渦北煤礦泵房設(shè)備安裝施工組織措施-設(shè)計.doc

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渦北煤礦石門下延水泵房設(shè)備安裝 施工組織措施<設(shè)計> 一、工程概況 一 （一）單位工程名稱 渦北煤礦石門下延水泵房設(shè)備安裝工程 （二）泵房狀況 1.泵房內(nèi)設(shè)備、管道、閥門。此泵房位于33采區(qū)下口-800米水平，泵房內(nèi)采用U型鋼支護，水泵共計3臺，型號MD155-675煤礦用耐磨多級離心泵，最大流量可達155m/h，單級揚程可達到67m；防爆電動機共計3臺，型號為YB2-3555-2 6KV 280KW。其中利用錨索進行設(shè)備起吊，對應(yīng)電機、水泵處起吊錨索共計12個，荷載3t；配水閘閥處起吊錨索共計9個，荷載1t。 2.管子道排水管安裝。管子道內(nèi)有兩路管子，使用托梁、墊木及抱卡進行固定。 （三) 建設(shè)單位：淮北礦業(yè)股份有限公司渦北煤礦 (四）設(shè)計單位：淮北工業(yè)建筑設(shè)計有限責任公司 （五）施工單位：淮北礦業(yè)股份有限公司工程處安裝分公司安創(chuàng)項目部 二、編制依據(jù)及原則 （一）編制依據(jù) 1.已簽訂的施工合同； 2.淮北工業(yè)建筑設(shè)計有限責任公司設(shè)計的圖紙； 3.《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95； 4.《煤礦安全規(guī)程》2010年版； 5.現(xiàn)場施工條件及我單位施工類似工程經(jīng)驗； 6.相關(guān)國家規(guī)范、規(guī)定及法律法規(guī)、規(guī)程; （二）編制原則 1.突出經(jīng)濟效益為中心，以施工方案優(yōu)化為重點，強化時間觀念，力爭保質(zhì)，保量，按期完工。 2.合理安排施工工序，認真組織非標件加工，現(xiàn)場臨時設(shè)施的準備工作，科學有序地進行平行交叉作業(yè)程序。 3.根據(jù)設(shè)備說明、我單位技術(shù)力量及現(xiàn)場勘察施工條件編制。 4.做好人力、物力及財力的綜合平衡，確保工程連續(xù)均衡施工。 5.以“科學”、“合理”、“集中、分散”、“統(tǒng)配、協(xié)調(diào)”方法組織協(xié)調(diào)施工。 三、 質(zhì)量工期及安全目標 （一）質(zhì)量目標： 工程一次交驗合格率 100% ，顧客滿意度達到90%以上，合同履約率100%，工程質(zhì)量達到 合格 標準。 （二）工期目標： 依據(jù)我方能力和豐富的施工經(jīng)驗，確保在合同范圍內(nèi)完成所有安裝工程內(nèi)容。 （三）文明施工目標： 嚴格管理，創(chuàng)文明樣板工程。 （四）安全生產(chǎn)目標： 嚴格執(zhí)行國家有關(guān)的安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，確保重大質(zhì)量事故率為零，重大人身傷亡事故率為零。 四、 主要工程量 序 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單重（kg） 備注 1 礦用排水泵 MD155-675 臺 3 1145 2 防爆電動機 YB2-3555-2 6KV 280KW 臺 3 2760 3 水泵電動機連體座 臺 3 400 4 止回閥 H44H-40 DN150 PN4.0 只 3 130 5 防爆電動閘閥 Z9B41H-40 DN150PN4.0 個 6 350 6 無縫鋼管 φ1596 米 72 22.64 7 對焊鋼法蘭組件 DN150 PN4.0 套 40 30 8 配水閘閥 PZ41X-10 φ600 個 4 640 9 噴射泵 ZPBZ 套 3 100 10 配水閘閥托架 套 2 186 11 排水管托梁 ［14b-700 根 18 11.7 12 焊接等徑三通 DN150 PN4.0 個 8 11.3 13 閘閥 Z41H-40 DN150 PN4.0 只 2 320 14 對焊松套鋼法蘭 套 3 45 按水泵出口法蘭配制 15 焊接偏心異徑管 DN200/150 PN0.6 個 3 30 16 配水井托梁 ［14B-2800 根 29 46.84 17 90彎頭 DN150 PN4.0 個 2 7.5 18 平焊松套鋼法蘭 DN150 PN0.6 套 3 7 五、施工準備及安裝方法 （一）施工準備工作 1.