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濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計
摘 要
目前機械廠普遍采用線切割加工制造電器產(chǎn)品專用墊片的工藝，該生產(chǎn)工藝效率低，成本高；本文提出采用模具來生產(chǎn)墊片的新工藝，并針對某機械廠一規(guī)格墊片設(shè)計了級進模，該模具沖裁的設(shè)計難點主要是如何解決好零件中的小孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進行模具的制造及沖裁方案選定等。
本文結(jié)合墊片的特點，通過采取給小凸模加保護套，在模具結(jié)構(gòu)上選用倒裝復(fù)合模取代以往采用的正裝復(fù)合模，這樣廢料不落在模具表面便于工人操作；在模具制造過程中，為了提高凸模的韌性防止在使用過程中折斷，采用模具鋼取代常規(guī)采用的模具鋼，并采用真空熱處理，硬度??；在裝配過程中為了提高凸模的穩(wěn)定性，凸模與凸模固定板的裝配采用厭氧膠固定等措施，較好的解決了沖裁方案的確定、模具結(jié)構(gòu)選擇、壓力機頭的選擇與校核、凸、凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設(shè)計、定位方案設(shè)計、卸料方式的設(shè)計、模架的確定及模具設(shè)計制造困難等問題。
目前該模具已經(jīng)制造試沖完畢，交付工廠使用且已經(jīng)制造出上萬個墊片，零件尺寸精度比較高，效果良好，生產(chǎn)效率提高10倍以上，成本降低5倍以上，完全符合要求。
關(guān)鍵詞：沖孔，落料，級進模
前 言
模具，是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60％～80％的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。
模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。
我國模具工業(yè)的技術(shù)水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復(fù)雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復(fù)雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產(chǎn)部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調(diào)器散熱片等家電零件模具。在精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復(fù)雜壓鑄模方面，國內(nèi)已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模和及汽車后橋齒輪箱壓鑄模及其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。
雖然如此，我國的沖壓模具設(shè)計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距，這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設(shè)計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產(chǎn)化進程中前進了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平，但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距，這說明我們還有相當(dāng)長的一段路要走，同時也要求我們模具設(shè)計人員在工作中要刻苦努力，不斷創(chuàng)新，打造屬于自己的品牌，所以需要我們更努力的去奮斗！
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目 錄
摘 要 II
前 言 III
1 墊片圖紙及設(shè)計要求 1
1.1 零件圖 1
1.2 設(shè)計要求 1
2 沖壓工藝及模具設(shè)計 2
2.1 零件沖裁工藝性分析 2
2.2 確定沖壓工藝方案 2
2.3 模具結(jié)構(gòu)的確定 3
2.4 排樣方案的確定及計算 3
2.5 沖裁間隙的確定 6
2.6 沖裁力和壓力中心的計算 6
2.7 工作零件刃口尺寸計算 8
2.8 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 10
2.9 小孔沖裁小凸模的設(shè)計 11
3 模具材料的選用及其他零部件的設(shè)計 13
3.1 級進模的特點 13
3.2 模具材料的選用 13
3.3 定位零件的選擇 15
3.4 卸料、出件、導(dǎo)向方式的選擇 16
3.5 模架的確定 17
3.6 連接與固定零件 17
3.7 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸列表 19
3.8 沖壓機的選擇 19
4 模具總裝配圖及零件加工工藝 21
4.1 模具總裝配 21
4.2 模具零件加工工藝 23
5 模具的裝配和沖裁模具的試沖 25
5.1 模具的裝配 25
5.2 沖裁模具的試沖 26
致 謝 29
參考文獻 30