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技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目 導(dǎo)向套的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 年 級(jí) 摘 要 本文主要介紹導(dǎo)向套的機(jī)械加工工藝過(guò)程 首先通過(guò)對(duì)該其零件圖紙進(jìn)行分析 再確定其加工工藝 選擇合理的設(shè)備及工藝裝備 并制定出合理的工藝路線 選擇合 理的刀具 切削用量等 最終制定并填寫機(jī)械加工工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片 關(guān)鍵詞 工藝規(guī)程 定位基準(zhǔn) 工藝路線 加工設(shè)備 目 錄 1 前言 4 1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念 4 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 4 1 3 制定工藝規(guī)程所需的原始資料 4 1 4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 4 1 5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 4 2 零件圖審查 6 2 1 分析零件圖 7 2 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 7 3 毛坯的選擇 7 3 1 毛坯的種類 7 3 2 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 8 3 3 毛坯的確定 8 4 定位基準(zhǔn)的確定 9 4 1 基準(zhǔn)的概念和分類 9 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 9 4 3 定位基準(zhǔn)的確定 10 5 加工工藝路線的制定 10 5 1 表面加工方法的選擇 10 5 2 加工階段的劃分 11 5 3 加工順序的安排 11 5 4 工序的分散與集中 12 5 5 工藝路線 13 5 6 機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 13 6 設(shè)備及其工裝的確定 15 6 1 機(jī)床的確定 15 6 2 夾具的選擇 16 6 3 刀具的選擇 16 6 4 量具的選擇 17 7 合理切削用量的選擇 18 7 1 切削用量選擇原則 18 7 2 切削用量的選擇 18 8 填寫工藝文件 22 設(shè)計(jì)總結(jié) 24 致 謝 25 參考文獻(xiàn) 26 附表 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 27 附表 2 機(jī)械加工工序卡片 28 導(dǎo)向套的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 前言 1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的概念 機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝 文件 是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行 認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件 工藝規(guī)程是由 一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成 1 2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用 1 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)條件 2 工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù) 3 工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠及車間的基本資料 1 3 制定工藝規(guī)程所需的原始資料 1 產(chǎn)品的全套裝配圖和零件工作圖 2 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 4 毛坯資料 5 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件 6 應(yīng)盡可能多了解新工藝 新方法 1 4 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 1 技術(shù)要求必須保證 2 生產(chǎn)綱領(lǐng)要能夠滿足 3 工藝成本低 4 盡量減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 1 5 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 1 閱讀圖紙 了解產(chǎn)品 熟悉零件 2 工藝審查 3 選擇毛坯 4 擬定機(jī)械加工工藝路線 5 確定設(shè)備及相應(yīng)的工藝裝備 6 確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7 確定各工序的加工余量 計(jì)算工序尺寸和公差 8 確定切削用量 9 確定時(shí)間定額 10 填寫工藝文件 下面來(lái)詳細(xì)介紹導(dǎo)向套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 零件圖審查 如圖 2 1 所示為導(dǎo)向套的零件圖 該零件的生產(chǎn)規(guī)模為中批量生產(chǎn) 試根據(jù)該零 件的技術(shù)要求 