國投晉城熱電廠一期(2×300MW)工程機組啟動調試大綱.doc

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工程名稱：國投晉城熱電廠一期（2330MW）工程 工程編號：T10SJ19 文件編號：TSDG〖10〗- SJTP10-XMB01-01 國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程 項目部調試文件 機組啟動調試大綱 版本/修改 Revision 批準日期 Releasing Date 編寫/修改 Redacted by 審核 Reviewed by 批準 Released by A/0 2010年6月28日 SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE 山 西 電 力 科 學 研 究 院 版權所有 COPYRIGHT 頁數 PAGE 共56頁  目 錄 1 前言 3 2 編制依據 3 3 工程概述 4 4 試運期間一般工作原則 8 5 機組的整套啟動 10 6 機組整套啟動步驟 14 7 機組整套啟動試運注意事項 17 8 試運指揮部組織機構及職責 17 9 機組啟動調試工作范圍及項目 21 10 計劃進度管理 29 11 機組啟動調試階段主要控制節(jié)點及原則性調試方案 29 12 調試質量管理 35 13 調試安全、健康、環(huán)保管理 45 14 調試進度風險控制管理 47 附錄一： 調試方案、措施清單 48 附錄二： 機組滿負荷主要運行指標記錄表 51 附錄三： 機組試運過程記錄表 52 附錄四： 汽機振動情況記錄表 53 附錄五： 機組熱工自動裝置投入情況統(tǒng)計表 54 附錄六： 機、爐主要保護投入情況記錄表 55 附錄七： 汽水品質記錄表 56 附錄八： 168小時滿負荷試運綜合質量指標考核表 57 附錄九： 階段水、汽質量控制標準 58 機組啟動調試大綱 1 前言 根據《火電工程啟動調試工作規(guī)定》（電力部建設協(xié)調司建質[1996] 40號）的要求，為使各參建單位的良好的協(xié)作配合，規(guī)范調試程序，在分部試運及整套啟動階段建立良好的工作次序，確保國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程啟動調試工作優(yōu)質、有序、準點、安全、文明、高效地進行。特此編制本調試大綱。 調試大綱是機組啟動試運調試階段綱領性、指導性文件。參加試運調試的各單位應結合本單位在試運調試各階段所承擔的職責，認真執(zhí)行本大綱，努力保證國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程高水平達標投產。 本調試大綱僅適用于國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程，該工程結束后本大綱作廢。 機組整套啟動的目的： 在汽輪發(fā)電機組安裝結束后，通過對機組的整套啟動調試，對機組沖轉、升速、定速、并網、帶負荷試驗、滿負荷運行、靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗、保護試驗等進行調試考核。對制造、安裝、設計的要求和質量以及機組的技術性能進行全面檢查；通過整套啟動尋找機組在各工況下的合理操作工藝，充分暴露問題，及時調整處理，并完成機組各功能塊的動態(tài)特性試驗，從而保證機組能達到長期、穩(wěn)定、安全的滿負荷運行條件。 1.1 檢驗汽輪機組控制系統(tǒng)的啟動操作功能，調節(jié)控制系統(tǒng)和保安系統(tǒng)的技術性能的可靠性； 1.2 檢驗機組輔機和輔助系統(tǒng)的熱態(tài)投用情況，輔機和輔助系統(tǒng)各項技術指標是否能夠達到制造廠家的設計要求，同時應滿足《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996版）》中的要求； 1.3 檢驗機組的安全保護功能； 1.4 檢驗機組啟動運行的合理性、機動性和安全性； 1.5 檢驗汽機與鍋爐的協(xié)調性； 1.6 機組的靜態(tài)和動態(tài)各項試驗符合制造廠的設計要求； 1.7 檢驗汽水品質； 1.8 對鍋爐所有系統(tǒng)設備進行考核，檢驗其設計性能、安裝質量是否達到國家規(guī)定的標準； 1.9 機組經試運考核能達到長期、穩(wěn)定、安全的滿負荷運行。 2 編制依據 我院在機組調試過程中，將以下列規(guī)程、規(guī)范作為依據，開展各項調試工作： 2.1 《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規(guī)程（1996年版）及相關規(guī)程》 2.2 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》 2.3 《火電工程啟動調試工作規(guī)定》建質[1996]40號 安裝與驗收標準-1 2.4 《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》建質[1996]40號 安裝與驗收標準-2 2.5 《電業(yè)生產事故調查規(guī)程》DL558-1994 2.6 《電力建設安全施工管理規(guī)定》電建[1995]671號 2.7 《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-2002 2.8 《電業(yè)安全工作規(guī)程(發(fā)電廠和變電所電氣部分)》 DL 408-1991 2.9 《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)》電安生[1994]227號 2.10 《電力生產安全工作規(guī)定》電安生[1995]687號 2.11 《火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范》GB50229-96 2.12 《火電廠大氣污染物排放標準》 GB13223-2003 2.13 《職業(yè)健康安全管理體系-規(guī)范》 