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開題報告 題 目 打印機底座注塑模具設計 學 院 專 業(yè) 班 級 學 號 姓 名 指導教師 填表日期 20 年 月 日 一 選題的依據(jù)及意義 1 選題的依據(jù) 模具行業(yè)是一個融合多專業(yè) 多學科知識并為多種加工領域服務的工業(yè)行 業(yè) 使用模具生產(chǎn)產(chǎn)品 具有效率高 質(zhì)量好 節(jié)約能源和原材料 成本低等 一系列優(yōu)點 模具已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和加工工藝 隨著科學技術 和社會經(jīng)濟的發(fā)展 產(chǎn)品的開發(fā)周期和產(chǎn)品的更新期逐漸縮短 模具的使用更 加頻繁并已滲入到各行各業(yè) 它在汽車 電器 通訊 電子及輕工等領域的應 用尤為廣泛 作為一種產(chǎn)業(yè) 模具工業(yè)的發(fā)展與繁榮是現(xiàn)代工業(yè)技術發(fā)展的一 個重要標志 多數(shù)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展和技術水平的提高 在一定程度上取決于模 具工業(yè)的發(fā)展水平 這一點在許多發(fā)達國家的工業(yè)史上已經(jīng)得到了十分明確的 體現(xiàn) 20 世紀 80 年代以來 科學技術的發(fā)展 特別是計算機應用技術的迅猛發(fā) 展 對模具業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了重大影響 隨著計算機輔助設計 輔助制造以及輔 助分析相繼被普遍引入到模具制造領域 模具 CAPP CIMS 工程也開始在一些企 業(yè)獲得成效 模具制造技術發(fā)生了根本性的變革 現(xiàn)在 通過互聯(lián)網(wǎng)傳送模具 信息 遠距離控制模具生產(chǎn)已成為一些企業(yè)的重要經(jīng)營手段 模具生產(chǎn)周期縮 短 質(zhì)量提高 成本降低 使模具制造的整體水平和科技含量得到了質(zhì)的飛躍 近年來 激光立體制模 SLA 分層實體制造 LOM 選擇性激光燒結 SLS 和熔化沉積制造 FDM 等快速成型制造技術發(fā)展很快 新的技術不斷涌現(xiàn) 模 具制造技術正處于一個非?；钴S的發(fā)展階段 塑料制品在日常社會中得到廣泛利用 模具技術己成為衡量一個國家產(chǎn)品 制造水平的重要標志之一 國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展 塑料制 品在汽車 機電 儀表 航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關的各 個領域中得到了廣泛的應用 塑料制品成形的方法雖然很多 但最主要的方法 是注塑成形 世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具 2 意義 本課題是針對打印機底座注塑模具的的研究 現(xiàn)在塑料產(chǎn)品因為它的許多 優(yōu)良的特性 已被人們用于生產(chǎn)生活的各行各業(yè) 塑料能夠采用多種方式進行 成型加工 而利用注射模對塑料進行注射成型是目前應用最廣 效率最高的一 種加工方法 本課題的目的就是設計打印機底座注塑模具 本課題的研究將涉 及一些二維和三維的軟件的應用 如 Autocad Pro E UG 等軟件的應用 這將 會使我運用這些軟件的能力得到提升 同時 通過本課題的設計 在綜合應用 機械設計基礎 工程力學 塑料模具等專業(yè)知識方面也得到較大的鍛煉 可以 使我將所學的專業(yè)知識緊密結合 更加清楚地了解和掌握該類模具設計方法 工作原理 具體結構 并培養(yǎng)學生利用所學的專業(yè)知識進行模具設計的能力 初步掌握模具設計的一般方法和步驟 為今后的工作實踐打下基礎 通過設計 能熟練的運用設計資料 