對(duì)該零件進(jìn)行工藝分析 并制定出合理的加工工藝路線 合理的切削 用量 刀具等 圖 2 1 零件圖 2 1 分析零件圖 1 檢查零件圖的完整性和正確性 經(jīng)審查 該零件視圖準(zhǔn)確 完整 表達(dá)很直觀清晰 符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 尺寸 公差 以及技術(shù)要求的標(biāo)注齊全 合理 2 零件的技術(shù)要求分析 加工表面尺寸精度有 45 精度等級(jí) IT8 9 50 精度等級(jí) IT10 5045 0 1 0 精度等級(jí) IT11 12 55 精度等級(jí) IT10 55 5 TI11 12 69 精度等1 0 12 0 2 0046 級(jí) IT13 70 精度等級(jí) IT9 10 72 精度等級(jí) IT9 10 75 2 精度等級(jí)1 0 036 12 1 0 IT9 10 80 精度等級(jí) IT8 36 09 位置精度有 80 70 55 50 55 5 69 75 2036 9 1 0 12 0 1 0 2 0 046 等表面對(duì)基準(zhǔn)面 A 有同軸度要求 其跳動(dòng)量為 0 04mm 72 外圓與右端面的垂1 0 36 120 直度要求為 0 04mm 表面粗糙度有 45 表面的粗糙度為 Ra1 6um 其余表面粗糙度為 Ra6 3um 45 0 其他技術(shù)要求 熱處理要求為 T235 溝槽內(nèi)外圓角 R0 5 銳角倒鈍 去毛刺 3 零件的材料分析 該零件的材料為 45 鋼 45 鋼是軸類零件的常用材料 它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì) 或正 火 后 可得到較好的切削性能 而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能 淬 火后表面硬度可達(dá) 45 52HRC 2 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件屬于回轉(zhuǎn)型零件 其加工部位的形狀均屬于車削加工的內(nèi)容 除了 2 3 的 孔是在鉆床上加工 為了提高其加工效率 在車削部分選擇在數(shù)控車床上加工 3 毛坯的選擇 3 1 毛坯的種類 1 鑄件 鑄件適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯 其鑄造方法有砂型鑄造 精密鑄造 金屬型 鑄造 壓力鑄造等 2 鍛件 鍛件適用于強(qiáng)度要求高 形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯 其鍛造方法有自由鍛和模鍛 兩種 3 型材 型材有熱軋和冷拉兩種 熱軋適用于尺寸較大 精度較低的毛坯 冷拉適用于尺 寸較小 精度較高的毛坯 4 焊接件 焊接件是根據(jù)需要將型材或鋼板等焊接而成的毛坯件 5 冷沖壓件 冷沖壓件毛坯可以非常接近成品要求 在小型機(jī)械 儀表 輕工電子產(chǎn)品方面應(yīng) 用廣泛 3 2 毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮的因素 1 零件的材料及機(jī)械性能要求 零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類 2 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5 充分利用新工藝 新材料 為節(jié)約材料和能源 提高機(jī)械加工生產(chǎn)率 應(yīng)充分考慮精密鑄造 精鍛 冷軋 冷擠壓 粉末冶金 異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用 3 3 毛坯的確定 綜合考慮 根據(jù)以上因素 確定該零件的毛坯類型為型材 管材 毛坯尺寸為 86 40 70 毛坯材料為 45 鋼 毛坯圖如 3 1 所示 圖 3 1 毛坯圖 4 定位基準(zhǔn)的確定 4 1 基準(zhǔn)的概念和分類 1 基準(zhǔn)的定義 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上 用來(lái)確定其它點(diǎn) 線 面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn) 線 面 稱為基準(zhǔn) 2 基準(zhǔn)的分類 1 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 零件工作圖上用來(lái)確定其它點(diǎn) 線 面位置的基準(zhǔn) 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2 工藝基準(zhǔn) 是加工 測(cè)量和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn) 又稱制造基準(zhǔn) 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)及其選擇原則 1 粗基準(zhǔn)的定義 以未經(jīng)機(jī)械加工過(guò)的表面作為的定位基準(zhǔn) 工藝過(guò)程中的第一道機(jī)加工工序使用 的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn) 2 粗基準(zhǔn)選擇原則 若需要保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系時(shí) 應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn) 若需要保證某重要表面的余量均勻 應(yīng)選擇該表面之毛坯面為粗基準(zhǔn) 若需保證多個(gè)表面均有足夠的余量 應(yīng)選擇余量小的表面作為粗基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)表面應(yīng)盡可能平整 光滑和有足夠的尺寸 