GB/T28001-2001 2.14 《新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法》電可[1997]06號 2.15 《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》DL/T561-95 2.16 《火電機組啟動驗收性能試驗導則》電綜[1998]179號 2.17 《化學監(jiān)督制度》SD 246-1988 2.18 《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》DL/T 889-2004 2.19 《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》DL/T 956-2005 2.20 《污水綜合排放標準》GB 8978-1996 2.21 業(yè)主與供貨商簽訂的有效技術合同文件 2.22 《汽輪機啟動調試導則（2004年版）》 2.23 《電氣裝置安裝工程質量檢驗及評定標準》DL/T5161.1∽17-2002 2.24 國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程技術協(xié)議，設計資料和設備說明書、調試招標、投標及調試技術合同的相關條款。 3 工程概述 3.1 工程概況及主設備簡介 國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程是凝汽式亞臨界燃煤機組工程，三大主機設備分別是：鍋爐由北京巴布科克威爾科克斯鍋爐有限公司供貨，汽輪機由上海汽輪機有限責任公司供貨，發(fā)電機由上海發(fā)電機有限責任公司供貨。DCS由北京日立控制系統(tǒng)有限公司生產的分散控制系統(tǒng)供貨。 主體建筑工程施工由山西省火電第二安裝公司承建。工程監(jiān)理由中南工程項目管理有限公司項目監(jiān)理部承擔。工程設計單位是山西省電力勘測設計院。山西省電力科學研究院為工程主體調試單位。 按工期計劃國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程將于2010年12月末完成168小時試運行移交生產。 3.2 主要設備的型號與參數 3.2.1 鍋爐簡介 鍋爐承包商：北京巴布科克威爾科克斯鍋爐有限公司。 型式：Π型布置、亞臨界壓力、一次中間再熱、自然循環(huán)單汽包、平衡通風、“W”形火焰燃燒方式、固態(tài)排渣煤粉爐，制粉系統(tǒng)采用雙進雙出鋼球磨正壓冷一次風機直吹式制粉系統(tǒng) 鍋爐規(guī)范： 項 目 單 位 BMCR 額定負荷 鍋 爐 型 號 － B&WB-1065 /17.50 -M 燃 燒 方 式 － 對沖燃燒 過熱蒸汽流量 t/h 1065 952 過熱蒸汽壓力 MPa,g* 17.50 17.32 過熱蒸汽溫度 ℃ 541 541 給 水 溫 度 ℃ 284 277 再熱蒸汽流量 t/h 871 785 再熱蒸汽進口壓力 MPa,g 3.926 3.537 再熱蒸汽出口壓力 MPa,g 3.746 3.375 再熱蒸汽進口溫度 ℃ 333 323 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 541 541 NOx排放保證值*** mg/Nm** 1100 空氣預熱器型式：三分倉回轉式空氣預熱器 空氣預熱器進風溫度〔一次風/二次風〕：28C/23C 一次風/二次風熱風溫度：341.1C/357.8C 排煙溫度：125C 鍋爐熱效率：91.43% 鍋爐燃煤量〔MCR工況、設計煤質〕： 120t/h 3.2.2 汽輪機簡介 汽機承包商：上海汽輪機有限公司 汽輪機型式：汽輪機為亞臨界、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽 凝汽式。 型號：CZK300-16.7/0.4/538/538 額定功率：300MW 額定供熱工況功率：246.784MW 最大供熱工況功率：231.238MW 汽輪機進汽壓力：16.7 MPa（a） 汽輪機進汽溫度：538C 再熱蒸汽進汽閥前溫度：538C 進氣量〔額定流量〕：951.656 t/h 進氣量〔額定供熱工況〕：1024.885 t/h 進氣量〔最大供熱工況〕：1024.885 t/h 額定背壓：15kPa.a TRL工況背壓：32kPa.a 額定供熱抽汽流量：500 t/h 最大供熱抽汽流量：600 t/h 回熱抽汽級數：3高+3低+1除氧 額定轉速：3000r/min 3.2.3 發(fā)電機： 型號：QFSN－330－2 額定容量：388MVA 額定功率：300MW 額定功率因數：COSf=0.85 額定電壓：20kV 額定電流：11207A 周波：50Hz 額定轉速：3000 r/min 冷卻方式：定子繞組水內冷，轉子繞組為氣隙取氣氫內冷，定子鐵芯及其它構件為氫冷。 額定氫壓：0.3MPa 效率：99% 〔保證值〕 定子重量：195 t 轉子重量：55 t 勵磁方式：靜態(tài)勵磁系統(tǒng) 3.2.3.1 勵磁變： 型號：ZSCB9-3600/20 容量：3600kVA 額定電壓：(2022.5%) / 0.96kV 接線組別：Yd11 相數，頻率：3相，50Hz 3.2.3.2 主變 型號：SFP10－400000/220 容量：400MVA 額定電壓：24222.5% /20kV 接線組別：YN，d11 相數，頻率：3相，50Hz 3.2.3.3 高廠變 型號：SFF10-50000/20 額定容量：50/31.5-31.5MVA 額定電壓：(2022.5%)/6.3-6.3kV 相數，頻率：3相，50Hz 3.2.3.4 高備變 型號：SFZ10－CY-50000/220 容量：50/31.5-31.5MVA 額定電壓：2081.25%)/6.3-6.3kV 相數，頻率：3相，50Hz 3.2.3.5 保護設備 發(fā)電機保護：發(fā)電機差動保護、發(fā)電機定子匝間保護、復合電壓過流保護、發(fā)電機定子接地（3ω，3U0）保護、轉子接地保護、轉子表層過負荷保護、電壓平衡保護、發(fā)電機定子過負荷保護、發(fā)電機負序過流保護、發(fā)電機失磁保護、發(fā)電機失步保護、發(fā)電機過壓保護、發(fā)電機過勵磁保護、發(fā)電機的功率保護、頻率異常保護、起停機保護、發(fā)電機斷水保護、熱工保護、發(fā)電機突加電壓保護和發(fā)電機程序跳閘保護。 