設(shè)備、材料到貨后，由礦方、施工單位共同對其進行檢查及驗收。檢查設(shè)備完好情況，零部件隨機資料是否齊全；設(shè)備的到貨尺寸是否與設(shè)計、實際相符，產(chǎn)品是否有出廠合格證、出廠檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。 2.施工現(xiàn)場必須具備安裝條件,使所安裝的設(shè)備能夠順利運至施工現(xiàn)場。 3.開工前項目負責人應(yīng)組織施工人員熟悉有關(guān)施工圖紙等資料；審查與安裝有關(guān)的技術(shù)圖紙，施工隊長及有關(guān)人員查看現(xiàn)場，確定合理的施工方案。 4.掌握有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標準，驗收規(guī)范等，并做好層層技術(shù)交底。 5.編制施工組織設(shè)計，做好設(shè)計變更，隱蔽等交工資料的現(xiàn)場簽證。聯(lián)系甲方及有關(guān)設(shè)計人員做圖紙會審工作，提出泵房安裝材料計劃等。 6.全面清理現(xiàn)場，查看設(shè)備運輸?shù)缆罚龅叫闹杏袛?shù)。 7.做好施工用臨時電源，電焊機，照明等施工準備工作。布設(shè)臨時用電路線，臨時用電要符合井下用電要求。 8.施工前，要組織有關(guān)單位對基礎(chǔ)檢查驗收，標出設(shè)備的中心線及設(shè)備的標高線。 9.管子放樣、下料和切割 （1）放樣和下料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割加工余量，號料的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，三通及彎頭加工時應(yīng)下樣板。 （2）氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清理熔渣和飛濺物，氣割的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 10.制孔 鋼構(gòu)件的制孔精度按設(shè)計要求進行，螺栓距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，當螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材料相匹配的焊條補焊后重新制孔。 11.管子焊接和檢驗 （1）施焊人員應(yīng)是持證焊工。焊條、焊絲、焊劑等的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有質(zhì)量合格證。 （2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，不得使用受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘干處理。 （3）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 （4）焊接質(zhì)量等級必須符合焊接質(zhì)量一級要求，焊接完畢后焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，不允許存在未焊滿、咬邊、裂紋、弧坑、接頭不良、夾渣、氣孔、焊溜等缺陷。 （5）高壓法蘭及管件焊接要開45坡口，分層焊接，去除焊渣后方可進行第二道焊接，嚴禁出現(xiàn)各類焊接缺陷。 （6）所有金屬構(gòu)件之間進行焊接時，必須采取有效措施，遵守有關(guān)安全規(guī)定，焊接除特別說明外，均沿構(gòu)件周邊進行正常的連續(xù)焊接，焊接高度不得小于被焊接件的最小厚度。 12.