以保證定位的盡量準(zhǔn)確和夾 緊的可靠 粗基準(zhǔn)一般重復(fù)不得使用 在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次 這是因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般都很粗糙 重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)所加工的兩組表面之間位置誤差會(huì)相當(dāng)大 因此 粗基一般不得 重復(fù)使用 2 精基準(zhǔn)及其選擇原則 1 精基準(zhǔn)的定義 已經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的表面作為的定位基準(zhǔn) 2 精基準(zhǔn)的選擇原則 基準(zhǔn)重合 基準(zhǔn)統(tǒng)一 自為基準(zhǔn) 互為基準(zhǔn) 便于裝夾 選擇精基準(zhǔn)需要考慮的主要問(wèn)題 滿足零件的加工要求 減少定位誤差 保證安裝 準(zhǔn)確 可靠與方便 4 3 定位基準(zhǔn)的確定 綜上所述 確定該零件的定位基準(zhǔn)如下 1 粗基準(zhǔn) 毛坯外圓及其兩端面 2 精基準(zhǔn) 粗加工后的外圓及其端面 5 加工工藝路線的制定 零件機(jī)械加工的工藝路線是指零件生產(chǎn)過(guò)程中 由毛坯到成品所經(jīng)過(guò)的工序先后 順序 5 1 表面加工方法的選擇 表面加工方法的選擇就是為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工 方法 考慮下列因素 工件材料的性質(zhì) 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸 生產(chǎn)類型 具 體生產(chǎn)條件 綜合考慮以上因素 確定該零件的表面加工方法如下 1 80 粗車 精度等級(jí) IT10 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等036 9 級(jí) IT8 表面粗糙度 Ra6 3um 2 75 2 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等1 0 級(jí) IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 3 72 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等036 12 級(jí) IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 4 69 精車 精度等級(jí) IT13 表面粗糙度 Ra6 3um 046 5 70 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等1 0 級(jí) IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 6 55 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等級(jí)12 0 IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 7 50 粗車 精度等級(jí) IT12 表面粗糙度 Ra12 5um 精車 精度等級(jí)1 0 IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 8 45 粗車 精度等級(jí) IT10 表面粗糙度 Ra6 3um 精車 精度等級(jí)45 0 IT9 表面粗糙度 Ra1 6um 5 2 加工階段的劃分 1 粗加工階段 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量 其關(guān)鍵問(wèn)題是提高 生產(chǎn)率 2 半精加工階段 完成次要表面的加工 并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備 3 精加工階段 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求 其主要問(wèn)題是如何保證加工 質(zhì)量 4 光整加工階段 對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面 還 需要進(jìn)行光整加工階段 劃分加工階段的原因 保證加工質(zhì)量 合理使用設(shè)備 便于安排熱處理工序 使冷熱加工工序配合的更好 有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 如鑄件的砂眼氣孔等 應(yīng)當(dāng)指出 加工階段的劃分不是絕對(duì)的 必須根據(jù)工件的加工精度要求和工件的 剛性來(lái)決定 綜上所述 該零件的加工可劃分為粗 精加工階段 5 3 加工順序的安排 工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過(guò)切削加工 熱處理和輔助工序 因此 當(dāng)擬定 工藝路線時(shí)要合理 全面安排好切削加工 熱處理和輔助工序的順序 切削加工工序的安排原則 1 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面 應(yīng)先進(jìn)行價(jià)格 以便為后續(xù)工序提供可靠的精 基準(zhǔn) 如軸類零件的中心孔 箱體的地面或剖分面 齒輪的內(nèi)孔和一端面等 都應(yīng)安 排在初始工序加工完成 2 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工 半精加工 精加工的順序依次進(jìn)行 以便 逐步提高加工精度和降低表面粗糙度 3 先主后次 先加工主要表面 如定位基面 裝配面 工作面 后加工次要表 面 如自由表面 鍵槽 螺紋孔等 次要表面常穿插進(jìn)行加工 一般安排在主要表面 