保持架的注塑模具設(shè)計(jì)
保持架的注塑模具設(shè)計(jì),保持,維持,注塑,模具設(shè)計(jì)
目 錄
1 塑料模具的現(xiàn)狀 1
2 塑件的成形工藝性分析 3
2．1 課題題目介紹 3
2．2 制件結(jié)構(gòu)形狀 3
2．3 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析 4
2．4 塑件工藝性分析 5
2．5 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 5
2．6 ABS的注射成型工藝 6
3 模具結(jié)構(gòu)形式的擬定 6
3．1 確定型腔數(shù)量及排列方式 6
3．2 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 7
4 注塑機(jī)型號的確定 8
4．1 塑件注塑量的計(jì)算： 8
4．2 注射機(jī)型號的確定 9
4．3 注射機(jī)及型腔數(shù)量的校核 9
4．4 注射機(jī)及參數(shù)量的校核 10
4．5 模具與注射機(jī)安裝部份的校核 11
4．6 頂出行程校核 11
5 分型面位置的確定 11
5．1 分型面的形式 11
5．2 分型面的設(shè)計(jì)原則 11
5．3 分型面的確定 12
6 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設(shè)計(jì) 12
6．1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 12
6．2 主流道的設(shè)計(jì) 13
6．3 分流道的設(shè)計(jì) 14
6．4 冷料井的設(shè)計(jì) 16
6．5 澆口的設(shè)計(jì) 17
6．6 澆注系統(tǒng)的平衡 19
6．7 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 19
7 成型零件的設(shè)計(jì) 20
7．1 成型零件的結(jié)構(gòu)形式成型零件的選材 21
7．2 成型零件的計(jì)算 21
7．3 成型零件鋼材的選用 23
7．4 成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度的計(jì)算 25
8 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 26
8．1 定模座板 27
8．2 定模板 27
8．3 動(dòng)模座板 27
8．4 動(dòng)模板 27
8．5 支承板 27
8．6 墊塊 27
8．7 推桿固定板 28
8．8 推板 28
9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 28
9．1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 28
9．2 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì) 28
9．3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 29
9．4 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 29
10 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 30
10．1 結(jié)構(gòu)形式的確定 30
10．2 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯力的計(jì)算 30
10．3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 31
10．4 滑塊、倒滑槽及定位裝置的設(shè)計(jì) 31
10．5 楔緊塊的設(shè)計(jì) 32
11 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 33
11．1 推桿推出機(jī)構(gòu) 33
11．2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向和復(fù)位 33
12 排氣系統(tǒng)確定 335
畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 37
致 謝 39
參考文獻(xiàn) 40
5
2 塑件的成形工藝性分析
2．1 課題題目介紹
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目為：保持架注塑模設(shè)計(jì)及加工工藝性分析。保持架是一個(gè)帶有銅質(zhì)螺紋嵌件的固定架，是鉸鏈結(jié)構(gòu)的一部分，起到保持和固定軸的相對位置和運(yùn)動(dòng)形式的作用。
2．2 制件結(jié)構(gòu)形狀
塑料制件結(jié)構(gòu)形狀如圖所示。制件由銅質(zhì)螺紋嵌件和ABS塑料件組合而成，ABS具有剛性好，沖擊強(qiáng)度高、耐熱、耐低溫、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度和電器性能優(yōu)良，易于加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝，著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能。
2．3 塑件材料的選擇及其結(jié)構(gòu)分析
1、塑件（保持架）模型圖：如圖2-1所示。
2、塑件材料的選擇：選用ABS。
3、外觀：米白色。
4、生產(chǎn)批量：大批量。
5、塑件的結(jié)構(gòu)與工藝性分析：
6、塑件二維圖：如圖2-2所示。
圖2-1 塑件圖
圖2-2 塑件圖
2．4 塑件工藝性分析
如塑件圖所示，塑件壁厚較大，生產(chǎn)批量為：中批；材料為ABS，無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，并需采取高料溫、高模溫來提高提高材料的流動(dòng)性，因塑件壁厚較大故成型工藝性良好，可以注塑成型。
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