主變保護：主變差動保護、主變負壓過流保護、零序過流保護、主變間隙零序過流保護、主變啟動通風、主變通風故障保護、主變繞組溫度保護、主變油位、主變溫度、主變壓力釋放、啟動失靈保護、主變重瓦斯、主變輕瓦斯。 高廠變保護：高廠變差動保護；高廠變復壓過流保護；高廠變低壓側A、B分支過流保護；高廠變低壓側A、B分支零序保護；高廠變啟動通風；高廠變冷卻器全停；高廠變重瓦斯；高廠變輕瓦斯；高廠變油位；高廠變溫度；高廠變壓力釋放。 勵磁變保護：勵磁變速斷、勵磁變過流、勵磁繞組過負荷。 起備變保護：起備變差動保護；起備變復壓過流保護；啟備變零序保護；起備變低壓側A、B分支零序保護；起備變低壓側A、B分支復壓過流保護；啟備變啟動通風；閉鎖有載調壓；起備變重瓦斯；起備變輕瓦斯；啟備變冷卻器全停；啟備變油溫；起備變油位；起備變繞組溫度；起備變壓力釋放；調壓開關輕瓦斯；調壓開關重瓦斯；調壓開關油溫；調壓開關壓力釋放；調壓開關油位異常；啟動失靈。 3.2.4 熱控簡介 國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程的熱工自動化設備主要采用北京日立控制系統(tǒng)有限公司生產的分散控制系統(tǒng)，其熱工自動化功能包括計算機監(jiān)視系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、汽機電液控制系統(tǒng)（DEH）、空冷控制系統(tǒng)（ACC）、汽機旁路控制（BPCS）和聯(lián)鎖保護等。熱工自動控制的范圍涉及鍋爐、汽機等。 兩機公用系統(tǒng)DCS控制范圍包括：兩機公用部分電氣廠用系統(tǒng)、全廠空壓站控制系統(tǒng)、輔機循環(huán)水系統(tǒng)、燃油泵房、熱網系統(tǒng)等。 4 試運期間一般工作原則 試運指揮部下設的分部試運組和整套啟動組，是現場直接具體指揮的常設機構，在分部試運和整套啟動階段，全面領導各專業(yè)組進行機組的啟動調試工作。各專業(yè)組長(或其代理人)對本專業(yè)的試運工作全面負責，重點做好本專業(yè)的組織及與其它專業(yè)協(xié)調配合工作。參加試運的各個單位必須根據工作情況配備足夠的調試人員，工作落實到人，責任明確，作好試運前的準備工作。 4.1 分部試運的范圍 分部試運階段應從高壓廠用母線受電開始至整套啟動試運開始為止。分部試運包括單機試運和分系統(tǒng)試運兩部分。單機試運是指單臺輔機的試運，由安裝單位負責。分系統(tǒng)試運是指按系統(tǒng)對其動力、電氣、熱控等所有設備進行帶負荷的調整試運，由山西電科院負責。 4.2 分部試運應具備的條件： 4.2.1 相應的建筑和安裝工程已完工并按《驗標》驗收合格； 4.2.2 試運需要的建筑和安裝工程的記錄等資料齊全； 4.2.3 一般應具備設計要求的正式電源； 4.2.4 組織落實，人員到位，分部試運的計劃、方案和措施已審批，交底； 4.2.5 分部試運應由施工單位牽頭，在調試等有關單位配合下完成； 4.2.6 單項分系統(tǒng)試運或調試前應該具備的條件，應符合單項調試措施中要求具備的條件； 4.2.7 分系統(tǒng)試運中的調試工作一般由調試單位完成。 4.2.8 合同規(guī)定由設備制造廠負責調試的項目，必須有建設單位組織調試和生產等單位檢查驗收，驗收不合格的項目，不能進入分系統(tǒng)試運或整套啟動試運； 4.2.9 已驗收簽證的設備和系統(tǒng)，需要繼續(xù)運行時，一般由生產單位代管。代管期間的施工缺陷仍由施工單位消除，其他缺陷應由建設單位組織施工等有關單位完成； 4.3 單體調試和單機試運合格后，才能進入分系統(tǒng)試運。分部試運的記錄和報告，應由實施單位負責整理、提供。分部試運項目試運合格后，由實施單位申請，監(jiān)理單位組織及時進行驗收簽證。 4.4 整套啟動試運階段是從爐、機、電等第一次整套啟動時鍋爐點火開始，到完成滿負荷試運移交試生產為止。 4.5 整套啟動試運應具備的條件： 4.5.1 試運指揮部及各組人員已全部到位，職責分工明確。建筑、安裝工程已驗收合格，滿足試運要求；必須在整套啟動試運前完成的分部試運、調試和整定項目，均已全部完成并驗收簽證，分部試運技術資料齊全。 4.5.2 整套啟動計劃、方案及措施已經批準、并組織學習交底。重要調試項目的方案和措施，已經總指揮批準，必須報工程主管單位和電網調度部門批準的已辦完審批手續(xù)。 4.5.3 所有參加整套啟動試運的設備和系統(tǒng)，均能滿足試運要求。需要核查確認的設備和系統(tǒng)應包括：爐、機、電和輔助設備及其系統(tǒng)；熱控系統(tǒng)；電氣二次及通信系統(tǒng)；啟動用的各種電源、汽源、水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)；化學處理系統(tǒng)；加藥系統(tǒng)；煤、粉、燃油、燃氣系統(tǒng)；灰、渣系統(tǒng)；啟動試運需要的燃料(煤、油)、化學藥品及其它必需品；試運現場的防凍、采暖、通風、照明、降溫設施；環(huán)保監(jiān)測設施、生產電梯、保溫和油漆；試運設備和系統(tǒng)與運行或施工設備和系統(tǒng)的安全隔離設施；試運現場的安全、文明條件等。 4.5.4 配套送出的輸變電工程應滿足機組滿發(fā)送出的要求。滿足電網調度提出的并網要求。簽訂并網調度協(xié)議，按照所在電網的要求完成相應的電網安全性評評價工作。 4.5.5 已作好各項運行準備。包括運行人中已全部到位，崗位職責明確，培訓考試合格；運行規(guī)程和制度已經配齊，現場已張掛有關的圖表和啟動曲線等；設備、管道、閥門等已命名并標識齊全；運行必需的備品配件、專用工具、安全工器具、記錄表格和值班用具等備齊。 4.5.6 試運現場的消防、安全和治安保衛(wèi)，驗收合格，滿足試運要求；廠房內、外消防設施及消防通道能夠滿足試運要求。機組啟動的后勤保障服務等項工作已經到位，滿足試運要求。 