如國家相關部門所頒發(fā)的標準 手冊 圖冊 規(guī)范 還有企業(yè)使用的經(jīng)驗數(shù)值等 培養(yǎng)獨立工作的能力 該課題源于生產(chǎn)實際 要 求學生多去動手 了解整個工藝流程 設備結構等 從而培養(yǎng)學生發(fā)現(xiàn)問題 分析問題 解決問題的能力 二 國內(nèi)外相關研究簡介 1 國內(nèi)注塑模具發(fā)展狀況 塑料作為現(xiàn)代社會經(jīng)濟發(fā)展的基礎材料之一 是農(nóng)業(yè) 工業(yè) 能源 交通 運輸?shù)冉?jīng)濟領域不可缺少的重要材料 其用途已滲透到經(jīng)濟和生活的各個領域 和鋼鐵 木材 水泥成為材料領域的四大支柱 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝 備 被各行業(yè)廣泛用于生產(chǎn)最終產(chǎn)品 其產(chǎn)生的價值往往是模具自身價值的幾 十倍 上百倍 被譽為 效益放大器 模具生產(chǎn)技術水平的高低 已成為衡量 一個地區(qū)制造水平高低的重要標志 塑料行業(yè)作為國民經(jīng)濟的一個重要行業(yè) 其增長速度與國民經(jīng)濟的增長 速度高度相關 改革開放以來 我國的塑料加工工業(yè)以年均 10 以上的速度快 速發(fā)展 比 GDP 平均增速高出 3 5 個百分點 目前我國已步入世界塑料大國的 行列 年塑料制品產(chǎn)量居世界第二位 2003 年我國塑料制品總產(chǎn)量達 1650 5 萬噸 已形成門類完整的產(chǎn)業(yè)體系 但從塑料制品的人均消費量來看 目前我 國人均消費量僅 12 公斤左右 而發(fā)達國家是 30 100 公斤 世界平均消費量也 達 18 公斤 因此 我國塑料行業(yè)仍有廣闊發(fā)展前景 近年來 我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當快 目前 塑料模具在整個模具行業(yè)中約 占 30 左右 當前 國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大 其中發(fā)展重點 為工程塑料模具 我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求 僅汽車行業(yè) 將需要各種塑料制品 36 萬噸 電冰箱 洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過 1000 萬 臺 彩電的年產(chǎn)量己超過 3000 萬臺 到 2010 年 在建筑與建材行業(yè)方面 塑 料門窗的普及率為 30 塑料管的普及率將達到 50 這些都會大大增加對模具 的需求量 因此 有專家預測 在未來的模具市場中 塑料模具在模具總量中的比例 將逐步提高 且發(fā)展速度將高于其他模具 塑料模具的制造 包括塑料產(chǎn)品的造型設計 模具的結構設計及分析 模 具的數(shù)控加工 銑削 電加工 線切割等 拋光和配試模以及快速成形制造等 各個環(huán)節(jié)所涉及的 CAD 單元技術有 造型和結構設計 CAD 產(chǎn)品外形的快速 反求 RE 結構分析與優(yōu)化設計 CAE 輔助制造 CAM 加工過程虛擬仿真 SIMULATION 產(chǎn)品及模具的快速成形 RP 輔助工藝過程 CAPP 和產(chǎn)品數(shù)據(jù) 管理技術 PDM 等 塑料模具 CAD 集成技術 就是把塑料模具制造過程所涉及的 各項單元技術集成起來 統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫和文件傳輸格式 實現(xiàn)信息集成和數(shù)據(jù)資 源共享 從而大大縮短模具的設計制造周期 提高制模質(zhì)量 電腦塑件產(chǎn)品模型的來源有三種 利用 CAD 系統(tǒng)軟件進行產(chǎn)品模型設計 利用實物測量進行快速反求建模 利用其它 