防腐 井下所有管件、構(gòu)件、標準件都需要進行防腐處理，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，環(huán)氧煤瀝青面漆兩遍。其它制作加工的鋼構(gòu)件所用鋼材表面進行除銹處理，表面刷涂設(shè)計要求的油漆，漆層厚度符合設(shè)計要求。 涂刷前，嚴格按廠家說明書的要求進行調(diào)漆，攪拌均勻，并檢查工件是否清潔，用干潔壓風吹凈工件再刷。涂刷時，涂層表面應(yīng)均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、縮孔、流掛、漏涂等缺陷，涂層之間的時間間隔應(yīng)符合要求，前一遍涂層干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷應(yīng)相互垂直交叉，涂刷需焊接的構(gòu)件時，端部要留10cm左右，等焊接后另行補涂。對于搬運過程中碰壞的涂層，安裝前必須進行補刷。 13.設(shè)備吊運 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將小件裝在礦車內(nèi)運至井下，大件裝在平板車上下放至井下，到井底后再通過軌道運輸?shù)轿?。首先查看地面現(xiàn)場，修整道路以利于大件運輸車輛及吊車到達最佳吊裝停放位置，核實大件重量及汽車吊起吊最大重量，符合要求方可吊裝。檢查各類吊裝起重機具繩索必須符合安全系數(shù)要求，安裝前對起吊錨索進行檢查確認。電動機及水泵吊裝時，利用吊車將其放于平板車上，然后推至寬罐籠內(nèi)。 （二）施工順序 管道托架焊接、安裝 基礎(chǔ)驗收 設(shè)備、管道運輸 水泵安裝 電機安裝 管道及閥門附件安裝 管道試壓 調(diào)試、試運轉(zhuǎn) （三）主要施工方法 1.管道托架的制作與安裝 （1）管架的制作按圖紙尺寸進行加工。 （2）焊接后，人工除銹，刷紅丹底漆兩遍，涂刷環(huán)氧瀝青面漆兩遍。 2.基礎(chǔ)驗收 （1）檢查驗收基礎(chǔ) 根據(jù)有關(guān)單位提供的驗收基準線對各基礎(chǔ)進行驗收，檢查各泵體安裝孔洞之間的設(shè)計尺寸，孔洞深度，基礎(chǔ)標高。 （2）基礎(chǔ)放線 根據(jù)基礎(chǔ)“十”字中心線，在巷道壁上用膨脹螺栓固定掛線支架，掛設(shè)“十”字中心線，以此為基準在基礎(chǔ)表面上引放其他輔助中心線。 （3）根據(jù)設(shè)計圖紙和裝箱清點檢查設(shè)備，對運輸中易損件要做好二次防護，檢查運輸過程中有無丟失或損傷，以便及時發(fā)現(xiàn)處理。 （4）基礎(chǔ)處理及墊鐵布置 設(shè)備基礎(chǔ)驗收后對基礎(chǔ)進行清理，根據(jù)要求在布置墊鐵的地方把基礎(chǔ)打麻磨平，打麻磨平時要注意基礎(chǔ)水平度和平面度，同時用水準儀測量基礎(chǔ)標高盡量使各磨面處于同一標高。 3.設(shè)備運輸： （1） 電機運輸 運輸路線：井底車場→東翼軌道運輸大巷→33采區(qū)軌道下山→-720車場→33采區(qū)回風下山下部車場→-800水泵房 電機重量為2760Kg，應(yīng)使用平板車下放.裝車時將Φ21.5的鋼絲繩一端繩套穿入5T馬鐙，并將5T馬鐙鎖在電機的起吊環(huán)上，將另一端鋼絲繩套掛在16T吊車的鉤頭上，共4根對稱起吊，起吊之前應(yīng)先拉好警戒線，并有專人進行警戒，進行起吊時應(yīng)仔細檢查吊點、馬鐙、鋼絲繩等是否連接好，是否安全可靠，要先進行試吊，確認無誤，然后再正式進行起吊。起吊過程中應(yīng)有專人指揮，將設(shè)備吊至平板車上，保證重心居中，位置合適后放下鉤頭，將馬鐙從設(shè)備上取下，確保設(shè)備裝車重心合理，開始對設(shè)備平板車進行捆扎。使用錨鏈將電機前后、左右與平板車連接綁扎牢靠，然后使用2個3t手拉葫蘆將電機與平板車綁扎成一體，將手拉葫蘆拉鏈拉緊。綁扎完成后，仔細進行檢查，綁扎安全牢靠。確認無誤后，使用電車將設(shè)備平板車由裝車點推至副井井口罐籠，準備下放。平板車尺寸為長4000寬1400，電機尺寸在平板車以內(nèi)，水泵尺寸為長1700寬700高800，副井罐籠尺寸為長4400寬1700高3000，全部可以整體下運。