4.5.7 質監(jiān)中心站按《質監(jiān)大綱》確認并同意進入整套啟動試運階段。召開啟委會全體會議，聽取并審議關于整套啟動的匯報并作出準于進入整套啟動試運階段的決定。 4.6 試運機組的運行值長從分系統(tǒng)試運開始應接受整套啟動試運組的領導，按照試運調試措施和調試負責人要求，根據現場實際情況安排運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常及時向整套啟動試運組匯報，并根據具體情況直接或在調試負責人指導下，指揮運行人員進行處理。 4.7 運行專業(yè)負責人在試運工作方面，按調試措施或調試要求組織本專業(yè)運行人員進行監(jiān)視和操作，如發(fā)現異常應及時向調試人員匯報，并根據實際情況直接或在專業(yè)調試人員指導下進行處理。 4.8 運行人員在正常運行情況下，應遵照電廠運行規(guī)程進行監(jiān)視和操作，在進行調試項目工作時，接受專業(yè)調試人員的技術指導，應遵照有關調試措施或調試人員要求進行監(jiān)視和操作，如果調試人員的要求影響人身或設備安全，運行人員有權拒絕操作并及時向上一級指揮機構匯報。在特殊情況下，應按整套啟動試運組要求進行監(jiān)視和操作。 4.9 在試運中發(fā)現故障，若暫不危及設備和人身安全，安裝和運行人員均應向專業(yè)調試人員或整套啟動試運組匯報，由專業(yè)調試人員決定后再處理，不得擅自處理或中斷運行，若發(fā)現危及設備和人身安全的故障，可根據具體情況直接處理，但要考慮到對其它系統(tǒng)設備的影響，并及時通知現場指揮及有關人員。 4.10 調試人員在進行調試工作前應向安裝、運行人員做好技術交底工作，以便盡早做好準備工作和配合工作。在調試過程中若發(fā)現異常情況，指導運行人員恢復穩(wěn)定運行狀態(tài)；若發(fā)生故障，指導運行人員處理，在緊急情況下，調試人員可以立即采取措施。 4.11 試運期間，設備的送、停電等操作嚴格按工作票制度執(zhí)行。外圍附屬系統(tǒng)的動力電源在設備及系統(tǒng)代保管前，設備及系統(tǒng)的動力電源送電工作由安裝單位負責；在設備及系統(tǒng)代保管后，由生產單位負責。試運設備的動力電源的停、送電，在首次并網前由施工單位負責，在首次并網后由生產單位負責。熱控設備的動力電源的送電工作由安裝單位負責；熱工設備測量部分的電源，由調試單位負責。設備的停、送電必須憑書面申請單，并經批準后方可執(zhí)行。 4.12 安裝人員在試運期間負責運行設備的維護、監(jiān)視和消缺。在處理缺陷時，應征得專業(yè)調試人員的同意，辦理相關的工作票手續(xù)后方可進行。對運行中的設備，安裝人員不得進行任何操作，除非發(fā)現運行中設備出現事故并危及設備或人身安全時，可在就地采取緊急措施。 4.13 設備制造廠現場服務人員負責完成或指導完成供貨設備的單體調試或系統(tǒng)投入。如涉及到其它設備系統(tǒng)時，應及時征得專業(yè)人員同意后方可進行。 4.14 設備及系統(tǒng)代保管應具備的條件和移交生產的程序由工程指揮部制定。 4.15 試運設備必須全部通過DCS遠方操作，且相關保護應當投入。特殊情況不能遠方操作或者保護不能全部投入時，必須得到試運指揮部批準。 5 機組的整套啟動 機組的整套啟動分三個階段進行，即：空負荷試運、帶負荷調試、滿負荷試運。整套試運應具備的基礎條件：電力基本建設質量監(jiān)督中心站組織的整套啟動試運前質量監(jiān)督檢查，并經工程啟動驗收委員會批準，確認并同意機組進入整套啟動試運階段。 5.1 現場條件和基礎條件 5.1.1 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面應完成，試運現場應設有明顯標志和分界(包括試運區(qū)和運行區(qū)分界)，危險區(qū)應有圍欄和警告標志；露天布置的輔機的電氣、熱控設備應該有可靠的防雨措施，設備、管道及儀表管道應該有防凍措施； 5.1.2 妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應拆除，溝道蓋板、樓梯欄桿齊全，地面平整，現場清潔，試運區(qū)的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等應按設計安裝完畢，正式投入使用。 5.1.3 工作現場的照明設備齊全、亮度充足，事故照明安全可靠； 5.1.4 消防、通訊設施齊全，對于主要輔機、電氣設備、燃油系統(tǒng)及易發(fā)生火災的地方，應備有足夠、合格的消防器材；消防水系統(tǒng)壓力充足，處于備用狀態(tài)； 5.1.5 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要； 5.1.6 所有與試運機組相關的土建、安裝工作應按設計要求結束； 5.1.7 設備、管道、閥門的標牌經確認無誤，工質流向標示正確；現場有符合實際的系統(tǒng)圖； 5.1.8 調試、運行及檢修人員均已分值配齊，運行人員已經培訓并考試合格，整套啟動方案和措施報審完畢，并按進度向有關參與試運的人員交底； 5.1.9 安裝、調試、分部試運的驗收技術資料、試驗報告齊全，并經三方簽證驗收認可、質檢部門審查通過。 5.1.10 生產準備已將運行所需要的規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準備齊全。 5.2 鍋爐及其輔助系統(tǒng)整套啟動應具備的條件 5.2.1 送、引、一次風機、空預器及其油系統(tǒng)，相應的調節(jié)擋板、動葉、靜葉、隔離擋板調試完畢，有關信號及聯(lián)鎖保護投入。 5.2.2 鍋爐汽水系統(tǒng)、排污系統(tǒng)調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.3 空預器吹灰器及監(jiān)測控制裝置、水沖洗、消防系統(tǒng)調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.4 鍋爐本體吹灰系統(tǒng)安裝、靜態(tài)調試完畢。 