達(dá)到一定精度之后 最終精加工之前 該零件的加工順序應(yīng)嚴(yán)格按照以上原則進(jìn)行加工 5 4 工序的分散與集中 1 工序集中 1 概念 是將零件的加工集中在少數(shù)幾道工序中完成 每道工序加工內(nèi)容多 工藝路線短 2 特點(diǎn) 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備 生產(chǎn)率高 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積 節(jié)省人力 物力 減少了工件安裝次數(shù) 利于保證表面間的位置精度 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜 調(diào)整維修較困難 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大 2 工序分散 1 概念 工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內(nèi)完成 每道工序加工的內(nèi)容少 工藝路線很長(zhǎng) 1 特點(diǎn) 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單 便于調(diào)整 容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換 對(duì)工人的技術(shù)要求較低 可以采用最合理的切削用量 減少機(jī)動(dòng)時(shí)間 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多 操作工人多 占地面積大 3 工序集中或分散的程度分析 考慮的因素 主要取決于生產(chǎn)規(guī)模 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 有時(shí) 還要考 慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性 具體分析 一般情況下 單件小批生產(chǎn)時(shí) 只能工序集中 大批大量生產(chǎn)時(shí) 既 可以采用多刀 多軸等高效 自動(dòng)機(jī)床 將工序集中 也可以將工序分散后組織流水 生產(chǎn) 對(duì)于重型零件 為了減少工件裝卸和運(yùn)輸?shù)膭趧?dòng)量 工序應(yīng)適當(dāng)集中 對(duì)于剛 性差且精度高的精密工件 則工序應(yīng)適當(dāng)分散 發(fā)展趨勢(shì) 傾向于采用工序集中的方法來(lái)組織生產(chǎn) 綜上所述 根據(jù)該零件的生產(chǎn)規(guī)模 確定該零件采用工序集中的方式進(jìn)行劃分 5 5 工藝路線 05 下料 制造毛坯 10 熱處理 正火 15 車 1 粗車左端面 外圓 80 至 81 外圓 70 至 71 長(zhǎng)度 14 036 9 1 0 2 粗車右端面 外圓 72 至 73 長(zhǎng)度 24 1230 3 粗鏜孔 45 至 44 45 0 20 車 1 精車右端面 外圓 72 80 45 50 0 1 切槽 036 12 036 9 45 0 2 精車左端面 外圓 70 80 45 切槽 1 0 036 9 45 0 25 鉆 鉆 2 3 孔 30 熱處理 淬火 35 鉗 去毛刺 40 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸 45 入庫(kù) 5 6 機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 1 215 3 1 20 2 25 鉆 2 3 孔 6 設(shè)備及其工裝的確定 6 1 機(jī)床的確定 工序 15 該工序主要為粗車階段 此工序選擇在普通車床上加工 工序 20 該工序?yàn)榫囯A段 此工序選擇在數(shù)控車床上加工 工序 25 該工序?yàn)殂@孔 此工序選擇在鉆床上加工 6 2 夾具的選擇 該零件屬于回轉(zhuǎn)型零件 因此選擇圓周定位夾具裝夾 圓周定位夾具可用三爪卡 盤 軟爪等 1 三爪卡盤 三爪卡盤是最常用的車床也是數(shù)控車床的通用卡具 三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以 自動(dòng)定心 它的夾持范圍大 但定心精度不高 不適合于零件同軸度要求高時(shí)的二次 裝夾 三爪卡盤常見(jiàn)的有機(jī)械式和液壓式兩種 液壓卡盤裝夾迅速 方便 但夾持范圍 小 尺寸變化大時(shí)需重新調(diào)整卡爪位置 數(shù)控車床經(jīng)常采用液壓卡盤 液壓卡盤特別 適用于批量加工 2 軟爪 由于三爪卡盤定心精度不高 當(dāng)加工同軸度要求較高的工件 或者進(jìn)行工件的二 次裝夾時(shí) 常使用軟爪 通常三爪卡盤的卡爪要進(jìn)行熱過(guò)處理 硬度較高 很難用常 用刀具切削 軟爪是改變上述不足而設(shè)計(jì)制造的一種具有切削性能的夾爪 加工軟爪時(shí)要注意以下幾方面的問(wèn)題 1 軟爪要在與使用時(shí)相同的夾緊狀態(tài)下進(jìn)行車削 以免在加工過(guò)程中松動(dòng)和由于 反向間隙而引起定心誤差 車削軟爪內(nèi)定位表而時(shí) 要在軟爪尾部夾一適當(dāng)?shù)膱A盤 以消除卡盤端面螺紋的間隙 2 當(dāng)被加工件以外圓定位時(shí) 軟爪夾持直徑應(yīng)比工件外圓直徑略小 其目的是增 加軟爪與工件的接觸面積 軟爪內(nèi)徑大于工件外徑時(shí) 會(huì)造成軟爪與工件形成三點(diǎn)接 觸 此種情況下夾緊牢固度較差 所以應(yīng)盡量避免 當(dāng)軟爪內(nèi)徑過(guò)小時(shí) 會(huì)形成軟爪與 工件的六點(diǎn)接觸 不僅會(huì)在被加工表面留下壓痕 而且軟爪接觸面也會(huì)變形 這在實(shí) 際使用中都應(yīng)該盡量避免 軟爪有機(jī)械式和液壓式兩種 軟爪常用于加工同軸度要求較高的工件的二次裝夾 綜上所述 工序 15 采用三爪卡盤裝夾 