連桿銑槽夾具設(shè)計(jì)

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目 錄 摘要 ?? ??????? ??????? ?????????? 2 中文摘要 ??????? ??????? ?????????? 2 英文摘要 ??????? ??????? ?????????? 3 第一章 概述 ?????????? ???????? ? ??? 4 具的特點(diǎn) ??????? ?????????? ? ? 4 具的發(fā)展趨勢(shì) ?????? ????????? ? ? 9 具的設(shè)計(jì)步驟 ?????? ????????? ? ? 10 第二章 夾具的 具體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ??? ????????? ??? 15 件 分析 ?????????? ???????? ? ? 15 件的定位方案 的設(shè)計(jì) ?? ?? ???????? ? ? 16 件的夾緊方案 的設(shè)計(jì) ???????????? ? ? 17 具的對(duì)刀 方案 設(shè)計(jì)? ???????????? ? ? 21 具的安裝方式及夾具體的結(jié)構(gòu)型式 ? ????? ?? 21 壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ???????? ???? ?? 24 第 三 章夾具 的相關(guān)計(jì)算和 精度校驗(yàn) ???????? ? ??? 30 位銷(xiāo)的尺寸計(jì)算 ???????????????? 30 緊力的計(jì)算 ???????????????? ?? 31 ??????????????? ? 33 第 四 章 夾具 的 安裝 ???? ??????????????? 36 具的安裝 順序 ????????????? ?? ?? 36 具在操作時(shí)的注意事項(xiàng) ?????????? ? ?? 37 結(jié)束語(yǔ) ?????????????????? ?????? 39 謝辭 ?????????????????????? ??? 41 參考文獻(xiàn) ???????????????? ??????? 42 摘 要 隨著機(jī) 械加工工業(yè)的 飛速 發(fā)展，對(duì)提高加工效率和改善勞動(dòng)強(qiáng)度的要求已經(jīng)越來(lái)越高，對(duì)于各式各樣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，普通的機(jī)床夾具已經(jīng)不能滿足其加工要求。因此結(jié)合現(xiàn)狀， 為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的 專(zhuān)用夾具便應(yīng)運(yùn)而生， 本次設(shè)計(jì)為 連桿銑槽專(zhuān)用夾具。它針對(duì)連桿的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用了“一面兩孔”的定位方案， 以支承板、圓柱銷(xiāo)、削邊銷(xiāo)為定位元件 。 使工件安裝方便，且能保證加工精度。壓緊裝置以杠桿原理為核心，雙壓板壓緊工件，同時(shí)采用聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，左側(cè)壓板壓緊之后右側(cè)自動(dòng)壓緊。引用液壓系統(tǒng)為夾緊動(dòng)力源， 降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 采用三個(gè)工件平行加工方案，使加工三個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間合為一個(gè)，提高了工作效率。 關(guān)鍵詞 ：定位、夾緊、液壓 of of to of a of of to So in to a of a of of of as It is at of to be on of by a At a of of of in to of of a In to of 一章 概述 具的特點(diǎn) 機(jī)床夾具通常是指裝夾工件用的裝置 :至于裝夾各種刀具用的裝置 ,則一般稱(chēng)為“輔助工具 ” 。輔助工具有時(shí)也廣義地包括在機(jī)床夾具的范圍內(nèi)。按照機(jī)床夾具的應(yīng)用范圍 ,一般可分為通用夾具 ,專(zhuān)用夾具和可調(diào)整式夾具等。 通用夾具是在普通機(jī)床上一般都附有通用夾具 ,如車(chē)床上的卡盤(pán) ,銑床上的回轉(zhuǎn)工作臺(tái) ,分度頭 ,頂尖座等。它們都一標(biāo)準(zhǔn)化了 ,具有一定的通用性 ,可以用來(lái)安裝一定形狀尺寸范圍內(nèi)的各種工件而不需要進(jìn)行特 殊的調(diào)整。但是 ,在實(shí)際生產(chǎn)中 ,通用夾具常常不能夠滿足各種零件加工的需要 ;或者因?yàn)樯a(chǎn)率低而必須把通用夾具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn) ;或者由于工件的形狀 ,加工的要求等的不同須專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造一種專(zhuān)用夾具 ,以解決生產(chǎn)實(shí)際的需要。 專(zhuān)用夾具是為了適應(yīng)某一工件的某一工序加工的要求而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的 ,其功用主要有下列幾個(gè)方面 : 例如與其他表面間的距離精度 ,平行度 ,同軸度等。對(duì)于外行比較復(fù)雜 ,位置精度要求比較高的工件 ,使用通用夾具進(jìn)行加工往往難以達(dá)到精度要求。 從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。 進(jìn)行某一工序所需要的時(shí)間 ,其中主要包括加工工件所需要的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件等所需要的輔助時(shí)間兩部分。采用專(zhuān)用夾具后 ,安裝工件和轉(zhuǎn)換工位的工作都可以大為簡(jiǎn)化 ,不再需要畫(huà)線和找正 ,縮短了工序的輔助時(shí)間并且節(jié)省了畫(huà)線這個(gè)工序 ,從而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率 使同時(shí)加工的幾個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間將與加工一個(gè)工件的機(jī)動(dòng)時(shí)間相同。采用回轉(zhuǎn)式多工位連續(xù)加工夾具 ,可以在進(jìn)行切削加工某個(gè)工件的同時(shí) ,進(jìn)行其它工件的裝卸工作 ,從而使輔助時(shí)間與機(jī)動(dòng)時(shí)間相重合?？傊?,隨著專(zhuān)用夾具的采用和進(jìn)一步改善 ,可以有效地縮 短工序時(shí)間 ,滿足生產(chǎn)不斷發(fā)展的需要。 如在普通車(chē)床上附加鏜模夾具后 ,便可以代替鏜床工作 ;裝上專(zhuān)用夾具后可以車(chē)削成型表面等 ,以充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 保障安全生產(chǎn)。根據(jù)生產(chǎn)需要 ,采用一些氣動(dòng) ,液壓或其它機(jī)械化 ,自動(dòng)化程度較高的專(zhuān)用夾具 ,對(duì)于減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 ,保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品的穩(wěn)質(zhì)高產(chǎn)都有很大作用。