CAD 系統(tǒng)的標準格式文件 針對這 三種產(chǎn)品模型的來源方式 目前已研究出各種技術來提高產(chǎn)品模型的設計效率 和質(zhì)量 下面進一步分析各種技術的內(nèi)涵和特點 利用 CAD 系統(tǒng)軟件進行產(chǎn)品模型設計 其技術主要包括二維幾何圖形的繪 制 二維參數(shù)化圖形的設計 三維實體造型設計 三維特征造型設計 三維參 數(shù)化實體造型設計 三維曲面造型設計 空間自由造型設計 產(chǎn)品的外觀渲染 產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計等等 這些軟件有許多典型的代表 二維軟件有 ME10 CADKEY AUTOCAD DHCAD Genis Sigraph 等 三維軟件有 UGII PRO E IDEAS CATIA EUCLID 等 產(chǎn)品自由造型及廣告設計的軟件有 Alias CDRS 等 二維幾何圖形的繪制是利用平面 CAD 軟件繪制零件圖形 即 用計算機代替手工繪圖 而二維參數(shù)化 即計算機實現(xiàn)了圖形的變量設計 使 修改更加方便 三維造型設計是數(shù)字化的產(chǎn)品的真實形狀設計 它完全表達了 產(chǎn)品 能夠進一步為模具設計 分析和加工提供必要的數(shù)學模型 空間自由造 型設計是產(chǎn)品外形的藝術設計 使產(chǎn)品不僅是功能產(chǎn)品 也是藝術品 產(chǎn)品的 外觀渲染是產(chǎn)品的效果設計 使產(chǎn)品更加美觀 顏色更加能迎合人們的各種需 求 產(chǎn)品的動態(tài)廣告設計是將產(chǎn)品設計的結果直接制作宣傳廣告 進行市場推 廣 利用實物測量進行快速反求建模是目前研究的熱點之一 它是產(chǎn)品仿型基 礎上進行產(chǎn)品修改設計的重要技術 其基本原理是通過三座標測量機 激光測 量機或電子抄數(shù)儀對實物進行掃描測量 把測量所獲得的數(shù)字化的大量數(shù)據(jù)點 送入高級 CAD 軟件的反求模塊或?qū)Ｓ玫姆辞筌浖?反求軟件可直接讀取點數(shù) 據(jù)群 并可對點數(shù)據(jù)群進行編輯 過濾 整理 求精 排序 局部修改與重組 然后自動生成曲面 最終獲得同實物精確一致的或經(jīng)改造的電腦塑件產(chǎn)品模型 這一方式可極大提高新產(chǎn)品設計速率 目前較成熟的曲面反求建模軟件有 Surfacer Cimatronrenge Strim100 等 利用其它 CAD 系統(tǒng)的標準格式文件來建模 這一方式較方便 由于市場的 全球化和 INTERNET 網(wǎng)絡技術的發(fā)展 模具企業(yè)的 CAD 技術交流和合作有許多通 過 CAD 文件方式進行 由于 CAD 系統(tǒng)種類較多 因此文件的格式就必須遵循國 際標準 如 DXF IGES STEP VDA STL 等 通過讀取標準格式文件來直接建 立或修改后建立產(chǎn)品模型 既可加快 加深用戶與模具廠家的交流 也可縮短 產(chǎn)品設計周期 塑料產(chǎn)品及其模具用電腦 CAD 技術設計完成后 可通過快速成形技術來制 造 這是一種全新概念的制造技術 它摒棄了傳統(tǒng)的機械加工方法 其成形原 理是將三維 CAD 實體模型離散成設定厚度的一系列片層數(shù)據(jù) 利用激光成形機 或其它成形設備讀取這些數(shù)據(jù) 用材料添加法技術 依次將每層堆積起來成形 這一技術稱為快速自動成形技術 Rapid Prototype 它也是 CAD 集成技術的重 要組成部分 根據(jù)上述成形法特點 快速成形技術的作用主要在于 制造用于設計和試驗的產(chǎn)品模型 制造用于小批量生產(chǎn)的模具和小批量特 殊零件的加工 快速成形技術制造的產(chǎn)品模型在材質(zhì)方面比傳統(tǒng)加工方法制造 的產(chǎn)品模型有所差別 但在外形及尺寸方面幾乎完全一樣 而且有一定的機械 強度 可作功能性試驗 同時經(jīng)過表面處理 看起來與真實產(chǎn)品一樣 