工序 20 采用軟爪裝夾 工序 25 選用鉆床 專用夾具裝夾 6 3 刀具的選擇 從零件圖中可以看出 該零件的加工部位主要有外圓 端面 內(nèi)孔 外槽 內(nèi)槽 等等 根據(jù)其加工特性確定該零件的刀具如表 6 1 所示 表 6 1 刀具卡片 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀具材料 加工表面 端面車刀 45 YW1 粗車端面 外圓粗車刀 90 YT15 粗車外圓 粗鏜刀 60 YT15 粗鏜內(nèi)孔 外圓精車刀 75 YT15 精車外圓 精鏜刀 45 YT15 精鏜內(nèi)孔 外槽刀 2 5mm 刀寬 YT15 切外槽 內(nèi)槽刀 5mm 刀寬 YT15 切內(nèi)槽 6 4 量具的選擇 該零件精度要求不高 又該零件屬于大批量生產(chǎn) 因此盡可能的選擇通用量具 對(duì)于外圓各部分尺寸均可采用游標(biāo)卡尺測(cè)量 對(duì)于內(nèi)槽的槽寬可以選用數(shù)顯內(nèi)槽寬游 標(biāo)卡尺測(cè)量 內(nèi)槽底徑選用內(nèi)槽游標(biāo)卡尺測(cè)量 圖 6 1 數(shù)顯槽寬卡尺 圖 6 2 普通游標(biāo)卡尺 圖 6 3 帶表內(nèi)槽直徑卡尺 7 合理切削用量的選擇 車削加工中的切削用量包括背吃刀量 ap 主軸轉(zhuǎn)速 n 或切削速度 vc 用于恒線速 度切削 進(jìn)給速度 vf 或進(jìn)給量 f 這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍 7 1 切削用量選擇原則 確定切削用量時(shí) 應(yīng)是在保證加工質(zhì)量 表面粗糙度和加工精度 要求以及工藝 系統(tǒng)剛性允許的情況下 在充分利用機(jī)床功率和發(fā)展刀具切削性能時(shí)的最大切削量 粗加工時(shí) 毛坯余量大 工件的幾何精度和表面粗糙度等技術(shù)要求低 因此應(yīng)以 發(fā)揮機(jī)床和刀具的切削性能 減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間 提高生產(chǎn)率和提高刀具耐用 度 作為選擇切削量的主要依據(jù) 精加工時(shí) 加工余量不大 加工精度高 表面粗糙度值要求小 因此應(yīng)以提高加 工質(zhì)量作為選擇切削用量的主要依據(jù) 然后考慮盡可能提高生產(chǎn)效率 7 2 切削用量的選擇 切削用量選擇的順序應(yīng)是先確定背吃刀量 再確定進(jìn)給量 最后確定切削速paf 度 因?yàn)樵谇邢饔昧咳刂?背吃刀量 對(duì)刀具耐用度的影響最小 而切削速度cv 對(duì)刀具耐用度的影響最大 1 背吃刀量 的選擇pa 應(yīng)選擇盡量大的背吃刀量 盡量在一次走刀中 把本工序加工應(yīng)切除的加工余量 切除掉 如在粗加工時(shí) 當(dāng)加工余量過(guò)大或工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí) 也可分二次 第一次進(jìn)刀 7 1 1pa1paA 4 3 2 第二次進(jìn)刀 7 2 2 式中 A 單邊余量 mm 2 進(jìn)給量 的選擇f 限制粗加工最大進(jìn)給量 的主要因素是刀桿和刀片的強(qiáng)度 進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度及工f 藝系統(tǒng)的剛性 表 7 1 是硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓的端面時(shí)的進(jìn)給量 表 7 2 為硬質(zhì)合金刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 限制精加工時(shí)最大進(jìn)給量的主要因素是加工表面的表面粗糙度 表 7 3 為硬質(zhì)合 金外圓車刀半精加工時(shí)的進(jìn)給量 3 切削速度 的選擇cv 粗加工時(shí)限制切削速度 的主要原因是刀具耐用度和機(jī)床功率 精加工時(shí)限制切c 削速度 的主要原因是刀具耐用度 精加工時(shí)切削力較小 機(jī)床功率一般能滿足 cv 當(dāng)已確定了背吃刀量 和進(jìn)給量 后 按合理刀具耐用度 T 求切削速度 時(shí) paf cv 用以下公式 7 3 vyxpmvc KfTCvv 式中 切削速度 m min 合理刀具耐用度 min 刀具耐用度指數(shù) 查相關(guān)資料 m 切削速度系數(shù) 查相關(guān)資料 vC 分別為背吃刀量 進(jìn)給量 對(duì) 的影響指數(shù) 查有關(guān)資料 yx pafcv 切削速度修正系數(shù) 查相關(guān)資料 vK 根據(jù) 計(jì)算工件轉(zhuǎn)速 nc10 ndw 7 4 wcdv 式中 工 件 轉(zhuǎn) 速 mir 切削速度 m min cv 工件待加工表面直徑 mm wd 表 7 1 硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面時(shí)的進(jìn)給量 背吃刀量 mmpa 3 3 5 5 8 8 12 12 以上 加工材料 車刀刀桿 尺寸 B H mm mm 工件直徑 mm 進(jìn)給量 mm r f 16 25 20 40 60 100 400 0 3 0 4 0 4 0 5 0 5 0 7 0 6 0 9 0 8 1 2 0 3 0 4 0 4 0 6 0 5 0 7 0 7 1 0 0 3 0 5 0 5 0 6 0 6 0 8 0 4 0 5 0 5 0 6 20 30 25 25 20 40 60 100 600 0 3 0 4 0 4 0 5 0 6 0 7 0 8 1 0 1 2 1 4 0 3 0 4 0 5 0 7 0 7 0 9 1 0 1 2 0 4 6 0 5 0 7 0 8 1 0 0 4 0 7 0 6 0 9 0 4 0 6 25 40 60 100 1000 0 6 0 9 0 8 1 2 1 2 1 5 0 5 0 8 0 7 1 1 1 1 1 