加工大型工件時(shí) ,例如加工車(chē)床床身上 ,下兩面上的螺孔 ,需要把床身工件翻轉(zhuǎn)幾次進(jìn)行加工 ,勞動(dòng)強(qiáng)度大而且不安全。采用電動(dòng)回轉(zhuǎn)式鉆床家具后 ,就能夠達(dá)到提高生產(chǎn) 效率 ,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 ,保障生產(chǎn)安全的目的。 專(zhuān)用夾具在生產(chǎn)上起著很大的作用 ,那么是不是在任何場(chǎng)合都要設(shè)計(jì)和采用呢 !這個(gè)問(wèn)題就是具體問(wèn)題具體的分析。上面說(shuō)的關(guān)于專(zhuān)用夾具在生產(chǎn)中的作用 ,只是事物的一個(gè)方面。另一方面 ,由于夾具的設(shè)計(jì) ,制造和所用的材料等須消耗一定的費(fèi)用 ,增加了產(chǎn)品的成本。因之 ,在什么情況下采用什么樣的夾具才是經(jīng)濟(jì)合算的 ,這是一個(gè)大問(wèn)題 ,特別對(duì)于重大的 ,設(shè)計(jì)制造工作量大的專(zhuān)用夾具需與工人師傅等三結(jié)合共同研究解決。事物總是一分為二的 ,專(zhuān)用夾具也存在缺點(diǎn) ,即專(zhuān)用夾具的專(zhuān)用性和產(chǎn)品多樣性的矛盾。由于專(zhuān)用夾具 只適用于一個(gè)工件加工的某一個(gè)工序 ,因而隨著產(chǎn)品品種的不斷增多 ,夾具數(shù)量也不斷上升 ,造成存放和管理上的困難 ;而當(dāng)某產(chǎn)品不再進(jìn)行生產(chǎn)時(shí) ,原來(lái)的夾具一般都無(wú)法重新利用 ,造成浪費(fèi) 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)間周期長(zhǎng) ,與生產(chǎn)的迅速發(fā)展也有矛盾。但是在當(dāng)前成批生產(chǎn)的機(jī)械工廠中 ,多數(shù)還是采用通用機(jī)床加上專(zhuān)用夾具進(jìn)行工件的機(jī)械加工。 可調(diào)整夾具是為了擴(kuò)大夾具的使用范圍 ,彌補(bǔ)專(zhuān)用夾具只適用與一個(gè)工件的某一特定工序的缺點(diǎn) ,正在逐步推廣使用可調(diào)整式的夾具?？烧{(diào)整式夾具一般可分為標(biāo)準(zhǔn)化夾具 ,成組夾具和組合夾具等。 標(biāo)準(zhǔn)化夾具就是利用本廠已規(guī)格化了的部分或全部標(biāo)準(zhǔn)零件裝配成的專(zhuān)用夾具。專(zhuān)用夾具中的大件 ,如夾具體 ,以及定位元件 ,夾緊件和機(jī)械夾緊用的氣缸部件等 ,經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化 ,尺寸規(guī)格化后有利于工廠成批準(zhǔn)備配件 ,成批加工 ,這樣可使夾具的設(shè)計(jì) ,制造工作加快 ,節(jié)省費(fèi)用。另外 ,當(dāng)產(chǎn)品更改 ,夾具不再使用時(shí)可以拆開(kāi) ,把標(biāo)準(zhǔn)零件保存起來(lái) ,備以后使用。 多品種 ,小批量生產(chǎn)的機(jī)械加工車(chē)間中 ,往往可以采用成組加工法。采用成組加工法 ,是把多種產(chǎn)品的零件按加工所用的機(jī)床和刀具 ,夾具等工藝裝備的共性分組 ,同一組的零件能在同一臺(tái)機(jī)床上用共 同的工藝裝備和調(diào)整方法進(jìn)行加工。例如分成軸類(lèi) ,套類(lèi) ,盤(pán)類(lèi) ,齒輪 ,杠桿 ,支架類(lèi)等各種零件。成組夾具就是根據(jù)一組安裝方法相類(lèi)似的零件而設(shè)計(jì)的 ,只要稍作調(diào)整或更換夾具上的某些定位 ,夾緊件 ,就可以從加工某一工件轉(zhuǎn)為加工另一工件。 組合夾具是有一套專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造 ,便于組裝和拆卸的有各種不同的形狀 ,不同尺寸規(guī)格并且有完全互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件所組成。利用這些元件和合件 ,根據(jù)加工工件的需要可以組裝成車(chē) ,磨 ,銑 ,刨 ,鉆 ,鏜等工序用的各種不同的機(jī)床夾具。夾具使用完畢 ,可以方便的拆開(kāi) ,洗凈元件存放起來(lái) ,留待 以后組裝新夾具時(shí)再用。因之組合夾具是具有高度標(biāo)準(zhǔn)化和系列化元件的新型工藝裝備。關(guān)于組合夾具的問(wèn)題 ,其設(shè)計(jì)原理基本相同。 在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用的夾具很多 ,分類(lèi)方法也有很多種。通常還可按使用夾具的工序不同分為車(chē)床夾具 ,銑床夾具??等 ;還可以根據(jù)在機(jī)床上運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)歸并成以下幾類(lèi) ： (1)車(chē)床類(lèi)夾具 :包括車(chē)床 ,內(nèi)外圓磨床 ,螺紋磨床用夾具 ,其特點(diǎn)是夾具與工件一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 (2)銑床類(lèi)夾具 :包括銑床 ,刨床 ,平面磨床等機(jī)床用夾具 ,其特點(diǎn)是 夾具固定字工作臺(tái)上 ,只作縱向或橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 (3)鉆 ,鏜床類(lèi)夾具 :用于在 鉆床上鉆 ,擴(kuò) ,鉸等工序或在鏜孔工序 ,其實(shí)就是夾具固定在機(jī)床上 ,刀具通過(guò)夾具上的導(dǎo)向裝置進(jìn)行送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。 上述的各種夾具都是固定在機(jī)床上的 ,但是在自動(dòng)線加工中 ,有的夾具帶著工件由生產(chǎn)線的輸送裝置 ,挨著每臺(tái)機(jī)床逐步向前輸送 ,這類(lèi)夾具通常稱(chēng)為“隨行夾具” 。自動(dòng)線上的隨行夾具除了完成工件的定位 ,支承和夾緊外 ,還帶著工件沿自動(dòng)線的加工機(jī)床進(jìn)行定位 (相對(duì)于每臺(tái)機(jī)床的刀具位置 ),夾緊 ,待加工完了再自動(dòng)送至下一臺(tái)機(jī)床加工 ,以便通過(guò)自動(dòng)線的各臺(tái)機(jī)床 ,完成工件的全部工序加工。隨行夾具主要適用于采用組合機(jī)床自動(dòng)線加工 ,但又無(wú)良好的 輸送基面和定位基面的工件 ,以便將這種畸形工件先裝夾于基面完整的隨行夾具上 ,然后在通過(guò)自動(dòng)線進(jìn)行加工。對(duì)一些有色金屬等軟件性材料的工件 ,雖然具有良好的輸送基面 ,但為了保護(hù)工件的基面不受劃傷 ,有時(shí)也采用隨行夾具。 通用可調(diào)夾具 ,若產(chǎn)品中有若干零件具有相似性 ,有選用通用可調(diào)整夾具的可能 ,應(yīng)進(jìn)一步探索 ,應(yīng)用下面三方面分析判斷 ： (1)工件結(jié)構(gòu)要素的相似性 ,主要是被加工表面形式和部位的相似 ,工序內(nèi)容和技術(shù)要求基本相似 ;能有相似或相同的定位基準(zhǔn)和定位方式。 (2)有可能采用功能相同的定位方式和夾緊方式 (包括夾緊動(dòng)力源 )。 (3)工件尺寸要素相似 ,如定位基準(zhǔn)和外廓尺寸的近似程度 ,看能否使用 ,可調(diào)夾具結(jié)構(gòu)緊湊 ,布局協(xié)調(diào)的夾具。 綜上所述 ,機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國(guó)機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展 ,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。 