平板車被推進罐后，把平板車的四個輪子用木塞塞死，防止大罐走鉤時平板車在罐內(nèi)串動，在另外的罐內(nèi)加設(shè)足夠的配重，下放電機時，絞車用慢速下放。平板車到下井口出罐后，使用電車將平板車拉至33采區(qū)軌道下山，利用軌道大絞車將平板車下運至-720車場，然后再人工推車至33采區(qū)下延回風下山-720車場處，利用此處的75KW絞車將平板車下運至下部車場，人工推車至-800泵房內(nèi)。 （2）水泵和電機連體泵座運輸 運輸方法同電機。 4.水泵電機安裝 事先將設(shè)備布置墊鐵處基礎(chǔ)研磨平，方便墊鐵布置，清理干凈地腳螺栓孔內(nèi)雜物，將連體泵座、水泵、電機依次倒運至泵房基礎(chǔ)平臺附近后，利用基礎(chǔ)平臺附近的2根起吊錨索配合2根Φ21.5mm鋼絲繩頭及2個3t手拉葫蘆先將連體泵座吊起，超過基礎(chǔ)100mm，然后用基礎(chǔ)上方的起吊錨索配合2根Φ21.5mm鋼絲繩頭及2個3t手拉葫蘆，共同緩慢將起吊起來的泵座牽引至基礎(chǔ)位置。水泵、電機同理牽引至泵座上進行安裝固定。利用礦方提供的十字中心線配合水平尺，鋼卷尺、水準儀等對泵電機找正，水泵與電機采用彈性圈柱銷聯(lián)軸器聯(lián)接，聯(lián)軸器直徑270mm，泵體與電動機聯(lián)軸器端面間隙不小于3mm。在電機聯(lián)軸器的端面及徑向位置分別安裝一塊百分表進行超平找正，泵體軸與電機軸同心，兩聯(lián)軸器外圓上下、左右的差值(徑向位移)不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面一周上最大與最小的間隙差（傾斜度）不應(yīng)超過0.2/1000，泵的軸向水平度不超過0.5/1000。泵體位置允許偏差10mm；標高10mm；多臺泵體標高相互差20mm；多臺泵體位置相互差15mm。地腳螺栓孔需進行灌漿，灌漿時地腳螺栓不能歪斜，在螺栓孔中心，露出螺母2～4個螺距，凝固期到后，進行墊鐵布置。墊鐵采用200100斜率為1：25的斜墊鐵及同規(guī)格的平墊鐵配合使用。在基礎(chǔ)上放置墊鐵要與基礎(chǔ)全面接觸，接觸面要均勻。平墊鐵應(yīng)露出泵座外緣10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出泵座外緣10～50mm，墊鐵與螺栓邊沿的距離保持50～150mm，以便于二次澆注，使每組墊鐵的標高比設(shè)計值低1mm左右，以便對墊鐵進行調(diào)整。每組墊鐵不超過三層，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，厚墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在上面，最薄的放在中間。 最后將螺栓緊死，墊鐵組段焊牢固，進行二次灌漿并抹面。 5.管道安裝 （1）管道在地面加工，防腐好，采用凸凹法蘭盤連接，4m/根，含法蘭盤重量92kg/根。 （2）管道托梁安裝 在地面加工好管道托梁、墊木及抱卡等，管道托梁為[14b槽鋼，每根0.7m，埋深300mm，托梁上面標高2160mm。在巷道兩端各取一托梁，用水準儀水平尺等測定托梁上面標高2160mm，托梁水平度3‰，固定牢靠，然后分別將兩根槽鋼灌上混凝土，中間部分利用拉線方法將其余托梁找正并灌漿。登高時，人字梯需2人扶持，登高人員戴上保險帶，嚴禁低掛高用。 （3）管路安裝 泵房管子安裝：先將兩根管子用螺栓連接在一起，中間加高壓石棉墊，利用4米長獨角扒桿配合3噸手拉葫蘆起吊。開始起吊，事先在管子兩頭分別拴上Φ28mm的棕繩。待起吊到托梁下口后，人力將管子拽出托梁，手拉葫蘆繼續(xù)起吊并超過托梁，高度夠后，將墊塊放在托梁上，管子緩慢落到墊塊上，并用抱卡固定牢固。依次將管子安裝到位最后緊固螺栓。兩盤應(yīng)保持在同一軸向上，螺栓穿向應(yīng)一致，露出螺母2～4個螺距。管道安裝后應(yīng)平直、美觀。 管子道管子安裝：同泵房管子安裝，利用[14b槽鋼配合墊木管卡進行安裝固定。管子道坡度為10度，在扒桿上拴上Φ28mm的棕繩并依靠在巷道壁上防止傾斜，兩根組裝起吊。先安裝上層，再安裝下層。 6.閥門、管件安裝 以水泵標高及進出水口標高、方位對接各段管件、閥門。法蘭螺栓連接時要仔細檢查墊子是否放正，螺栓緊固時要對稱均勻緊固。 （1）安裝施工必須小心，切忌撞擊閘閥、止回閥、球閥等。 （2）安裝前，應(yīng)檢查閥門，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿，還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，還要清除閥內(nèi)的雜物。 （3）閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。 （4）對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。 （5）安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。 （6）配水閥安裝，事先將尺寸校核好，將配水閥托梁[14b槽鋼按照設(shè)計圖紙安裝在配水倉內(nèi)，然后將配水閥運到水倉前，利用已打好的起吊錨桿將配水閥用3T手拉葫蘆和Φ18.5mm鋼絲繩吊到水倉內(nèi)，就位，找正，找平，緊固螺栓。配水閥中心與閥柄中心在一條垂線上，安裝好后閥柄應(yīng)能輕松轉(zhuǎn)動。 （7）閥門的嚴密性試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，必須按下列規(guī)定進行：閥門的嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行；除閘閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門嚴密性試驗宜以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.5倍的工作壓力進行試驗，保證閥瓣密封面不漏；對焊閥門的嚴密性試驗應(yīng)單獨進行； 7.管件及閥門試壓 （1）管件及閥門的檢驗： 在地面將抽檢的管件、閥門、管子連接起來，中間連接一個三通，管子兩頭用悶盤封住，從三通處往管子里灌水，待灌滿水后在三通旁通管上連接試壓泵，然后用試壓泵開始打壓，至工作壓力4MPa時，停止打壓，檢查管子，管件焊接處、各連接處及閥門，無漏水后繼續(xù)升壓至6MPa，停泵檢查，持續(xù)5min后無漏水現(xiàn)象即為合格。做好試壓記錄，并請礦方現(xiàn)場驗收、簽認。 （2）管道沖洗水壓試驗： ①管道沖洗：管道安裝完畢后，打開連接處閘閥，向新安裝管道里注水，反復(fù)沖刷至管內(nèi)無雜物。 ②水壓試驗：打開管道的閘閥，向管路內(nèi)注水，當壓力為4MPa時，檢查系統(tǒng)各連接點，無滲漏現(xiàn)象即為合格。 6、 調(diào)試及試運行 機械設(shè)備調(diào)試及試運行：水泵在試運轉(zhuǎn)前檢查電機接線是否正確，將電機與水泵的聯(lián)軸器脫開，單試電機轉(zhuǎn)向是否正確，用手轉(zhuǎn)動水泵軸是否靈活，檢查各部有無異常，確認無問題后，把電機與水泵聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器螺栓用套筒扳手緊牢，蓋上聯(lián)軸器罩，開始試運行。先關(guān)閉泵出口所有閘閥，然后打開射流泵進氣閘閥，打開射流泵與水泵連接的管道，使射流泵開始工作。當射流泵噴口斷續(xù)開始噴出水霧后，開啟泵電機，同時關(guān)閉射流泵與水泵連通管的閘閥。此時不要急著開水泵出水閘閥，當水泵正常運轉(zhuǎn)，壓力達到正常工作壓力時，再慢慢打開出水閘閥。當出水管路上壓力一定時，水泵即開始正常工作。水泵停止工作時，先關(guān)出水閘閥，當管道壓力達到泵正常工作壓力一半時，此時可以停止電機水泵運行，一個工作流程結(jié)束。泵試運轉(zhuǎn)8h,在運轉(zhuǎn)中過程中應(yīng)無異常聲音；電機電流不得超過額定電流；溫升正常，軸承溫度不得高于800C；泵的安全保護裝置靈敏、可靠，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；各緊固連接部位無松動。 七、主要技術(shù)措施 （一）管道及附件安裝： 1.管道安裝后應(yīng)平直、美觀。