5 0 4 0 7 0 6 0 9 0 9 1 2 0 5 0 8 0 8 1 0 0 7 0 8 30 45 40 60 500 2500 1 1 1 4 1 3 2 0 1 1 1 4 1 3 1 8 1 0 1 2 1 2 1 6 0 8 1 2 1 1 1 5 0 7 1 1 1 0 1 5 16 25 40 60 100 400 0 4 0 5 0 6 0 8 0 8 1 2 1 0 1 4 0 5 0 8 0 7 1 0 1 0 1 2 0 4 0 6 0 6 0 8 0 8 1 8 0 5 0 7 0 6 0 8 20 30 25 25 40 60 100 600 0 4 0 5 0 6 0 9 0 9 1 3 1 2 1 8 0 5 0 8 0 8 1 2 1 2 1 6 0 4 0 7 0 7 1 0 1 0 1 3 0 5 0 8 0 9 1 1 0 7 0 9 25 40 600 100 1000 0 6 0 8 1 0 1 4 1 5 2 0 0 5 0 8 0 9 1 2 1 2 1 8 0 4 0 7 0 8 1 0 1 0 1 4 0 6 9 1 0 1 2 0 8 1 0 30 45 40 60 500 2500 1 4 1 8 1 6 2 4 1 2 1 6 1 6 2 0 1 0 1 4 1 4 1 8 1 0 1 3 1 3 1 7 0 9 1 2 1 2 1 7 注 1 加工斷續(xù)表面及有沖擊的切削時(shí) 表面的進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) K 0 75 0 85 2 加工耐熱鋼及其合金時(shí) 不采用大雨 1 0mm r 的進(jìn)給量 3 加工淬硬鋼時(shí) 表內(nèi)進(jìn)給量應(yīng)乘洗漱 K 0 8 當(dāng)材料硬度為 44 56HRC 時(shí) 或 K 0 5 當(dāng)硬度為 57 62HRC 時(shí) 4 可轉(zhuǎn)位刀片的允許最大進(jìn)給量不應(yīng)超過(guò)其刀尖圓弧半徑數(shù)值的 80 表 7 2 硬質(zhì)合金刀片強(qiáng)度允許的進(jìn)給量 刀片厚度 c mm 材料不同對(duì)進(jìn)給量修正系數(shù) MfK 背吃刀量 mmpa4 6 8 10 鋼 b 0 47 0 627 GPa 鋼 b 0 637 0 852 GPa 鋼 b 0 852 1 147 GPa 鑄鐵 4 1 3 2 6 4 2 6 1 1 2 1 0 0 85 1 6 4 7 1 1 2 2 3 6 5 1 主偏角不同對(duì)進(jìn)給量修正系數(shù) MfK 7 13 0 9 1 8 3 0 4 2 33 45 60 90 13 22 0 8 1 5 2 5 3 6 1 4 1 0 0 6 0 4 注 有沖擊時(shí) 進(jìn)給量應(yīng)減少 20 表 7 3 硬質(zhì)合金外圓車刀精車時(shí)的進(jìn)給量 刀尖圓弧半徑 mm r 0 5 1 0 2 0工件材料 表面粗糙度 Ra um 切削速度范圍 m min 進(jìn)給量 mm r f 鑄鐵 青銅和 鋁合金 6 3 3 2 1 6 不限 0 25 0 40 0 12 0 25 0 1 0 15 0 40 0 50 0 25 0 40 0 15 0 20 0 50 0 60 0 40 0 60 0 20 0 35 碳素結(jié)構(gòu)鋼和 合金結(jié)構(gòu)鋼 6 3 50 80 0 30 0 50 0 40 0 55 0 45 0 60 0 55 0 65 0 55 0 70 0 65 0 70 3 2 50 80 0 20 0 25 0 25 0 30 0 25 0 30 0 30 0 35 0 30 0 40 0 35 0 40 1 6 50 80 0 10 0 11 0 10 0 20 0 11 0 15 0 16 0 25 0 15 0 20 0 25 0 35 注 1 加工耐熱鋼及其合金 鈦合金 切削速度大雨 0 8m s 時(shí) 表中進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0 7 0 8 2 帶修光刃的大進(jìn)給切削法 在進(jìn)給量 1 0 0 15mm r 時(shí)可獲 Ra3 2 1 6um 的表面粗糙度 寬刃精車刀的進(jìn) 給量還餓更大些 綜上所述 該零件的切削用量見(jiàn)機(jī)械加工工序卡 8 填寫工藝文件 工藝文件包括機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的填寫 以及機(jī)械加工工序卡片的填寫 1 工藝文件的校核 技術(shù)科專責(zé)工程師在接到工藝任務(wù)書后 按產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求和生產(chǎn)規(guī)模編制工 藝文件 文件應(yīng)符合 工藝文件的完整性 要求 凡屬正式的工藝文件 除編制者外 至少經(jīng)過(guò)其他一位專業(yè)技術(shù)人員的校對(duì)或?qū)徍?參與校核的工藝人員應(yīng)具有相同的專業(yè)工程師以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)資格 2 工藝文件的會(huì)簽 凡涉及特殊工序的工藝文件 必須經(jīng)過(guò)相關(guān)專業(yè)工程師會(huì)簽方能生效 精鑄分廠 鋼結(jié)構(gòu)分廠自行編制的特殊工序工藝文件也必須經(jīng)過(guò)產(chǎn)品專責(zé)工藝師 會(huì)簽 3 工藝文件的批準(zhǔn) 一般工藝文件由技術(shù)科長(zhǎng)批準(zhǔn) 在技術(shù)科長(zhǎng)缺席時(shí) 可由技術(shù)科長(zhǎng)指定專人對(duì)工 藝文件進(jìn)行審批 工藝方案 重大工藝試驗(yàn)項(xiàng)目由總工程師召集有關(guān)方面進(jìn)行評(píng)審后 由總工程師 批準(zhǔn) 技術(shù)改造 工藝裝備制造成本在 500 元以上 