具的發(fā)展趨勢(shì) 工業(yè)設(shè)計(jì)是人類(lèi)社會(huì)發(fā)展和科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的產(chǎn)物，從英國(guó)莫里斯的 “ 工藝美術(shù)運(yùn)動(dòng) ” ，到德國(guó)的包豪斯設(shè)計(jì)革命以及美國(guó)的廣泛傳播與推廣，工業(yè)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)了醞釀，探索，形成，發(fā)展百余年的歷史 滄桑。時(shí)至今日，工業(yè)設(shè)計(jì)已成為一門(mén)獨(dú)立的專(zhuān)業(yè)學(xué)科，并且有一套完整的研究體系。 1980 年國(guó)際工業(yè)設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)理事會(huì)（ 工業(yè)作了明確定義： “ 就批量生產(chǎn)的工業(yè)產(chǎn)品而言，憑借訓(xùn)練，技術(shù)知識(shí)，經(jīng)驗(yàn)及視覺(jué)感受，而預(yù)示材料 、 結(jié)構(gòu) 、 構(gòu)造 、 形態(tài) 、 色彩 、 表面加工，裝飾以新的品質(zhì)和規(guī)格，叫做工業(yè)設(shè)計(jì)。根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體情況，工業(yè)設(shè)計(jì)師應(yīng)在上述工業(yè)產(chǎn)品全部側(cè)面或其中幾個(gè)方面進(jìn)行工作，而且需要工業(yè) 設(shè)計(jì)師對(duì)包裝 、 宣傳 、 展示，市場(chǎng)開(kāi)發(fā)等問(wèn)題的解決付出自己的技術(shù)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)以及視覺(jué)評(píng)價(jià)能力時(shí)，這也屬于工業(yè)設(shè)計(jì)的范疇 ” 。 材料 、 結(jié)構(gòu) 、 工 藝是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計(jì)；另一方面，技術(shù)也推動(dòng)著設(shè)計(jì)。從設(shè)計(jì)美學(xué)的觀點(diǎn)看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當(dāng)?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的 “ 功能 ” 。 任何設(shè)計(jì)都是時(shí)代的產(chǎn)物，它的不同的面貌，不同的特征反映著不同歷史時(shí)期的科學(xué)技術(shù)水平。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導(dǎo)，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來(lái)新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風(fēng)格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機(jī)地聯(lián)系在一起的，某 個(gè)環(huán)節(jié)的變革，便會(huì)引起整個(gè)機(jī)體的變化。 具的設(shè)計(jì)步驟 按在夾具中的作用 ,地位結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類(lèi) : (1)定位元件及定位裝置； (2)夾緊元件及定位裝置 (或者稱(chēng)夾緊機(jī)構(gòu) )； (3)夾具體 ； (4)對(duì)刀 ,引導(dǎo)元件及裝置 (包括刀具導(dǎo)向元件 ,對(duì)刀裝置及靠模裝置等 )； (5)動(dòng)力裝置； (6)分度 ,對(duì)定裝置； (7)其它的元件及裝置 (包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘 ,銷(xiāo)釘 ,鍵和各種手柄等 )； 每個(gè)夾具不一定所有的各類(lèi)元件都具備 ,如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置 ,一般 的車(chē)床夾具不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機(jī)構(gòu) ,例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上下料裝置。 在專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)中，除要考慮工件的定位、夾緊和夾具結(jié)構(gòu)外，還需要進(jìn)行夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)注，工件在夾具中的加工的精度分析，夾具的經(jīng)濟(jì)分析等。 （ 1）保證工件的加工精度 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （ 2）提高生產(chǎn)率 專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度要與工件的 生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小選用不同復(fù)雜程度的快速高效定位與夾緊裝置，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （ 3）工藝性好 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。 專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置修配結(jié)構(gòu)，如適當(dāng)?shù)恼{(diào)整間隙、可修磨的墊片等。 （ 4）使用性好 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單、省力、安全可靠，排屑方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)。 （ 5）經(jīng)濟(jì)性好 除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、成本低廉外，還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案驚醒必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提 高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 （ 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料 夾具設(shè)計(jì)的第一步是在以知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究工件的零件圖、工序圖、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，對(duì)工件進(jìn)行工藝分析。了解工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料；本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床刀具、量具等。 其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)，夾緊零部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠定標(biāo)準(zhǔn)，各類(lèi)夾具圖冊(cè)、夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)等，還可收集一些同類(lèi)夾具的設(shè)計(jì)圖樣，并了解該廠的工狀制造水平，以供參考。 （ 2）擬訂夾具 結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖。 1）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置。 2）確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置。 3）確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如對(duì)刀、導(dǎo)向裝置等。 4）確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式。 5）繪制夾具草圖。 （ 3）進(jìn)行必要的分析計(jì)算 工件的加工精度較高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工件加工精度分析，且計(jì)算定位誤差。有動(dòng)力裝置的夾具，需計(jì)算夾緊力。當(dāng)有幾種夾具方案時(shí)，可進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，選用經(jīng)濟(jì)效益較高的方案。 （ 4）審查方案與改進(jìn)設(shè)計(jì) 夾具草圖畫(huà)出后，應(yīng)征求有關(guān)人員的意見(jiàn)，并送有關(guān)部門(mén)審查，然后根據(jù)他 們的意見(jiàn)，對(duì)夾具方案作進(jìn)一步修改。 （ 5） 繪制夾具裝配總圖 夾具的總裝配圖應(yīng)按國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。繪圖比例盡量采用 1： 1。主視圖按夾具面對(duì)操作者的方向繪制?？倛D應(yīng)把夾具的工作原理、各種裝置的結(jié)構(gòu)及其相互關(guān)系表達(dá)清楚。 夾具總圖的繪制次序如下： 位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個(gè)視圖的合適位置上。在總圖中工件可看作透明體，不遮擋后面的線條。 緊裝置、其他裝置及夾具體。 3．標(biāo)準(zhǔn)必要的尺寸、公差和技術(shù)要求。 4．編制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。 （ 6） 繪制夾具零件圖 夾具中的 非標(biāo)準(zhǔn)零件均要畫(huà)零件圖，并按夾具總圖要求，確定零件的尺寸、公差及技術(shù)要求。 第二章 夾具的 具體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 件分析 下圖所示為連桿的銑槽工序簡(jiǎn)圖。工序要求銑工件中間的一個(gè) 通 槽，槽寬 45 10 m。先行工序以加工好的表面可作為本工序用 的定位基準(zhǔn)，即 厚度為 16 兩個(gè)端面和直徑皆為φ 13兩個(gè)孔，此兩基準(zhǔn)孔中心距為 77? 寬由刀具直接保證，槽深和位置要用夾具保證。本次設(shè)計(jì)要求一次性加工 3 個(gè)工件，每次安裝的基準(zhǔn)都用兩個(gè)孔和一個(gè)端面，并在上端面上進(jìn)行夾緊。 圖 2槽工序簡(jiǎn)圖 件的定位方案 在加工箱體、支架類(lèi)零件時(shí)，常用工件的一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，以使基準(zhǔn)統(tǒng)一。此時(shí)，常采用一面兩銷(xiāo) 的定位方式。這中定位方式簡(jiǎn)單、可靠、夾緊方便。有時(shí)工件上沒(méi)有合適的小孔時(shí)，常把緊固螺釘孔的精度提高或?qū)ｉT(mén)做出兩個(gè)工藝孔來(lái)，以備一面兩孔之用。 根據(jù)連桿銑槽的工序尺寸，形狀和位置精度要求，工件定位時(shí)需限制六個(gè)自由度。工件的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖上已經(jīng)規(guī)定，但在擬定定位、夾緊方案時(shí)，仍然應(yīng)對(duì)其進(jìn)行分析研究，考查定位基準(zhǔn)的學(xué)則是否能滿足工件位置精度的要求，夾具的結(jié)構(gòu)能否實(shí)現(xiàn)。在銑連桿槽時(shí)，工件在槽深方向的工序基準(zhǔn)是和槽相連的端面，若以次端面為平面定位基準(zhǔn)，可以達(dá)到與工序基準(zhǔn)相重合。但是由于要在此 面上開(kāi)槽，那么夾具的定位面就勢(shì)必要設(shè)計(jì)成朝下的，這就會(huì)給工件的定位夾緊帶來(lái)麻煩，夾具的結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜。如果選擇與所加工槽相對(duì)的另一 端面為定位基準(zhǔn)，則會(huì)引起基準(zhǔn)不重合誤差，起大小等于工件兩端面間 的尺寸公差 慮到槽深的公差較大（還可以保證精度要求的。而這樣又可以使定位夾緊可靠，操作方便，所以應(yīng)當(dāng)選擇工件底面為定位基準(zhǔn)。采用平面為定位元件。 在保證角度方面，以兩孔為定位基準(zhǔn)，可以做到基準(zhǔn)重合，而且操作方便。為了避免發(fā)生不比樣的過(guò)定位現(xiàn)象，采用一個(gè)圓柱銷(xiāo)和一個(gè)菱形銷(xiāo)做定位元件。工件以一面兩 孔為定位基準(zhǔn)。而定位元件采用一面兩銷(xiāo)，分別限制了工件的六個(gè)自由度，屬于完全定位。如圖 2 圖 2位簡(jiǎn)圖 件的夾緊方案 設(shè)計(jì) 一、 對(duì) 夾緊裝置的基本要求 機(jī)械加工過(guò)程中，為保持工件定位時(shí)所確定的正確位置，防止工件在切削力、慣性力、離心力及重力等作用下發(fā)生位移和振動(dòng)，機(jī)床夾具應(yīng)設(shè)有夾緊裝置，將工件壓緊夾牢。夾緊裝置是否合理、可靠及安全，對(duì)工件加工的精度、生產(chǎn)率和工人的勞動(dòng)條件有著重大的影響，為此提出下列基本要求： 1）夾緊過(guò)程中，不能改變工件定位后 占據(jù)的正確位置。 2）夾緊力的大小要適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變、振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。 3）夾緊裝置的自動(dòng)化和復(fù)雜程度應(yīng)富裕生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)要力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。 4）夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。 5）夾緊裝置應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證源動(dòng)力暴動(dòng)或消失后，仍能保持夾緊狀態(tài)。 夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因工時(shí)受切削力，重力或伴生離心力，慣性力，熱應(yīng)力等的作用產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。 夾緊裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè) 重要的而不可以缺少的組成部分，除非工件在加工過(guò)程中所受到的各種力不會(huì)使它離開(kāi)定位時(shí)所需確定的位置，才可以設(shè)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣，對(duì)于提高夾緊的精度和加工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大的影響。