5.2.5 爐膛火焰電視系統(tǒng)和爐膛煙溫探針調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.6 汽包水位計和水位電視調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.7 廠房外燃油系統(tǒng)分部試運結束，信號、聯(lián)鎖保護確認試驗完成，油循環(huán)投入。爐前燃油系統(tǒng)、爐前回油調節(jié)閥、快關閥及油角閥、油槍、點火槍等調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.8 排渣機、碎渣等除渣系統(tǒng)可以投用。 5.2.9 各人孔門、看火孔完整良好。 5.2.10 鍋爐汽水取樣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.11 輔助蒸汽系統(tǒng)調試完畢，安全閥校驗合格。 5.2.12 煙風系統(tǒng)調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.13 鍋爐過熱器、再熱器的減溫水系統(tǒng)、煙氣調溫擋板調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.14 汽水系統(tǒng)各閥門等部件嚴密不漏。 5.2.15 鍋爐冷態(tài)通風試驗已完成。 5.2.16 鍋爐本體及爐前給水系統(tǒng)化學清洗工作已完成。 5.2.17 鍋爐及有關蒸汽管道已完成蒸汽吹洗。 5.2.18 鍋爐MFT、SCS、OFT聯(lián)鎖試驗合格。 5.2.19 鍋爐各受熱面金屬壁溫、各膨脹指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨脹裕度。 5.2.20 制粉系統(tǒng)分部試運結束，相應的風門、擋板調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.21 煙風系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)等熱工DAS測點及其他所有測點均已調試完畢，驗收簽證合格。 5.2.22 滅火蒸汽系統(tǒng)調試合格。 5.2.23 儀用、廠用壓縮空氣系統(tǒng)調試結束，驗收簽證合格。 5.3 汽機及輔助系統(tǒng)整套啟動應具備的條件 5.3.1 汽輪機輔機單體和分系統(tǒng)調試完畢，并已辦理驗收簽證。熱工調節(jié)控制、聯(lián)鎖保護、報警信號及運行監(jiān)視系統(tǒng)靜態(tài)調試完畢； 5.3.2 汽機EH油及潤滑油系統(tǒng)清理完畢，油循環(huán)結束并且化驗合格； 5.3.3 EH油、潤滑油系統(tǒng)及頂軸油系統(tǒng)調試結束，包括EH油泵和頂軸油泵以及熱控部分。調節(jié)控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構調整結束； 5.3.4 汽、水系統(tǒng)化學清洗、沖洗、吹掃完成，驗收簽證合格； 5.3.5 電動給水泵及其它輔機分部試運結束，驗收簽證合格； 5.3.6 輔助蒸汽、軸封、凝結水、閉式循環(huán)冷卻水、真空、空冷系統(tǒng)、除氧器、加熱器以及疏水系統(tǒng)安裝結束，分部試運完成，驗收簽證合格，具備運行條件； 5.3.7 發(fā)電機定子冷卻水、轉子冷卻水系統(tǒng)調試完畢，驗收簽證合格，具備運行條件； 5.3.8 盤車系統(tǒng)調試完畢，熱控部分調整結束； 5.3.9 凝結水精處理裝置調試完畢，具備運行條件；凝結水、給水加藥系統(tǒng)能隨時投運； 5.3.10 不停電電源真實切換試驗完成，投入備用； 5.3.11 低壓缸噴水系統(tǒng)沖洗結束，噴水壓力、方向調整結束； 5.3.12 機組啟動的專用工具，在線監(jiān)測儀器準備完畢。 5.4 熱控整套啟動應具備的條件 5.4.1 DCS系統(tǒng)工作正常（包括FSSS、SCS、DAS、CCS）； 5.4.2 DEH功能試驗完成，各主汽門、調門開關特性和聯(lián)鎖試驗正常，模擬仿真試驗正確， ETS跳閘保護裝置試驗結束； 5.4.3 OIS和BTG盤后備站全部調試完畢，動作可靠； 5.4.4 有關變送器、電磁閥，溫度、壓力、流量及位置開關，氣動、電動、液動等操作裝置調整結束； 5.4.5 基地調節(jié)儀表靜態(tài)調整完畢； 5.4.6 汽輪機潤滑油、EH油等輔助系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗結束，動作可靠； 5.4.7 SOE，歷史數據記錄，打印報表及操作員記錄，報警組調試完畢； 5.4.8 火焰電視可投運； 5.4.9 爐膛煙氣氧量可投運； 5.4.10 機爐電大聯(lián)鎖試驗正常，聯(lián)鎖投入； 5.4.11 TSI等保護調試完畢，鍋爐MFT、OFT試驗正常，保護投入； 5.4.12 吹灰、定排等程控裝置調試完畢； 5.4.13 分系統(tǒng)試運要求投入的熱控系統(tǒng)達到《驗標》要求； 5.4.14 整套啟動要求的其它熱控系統(tǒng)具備投入條件。 5.5 電氣設備整套啟動前應具備的條件： 5.5.1 發(fā)變組電氣部分的一次、二次設備已全部安裝、調試完畢，符合設計及啟動規(guī)程要求，按國家標準驗收簽證合格； 5.5.2 所有電氣設備名稱編號清楚、正確，帶電部分設有警告標志； 5.5.3 并網方式已經調度批準； 5.5.4 機、爐、電聯(lián)動試驗完畢，機爐方面可滿足電氣試驗要求，經試運指揮部批準后方可進行試驗； 5.5.5 發(fā)電機冷卻系統(tǒng)可投入運行； 5.5.6 主變和高廠變油位正常， 瓦斯繼電器已排氣， 溫度指示正確， 冷卻系統(tǒng)運行可靠，油循環(huán)閥門已打開，風扇已能正常投入運行，分接頭置額定檔； 5.5.7 所有一次設備接地引下線符合要求，電流互感器的末屏接地可靠； 5.5.8 有關一次設備包括廠用各系統(tǒng)的操作、控制、音響信號、聯(lián)鎖、DCS順控及所有保護的傳動試驗已完成，保護定值核對正確； 5.5.9 除已受電的運行設備，其他一次系統(tǒng)所有開關，刀閘（除小車開關和接地刀閘）均在分閘位置，小車開關在試驗位置，接地刀閘均在合閘狀態(tài)； 5.5.10 各部位的交直流熔絲配備齊全， 容量合適； 5.5.11 已制定落實廠用電運行方式及安全保障措施； 5.6 化水系統(tǒng)應具備的條件： 5.6.1 化學加藥、取樣系統(tǒng)具備投用條件，藥品已備足； 5.6.2 除鹽水箱已儲存足夠數量的合格除鹽水； 5.6.3 凝結水精處理系統(tǒng)及其程控裝置具備投運條件； 5.6.4 給水、凝結水系統(tǒng)沖洗結束，水質合格； 5.7 上煤除灰系統(tǒng)應具備的條件 下列設備或系統(tǒng)經分部試運合格，已驗收簽證。 