由技術(shù)科科長(zhǎng)上報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)進(jìn)行 審批 4 工藝文件的更改 1 工藝文件的更改原則 工藝文件的更改不得降低產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率 不得增加絕對(duì)成本 工藝更改應(yīng)及時(shí) 慎重 保持相對(duì)穩(wěn)定 要求 發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)必須及時(shí)更改 重大的工藝更改 應(yīng)通過(guò)工藝試驗(yàn)確認(rèn)后進(jìn)行 2 工藝更改依據(jù) 設(shè)計(jì)更改 原有工藝出現(xiàn)差錯(cuò) 遺漏或存在缺陷 新技術(shù) 新工藝的引進(jìn)和應(yīng)用 糾正與預(yù)防措施 該零件的機(jī)械加工工藝文件請(qǐng)參見(jiàn)附件 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì) 我系統(tǒng)的鞏固學(xué)習(xí)了大學(xué)四年的課程 對(duì)機(jī)械加工工藝的過(guò) 程有了更深的認(rèn)識(shí)和了解 我歷時(shí)一個(gè)月 系統(tǒng)的鞏固了如 機(jī)械制圖 機(jī)械制造技術(shù) 數(shù)控加工工藝 等專業(yè)課程 從設(shè)計(jì)選擇圖紙到產(chǎn)品的加工 在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下 每一個(gè)環(huán)節(jié)都是 由自己全部設(shè)計(jì)制作的 在這當(dāng)中 感覺(jué)到在平時(shí)的學(xué)習(xí)中還不夠努力 造成畢業(yè)設(shè) 計(jì)做起來(lái)有一定的難度 也感覺(jué)到了我們專業(yè)在進(jìn)行實(shí)際操作中應(yīng)勤動(dòng)手 多動(dòng)腦去 思考 才能進(jìn)行我們的產(chǎn)品零件的優(yōu)質(zhì)加工 還應(yīng)多去翻閱一些需要的相關(guān)資料 通過(guò)這次對(duì)零件圖形進(jìn)行加工及編制其說(shuō)明書 增加了不少專業(yè)方面的知識(shí) 提 高了動(dòng)手能力 切實(shí)做到將理論聯(lián)系到了實(shí)際生產(chǎn)中 也只有理論與實(shí)際巧妙的結(jié)合 在一起 才能達(dá)到規(guī)定的各項(xiàng)性能指標(biāo) 才能加工出完美的 符合要求的零件 對(duì)程 序的編制也是此說(shuō)明書的一個(gè)重要內(nèi)容 只有合理的編制程序 制定出走刀路線 才 能在最短的時(shí)間內(nèi)加工出滿足要求的零件 總之 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中我學(xué)到了不少的 知識(shí) 致 謝 本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中 學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí) 體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性 同 時(shí) 感謝學(xué)校具遠(yuǎn)瞻的規(guī)劃與教育 給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境 并提供給我們對(duì)學(xué) 業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息 幫助我們成長(zhǎng) 感謝院系領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我的關(guān)懷和重視 使我得以發(fā)揮自己的特長(zhǎng) 找到人生的價(jià)值 感謝三年來(lái)陪伴我們學(xué)習(xí)與生活的恩師 感謝您們對(duì)我精心的教育 感謝您們 沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè) 感謝您們讓我明白自身的價(jià)值 感謝您 們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專長(zhǎng) 而且讓我把事情做得更好 感謝您們?nèi)萑涛业娜涡耘c 錯(cuò)誤 不僅教會(huì)了我知識(shí) 更教會(huì)了我如何做事 如何做人 特別感謝恩師的諄諄教導(dǎo) 他的悉心指導(dǎo)與斧正 對(duì)于論文 架構(gòu)之啟迪 及 其內(nèi)容的細(xì)心斟酌與指導(dǎo) 倍極辛勞 最后感謝三年來(lái)陪伴我一起的同學(xué)們 伙伴們 所有的歡笑和淚水 成功和失 敗 驕傲和苦惱 我們?cè)黄鸱窒?那是我們青春中最燦爛的一頁(yè) 最輝煌的回憶 而回憶中的每個(gè)人 都是栩栩如生 這些都將是我一生的財(cái)富 三年時(shí)間雖然短暫 但它必將在我的記憶里永恒 參考文獻(xiàn) 1 吳國(guó)華 金屬切削機(jī)床 第二版 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 2 2 陸劍中 孫家寧 金屬切削原理與刀具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 4 3 倪森壽 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 北京 教育出版社 2005 3 4 劉守勇 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 北京 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 附表 1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2080 