分析各類(lèi)夾具的基本功能要求可以將夾緊裝置概括為兩類(lèi)：第一類(lèi)是性能要求，主要指定位唯一性、定位穩(wěn)定性 ,夾緊穩(wěn)定性及總體約束；第二類(lèi)要求是夾具的結(jié)構(gòu)剛性、成本及易操作性、易于維修等要求。本設(shè)計(jì)目錄中功能項(xiàng)包括夾緊對(duì)象特征項(xiàng)、加工信息特征及夾緊要求特征。 夾緊對(duì)象特征項(xiàng)目：包括夾緊對(duì)象類(lèi)型、材料、形狀、體積、數(shù)量、物理 特性、磁性、導(dǎo)電性、剛性等信息。 加工信息特征項(xiàng)：加工類(lèi)型、機(jī)加工、裝配、檢測(cè)、焊接等、加工參數(shù)、切削參數(shù)、運(yùn)動(dòng)參數(shù)、幾何參數(shù)等。 夾緊要求特征項(xiàng)：主要指性能要求，包括定位要求、定位基準(zhǔn)選擇，如特征點(diǎn)、特征面。夾緊力大小、夾緊方向、夾緊行程、夾緊松開(kāi)速率，自鎖性等。 元件功能分析：夾緊功能主要包括四種元功能：定位功能、傳動(dòng)功能、執(zhí)行功能和分度功能等輔助功能。定位功能由定位元件完成，定位元件按定位面特征分為平面定位元件、圓孔定位元件、外圓定位元件。傳動(dòng)功能由中間遞力機(jī)構(gòu)完成，該機(jī)構(gòu)一般有三個(gè)作用；改變作用力的 力一向、大小和自鎖作用。目前常用的有以下機(jī)構(gòu)：斜楔機(jī)構(gòu)、螺旋機(jī)構(gòu)、圓偏心機(jī)構(gòu)、杠桿鉸鏈機(jī)構(gòu)、連桿機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、對(duì)中機(jī)構(gòu)、定心機(jī)構(gòu)等。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí) ,應(yīng)滿足下述主要要求： 應(yīng)破壞工件的定位 ,為此，必須正確選擇夾緊力的方向及著力點(diǎn)。 當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許的范圍。 緊動(dòng)作要迅速，操作方便省力，安全。 二、夾緊力的確定 確定夾緊力的方向 、作用點(diǎn)和大小時(shí)，應(yīng)依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求，并結(jié)合工件加工中的受力狀況及定位元件的結(jié)構(gòu)和不止方式來(lái)確定。 夾緊力的方向 夾緊力的方向應(yīng)有住與定位正頂，且主夾緊力應(yīng)朝向主要限位基面。如圖 2示：夾緊力 支承板上面。 圖 2緊力 緊力的作用點(diǎn) 夾緊力的方向確定后，應(yīng)根據(jù)下述原則確定作用點(diǎn)的位置： 1） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 2） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性好的方向和部位。 3） 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng) 靠近工件的加工表面。 根據(jù)工件定位方案， 可以 考慮夾緊力的作用點(diǎn)及方向采用裝配圖中所示的方法 （圖 2較好。工件以一面兩孔 的定位方式 在支承板、圓柱銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)上定位，按下液壓系統(tǒng) 啟動(dòng) 按鈕，啟動(dòng)液壓缸 以 使其工作，當(dāng)液壓活塞桿在壓力 油的作用 自 下 向上 伸 出時(shí)，頂起壓緊板的外 端向上運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活節(jié)螺栓帶動(dòng)浮動(dòng)杠桿 繞鉸鏈順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ， 右端螺栓向下移動(dòng)，使單副壓板均勻地同時(shí)夾緊 工件 兩端。 該夾具 有三副壓板， 可同時(shí)加工 三 個(gè)工件。 刀具的對(duì)刀或?qū)б桨? 對(duì)刀元件主要由對(duì)刀塊和塞尺組成，用以確定夾具和刀具的相對(duì)位置，對(duì)刀元件 的結(jié)構(gòu)形式取決于加工表面的形狀。本夾具采用側(cè)裝對(duì)刀塊。 用對(duì)刀塊調(diào)整刀具與 工件待加工面 的相對(duì)位置，適用于加工精度不超過(guò) ，本方案采用 側(cè)裝 對(duì)刀塊，用螺釘，銷(xiāo)釘固定在夾具體上。 使用對(duì)刀元件對(duì)刀時(shí)，在刀具和對(duì)刀塊之間用塞尺進(jìn)行調(diào)整，以免損壞切削刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。本次設(shè)計(jì)采用平塞尺，其基本尺寸 差按 造。 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)刀塊的材料為 20 鋼，滲碳深度為 火硬度為 55 標(biāo)準(zhǔn)塞尺的材料為 火硬度為 55 具在機(jī)床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)型式 一、夾具在機(jī)床上的安裝，一般有兩種形式，一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上（如銑床、鏜床、鉆床等）；另一種是安裝在機(jī)床的回轉(zhuǎn)主軸上（如車(chē)床、磨床等）。 本夾具通過(guò)定向鍵與機(jī)床工作臺(tái) T 形槽的配合使夾具上的定 位元件表面對(duì)工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的相對(duì)位置。定向鍵與夾具體上鍵槽的配合選擇為67個(gè)定向鍵間距為 435具安裝時(shí)，為了避免定向鍵與 T 型槽間配合間隙對(duì)安裝精度的影響，在精度要求較高時(shí)，可以將鍵緊靠在工作臺(tái) T 型槽精加工的一側(cè)， 使夾具上定位元件的工作表面相對(duì)于工作臺(tái)的進(jìn)給方向具有正確的位置。夾具體與機(jī)床的安裝方式如下圖所示。定向鍵的材料多為 45鋼，淬火至 43 圖 2座 銑床夾具與工作臺(tái)的連接部分稱(chēng)為耳座，因連接要牢固穩(wěn)定，故夾具上耳座兩邊的表面要加工平整，為此常在該處做一凸臺(tái)，以便于加工，為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，除要求夾具體具有足夠的強(qiáng)度和剛度外，還應(yīng)使 被加工 表面盡量靠近工作臺(tái)面，以降低夾具的重心。因此，夾具體的高寬比限制在 間。 二、夾具體是將夾具 上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體的基礎(chǔ)件。它通常是夾具上體積最大和結(jié)構(gòu)最復(fù)雜的零件。設(shè)計(jì)夾具體是應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 夾具體上的重要平面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀或到鄉(xiāng)元件的表面以及夾具體的安裝基面（與機(jī)床相連接的表面）等，應(yīng)具有較高的尺寸、形狀和相互位置精度，并使其精度保持良好的穩(wěn)定性。為此，夾具體毛坯應(yīng)作響應(yīng)的時(shí)效或退火處理，必要時(shí)，在粗加工后，還應(yīng)進(jìn)行二次時(shí)效處理。 加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，為包乘夾具體不產(chǎn)生不允許 的變形和震動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。因此需選擇合適的材料，適當(dāng)?shù)谋诤?。