可作廣 告宣傳品 快速成形技術制造的模具 目前主要是軟材料的成形模 蠟模 環(huán)氧 樹脂模 硅橡膠模 低熔點合金鑄造模等 和陶瓷或金屬基合成材料硬型腔模 制造硬模時可用快速成形零件作母模 先制作環(huán)氧樹脂模或其它材料的軟模 在軟模中澆注陶瓷或石膏模 然后澆鑄鋼成鋼模 或者在軟模中澆注混合有化 學粘結劑的鋼粉 進行燒結成鋼模 快速成形技術制造的鋼模需進一步做拋光 等后加工 制成小批量生產(chǎn)的注塑模 由于模具是用鋼粉澆注或燒結而成 材 質(zhì)與普通模具鋼有一定的差距 因此 壽命較短 只能做試制產(chǎn)品或小批量生 產(chǎn) 另外 快速成形技術也可以制作特殊的零件 如用冶金粉末法制作金屬電 極 精密鑄造法制作銅電極 研模法制作石墨電極等 快速成形技術制作模具和產(chǎn)品的成型設備 均是讀取 CAD 系統(tǒng)產(chǎn)生的 STL 或 CLI 等文件格式數(shù)據(jù) 不同的文件格式數(shù)據(jù)對制作的產(chǎn)品精度有較大的差距 因此 研究 CAD 系統(tǒng)對快速成形設備的文件格式輸出有相當重要的意義 2 國外模具的發(fā)展狀況 據(jù)報道 高新技術在歐美模具企業(yè)得到廣泛應用 歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn) 技術水平在國際上是一流的 將高新技術應用于模具的設計與制造 已成為快 速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證 一 高新技術應用于模具的設計與制造 一 CAD CAE CAM 的廣泛應用 顯示了用信息技術帶動和提升模具工業(yè)的 優(yōu)越性 在歐美 CAD CAE CAM 已成為模具企業(yè)普遍應用的技術 在 CAD 的應用方 面 已經(jīng)超越了甩掉圖板 二維繪圖的初級階段 目前 3D 設計已達到了 70 89 PRO E UG CIMATRON 等軟件的應用很普遍 應用這些軟件不僅可 完成 2D 設計 同時可獲得 3D 模型 為 NC 編程和 CAD CAM 的集成提供了保證 應用 3D 設計 還可以在設計時進行裝配干涉的檢查 保證設計和工藝的合理性 數(shù)控機床的普遍應用 保證了模具零件的加工精度和質(zhì)量 30 50 人的模具企 業(yè) 一般擁有數(shù)控機床十多臺 經(jīng)過數(shù)控機床加工的零件可直接進行裝配 使 裝配鉗工的人數(shù)大大減少 CAE 技術在歐美已經(jīng)逐漸成熟 在注射模設計中應 用 CAE 分析軟件 模擬塑料的沖模過程 分析冷卻過程 預測成型過程中可能 發(fā)生的缺陷 在沖模設計中應用 CAE 軟件 模擬金屬變形過程 分析應力應變 的分布 預測破裂 起皺和回彈等缺陷 CAE 技術在模具設計中的作用越來越 大 意大利 COMAU 公司應用 CAE 技術后 試模時間減少了 50 以上 二 為了縮短制模周期 提高市場競爭力 普遍采用高速切削加工技術 高速切削是以高切削速度 高進給速度和高加工質(zhì)量為主要特征的加工技 術 其加工效率比傳統(tǒng)的切削工藝要高幾倍 甚至十幾倍 目前 歐美模具企 業(yè)在生產(chǎn)中廣泛應用數(shù)控高速銑 三軸聯(lián)動的比較多 也有一些是五軸聯(lián)動的 轉(zhuǎn)數(shù)一般在 1 5 萬 3 萬 r min 采用高速銑削技術 可大大縮短制模時間 經(jīng) 高速銑削精加工后的模具型面 僅需略加拋光便可使用 節(jié)省了大量修磨 拋 光的時間 歐美模具企業(yè)十分重視技術進步和設備更新 設備折舊期限一般為 4 5 年 增加數(shù)控高速銑床 是模具企業(yè)設備投資的重點之一 三 快速成型技術與快速制模技術獲得普遍應用 由于市場競爭日益激烈 產(chǎn)品更新?lián)Q代不斷加快 快速成型和快速制模技 術應運而生 并迅速獲得普遍應用 在歐洲模具展上 快速成型技術和快速制 模技術占據(jù)了十分突出的位置 有 SLA SLS FDM 