AA1 006 資料編號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 導(dǎo)向套 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 45 鋼 毛 坯 種 類 型材 毛坯外形尺寸 86 70mm 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 05 下料 制造毛坯 10 熱處理 正火 熱處理車間 1 粗車左端面 外圓 80 至 81 外圓 70 至 71 長(zhǎng)度 14 036 9 1 0 機(jī)加車間 普車 三爪卡盤 2 粗車右端面 外圓 72 至 73 長(zhǎng)度 24 1230 機(jī)加車間 普車 三爪卡盤15 粗車 3 粗鏜孔 45 至 44 45 0 機(jī)加車間 普車 三爪卡盤 1 精車右端面 外圓 72 80 45 50 0 1 切036 12 036 9 45 0 槽 機(jī)加車間 數(shù)車 軟爪 20 精車 2 精車左端面 外圓 70 80 45 切槽 1 0 036 9 45 0 機(jī)加車間 數(shù)車 軟爪 25 鉆 鉆 2 3 孔 機(jī)加車間 鉆床 專用夾具 30 熱處理 淬火 熱處理車間 35 鉗 去毛刺 鉗工車間 銼刀 40 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)各尺寸 檢驗(yàn)室 45 入庫(kù) 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日 期 審 核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 附表 2 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2080 AA1 006 資料編號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 導(dǎo)向套 共 3 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加車間 15 粗車 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 型材 86 70mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 普通車床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車左端面 端面車刀 380 1 2 1 5 1 2 粗車外圓 80 至 81036 9 外圓粗車刀 380 1 5 2 5 1 3 外圓 70 至 71 長(zhǎng)度 141 0 外圓粗車刀 380 1 5 2 5 2 4 調(diào)頭 粗車右端面 端面車刀 380 1 2 1 5 1 5 外圓 72 至 73 長(zhǎng)度 24036 12 外圓粗車刀 380 1 5 2 5 3 6 粗鏜孔 45 至 44 45 0 粗鏜刀 320 1 0 2 2 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2080 AA1 006 資料編號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 導(dǎo)向套 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加車間 20 精車 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 型材 86 70mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 數(shù)車 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 軟爪 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車右端面 外圓 72 80 倒角036 12 036 9 外圓精車刀 800 100 0 5 2 精鏜 45 50 0 145 0 精鏜刀 700 80 0 5 3 切外槽 外槽刀 350 40 4 切內(nèi)槽 內(nèi)槽刀 300 35 5 調(diào)頭裝夾 精車左端面 外圓 70 801 0 036 9 外圓精車刀 800 100 0 5 6 精鏜 45 45 0 精鏜刀 700 80 0 5 7 切外槽 外槽刀 350 45 8 切內(nèi)槽 內(nèi)槽刀 300 35 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 2080 AA1 006 資料編號(hào)機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 導(dǎo)向套 共 4 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加車間 25 鉆孔 45 鋼 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 型材 86 70 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時(shí) 分 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 準(zhǔn)終 單件 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 工步工時(shí)工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進(jìn)給次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔 專用夾具 1200 100 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文件 號(hào) 簽 字 日 期