焊接和鑄造夾具體常設(shè)置加強(qiáng)筋。在不影響工件裝卸的情況下，采用框形結(jié)構(gòu)的夾具體具有較高的強(qiáng)度和剛度。 按照單間生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，夾具體的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單，制造工藝性要好。 對(duì)于加工時(shí)產(chǎn)生大量切屑的夾具體來(lái)說(shuō)，在夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)，在夾具結(jié)構(gòu)上也應(yīng)考慮足夠的排屑空間，以便于清除落在定位元件上的少量切屑，確保定位的可靠。 當(dāng)夾具的重量較大是，應(yīng)在夾具體上設(shè)置供起吊用的裝置（如吊環(huán)螺釘?shù)龋? 在機(jī)床上穩(wěn)定可靠 夾具在機(jī)床上的安裝，一般都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上相應(yīng)的表面的接觸或配合來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)采用機(jī)床工作臺(tái)安裝夾具時(shí)，其夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越高則支承面應(yīng)越大。夾具體底面中部一般應(yīng)挖空，四周與機(jī)床工作臺(tái)接觸，以保證安裝穩(wěn)定可靠，為了找正夾具在機(jī)床上位置常在夾具體的側(cè)面設(shè)置一窄長(zhǎng)的找正基準(zhǔn)面。 壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 按夾具設(shè)計(jì)要求，需要液壓缸在夾具體左側(cè)頂起壓板，壓板繞球頭螺栓逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，壓緊工件。液壓缸沿鉛垂方向直線運(yùn)動(dòng)，行程 30同步或聯(lián)鎖要求。工作 平穩(wěn)可靠。 執(zhí)行元件是液壓系統(tǒng)的輸出部分，必須滿足機(jī)器設(shè)備的運(yùn)動(dòng)功能、性能要求及結(jié)構(gòu)、安裝上的限制。根據(jù)所要求的負(fù)載運(yùn)動(dòng)形態(tài)，選用不同的執(zhí)行元件配置，見(jiàn)表 運(yùn)動(dòng)形態(tài) 執(zhí)行元件 直線運(yùn)動(dòng) 液壓缸 液壓馬達(dá) +齒輪齒條機(jī)構(gòu) 液壓馬達(dá) +螺旋機(jī)構(gòu) 旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng) 液壓馬達(dá) 擺動(dòng) 擺動(dòng)液壓馬達(dá) 液壓缸 +齒輪結(jié)構(gòu) 液壓馬達(dá) +連桿機(jī)構(gòu) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，運(yùn)動(dòng)形態(tài)為直線運(yùn)動(dòng)且沒(méi)有位移精度要求，故選用液壓缸為執(zhí)行元件。 3．對(duì)液壓系統(tǒng)的執(zhí)行元件進(jìn)行工況分析，就是查明每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過(guò)程中的 速度和負(fù)載的變化規(guī)律。通常是求出一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度和負(fù)載值列表表示，必要時(shí)還應(yīng)作出速度、負(fù)載隨時(shí)間（或位移）變化的曲線圖（稱(chēng)速度循環(huán)圖和負(fù)載循環(huán)圖）。 在一般情況下，液壓缸承受的負(fù)載由六部分組成，即工作負(fù)載、導(dǎo)軌摩擦負(fù)載、慣性負(fù)載、重力負(fù)載、密封負(fù)載和背壓負(fù)載，前五項(xiàng)構(gòu)成了液壓系統(tǒng)所要克服的機(jī)械總負(fù)載。 對(duì)不同的機(jī)器有不同的工作負(fù)載。對(duì)于金屬切削機(jī)床來(lái)說(shuō)，沿液壓缸軸線方向上的切削力即為工作負(fù)載；對(duì)液壓機(jī)來(lái)說(shuō)，工件的壓制抗力即為工作負(fù)載。工作負(fù)載與液壓缸運(yùn)動(dòng)方向相反時(shí)為正值，反之為負(fù)值。 工作負(fù)載既可以為恒值，也可以為變值。 本液壓系統(tǒng)屬于液壓機(jī)范疇，工件的壓制抗力為工作負(fù)載，負(fù)載值恒定。 導(dǎo)軌摩擦負(fù)載是指液壓缸驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件時(shí)所受的導(dǎo)軌摩擦阻力，其值與運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌形式、放置情況及運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。 慣性負(fù)載是運(yùn)動(dòng)部件在啟動(dòng)加速或制動(dòng)時(shí)的慣性力。 垂直或傾斜放置的運(yùn)動(dòng)部件，在沒(méi)有平衡餓情況下，其自重也成為一種負(fù)載。傾斜放置時(shí)，只計(jì)算重力在運(yùn)動(dòng)方向上的分力。液壓缸上行時(shí)重力取正值，反之取負(fù)值。 密封負(fù)載是指密封裝置的摩擦力，其值與密封裝置 的類(lèi)型和尺寸、液壓缸的制造質(zhì)量和油液的工作壓力有關(guān)，密封負(fù)載一般用液壓缸的機(jī)械效率加以考慮，常取 背壓負(fù)載在計(jì)算時(shí)暫不考慮。 1）確定執(zhí)行元件的工作壓力 工作壓力是確定執(zhí)行元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的主要依據(jù)，它的大小影響執(zhí)行元件的尺寸和成本，乃至整個(gè)系統(tǒng)的性能。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選取適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?。?zhí)行元件工作壓力可以根據(jù)總負(fù)載值或主機(jī)設(shè)備類(lèi)型選取，見(jiàn)表 44 4負(fù)載 F/0 ≥ 4類(lèi)液壓設(shè)備常用的工作壓力 設(shè)備類(lèi)型 精加工機(jī)床 半精加工機(jī)床 粗加工或重型機(jī)床 工作壓力p/業(yè)機(jī)械、小型工程機(jī) 液壓機(jī)、重型機(jī)械、大中械、工程機(jī)械輔助機(jī)構(gòu) 型挖掘機(jī)、起重運(yùn)輸機(jī)械 100此可估算：工作壓力為 載為 6F/）液壓缸主要結(jié)構(gòu)尺寸的確定 液壓缸內(nèi)徑 D D= = ≈ 80塞桿直徑 d 活塞桿直徑 d 可根據(jù)工作壓力或設(shè)備類(lèi)型選取，如表 液壓缸工作壓力與活塞桿直徑 工作壓力 ≤ 5 57 直徑 （ D （ D 146310*0*6*4?活塞桿直徑 d=0=44液壓系統(tǒng)原理圖是表示液壓系統(tǒng)的組成和工作原理的圖樣。擬定液壓系統(tǒng)原理圖是設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵一步，它對(duì)系統(tǒng)的性能及設(shè)計(jì)方案的合理性、經(jīng)濟(jì)性具有決定性的影響。 在擬定液壓系 統(tǒng)原理圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)各類(lèi)主機(jī)的工作特點(diǎn)和性能要求，首先確定對(duì)主機(jī)主要性能起決定性影響的主要回路。