5.7.1 除渣、除灰系統(tǒng)調試完畢，可隨時投用。 5.7.2 電除塵器調試及升壓試驗、振打及加熱裝置、排灰裝置調試完畢，可隨時投用。 5.7.3 輸煤系統(tǒng)具備投用條件。 5.7.4 煤場已貯足原煤。 5.7.5 煤斗清理、封閉工作已結束，可以進煤到煤斗。 5.7.6 灰場具備投運條件。 6 機組整套啟動步驟 機組整套啟動試運階段是從機、爐、電第一次整套啟動時鍋爐點火開始到滿負荷168小時試運合格移交試生產為止。整套啟動前，必須經啟動委員會檢查、驗收、批準、確認。質監(jiān)中心站按“質監(jiān)大綱”檢查確認并同意機組進入整套啟動試運階段。機組整套啟動試運按“空負荷試運、帶負荷調試和滿負荷試運”三個階段進行。 6.1 第一階段空負荷試運主要內容 6.1.1 按程序啟動投運下列輔機設備和系統(tǒng)。 廠用電系統(tǒng)投入運行； 除鹽水系統(tǒng)投入運行； 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投入運行； 儀用和廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運行； 凝汽器上水，凝結水系統(tǒng)投運，啟動一臺凝結水泵，水質合格后向除氧器上水，投入加藥系統(tǒng)； 投入汽機潤滑油系統(tǒng)，高壓抗燃油系統(tǒng)； 6.1.3 汽輪發(fā)電機組頂軸油系統(tǒng)及盤車裝置投運，檢查大軸偏心度； 6.1.4 發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)投運，導電度符合要求； 6.1.5 啟動電動給水泵，鍋爐上水，進行鍋爐水系統(tǒng)沖洗，直至水質合格； 6.1.6 燃油系統(tǒng)投運； 6.1.7 輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行； 6.1.8 投入除氧器加熱； 6.1.9 爐前燃油系統(tǒng)投運； 6.1.10 除渣系統(tǒng)投運； 6.1.11 暖風器投運，鍋爐煙風系統(tǒng)投運，風量≮30%額定風量； 6.1.12 投入電氣除塵器振打裝置及灰斗、瓷瓶加熱裝置； 6.1.13 汽機投軸封、排汽裝置抽真空； 6.1.14 進行燃油系統(tǒng)泄露試驗和爐膛吹掃； 6.1.15 鍋爐啟動點火升壓； 6.1.16 按照冷態(tài)啟動曲線升溫升壓； 6.1.17 凝結水精處理系統(tǒng)調整投運。 6.1.18 汽機按冷態(tài)啟動曲線（HIP）啟機，并按汽機當時狀態(tài)進行調整 6.1.19 機組軸系振動和瓦溫監(jiān)測，必要時進行處理。 6.1.20 測取機組啟動、升速、空載有關數據曲線，檢查記錄鍋爐熱膨脹情況。 6.1.21 汽機調節(jié)保安系統(tǒng)有關參數的調整試驗； 6.1.22 汽機在線保護試驗。3000r/min打閘試驗，汽輪機充油試驗。 6.1.23 發(fā)電機并網前電氣試驗。 升速過程中發(fā)電機轉子交流阻抗試驗； 發(fā)電機帶主變壓器K1點三相短路試驗； 拆除K1點短路線 發(fā)電機帶主變、高廠變空載試驗； 發(fā)電機空載下調節(jié)器試驗； 發(fā)電機帶220kV母線東母線空載試驗，同期回路檢查；； 假同期試驗； 6.1.24 發(fā)電機并網試驗； 6.1.25 機組并網帶初負荷（5%）暖機，逐漸升負荷至30MW暖機3~4小時； 6.1.26 進行勵磁系統(tǒng)帶負荷試驗，繼電保護的檢查試驗； 6.1.27 一次復核廠用電源相位，進行廠用電切換試驗。 6.1.28 機組解列，進行汽輪機OPC、機械、電氣超速試驗和調整。 6.1.29 汽機主汽門、調速汽門嚴密性試驗。 6.1.30 汽機停機，汽機惰走試驗。 6.1.31 鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全門校驗。 6.1.32 在空負荷試運期間，將條件具備的自動控制系統(tǒng)投入自動，并進行調整試驗。 6.1.32.1 爐膛負壓調節(jié) 6.1.32.2 燃油調節(jié) 6.1.32.3 給水調節(jié) 6.1.32.4 除氧器壓力調節(jié) 6.1.32.5 除氧器水位調節(jié) 6.1.32.6 潤滑油溫度調節(jié) 6.1.32.7 輔汽壓力調節(jié) 6.1.32.8 部分基地調節(jié) 6.2 第二階段帶負荷調試主要內容 6.2.1 啟動上煤系統(tǒng)向鍋爐煤倉上煤。 6.2.2 機組完成第一階段調試任務后再次啟動并網帶10%～15%負荷。 6.2.3 將條件具備的自動控制系統(tǒng)投入自動，并進行調整試驗。 6.2.4 凝結水精處理系統(tǒng)調整投運，汽水品質監(jiān)督。 6.2.5 汽機低加投運，水位調整。 6.2.6 鍋爐除灰排渣系統(tǒng)投運，滅火蒸汽系統(tǒng)投入。 6.2.7 啟動制粉系統(tǒng)制粉，投入煤粉燃燒器，機組帶25%負荷運行。 6.2.8 制粉系統(tǒng)熱態(tài)調整和燃燒初調整試驗。 6.2.9 逐臺投入高加運行，調整加熱器水位。 6.2.10 鍋爐洗硅、汽水品質調整。 6.2.11 記錄機組在25%負荷下運行時的參數，進行有關電氣、汽機試驗。 6.2.12 廠用電切換； 6.2.13 進行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調整和燃燒初調整試驗。 