管道與腰線垂距允許偏差在30mm；與中心線水平間距允許偏差在50mm；管卡、管架及管座的間距允許偏差為300mm。 2.水平管道彎曲度Dn≤100mm時，允許偏差2/1000，最大不超過50mm。水平管道彎曲度Dn＞100mm時，允許偏差3/1000，最大不超過80mm。 3.管道壓力試驗：用泵將管道內(nèi)水灌滿至井口，關(guān)上泵出口閥門，停止泵，觀察新安裝的管路及附件是否漏水，無漏水為合格。 4.管道、支架加工應(yīng)符合下列要求： （1）彎管的表面質(zhì)量無裂紋、分層、重皮、過燒等缺陷，且過度圓滑； （2）管道支架的型式、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10％，且不大于10mm。 （2）角焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。 （3）鋼管焊接及鋼支架的加工時，其焊接焊縫高度為被焊接件的最小厚度。 6.管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求,并不得緊貼墻壁和管架。 （2）管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，且坡度偏差不超過 1／3。 （3）法蘭連接時應(yīng)平行，并保持同軸性，螺栓能自由穿入。 （4）每對法蘭的連接應(yīng)使用規(guī)格、型號相同的螺栓并穿向一致，螺栓露出螺母2～4絲，并且螺栓緊固應(yīng)勻稱，松緊適度。 （5）閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活。 7.管道涂漆應(yīng)符合下列要求： （1）管道涂漆前，被涂表面質(zhì)量應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 （2）色環(huán)、工作介質(zhì)與流向等標記應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。 （3）漆膜厚度，涂層數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 8.閥門安裝應(yīng)符合：閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置，進出口方向正確，連接牢固，緊密，啟閉靈活。 （二）水泵安裝： 泵的軸向水平度不超過0.5/1000；泵體位置誤差不超過10mm；標高10mm；多臺泵體標高誤差不超過20mm；多臺泵體位置相互差15mm。 八、安全質(zhì)量技術(shù)措施及注意事項 （一）質(zhì)量技術(shù)措施 1.工程開工前組織人員認真進行施工圖紙審查，探討科學、合理的施工方案。 2.讓所有參與施工人員清楚工作內(nèi)容，質(zhì)量目標，操作、施工方法，做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，驗收按標準。 3.落實質(zhì)量崗位責任制，項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，施工隊長、施工員、專職質(zhì)檢員、班組長對工程質(zhì)量負直接責任，施工工人要保證操作點和工序的質(zhì)量，材料員負責進場材料的質(zhì)量。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，不合格不進行下一道工序。 4.認真做好各分項工程的驗收及其技術(shù)資料的整理工作，保證資料與工程同步。 （二）安全注意事項 1.全體施工人員施工前認真學習施工措施和《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，熟悉施工方案及相關(guān)安全操作工程。 2.建立現(xiàn)場安全責任制，項目經(jīng)理為安全第一責任人，實行兩人及以上就設(shè)置一位安全負責人。 3.針對各施工段，進行安全交底。每周至少開一次安全生產(chǎn)會，對施工過程中存在的各種安全隱患進行排查，并制定相應(yīng)的安全措施。 4.