和 LOM 等各種類型的快速成 型設備 也有專門提供原型制造服務的機構和公司 在所考察的模具企業(yè)中 有不少是將快速成型技術和快速制模技術結合起 來應用于模具制造 即利用快速原型技術制造產(chǎn)品零件的原型 再基于原型快 速地制造出模具 許多塑料模廠家利用快速原型澆制硅橡膠模具 用于少量翻 制塑料件 非常適合于產(chǎn)品的試制 二 歐美模具企業(yè)的管理經(jīng)驗值得借鑒 一 采用專業(yè)化 產(chǎn)品定位準 所考察的模具企業(yè) 大多數(shù)都是圍繞汽車 電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求 確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位 為了在市場競爭中求生存 求發(fā)展 每個模 具廠家都有自己的優(yōu)勢技術和產(chǎn)品 并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式 歐美大多數(shù) 模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶 在大型模具公司周圍又有一批模具生 產(chǎn)協(xié)作廠家 這種互惠 互利 共贏 共存的合作伙伴關系 有的已持續(xù)了 30 40 年 二 采用先進的管理信息系統(tǒng) 實現(xiàn)集成化管理 歐美的模具企業(yè) 特別是規(guī)模較大的模具企業(yè) 基本上實現(xiàn)了計算機管理 從生產(chǎn)計劃 工藝制定 到質(zhì)檢 庫存 統(tǒng)計等 普遍使用了計算機 公司內(nèi) 各部門可通過計算機網(wǎng)絡共享信息 三 工藝管理先進 標準化程度高 與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同 歐美 的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度 每 副模具均有詳細的設計圖 包括每個零件的詳細設計 并且都制定了詳細的加 工工藝 我國模具要走向世界 必須深化改革 擴大出口 歐美模具企業(yè)的先進技術和先進管理 使其生產(chǎn)的大型 精密 復雜模具 對促進汽車 電子 通訊 家電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起了極其重要的作用 也給模 具企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益 美國的模具企業(yè) 人均年銷售額在 20 萬美元左 右 意大利人均年銷售額也在 10 萬美元以上 與國內(nèi)的模具企業(yè)相比 即使扣 除價格因素的影響 歐美模具企業(yè)的生產(chǎn)效率也比我們高許多倍 要縮小與先 進工業(yè)國家的差距 必須加快技術進步 提高 CAD CAE CAM 的應用程度 增加 數(shù)控加工設備的比重 用信息技術進一步提高模具的設計制造水平 同時 要 學習和借鑒國外的先進管理經(jīng)驗 進一步深化企業(yè)改革 目前 國內(nèi)有些模具 廠沖模 塑料模都做 大型 中型 小型模具都做 這樣很難干好 必須走小 而專 小而精 小而特的道路 同時要增強參與國際競爭的意識 加強國際經(jīng) 濟技術合作與交流 在提高模具國產(chǎn)化程度的同時 進一步擴大出口 走向世 界 三 本課題研究內(nèi)容 本次畢業(yè)設計研究內(nèi)容 主要有以下幾點 一 底座的成型工藝參數(shù)及成型條件 包括成型的工藝參數(shù)有成型溫度 成型壓力 成型保持時間和成型的條件的選擇 二 打印機底座設計的工藝性要求 1 底座幾何形狀的要素 如 壁厚 加強筋與增強結構 支撐面與凸臺 圓角與孔 文字 符號 花紋 合葉設計 及其它幾何形狀要求 2 底座的尺度精度 有影響外罩尺度精度的因素和底座 的尺度公差 三 本模具型腔的設計與計算 主要包括型腔數(shù)的確定 分型面的確定 