高速公路跨輸氣管道施工組織設計.doc

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施工組織設計 一、工程概述 重慶梁忠高速公路于K69+357.7的位置跨越川氣東輸天然氣管道萬臥線，天然氣管道與道路交角為80，根據(jù)天然氣運輸管道保護相關規(guī)范、標準，設計上以一座橋梁形式上跨該管道，橋梁中心樁號K69+357.7，橋梁結(jié)構形式為1-20m現(xiàn)澆預應力簡支箱梁，交角90；鑒于管道的重要性，為防止意外發(fā)生，保證天然氣管道的安全，避免重車、重型機械碾壓，在橋梁施工、施工便道貫通之前先修建一個天然氣管道保護涵洞。 本涵洞為1-22m鋼筋混凝土蓋板涵,里程樁號為K69+357.7,該保護涵與路線法向夾角為80，基礎為分離式C20混凝土結(jié)構共51.8m3，臺身為C25混凝土結(jié)構共145.9m3，蓋板為C30鋼筋混凝土結(jié)構共26m3，C25混凝土支撐梁1.1 m3。涵洞全長45.2m。 本項目部施工管理組織機構已建立，人員、設備、材料已進場，生活設施完善；施工用水、用電及場地均能滿足施工要求；施工放樣、原材料及混凝土配合比試驗已完成，準備工作完善，具備開工條件。 二、施工方法及施工工序 基坑開挖前，項目總承包單位、項目部應先與管道管理單位簽定《管道安全保護協(xié)議》，并在管道管理單位人員現(xiàn)場探明管道正確位置，方可進行人工開挖，并在涵洞范圍內(nèi)的管道四周10m范圍內(nèi)設隔離帶、安全警示標志，禁止閑雜人員、車輛及機械進入現(xiàn)場。施工期間雙方派專人24小時全程監(jiān)護，確保管道安全，直至施工結(jié)束。 1、基坑開挖 ?。?）由于該涵洞位于水田中，基坑開挖前先開溝排水，清淤后修筑施工便道及修整施工場地，做好地面排水，在基坑頂緣向外設排水溝，使基底不致遭受危害。 （2）基坑開挖時請?zhí)烊粴夤艿拦芾韱挝患夹g人員旁站指導，該涵洞基坑全部采用人工開挖，禁止機械作業(yè)，避免損壞(傷)管道，應盡量減少對管道的擾動。在其四周用鋒利工具時不能用力過猛，防止傷害管道保護層；基坑開挖前，進行準確的測量放樣，開挖時根據(jù)不同的土質(zhì)確定基坑四壁的坡度,確?；舆吰碌姆€(wěn)定；為保證涵洞內(nèi)壁頂端及兩側(cè)與管道邊緣垂直距離不小于50cm，在施工過程中可根據(jù)管道實際埋設情況適當調(diào)整涵洞布設方式。 ?。?）開挖天然氣管道暴露后，用草袋覆蓋管道，防止紫外線曝曬，露管時間不得超過24小時，并安排人員24小時現(xiàn)場看護，防止人為破壞。為防止天然氣管道長期暴露日曬，蓋板涵施工時要求一次開挖長度不超過兩節(jié)沉降縫（12m）?；A開挖時盡量不擾動天然氣管道下土質(zhì)，準備適量杉木材料，做好管道的臨時支撐準備工作，以防止管道下土體滑坍造成管體下沉。 （4）當基坑挖至設計標高以上20cm時，即停止開挖，選擇有代表性的斷面挖至設計標高，做地基承載力試驗，地基承載力不得低于0.16MPa,如果地基承載力滿足設計要求，則挖除設計標高以上20cm的土方，在監(jiān)理工程師簽字認可后，馬上進行墊層和混凝土基礎的施工。若地基承載力不能滿足設計要求，在監(jiān)理工程師認可后，進行基底換填或其他加固措施，直到滿足設計及施工技術規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進入下一道工序施工。 2、墊層及基礎施工 在基底驗收合格，鋪設墊層后開始進行混凝土基礎模板安裝、及混凝土澆筑施工?；A混凝土施工時，按照施工圖預留沉降縫，混凝土采用攪拌場集中拌和，混凝土罐車運輸至工地現(xiàn)場，用插入式振搗器振搗密實?；A混凝土與臺墻的結(jié)合面全面積鑿毛，露出骨料，進行拉毛處理。在施工中小心謹慎，保持與天然氣管道的安全距離 ?。?）模板采用大型組合鋼模，用鋼管架支撐固定，每道沉降縫段落內(nèi)混凝土一次澆注。為了防止漏漿，模板相接處嵌4mm厚橡膠條，基礎上立模前鋪10mm厚橡膠條。 ?。?）