實行入、升井簽到制，人員下井或升井時，首先在簽到表上簽字，任何人不得代簽。 5.建立跟班制度，充分發(fā)揮安全員的作用，進行現(xiàn)場監(jiān)督、管理。 6.作業(yè)人員井下施工時，必須戴安全帽、礦燈和自救器，并按規(guī)定穿戴勞保用品。施工前進行安全確認，確認安全后再施工。 7.入井設(shè)備、材料裝車時，重心要居中，綁扎要牢固。 8.認真勘察運輸路線，控制裝車尺寸，確保大件與罐籠、巷幫、風門及安全設(shè)施有足夠間隙，避免途中調(diào)整，出現(xiàn)意外。 9.起吊大件時，必須設(shè)專人指揮，并使用統(tǒng)一信號和手勢，必須要進行手指口述安全確認，每次起吊前要試吊。在起吊過程中，所有施工人員嚴禁站在被起吊重物下方及有可能擺動的方向，并保證安全距離；在牽引手拉葫蘆時，施工人員嚴禁站在手拉葫蘆的垂直下方,且永久U型支護不能充當起吊點使用。 10.管子道施工時，在使用手拉葫蘆拉起管子的時候，人員嚴禁站立在管子下部。 11.斜巷運輸時必須做好警戒，專人指揮，人工運輸管路時，先檢查手拉葫蘆、鋼絲繩等是否安全可靠，運輸時做好防下滑措施，人員站在管路外側(cè)，嚴禁站立管子下口。斜巷上方有能自動阻止各種礦車下滑的阻車器。 12.進入施工現(xiàn)場要進行安全確認，確認安全后再施工。檢查施工現(xiàn)場，開裂的噴漿殼及時搗掉，泵房內(nèi)登高作業(yè)時，必須佩戴有效的安全帶。 13.施工現(xiàn)場要備好干粉滅火器和沙子等滅火物品、加強現(xiàn)場通風、瓦斯檢查。 14.現(xiàn)場管理人員、電焊工、安檢員及瓦檢員等特殊工種要按要求攜帶瓦斯便攜儀。 15.進入施工現(xiàn)場必須持證上崗，登高作業(yè)或在孔洞附近作業(yè)時，必須佩帶安全帶并及時封堵孔洞。 16.使用滾杠時，嚴禁用手直接扶滾杠，作業(yè)人員不要站在滾杠附近，以防擠傷手腳。 17.上班嚴禁打鬧嬉戲、酗酒、穿拖鞋上班。 18.施工中使用的氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)分開放置，兩瓶距離不小于5米，距明火距離不小于10米。 19.焊接時，嚴禁鋼絲繩與鉗把線等帶電設(shè)備連接，以防損壞鋼絲繩。 20.掛設(shè)鋼絲繩時，如遇到直角或銳角時，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊，以防損壞鋼絲繩。 21.井下施工需要燒焊、氣割時，提前向礦方申請，燒焊措施經(jīng)礦方批準后且由礦安監(jiān)人員在場的情況下方可實施。 22.作業(yè)場所要有瓦斯檢測員，定時測定瓦斯?jié)舛?，瓦斯超限時停止作業(yè)或撤離作業(yè)場所。 23.獨角扒桿上下口要搭接在巖窩內(nèi)，并且上端要進行可靠固定。 24.本措施未述部分請參照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)內(nèi)容。 九、文明施工 （一)遵守甲方規(guī)定，文明用語。 （二)不亂倒污水、不亂扔雜物。 （三)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施清潔、整齊。 （四)施工現(xiàn)場材料及工具擺放整齊。 （五)施工現(xiàn)場當班衛(wèi)生當班清理。 （六)臨時住所實行衛(wèi)生責任制，安排專人負責打掃。 （七)遵守臨時用電規(guī)定，不私拉亂扯。 十、勞動組織 （一）組織機構(gòu)： 項目經(jīng)理：曹 軍 生產(chǎn)經(jīng)理：黃 奇 技術(shù)經(jīng)理：劉文杰 施工隊長：陳 巖 韓昌群 李忠心 安 監(jiān) 員：李肖寧 技 術(shù) 員：余海龍 韓兆晨 （二）勞動力組織：機安工50人 電安工：15人。 十一、主要工、機具 主要施工設(shè)施一覽表： 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 BX3-500-2 臺 2 2 手拉葫蘆 5t 只 6 3t 只 4 2t 只 6 4 水準儀 S3 臺 2 5 風鎬 臺 4 6 電錘 臺 2 7 吊車 16T 輛 1 十二、工期進度網(wǎng)絡(luò)圖