6.2.14 熱工自動調節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調整試驗。 6.2.15 鍋爐洗硅、汽水品質調整。 6.2.16 記錄機組在50%負荷下運行時的參數。 6.2.17 機組繼續(xù)增加負荷至75%負荷下運行； 6.2.18 進行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調整和燃燒初調整試驗。 6.2.19 熱工自動調節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調整試驗。 6.2.20 鍋爐洗硅、汽水品質調整。 6.2.21 記錄機組在75%負荷下運行時的參數，進行機組工況及參數調整，機組逐漸定參數運行，進行有關電氣、汽機試驗。 6.2.22 機組繼續(xù)增加負荷至80%以上時，進行汽機汽門活動試驗，真空嚴密性試驗，投CCS自動（協(xié)調投入）。 6.2.23 鍋爐斷油燃燒試驗。 6.2.24 試投電除塵。 6.2.25 鍋爐吹灰器投運。 6.2.26 機組逐步帶負荷至100%運行。 6.2.27 進行制粉系統(tǒng)熱態(tài)調整和燃燒調整試驗。 6.2.28 鍋爐洗硅、汽水品質調整。 6.2.29 自動調節(jié)和控制系統(tǒng)投入、調整試驗。 6.2.30 記錄機組在100%負荷下運行時的參數。 6.2.31 機組協(xié)調控制系統(tǒng)調整試驗，負荷變動試驗。 6.2.32 按甩負荷試驗方案，進行50%、100%甩負荷試驗，還可按合同增加自動處理事故的功能試驗和特殊試驗項目。 6.2.33 進行負荷擾動試驗。 6.2.34 帶負荷調試結束應達到的主要指標 6.2.34.1 帶負荷調試項目完成，質量標準達到《帶負荷試運驗評》優(yōu)良標準。 6.2.34.2 鍋爐斷油，投粉運行正常 6.2.34.3 高壓加熱器能夠正常投運 6.2.34.4 電除塵器能夠正常投運 6.2.34.5 廠用電切換正常 6.2.34.6 汽水品質符合（質量驗評 試7—6—1）要求。 6.2.34.7 熱控自動投入率≥90%。 6.2.34.8 保護裝置投入率100%。 6.2.34.9 主要儀表投入率100%。 6.2.34.10 汽輪發(fā)電機負荷達到額定功率。 6.2.34.11 鍋爐吹灰系統(tǒng)投運正常。 6.3 第三階段滿負荷168小時試運 6.3.1 發(fā)電機保持銘牌額定參數值、鍋爐斷油、投入高加、投入電除塵、汽水品質合格、按驗評標準投熱工自動裝置、調節(jié)品質達到設計要求。期間機組須連續(xù)運行，連續(xù)帶滿負荷時間和平均負荷率應按驗評標準考核。 6.3.2 由于電網的原因，機組不能帶滿負荷時，由總指揮上報啟委會確定應帶的最大負荷。 6.3.3 應如實做好試運期間的各項記錄， 6.3.4 整套啟動試運的調試項目和程序，可根據機組和工程情況由總指揮確認，個別項目也可在性能考核階段完成。 6.4 168小時滿負荷連續(xù)試運結束，總指揮應立即向機組啟委會主任委員報告，移交生產。 7 機組整套啟動試運注意事項 7.1 應嚴格按啟動曲線要求控制參數 7.2 爐水和蒸汽含硅量、機爐啟動時各參數的控制值按有關專業(yè)的調試措施執(zhí)行。 7.3 試運行期間，運行、調試、安裝人員應嚴格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，確保設備、人身安全，消防人員必須到崗值班。 7.4 試運期間必須嚴格按《運行規(guī)程》和各專業(yè)“調試措施”操作，作好事故預想，杜絕誤操作情況的發(fā)生。 7.5 試運行期間機組的停運按《運行規(guī)程》操作。 7.6 機組停用后應及時做好維護工作，以防發(fā)生事故。 8 試運指揮部組織機構及職責 8.1 啟動試運的組織機構 根據國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程特點，并結合《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》的規(guī)定，在國投晉城熱電廠一期（2300MW）工程調試工作中，將組建試運行指揮部及其下屬的各類分支機構，以便組織和指揮調試工作按步驟、有條理地展開。 8.1.1 試運指揮部 由總指揮、副總指揮和六個工作組組成。設總指揮一名，由建設單位總經理擔任；設副總指揮和工作人員若干名，由總指揮與有關單位協(xié)商后，提出任職人員名單，上報啟委會主任委員出任單位批準。試運指揮部應在分部試運開始的一個月前組成并開始工作，直到機組投入商業(yè)運行為止。 8.1.2 分部試運組 由建設、監(jiān)理、生產、施工、調試、設計、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，由安裝公司出任的副總指揮兼任組長。 8.1.3 整套試運組 由建設、監(jiān)理、生產、施工、調試、設計、制造廠等有關單位的代表組成。設組長一名，由調試單位出任的副總指揮兼任。副組長兩名，由施工單位和生產單位出任的副總指揮兼任。 8.1.4 驗收檢查組 由建設、監(jiān)理、生產、施工、調試、設計等有關單位的代表參加。設組長一名，副組長若干名。組長由建設單位出任的副總指揮兼任。 8.1.5 生產準備組 由生產、建設單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，組長由生產單位出任的副總指揮兼任。 8.1.6 綜合組 由建設、監(jiān)理、施工、生產單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，組長由建設單位出任的副總指揮兼任。 8.1.7 性能考核組 由生產、調試、建設、施工、設計等有關單位的代表組成。設組長一名、副組長若干名，組長由生產單位出任的副總指揮兼任。 根據需要各組可下設專業(yè)組，專業(yè)組成員和組長與上一級分組的參加單位對應。 