本液壓系統(tǒng)屬于壓力機(jī)范疇，調(diào)壓回路為主要回路。該系統(tǒng)有三個(gè)液壓缸同時(shí)工作，考慮到其兩兩無(wú)必然關(guān)系，故輔助回路采用互不干擾回路。 第三章 夾具精度的校驗(yàn) 位銷(xiāo)尺寸計(jì)算 （ 1）確定兩定位銷(xiāo)的中心距 兩定位銷(xiāo)的中心距的基本尺寸應(yīng)該等于工件兩定位孔中心距的平均尺寸，其公差一般取 317 7± 定圓柱銷(xiāo)直徑 圓柱銷(xiāo)直徑的基本尺寸取與之配合的工件孔的最小極限尺寸，其公差一般取 因連桿兩定位孔的尺寸為 Φ 1313 取圓柱銷(xiāo)的直徑 d =Φ1313 （ 3）確定菱形銷(xiāo)的尺寸 b 查表 2b=4 表 2削邊銷(xiāo)尺寸 >368 b 2 3 4 ? B 2 2 （ 4）計(jì)算菱形銷(xiāo)的最小間隙 b=4 3 計(jì)算得 5）確定削邊銷(xiāo)基本尺寸21）按公式 ）確定菱形銷(xiāo)的公差等級(jí)，一般取 因 2d=Φ 緊力的計(jì)算 計(jì)算夾緊力時(shí)，通常是把夾具體和工件看成是一個(gè)剛性系統(tǒng)。根據(jù)工件所受的切削力、夾緊力（大型工件應(yīng)考慮工件重力、慣性力）的作用狀況，找出加工中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際夾緊力。即 式中 實(shí)際所需夾緊力（ N） F 理論夾緊力（ N） K 安全系數(shù) 在精加工時(shí)， 在一面兩孔定位中，理論夾緊力的計(jì)算公式為 式中 P 為機(jī)床切削力 圓柱銷(xiāo)所受部分切削力 μ為工件與限位基面之間的摩擦力 由表 3 μ = 表 3擦系數(shù)的選用 摩擦條件 μ 工件為加工過(guò)的平面 件為未加工過(guò)的毛坯表面，固定支承為球面 緊元件和支承表面有齒紋，并在較大相互作用力下工作 防止圓柱銷(xiāo)受力而造成不必要的定位誤差，而令 。則 選取銑床的背吃刀量 =3轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=r。因待加工工件為鋼材，故單位切削力 P=2000 則銑床的切削力 =2000*3*3000（ N） ?)( 0?故 F=3000/0（ 0*0（ 結(jié)論 本夾具所需實(shí)際夾緊力為 30 具加工誤差的分析 使用夾具加工時(shí)產(chǎn)生的誤差有下列四個(gè)方面： 1．與工件定位有關(guān)的誤差 定位誤差△ D 2．與夾具在機(jī)床上安裝有關(guān)的誤差 安裝誤差△ A 3．與刀具調(diào)整有關(guān)的誤差△ T 4．與加工過(guò)程有關(guān)的誤差△ G △ D+△ T+△ A+△ G≤δ k 上式即為定位誤差不等式。 A： 定位誤差 基準(zhǔn)重合： ? B =0 ? D=? Y=? D+? d+? D= B： 夾具在銑床上安裝的不準(zhǔn)確并不影響加工槽的位置尺寸，所以 ? A 可不考慮。 C：加工方法有關(guān)誤差 對(duì)刀塊的制造 與 對(duì)刀調(diào)整誤差銑刀的跳動(dòng)，機(jī)床工作臺(tái)的傾斜等因素所引起的加工方法誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定。今取 綜上所述： ? ? =? D+? A+? T+? G ? ? =? k =夾具滿足加工要求。 〈 2〉對(duì)槽深精度的分析計(jì)算 影響槽尺寸精度（ 10 主要因素有： A：基準(zhǔn)重合 ? B=0 ? D=? Y=? D+? d+D= B：夾具安裝誤差 由于夾具定位面 N 和夾具底面 M 間的平行度誤差等，會(huì)引起工件傾斜，使加工槽的底面和其端面不平行，因而會(huì)影響槽深的尺寸精度。夾具技術(shù)要求的 第一條規(guī)定為不大于 100： 么在工件約 105圍內(nèi)的影響值將約 C:加工方法有關(guān)的誤差 對(duì)刀塊的制造和對(duì)刀調(diào)整誤差，銑刀的跳動(dòng)，機(jī)床工作臺(tái)的傾斜等因素所引起的加工方法誤差，可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)并參照經(jīng)濟(jì)加工精度進(jìn)行確定，今取 綜上 ： ? ? =? D+? A+? T+? G ? ? =k=此，此夾具滿足加工要求。 第 四 章 夾具的安裝 裝順序 當(dāng)夾具的各個(gè)零件生產(chǎn)出來(lái)后，就要對(duì)它進(jìn)行安裝。安裝夾具看起來(lái)是非常簡(jiǎn)單的事情，但是不同的人安裝同樣的夾具，其安裝的夾具誤差都不一樣。 (從瑞士 手表的安裝準(zhǔn)確度，其秒針走時(shí)誤差一年相隔一秒與一星期相隔一秒的例子得啟示 )公司有專(zhuān)人安裝夾具的隊(duì)伍，在某些程度上提高了安裝精度。在安裝夾具的過(guò)程中要注意一些 事項(xiàng)： (1)先以平衡的方式把 支承板和夾具體以兩個(gè)定位削（其中一個(gè)為削邊銷(xiāo)） 定位，接著依次上固定螺釘。 (2) 支承板 留有 加工 余量，在安裝上去后，等檢驗(yàn)精度的時(shí)候再磨削部分余量至達(dá)到要求。按照磨損規(guī)則是盡量的初次磨削最少的余量，可以使使用時(shí)間加長(zhǎng) ,減少成本。 (3)安裝夾具體右側(cè)的調(diào)節(jié)支撐 和兩側(cè)的 定位鍵 。 (4)安裝杠桿板和螺栓，因夾 具體長(zhǎng)度限制，杠桿板和螺栓不能同時(shí)放入夾具體內(nèi)腔，應(yīng)先將杠桿板由夾具體側(cè)孔放入夾具體內(nèi)的正確位置，螺栓由底面直接 插入對(duì)應(yīng)的螺栓孔，依次放入墊圈、壓縮彈簧、墊圈、壓緊板、彈簧墊圈，后擰緊螺母。（注意：螺母只要稍稍旋入螺栓即可，否則杠桿板會(huì)繞鉸鏈旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致另一側(cè)的螺栓安裝困難，理論上應(yīng)先安裝長(zhǎng)螺栓，即靠近液壓缸一側(cè)的螺栓。） (5)安裝液壓缸，將液壓缸的安裝板放入夾具體左側(cè)凹槽中，使缸底與夾具體底板接觸，在夾具體上配鉆安裝孔。然后絞孔、攻螺紋，最后 用螺釘將 液壓缸 固定在夾具體左側(cè)凹槽中 。 (6)安裝 T 型槽快換螺栓 ，將夾具體固定在銑床工作臺(tái)上。 具在操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 現(xiàn)代化生產(chǎn)要想有好的經(jīng)濟(jì)效益，必須提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而影響生產(chǎn)率的因素很多 ,金屬加工中一個(gè)重要的影響因素就是工件在夾具上的裝夾。夾具設(shè)計(jì)依據(jù)的原則是簡(jiǎn)捷、實(shí)用、快速、可靠 。 這里的“快速”指的就是快速裝夾。根據(jù)工件的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)特征的不同，可采用不同的形式。合理的裝夾形式不但能達(dá)到快速、高效的目的而且能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，一般夾具設(shè)計(jì)出來(lái)成為產(chǎn)品后 ,就有一個(gè)裝夾模式。 裝夾模式在快速裝夾的過(guò)程中，應(yīng)該注意一些事項(xiàng) : (1)按下液壓系統(tǒng)關(guān)閉按鈕，將兩側(cè)的 夾緊板向外抽出，將工件對(duì)準(zhǔn)定位銷(xiāo)放入夾具中。 (2)將夾緊板推如夾緊位置，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)夾緊按鈕，將工件夾緊。 (3)工件加工過(guò)程中不要手去接觸鐵屑，讓其自動(dòng)排屑 小時(shí)有工人清除鐵屑。 (4)取工件時(shí)是先 按下液壓系統(tǒng)停止按鈕，將夾緊板抽出，然后取下工件。 (5)定位 銷(xiāo) 有明顯的磨損后，更換新定位柱或調(diào)整定位 銷(xiāo) (原則上該公司每隔一段時(shí)間就檢驗(yàn)一次精度，不需要操作工負(fù)責(zé) ) 。 