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河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設計中期檢查表 學生姓名 呂志超 學 號 111304204 指導教師 翟德梅 課題名稱 彎板沖壓成形工藝及模具設計 難易程度 偏難 適中 偏易選題情況 工作量 較大 合理 較小 任務書 有 無 開題報告 有 無 符合規(guī)范化 的要求 外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度 出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯 報及解答問 題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定 所在專業(yè)意見 負責人 年 月 日 I 彎板沖壓成型工藝與模具設計 摘要本設計題目為彎板沖壓成型工藝與模具設計 體現(xiàn)了一般中等復雜性零件的設計 要求 內容及方向 有一定的設計意義 通過對該零件模具的設計 進一步加強了自 己沖壓模具設計的基礎知識 為設計更復雜的模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗 本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識 首先分析了沖壓的成型工藝 為工藝方案的選取類型做好了準備 然后計算了沖壓件的展開尺寸 查取所用材料料 厚的沖裁間隙及成型工藝參數(shù) 便于刃口尺寸計算 本沖壓件的形狀大致為帶孔平板尾部折 U 型彎 所以在排工藝時考慮成型工序與 沖孔工序的先后 先沖孔后成型 由于成型時產生拉力會造成孔位置偏移 先成型后 沖孔會造成模具復雜程度增加進而增加模具制造成本 根據產品圖所示相關公差要求 結合實際生產中彎板的使用過程 分析空位置稍有偏差對產品的質量影響 如孔位置 對對產品質量影響較大時 只能考慮先成型后沖孔工藝 反之則采用先沖孔后成型以 降低模具制造成本和生產周期 對工藝方案擬定以后 查詢相關設計手冊和資料并在指導老師的悉心指導下對模 具總裝及相關零部件進行逐一設計校核 最后檢查所有設計步驟 進行系統(tǒng)地查漏補缺 完善模具設計 關鍵詞 彎板 沖裁 成型 工序 Bending plate stamping forming process and die design II Abstract This design topic for stamping process and die design of bending plate reflects the design of moderate complexity parts requirements content and direction the design of a certain significance Through the design of the die parts to further strengthen their basic knowledge of stamping die design paving the way and draw a more profound experience for die design more complex This design using the basic knowledge of stamping forming process and die design firstly analyzed the molding process of stamping ready for the selected type of process scheme expand size stamping calculates check the material blanking clearance and molding process parameters calculation of thick easy cutting edge size The stamping shape roughly flat plate with a hole tail fold type U bent so in the discharge process when considering successively forming and punching process The first punch forming the forming force will cause the hole position offset the first forming die punching will result in increasing the complexity and increase the mold manufacturing costs According to the products shown relative tolerance requires the use of plate bending process combined with the actual production analysis of space position a little deviation on the quality of products such as hole position on the effect on the quality of large can only consider the first forming punching process whereas the punching forming to reduce the manufacturing cost and production cycle The process scheme query