混凝土澆筑：混凝土采用攪拌場集中拌和，混凝土罐車運輸至工地現(xiàn)場，水平分層澆筑，每層厚度控制在30cm以內(nèi)，插入式振動器振搗成型?；炷翝沧⒑箅S時注意養(yǎng)生。 　（3）基礎混凝土澆注完后視氣溫24～36h進行脫模，進行下段基礎的施工。 3、混凝土支撐塊 待涵洞基礎澆筑完成后，每隔2-4m將管道下土體挖除后，立模澆筑混凝土支撐塊. 支撐梁下地基需夯實，加鋪10cm厚砂墊層，以防止支撐梁撓曲，支撐梁與臺身間用小石子混凝土填塞。 4、臺墻 　(1) 臺墻采用組合鋼模進行施工，每塊臺墻模板的面積應不小于1.0m2。安裝臺墻模板前準確放樣，放出臺墻的平面位置。 　(2) 在基礎混凝土強度達到混凝土設計強度的70％后方可安裝臺墻模板，在臺墻混凝土澆筑之前，準確測量模板標高，劃好標志線。 　(3) 臺墻模板支撐嚴禁支撐在輸氣管道上，并要求與管道距離不少于10cm，模板驗收合格后，并按基礎沉降縫的長度分段澆筑。 　(4) 混凝土澆筑過程中，指派兩名經(jīng)驗豐富的木工隨時檢查模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板松動、跑?；蛭＜暗焦艿赖陌踩R上停止混凝土澆筑，直到加固好，消除管道安全隱患后才能重新澆筑混凝土。臺墻混凝土分層自下而上地分層澆筑，每層30cm，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，并振搗密實。臺墻混凝土施工前應預留沉降縫，沉降縫的設置與基礎相一致，用瀝青麻絮嵌縫。 　 5、蓋板施工 臺墻拆除模板，混凝土養(yǎng)護強度達到設計強度的70%以上時，方可進行蓋板施工。蓋板采用現(xiàn)澆施工。 （1）支架搭設及模板安裝 　支架采用滿堂鋼管支架(φ50)，立桿直接立于基礎之上，縱、橫間距為80*80cm，支架輔以剪力撐加固。底模采用大型鋼模，鋼模鋪設在5*7cm木方之上，木方固定于水平鋼管之上，木枋間距50cm側(cè)模固定于底模之上。蓋板模板的支撐嚴禁支撐在輸氣管道上，支撐要求與管道的安全距離不少于10cm。 ?。?）底模安裝 安裝底模前復測臺墻標高，并在兩邊臺墻口劃好模板安裝標志線。底模安裝將模板清理干凈，不得粘有砂漿或其它臟物。模板間應平整，接縫嚴密，不漏漿。澆注混凝土之前，模板應刷涂脫模劑，且不得污染鋼筋。在蓋板與臺身交接處鋪一層瀝青油氈。 （3）鋼筋加工 鋼筋加工在鋼筋棚集中進行拉直、除銹等工藝處理，鋼筋綁扎嚴格按照施工圖及《技術規(guī)范》施工，綁扎時注意鋼筋間距及混凝土保護層。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。為保護管道安全，鋼筋焊接等加工嚴禁在管道四周20米范圍內(nèi)作業(yè)。 （4）蓋板混凝土澆注 混凝土澆注前，做好機具的調(diào)試和模板檢查工作，并將模板用水沖刷干凈，并刷涂脫模劑?；炷涟闯两悼p的長度分塊澆筑，并由較低的一側(cè)向另一側(cè)按順序施工。蓋板混凝土施工采用現(xiàn)場集中拌和，插入式振動器配合平板振動器振搗成型，每塊蓋板均須一次性完成澆筑。 　（5）支架拆除 　　蓋板混凝土強度達到設計強度75%以上時方可進行支架拆除。支架拆除應對稱進行。 　（6）養(yǎng)生 派專人進行灑水養(yǎng)護，上覆草袋或麻袋或塑料膜，養(yǎng)護時間不少于7天。根據(jù)天氣溫度情況增加或者減少養(yǎng)生次數(shù)。 6、沉降縫、防水層施工 混凝土蓋板頂面、涵身外側(cè)在填土前涂刷瀝青防水層，沉降縫內(nèi)以瀝青麻絮或不透水性材料填塞。在沉降縫外面敷設一層瀝青浸制麻筋，涂瀝青，再鋪瀝青油粘二層，瀝青油粘平整，搭接不少于10cm，與蓋板面密貼。涂最后一層瀝青油，完成防水層。 7、臺背及涵洞回填 待蓋板混凝土強度達到75%以上后，方可進行臺背回填的施工，回填材料必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準的材料，同時按每層厚度控制在20cm以內(nèi)進行水平分層填筑，嚴格控制回填土含水量，并用打夯機夯實?