小結(jié) :在實(shí)際工作中，應(yīng)多讀些典型機(jī)床夾具總圖，多調(diào)試一些夾具，多了解一些夾具結(jié)構(gòu)方案，從中多學(xué)習(xí)一些結(jié)構(gòu)工藝性方面的知識(shí) ，使設(shè)計(jì)能力有所提高。 結(jié) 束 語(yǔ) 為期兩個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲 ，在 這兩個(gè)多月的設(shè)計(jì)過(guò)程 中 ，真是感慨萬(wàn)千。它使我從中學(xué)到了以前在課堂上根本就學(xué)不到的東西！ 在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，使我真正的認(rèn)識(shí)到自己的不足之處，以前上課沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中也涉及到了。使我真正感受到了知識(shí)的重要性。 這次設(shè)計(jì)將我以前學(xué)過(guò)的機(jī)械制造工藝學(xué)、公差與配合、機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)等知識(shí)很好的串聯(lián)了起來(lái)，起到了穿針引線 、 鞏固所學(xué)的作用。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)中 掌握 了如何利用 一些計(jì)算機(jī)軟件，因?yàn)閷W(xué) 的時(shí)間長(zhǎng)了，因此在開(kāi)始畫(huà)圖的時(shí)候有很多問(wèn)題，而且不熟練，需參閱課本。但 現(xiàn)在已經(jīng) 可以熟練的運(yùn)用了。 以后工作也是有很大的幫助的。因此，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)真正將以前所學(xué)的聯(lián)系到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)了。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，還有一個(gè)重要的 成果 就是關(guān)于專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，因?yàn)闄C(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在學(xué)習(xí)的過(guò)程中只是作為理論知識(shí)講的，并沒(méi)有親自設(shè)計(jì)過(guò) 。 因此，在開(kāi)始的設(shè)計(jì)過(guò)程中，存在這樣那樣的問(wèn)題，在 朱 老師的細(xì)心指導(dǎo)下，我根據(jù)步驟一步一步的設(shè)計(jì)，畫(huà)圖，查閱各種關(guān)于專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)資料，終于將它設(shè)計(jì)了出來(lái)，我感到很高興，因?yàn)樵谶@ 之中我學(xué)到了以前沒(méi)有學(xué)到的知識(shí)，也懂得了很多東西，真正做到了理論聯(lián)系實(shí)際。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多知識(shí)，有一點(diǎn)更是重要，就是我能作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，設(shè)計(jì)一個(gè)零件，也因此，我了解了設(shè)計(jì)人員的思想，每一個(gè)零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計(jì)出來(lái)，再加工的，因此，作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中一點(diǎn)不能馬虎，每個(gè)步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。而且，各種標(biāo)準(zhǔn)都要嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，查閱大量資料，而且設(shè)計(jì)一個(gè)零件，需要花好長(zhǎng)時(shí)間。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單就能完成的，是要付出大量代價(jià)的。因此， 我們也要用心去體會(huì)每個(gè)設(shè)計(jì)者的心思，這樣才能像他們一樣設(shè)計(jì)出好的作品。 謝 辭 首先感謝我的指導(dǎo)老師 王淑珍 講師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中， 王 老師幫我指出了設(shè)計(jì)中的許多不足，細(xì)心幫我解答了許多疑難問(wèn)題。感謝朱老師的悉心指教！ 在三 年的學(xué)習(xí)和生活期間，始終得到 洛陽(yáng)理工 學(xué)院 機(jī)械系各位老師的無(wú)私幫助，在此表示 感謝 ! 在課題 的研究過(guò)程中，得到了本班同學(xué)劉志剛的大力支持，在此表示由衷的感謝 !也感謝這三 年中給了我珍貴友誼和幫助的同學(xué)們 ! 同時(shí) 感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人 ! 最后，在本文結(jié)束之際，向所有為我的 設(shè)計(jì) 提出寶 貴意見(jiàn)的評(píng)閱專(zhuān)家們表示衷心的感謝和崇高的敬意 ! 謝謝 ! 2008 年 6 月 5日 參 考 文 獻(xiàn) [1]劉守勇 ,陳殿學(xué) ， 劉彥竹，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 ,機(jī)械工業(yè) 出版社 ,2]徐嘉元 ,曾家駒 ， 機(jī)械制造工藝學(xué) ， 機(jī)械工業(yè) 出版社 ,3]文斌 主編 ， 管接頭和管件選用手冊(cè) ， 機(jī)械工業(yè) 出版社 ,4]王光斗 ,王春福 ,張繼信等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，5]鄧昭銘，張瑩， 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)， 高等教 育出版社，第二版， 6]陳于萍 ， 周兆龍 ， 何小龍，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，第二版， 7]王孝達(dá)主編，金屬工藝學(xué)，高等教育出版社， 8]劉小年 ,陳婷 ,崔建軍 ,機(jī)械 制圖 ,第二版，機(jī)械工業(yè) 出版社 ， 9]丁樹(shù)模 ,周 驥平 主編 ,液壓傳動(dòng) ,第二版， 10]范厚軍主編 ，緊固件手冊(cè)，江西科學(xué)技術(shù)出版社， 11]劉承啟主編，新編銑工計(jì)算手冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社， 12]孫靖民，米成秋主編，機(jī)械結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)，13]汪琪，李鈞主編，機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算，中國(guó)致公出版社 ， 14]成大先主編，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，化學(xué)工業(yè)出版社， 15]王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn)主編，機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，高等教育出版社， 2006.9