成型零部件結構形式 凹模與凸模工作尺寸計算 四 本模具零件強度設計及校核 確定模具型腔時 應考慮使其在高壓熔 體的作用下具有足夠的強度與剛度 又不使模具過于笨重 五 注射機的選擇 應考慮九個方面 1 注射量的校核 2 合模力的校 核 3 注射壓力的校核 4 模具高度與注射機閉合高度的關系校核 5 開模 行程 6 推出裝置的校核 7 模具外型與注射機拉桿間距的關系 8 定位孔 的直徑 9 噴嘴前端孔徑和球面半徑 六 本模具設計采用的標準 包括零件標準 中小型模架標準和大型模架 標準 七 本模具構件設計及標準 需要四個方面的設計 1 模具附加機構設計 與標準 包括抽芯機構設計與標準 抽芯機構零件的設計與標準和脫模機構設 計與標準 2 澆注系統(tǒng)設計 包括澆注系統(tǒng)組成及設計要求 澆注系統(tǒng)設計 主澆道 分澆道 澆口 澆口位置的選擇 冷料穴與拉料桿 排氣槽 和熱 澆道設計 3 加熱與冷卻系統(tǒng)的設計 主要考慮冷卻水路形式 冷卻計算 加 熱元件和加熱量計算等 四 本課題研究方法 在對塑件進行了綜合分析以后 試粗略的設計幾種模具結構 然后進行比 較并從中選擇比較合適的設計方案 理論依據(jù)是通過查閱 參考眾多與模具設 計相關的資料 請教指導教師與本設計有關的模具設計知識 1 收集 分析相關模具設計的相關資料 2 繪制塑件零件圖 3 確定注塑機 4 進行模具的具體設計 5 繪制模具裝配圖和零件圖 6 檢驗結構準確性與實施性 7 撰寫說明書 8 完成設計論文 五 研究目標 主要特色 創(chuàng)新 及工作進度 1 研究目標 通過對工件的工藝分析 確定工作的重點主要集中在模具工作部分零件的 設計 設計前后工序的關聯(lián)性以及模具的關聯(lián)性 合理安排工序 盡量使模具 的結構更緊密 同時在模具的設計過程中還要考慮到所設計的零件的加工性 要盡量多的選用標準件 達到規(guī)范化設計的要求成為此畢業(yè)設計的難點 2 主要特色 針對此次模具設計工作量大 工作難度大的特點 擬采用計算機輔助設計 AutoCAD pro E UG 等相關軟件來完成模具的設計 從而節(jié)省時間和精力 收 集相關文獻 期刊論文來加以輔助設計 當然 具體的設計中也要不斷的去實 踐設計的模具的實用性與經(jīng)濟性 使設計更趨于精確化 規(guī)范化 系統(tǒng)化 3 工作進度 第 1 周 查閱相關資料外文資料翻譯 撰寫開題報告 第 2 周 計算并繪制塑料打印機底座塑件圖 第 3 4 周 計算并繪制模具型腔 型芯零件圖 第 5 周 計算并繪制塑料打印機底座注塑模裝配圖 第 6 7 周 熟練掌握三維造型軟件的應用并進行曲面造型設計 第 8 周 三維軟件生成模具型面數(shù)控加工程序 第 9 周 編寫設計計算說明書畢業(yè)論文 一份 第 10 11 周 畢業(yè)設計審查 畢業(yè)答辯 六 參考文獻 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設計 北京 機械工藝出 版社 1996 2 申開智 葉淑靜主編 塑料成型模具 北京 輕工業(yè) 出版社 1992 3 胡東升 楊俊秋 夏碧波主編 塑料模具設計基礎 武漢 武漢大學 出版社 2009 4 馮炳堯主編 模具設計與制造簡明手冊 上海 上海科技出版社 1985 5 馬金駿主編 塑料模具設計 北京 輕工業(yè)出版社 1984 6 曹宏深 趙仲治主編 塑料成型工藝與模具設計 北京 機械工藝 出版社 1993 7 李鐘猛主編 型腔模設計 西安 西北電訊工程學院出版 社 1983 8 齊衛(wèi)東主編 簡明塑料模具設計手冊 北京 北京理工大 學出版社 9 王國中 注塑模具 CAD CAE CAM 技術 北京理工大學出版社 10 周永泰 我國塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢 北京市塑料研 究所出版社 11 王立華 模具制作實訓 清華大學出版社 12 鄧明 現(xiàn)代模具制造技術 化學工業(yè)出版社 13 林慧國 模具材料應用手冊 機械工業(yè)出版社