上。與國內的模具企業(yè)相比，即使扣除價格因素的影響，歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍。要縮小與先進工業(yè)國家的差距，必須加快技術進步，提高CAD/CAE/CAM的應用程度，增加數(shù)控加工設備的比重，用信息技術進一步提高模具的設計制造水平。同時，要學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗，進一步深化企業(yè)改革。目前，國內有些模具廠沖模、塑料模都做，大型、中型、小型模具都做，這樣很難干好，必須走小而專、小而精、小而特的道路。同時要增強參與國際競爭的意識，加強國際經(jīng)濟技術合作與交流，在提高模具國產(chǎn)化程度的同時，進一步擴大出口，走向世界。 4、 模具設計方案 零件三維造型圖 1. 模具總體方案設計及可行性分析 ① 設計方案 由于是90度雙向彎管，所以選用雙向抽芯機構。由于零件的尺寸和形狀選用一模四件。模具采用斜導柱抽芯注射模。模具開模的時候通過斜導柱的運動帶動型芯從零件中拖出，在通過推桿將塑件頂出。 成型零部件；通過定模和動模成型零件的外表面，通過型芯成型零件的內表面。 定模機構：由主流道，定模底板，定模板，凹模組成一體在注射機上固定不動。 動模機構：動模機構是安裝注射機模板上的部分型腔。由型芯，動模板，導柱，動模墊板組成一體，在注射機鎖模裝置的驅動下往復運動。 澆注系統(tǒng)：由主流道，分流道，冷料穴，澆口組成。 頂出機構：采用推桿頂出。 抽芯機構：在頂出機構工作前，先要將可做側向運動的型芯從制件中抽出，該側向運動是由斜導柱抽芯機構實現(xiàn)的。 排氣系統(tǒng)：利用模具分型面排氣。 型腔數(shù)量的確定：根據(jù)制品的精度和制品的質量，采用一模兩件。 ②可行性分析 本模具的難點為雙向的側向圓弧抽芯脫模機構和澆口類型的選擇。通過對本零件的觀察分析，本零件最好采用雙向的側向抽芯機構，在保證最小的抽芯距離，可以減少脫模的強度，使零件受力均勻。生產(chǎn)要求對外觀質量有一定的要求，外表面不允許出現(xiàn)劃傷、氣泡、縮孔等缺陷，且要求較低的表面粗糙度。所以采用點澆口。 3.材料性能分析： HPVC密度1.35~1.45g/cm3 高分子質量聚氯乙烯（HPVC）通常平均聚合度在1700以上（常用的平均聚合度為2500）的PVC樹脂。HPVC的最大特點是增塑劑吸收量大，其軟制品不僅保持了通用PVC樹脂的原有特性，而且其力學性能比普通PVC制品更好，HPVC具有更高的力學性能,更好的耐熱、耐寒性能,具有較好的回彈性。HPVC加工制品的主要優(yōu)點是物理性能好（如：拉伸強度、壓縮變形、低溫脆性、耐磨性、耐溶劑性、耐老化性），并在較寬的溫度范圍內均能保持相對較好的性能?？蓮V泛應用于密封條、膜片、塑料、高級電線電纜等方面。 HPVC的加工性能較差，主要表現(xiàn)在：（1）熔融（或塑化）溫度高，一般比普通PVC高出5~10℃，對于聚合度大于3000的超高聚合度或含凝膠的HPVC則要搞10~20℃；（2）熔體粘度大而流動性差；(3)HPVC的塑煉和塑化時間較長。另外，HPVC對塑劑的吸收量大，增塑劑的添加量和魚眼情況與加工性能也有一定的聯(lián)系。　 五、進度安排: ⒈第一階段：開題 10月12日—10月23日（2周） ⒉第二階段：設計階段（實驗工作階段） 10月26日—12月11日（7周） ⒊第三階段：撰寫畢業(yè)設計論文與準備答辯 12月14日—12月25日（2周） 6、 參考文獻： 1、賴華清. 塑料模具及設計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社,2006 2、田雁晨，田寶善，王文廣.注塑模設計技巧與實例[M].化學工業(yè)出版社，2006 3、機械設計手冊編委會. 機械設計手冊[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 4、李德群. 中國模具設計大典第二卷[M]. 南昌. 江西科學技術出版社. 2003 5、王三民. 機械原理與設計[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2001 6、王衛(wèi)衛(wèi). 材料成形設備[M]. 北京. 機械工業(yè)出版社. 2004 說 明 一、開題報告應包括下列主要內容： 1．通過學生對文獻論述和方案論證，判斷是否已充分理解畢業(yè)設計（論文）的內容和要求 2．進度計劃是否切實可行； 3．是否具備畢業(yè)設計所要求的基礎條件。 4．預計研究過程中可能遇到的困難和問題，以及解決的措施； 5．主要參考文獻。 二、如學生首次開題報告未通過，需在一周內再進行一次。 三、開題報告由指導教師填寫意見、簽字后，統(tǒng)一交所在系（部）保存，以備檢查。 指導教師評語： 指導教師簽字： 檢查日期：