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I 摘 要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一 而注塑模具是其中發(fā)展較快的 種類 因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義 本設計介紹了注射成型的基本原理 特別是側向分型與抽芯機構的結構與工作原 理 并對注塑產品提出了基本的設計原則 詳細介紹了注射模具的材料及工藝分析 澆注系統(tǒng) 主要零部件 側向分型與抽芯機構 推出機構 溫度調節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng) 的設計過程 并對模具各參數(shù)選取和校核做相應說明 本設計利用 UG Auto CAD 對導 柱 導套及各標準件和標準模架進行了參數(shù)化設計 關鍵詞 塑料模具 參數(shù)化 鑲件 分型面 成型 設計說明書 II 目 錄 摘 要 III PEtract IV 目 錄 V 第 1 章 緒論 7 第 2 章 塑件材料與工藝分析 9 2 1 塑件材料的特性 9 2 2 成型特性 9 2 3 工藝參數(shù) 9 2 4 塑料制件的結構工藝性 10 2 4 1 尺寸及精度 10 2 4 2 表面粗糙度 10 2 4 3 形狀 11 2 4 4 斜度 11 2 4 5 壁厚 11 2 4 6 圓角 11 第 3 章 擬定成型工藝 12 3 1 制件成型方法 12 3 2 制件的成型參數(shù) 12 3 3 確定型腔數(shù)目 12 3 3 1 計算制品的體積和重量 12 3 3 2 確定型腔數(shù) 13 3 4 塑件在模具中的位置 13 3 4 1 型腔的布置 13 3 42 分型面的選擇 13 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設計 15 4 1 確定澆口形式及位置 15 4 2 流道 澆口套 定位圈的設計 15 4 3 冷料穴設計 16 第 5 章 成型零部件的設計 18 5 1 成型零部件的結構設計 18 設計說明書 III 5 1 1 型腔結構設計 18 5 1 2 型芯結構設計 19 5 2 成型零部件工作尺寸計算 19 5 2 1 成型零部件性能 19 5 2 2 型腔 型芯工作部位尺寸計算 19 5 3 成型零部件的強度與剛度計算 20 5 3 1 強度 剛度計算 20 5 3 2 型腔的側壁和底板厚度的計算 21 第 6 章 結構零部件的設計 22 6 1 選用標準注射模架 22 6 1 1 初選注射機 22 6 1 2 選標準模架 23 6 2 定模板與動模板的設計 24 6 3 合模導向機構的設計 24 第 7 章 推出機構的設計 26 第 8 章 抽芯機構設計 27 第 9 章 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計 29 第 10 章 排氣系統(tǒng)設計 31 第 11 章 注塑機參 數(shù)校核 32 11 1 最大注射量 鎖模力 注射壓力 模具厚度的校核 32 11 2 開模行程的校核 32 11 3 模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 32 第 12 章 繪制圖紙并編寫技術文件 33 12 1 繪制各非標準零件圖紙 33 12 2 編寫加工工藝和裝配技術 36 12 21 加工要求 36 12 22 模具成型件的加工工藝 37 總 結 38 參考文獻 39 致 謝 40 設計說明書 4 第 1 章 緒論 在工業(yè)產品中 一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件 加上利用工 程塑料特有的性質 可以一次成型非常復雜的形狀 并且還能設計成卡裝結構 所帶 來的效果是明顯的 因此 近年來工業(yè)產品塑料化的趨勢不斷上升 注塑成型是塑料 加工中最普遍采用的方法 其中最主要之一的注