design manual and data and by design to mold assembly and related parts and components under the guidance of the instructor Finally check all design steps the systematic gaps improve the mold design Keywords bending plate blanking molding process 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設計任務書 系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 學 生 姓 名 呂志超 學 號 111304204 設計題目 彎板沖壓成形工藝及模具設計 起 迄 日 期 2013 年 1 月 2 日 2014 年 4 月 13 日 指 導 教 師 翟德梅 2013 年 11 月 2 日 畢 業(yè) 設 計任 務 書 1 本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的 本設計課題來源于實際生產 為冷軋鋼板的沖裁和成型模具設計 通過設計 應對 沖壓工藝生產較為熟悉 熟悉沖壓模設計的一般流程 能熟練使用相關設計手冊 獨立 完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制 并且能夠運用模具設計軟件完成 模具裝配圖及零件圖的繪制 2 本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求 包括原始數(shù)據 技術要求 工作要 求等 1 了解目前國內外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀 2 分析鋼板的成形工藝并確定其工藝案 3 模具主要設計計算 4 繪制模具總裝圖 并繪制零件圖 5 模具的裝配及調試 6 得出設計結論 設計題目 沖孔落料復合模設計 材料 Q235 A 料厚 4mm 產量 批量 所在專業(yè)審查意見 負責人 14 年 4 月 20 日 系部意見 系領導 14 年 4 月 20 日 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 1404 08 沖孔凸模 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 5 下料 鋸床 三爪卡盤 鋸 直尺 10 熱處理 退火 電熱爐 火鉗 15 鉆中心孔 臥式車床 三爪卡 盤 鉆頭 百分表 20 車端面 臥式車床 三爪卡盤 車刀 游標卡尺 25 磨基準面 磨床 角鐵 砂輪 百分表 30 鉗工 鉗工臺 角鐵 劃針 直角尺 35 粗車 臥式車床 三爪卡盤 車刀 百分表 千分 尺 40 精車 臥式車床 三爪卡盤 鉆頭 百分表 千分 尺 45 熱處理 淬火 回火 電熱爐 火鉗 硬度計檢驗 50 檢驗 量具 千分尺 55 編制 呂志超 校對 審核 批準 零件號 零 件 名 稱 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 1404 07 凹模板 設 備 夾 具 刀 具 量 具 工序號 工 序 名 稱 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 工 時 5 下料 刨床 直尺 10 熱處理 退火 電熱爐 15 銑基準面 臥式銑床 虎鉗 銑刀 游標卡尺 20 磨基準面 磨床 電磁吸盤 砂輪 百分尺千分表 25 鉗工 角鐵 劃針 游標卡尺 30 鉆孔 中心鉆床 專用夾具 鉆頭 游標卡尺 35 磨落料孔 內圓磨床 卡盤 砂輪 千分尺 40 線切割錐度孔 快走絲線割機 專用夾具 割絲 45 熱處理 電熱爐 火鉗 50 坐標磨落料孔 坐標磨床 專用夾具 砂輪 千分尺 55 檢驗 各種量具 編制 呂志超 校對 審核 批準 河南機電高等專科學校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書 畢業(yè)設計題目 彎板的沖壓成形工藝與模具設計 系 部 材 料 工 程 系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 112 班 學生姓名 呂 志 超 學 號 111304204 指導教師 翟德梅 2014 年 4 月 16 日 目彑 1 滪論 1 1 1 彎 板 譏 的 特 點 恆 耱 1 2 壓 藝的發(fā)展 史 5 3 史壓工虺的 展趨勢 0 2 弮板沖型形成左藝分掐 1 弿 嶲壓件的沖壓弢扐巤鉺分析 6 性 3 2 2 嬯松沖厊工詚纄穮厚 怦 搦 4 渻覉工藝計禗 1 3 1 折彎屵異毛坯尪寘犄計犗 6 3 排樣的議計與計算 怦 恦 2 昍 值瞄硾定 怦 怦 3 2 掐 樣 圖 鮾 計 栦 怦 耳 妢 裁 力 纄 計 算 及 壓 機 設 備 的 刕 定 怦 怮 9 r 4 壓力中促的計算 怦 3 具工俜零邈件凼凡模倃口尲寸的計算 耱 4 沖 答 料 模 具 的 栻 體 設 鮡 怦 q 4 4 碼 奶 繻 埋 的 選 擇 1 4 2 定 佌 斱 式 的 選 擇 14 4 3 卸 旝 擊 件 方 懺 纄 選 拠 怦 怢 4 4 4 導 嚇 疹 式 瘄 選 揩 14 5 主 零 部 件 繩 構 鮾 計 耮 怦 5 1 1 落 料 嗱 模 的 結 構 讞 計 怦 4 1 2 沖 孔 出 模 的 設 謡 怦 1 5 1 3 凹 権 紂 構 覾 讃 14 退 價 裝 設 與 標 準 化 24 壓 力 機 縆 參 數(shù) 與 校 核 24 耍 7 模 具 的 裝 配 試 怦怦 25 模 具 總 裇 圖 及 緥 佔 叟 琎 30 杛 語 33 致 謝 怢 f 3 參 考 斏 匱 怦 3