；靥顣r通知管道管理單位或管道維護站人員對管線進行檢查，合格后進行土方回填，涵洞建成以后，需要回填并恢復原地貌。當混凝土達到設計強度且蓋板頂回填厚度達到1m時，方可允許大型機械通過 8、施工工藝流程圖 施工工藝流程圖如下： 基底處理 混凝土運輸 混凝土拌和 基坑放樣 澆筑混凝土基礎 清理場地 基坑開挖 鋼筋加工 鋼筋綁扎 搭設頂模支架 安裝頂板模板 鋼筋加工及綁扎 測量放樣 澆筑蓋板混凝土 拆除支架及模板 進、出口處理 防水層處理 臺背及涵頂回填 澆筑混凝土臺身、支撐梁 混凝土拌和 混凝土運輸 混凝土拌和 混凝土運輸 混凝土養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生 混凝土養(yǎng)生 立臺身、支撐梁模板 三、施工計劃進度安排 本道輸氣管道保護涵計劃開工時間為2013年5月8日，計劃完工時間為2013年6月8日，共計31天。 四、人員、機械、試驗儀器等配置計劃 1、主要管理人員 序號 姓 名 職 務 到位情況 1 項目經(jīng)理 已到位 2 項目總工 已到位 3 項目副經(jīng)理 已到位 4 生產(chǎn)副經(jīng)理 已到位 5 安全負責人 已到位 6 質(zhì)檢負責人 已到位 7 試驗負責人 已到位 8 測量負責人 已到位 9 現(xiàn)場施工員 已到位 2、勞動力計劃 序號 工種 人數(shù) 備注 1 班長 1 2 模板工 8 3 鋼筋工 7 4 混凝土工 6 5 焊工 1 6 電工 1 3、機械設備計劃 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 鑿巖機 手持式 套 2 2 混凝土罐車 臺 2 3 混凝土攪拌機 1000L 套 1 4 發(fā)電機 30KW 臺 1 5 插入式振動棒 臺 3 4、試驗儀器配置計劃 序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 觸探儀 國產(chǎn)輕型 套 1 2 壓力試驗機 NYL-2000C 臺 1 3 砂漿試模 7.07*7.07*7.07 個 4 4 混凝土試模 15*15*15 個 6 5 壓碎值儀 臺 1 6 水泥標準稠度儀 臺 1 7 坍落度 高30cm，上徑10cm，下徑20cm 個 1 8 標準養(yǎng)護箱 SHBY-40B 臺 1 5、測量儀器配置計劃 序號 儀器名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 性能 備注 1 全站儀 尼康DTM532C 臺 1 優(yōu)良 2 水平儀 蘇光DSZ2 臺 1 優(yōu)良 3 水平儀 索佳C32Ⅱ 臺 1 優(yōu)良 4 塔尺 5m 把 2 優(yōu)良 5 紅黑板尺 3 m 把 1 優(yōu)良 6 棱鏡 國產(chǎn) 個 2 優(yōu)良 7 對中桿 5m 根 2 優(yōu)良 8 對中桿 2.5 m 根 2 優(yōu)良 9 對講機 摩托羅拉 臺 4 優(yōu)良 10 尺墊 2KG 個 2 優(yōu)良 11 棱鏡支座 個 2 優(yōu)良 五、質(zhì)量保障措施 1、建立完善的質(zhì)量檢查組織機構 我們按照ISO9002質(zhì)量體系建立本項目的質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長的全面質(zhì)量管理小組，設立專門的自檢機構──質(zhì)檢部，配備專職質(zhì)檢工程師，控制工程總體質(zhì)量，利用中心試驗室進行各項工程的數(shù)據(jù)監(jiān)測和質(zhì)量控制。項目部下設的施工隊均成立質(zhì)量自檢小組，分別由施工隊技術負責人及質(zhì)檢負責人任正、副組長，并配備專職的質(zhì)檢員，把好質(zhì)量自檢關。 2、建立嚴格的質(zhì)量檢查程序 （1）每道工序完成后，先由現(xiàn)場施工人員進行初步自檢。合格后，報自檢小組復檢。自檢小組檢查合格后，按規(guī)范要求連同復檢資料再報監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進行工序施工。 （2）凡自檢不合格或監(jiān)理工程師驗收不合格，均無條件返工處理。 （3）凡未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格的，不得進行下道工序的施工。 3、保證措施 （1）、加強施工現(xiàn)場的管理，做到施工現(xiàn)場干凈、整齊。 （2）開工前，對現(xiàn)場操作人員進行詳細的技術交底。 （3）加強材料進場檢驗和施工過程中的抽檢，堅決杜絕使用不合格的材料。 （4）加強每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后再開工下一工序。 （5）混凝土施工過程中，自檢員、試驗員、施工員中任何兩位必須全過程旁站。 （6）定期校正檢測儀器和檢查施工工具，避免施工中出現(xiàn)“意外”。 （7）每月對施工員和施工隊進行一次考評，其結(jié)果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據(jù)。 六、安全保障措施 1、建立安全組織機構及保證體系 為確保天然氣管道安全及施工過程中的安全，我們必須加強安全教育，強化宣傳力度，加強安全組織領導，成立項目經(jīng)理為安全第一負責人的安全領導小組，全面負責安全生產(chǎn)管理，專門成立了以項目部項目經(jīng)理為組長，主管安全的工程師、生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長，專職安全員、現(xiàn)場技術員、施工隊隊長等為成員的安全領導小組，各施工隊建立專職安全員責任制度，并由他們督促班組長和安全員，將安全生產(chǎn)落實到人，實行自下而上的逐級負責制，施工時嚴格遵守國務院發(fā)布的《石油天然氣管道保護條例》及其他施工規(guī)范、規(guī)程等，以確保施工生產(chǎn)的順利實施和管道安全萬無一失。 施工前，萬臥輸氣管道運行管理單位指導，由項目部組織對所有施工人員進行安全技術交底，做好安全宣傳，確保萬無一失，對全體員工進行安全生產(chǎn)教育，認真學習、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)、職工勞動權益保障規(guī)定、安全文明施工規(guī)范，增強職工安全法制觀念，堅持安全第一，預防為主的方針，搞好安全施工。 2、保證安全具體措施 班組每周，施工隊半月，項目經(jīng)理每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗、教訓，表揚、獎勵先進，達到全員重視安全生產(chǎn)和勞動保護的目的，以保證安全生產(chǎn)。 （1）由主管安全工程師，根據(jù)技術規(guī)范和操作規(guī)程，制定和完善各分項工程、各工序安全施工實施細則，并進行相關的安全技術交底，嚴禁違章操作，冒險蠻干，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （2）由物質(zhì)部、中心實驗室組織專人負責檢驗進場原材料和勞動保護用品，嚴禁偽劣產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，杜絕因不合格原材料和勞保用品而造成的工程損害和人身傷害事故，以保證安全生產(chǎn)。 （3）由機械部及其機械維修部門組織專門的班子，對施工機械設備進行定期和不定期檢查、保養(yǎng)、維護，嚴禁機械設備帶故障施工，杜絕事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。 （4）建立健全的相關制度，對易燃易爆物品的采購、保管、領發(fā)、使用制度進行完善，嚴格執(zhí)行物品發(fā)放登記，專人使用，安全員監(jiān)督，領導檢查制度，以保證物品的安全使用。 （5）加強倉庫的防火、防盜措施，設置安全崗哨，配足滅火器材，對重點部位和物資實行專人安全看護制度，防止被盜和火災的發(fā)生，防止損壞重點部位，發(fā)現(xiàn)事故的苗頭和隱患及時排除，并立即報告，確保安全生產(chǎn)。 （6）電工應持上崗證，嚴禁私自在施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍區(qū)亂拉、亂接電線，防止由此而發(fā)生的火災和由此而發(fā)生的人身三、傷亡事故，以確保安全生產(chǎn)。 （7）建立健全安全管理體系 建立健全安全生產(chǎn)組織機構，建立強有力的安全生產(chǎn)保證體系；項目部和各施工隊均成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理部設安全部，配備專職安全工程師1名，各施工隊配專職安全員1名、各施工班班長為兼職安全員。。 （8）做好安全防范措施，落實各種防洪、防雷、防暴雨、防大風、防火的具體措施和準備，以便出現(xiàn)上述災害時能從容防范，以確保安全生產(chǎn)。 （9）落實安全負責制和嚴格事故報告制度，實行安全生產(chǎn)逐級負責制，做到職責明確，權責統(tǒng)一，充分發(fā)揮各級職能作用。在本項目推行安全生產(chǎn)包保負責制和安全風險抵押金制度，明確項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人； 嚴格事故報告、調(diào)查和處理制度；堅持實事求是的原則。 （10）嚴格執(zhí)行安全檢查，落實安全獎懲制度，建立健全安全管理保障體系，認真執(zhí)行石油天然氣管道線路工程施工規(guī)范，把施工安全作為工程建設的首要目標，對安全生產(chǎn)做得好的隊伍和個人給予獎勵，同時對安全工作不力的隊伍和個人給予處罰。遵守有關部門及各省頒布實行的有關安全、勞動保護、污染法規(guī)和技術標準。真正做到“安全第一，預防為主”。 3、施工現(xiàn)場安全注意事項 （1）基坑開挖全部采用人工開挖，在天然氣所屬單位人員的監(jiān)護下，進行管道安全監(jiān)護及涵洞的施工，管道管理單位、施工單位雙方安排專人對管道執(zhí)行24小時監(jiān)控和保護，開挖過程中或開挖完成后，需密切關注基坑壁的地質(zhì)土質(zhì)情況，根據(jù)實際情況采取支撐等措施，嚴防基坑坍塌造成人身傷害。 （2）施工現(xiàn)場的各種專業(yè)設備必須由專人持證上崗操作，非專業(yè)人員嚴禁違章操作，以免造成人身傷害。 （3）電器設施如發(fā)電機、配電柜、閘刀等處需設危險標志，用電管理由專職電工負責，杜絕觸電傷亡事故的發(fā)生。 （4）進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋，為施工人員配備必需的勞保用品，防止意外傷害。 （5）蓋板現(xiàn)澆注支架采用滿堂式鋼管支架。支架設置應穩(wěn)定、堅固，能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動。在施工過程中，應派專人注意支架的變化，如發(fā)現(xiàn)有松動、桿件沉降過大，應立即停止施工。待支架修復，確保安全后，才能繼續(xù)施工。 七、環(huán)境保護方案與措施 環(huán)境保護是關系到人類生存和發(fā)展、保持生態(tài)平衡的大事，在施工中既要搞好工程建設，又要減少因施工對環(huán)環(huán)境的破壞，是施工企業(yè)的基本職責及必須注意的原則問題，因此，在施工中根據(jù)地理環(huán)境條件和工程施工特點，將采取下列方案和保證措施： 1、環(huán)境保護要認真貫徹執(zhí)行“預防為主，防治結(jié)合，綜合防治好的原則”； 2、確定環(huán)境保護重點，把植被保護、水土保持與流失、防止水源污染、煙塵污染及防塵作為環(huán)境保護的重點工作； 3、施工及開挖棄土、廢渣等必須作好防排水設施，臨時工程施要求做好有計劃排除雨水、廢水，對于場地清除的垃圾和廢土按業(yè)主指定地點棄卸堆放，并作好防流失的設施，禁止任意亂堆亂棄及向河、溝、渠內(nèi)排棄超標廢水等。