8.2 試運指揮部組織機構的職責 8.2.1 試運指揮部及總指揮 全面組織、領導和協(xié)調機組啟動試運工作；對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責；審批啟動調試方案和措施；負責籌備啟委會會議，主持整套啟動調試試運的日常工作；協(xié)調解決啟動試運中的重大問題；組織、領導、檢查和協(xié)調試運指揮部各組及各階段的交接簽證工作。 試運指揮部下設：分部試運組、整套試運組、驗收檢查組、生產準備組、綜合組、性能考核組。 8.2.2 分部試運組 負責分部試運階段的組織協(xié)調、統(tǒng)籌安排和指揮、領導工作；組織和辦理分部試運及公用系統(tǒng)的驗收簽證及資料的交接等。 8.2.3 整套試運組 負責核查機組整套啟動試運應具備的條件；提出整套啟動試運計劃；負責組織實施啟動調試的方案和措施；負責整套啟動試運的現場指揮和具體協(xié)調工作。 8.2.4 驗收檢查組 負責建筑與安裝工程施工和調整試運質量驗收及評定結果、安裝調試紀錄、圖紙資料和技術文件的核查和交接工作；組織對廠區(qū)外與市政、公交有關工程的驗收或核查其驗收評定結果；協(xié)調設備材料、備品配件、專用儀器和專用工具的清點移交工作等。 8.2.5 生產準備組 負責檢查生產準備工作，包括：運行和檢修人員的配備、培訓情況，所需規(guī)程、制度、系統(tǒng)圖表、記錄表格、安全工具等配備情況。 8.2.6 綜合組 負責試運指揮部的文秘、資料和后勤服務等綜合管理工作；代表試運指揮部和總指揮，發(fā)布試運信息；核查協(xié)調試運現場的安全、消防和治安保衛(wèi)工作。 8.2.7 性能考核組 負責完成機組性能試驗考核和消缺完善工作。 8.3 參加整套試運有關單位的職責 8.3.1 建設單位 （1） 全面協(xié)助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理； （2） 參加試運各階段的檢查協(xié)調、交接驗收和竣工驗收的日常工作； （3） 協(xié)調解決合同執(zhí)行中的問題和外部聯(lián)系； （4） 組織協(xié)調現場的保衛(wèi)、消防工作； （5） 為保證調試及性能考核工作順利進行，應盡早確定調試和性能試驗承包單位。 8.3.2 施工單位 （1） 負責完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中的臨時設施的施工和性能試驗測點的安裝； （2） 配合機組整套啟動的調試工作和性能試驗考核工作； （3） 編審分部試運階段的方案和措施，完成分部試運工作及分部試運后的驗收簽證； （4） 提交分部試運階段的記錄和有關文件、資料； （5） 做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施； （6） 機組移交試生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛(wèi)、消缺檢修和文明啟動等工作； （7） 在性能考核階段，仍負責消除施工缺陷； （8） 提交與機組配套的所有文件資料、備品配件和專用工具等。 （9） 配合設計單位做好竣工圖； 8.3.3 調試單位 （1） 按合同負責編制調試大綱； （2） 在調試程序或技術指導書的基礎上編寫分系統(tǒng)及機組整套試運的方案與措施； （3） 提出或復審分部試運階段的調試方案和措施； （4） 參加分部試運后的驗收簽證； （5） 全面檢查啟動機組所有系統(tǒng)的完整性和合理性； （6） 按合同組織協(xié)調完成啟動試運全過程中的調試工作； （7） 負責提出解決啟動試運中重大技術問題的方案或建議； （8） 填寫調整試運質量驗評表； （9） 提出調試報告和調試工作總結； 8.3.4 生產單位 （1） 在分部試運前及機組整組啟動前，負責完成各項生產準備工作，包括燃料、水、汽、氣、酸、堿等物質的供應； （2） 負責提供電氣、熱控等設備的運行整定值； （3） 參加分部試運及分部試運后的驗收簽證； （4） 做好運行設備與試運設備的安全隔離措施； （5） 在啟動試運中，負責設備代保管和單機試運后的啟停操作、運行調整、事故處理和文明生產，對運行中發(fā)現的各種問題提出處理意見或建議； （6） 根據整套啟動調試大綱、方案、措施的要求，編寫操作和反事故措施，組織運行人員配合調試單位做好各項調試工作和性能試驗； （7） 移交生產進入性能試驗考核后，全面負責機組的安全運行和維護管理工作； 8.3.5 合同供貨單位 （1） 按合同規(guī)定進行技術服務和指導，保證設備的性能； （2） 及時消除設備缺陷； （3） 處理制造廠應負責解決的問題； （4） 協(xié)助處理非自身責任的設備問題等； 8.3.6 監(jiān)理單位 （1） 應按合同進行機組啟動試運階段的監(jiān)理工作。 （2） 組織審查調試計劃、調試方案、調試措施及調試報告；組織邊界點的檢查和遺留缺欠的統(tǒng)計和消缺工作。協(xié)調工程的分部試運工作；參與整套試運行；對在試生產期間出現的設計問題、設備質量問題、施工問題，提出建設意見。 8.3.7 設計單位 （1） 根據工程進展派駐工地代表，協(xié)助解決啟動試運中的設計問題，負責進行必要的設計修改。 （2） 提交完整的竣工圖。 8.3.8 電網調度單位 （1） 按合同及時提供歸其管轄的繼電保護裝置整定值； （2） 核查并網機組的電能計費系統(tǒng)、故障錄波系統(tǒng)、通信、遠動、保護、自動化和運行方式等實施情況，并進行電網安全性評價； （3） 審批機組的并網請求和可能影響電網安全運行的試驗方案，發(fā)布并網或解列命令等。 8.3.9 質檢部門 按規(guī)定對機組啟動試運進行質量監(jiān)督。 9 機組啟動調試工作范圍及項目 在開展調試工作之前，鍋爐、汽機、電氣、熱控、化學各專業(yè)人員均需收集有關技術資料、了解設備安裝情況、對設計、安裝和制造等方面存在的問題和缺陷提出改進建議、參加設計、調試聯(lián)絡會議，進行技術交流，把好質量關；準備和校驗調試需用的儀器儀表；編制好各專業(yè)分系統(tǒng)試運調試和整套啟動調試方案、措施，寫好調試階段小結、簡報和最終技術總結報告。 9.1 鍋爐專業(yè) 9.1.1 分系統(tǒng)試運調試項目 （1） 參加鍋爐機組范圍內各主要輔機的分部試運工作，掌握試運情況，確認其是否符合整套啟動條件； （2） 對鍋爐機組范圍內的主要設備及系統(tǒng)進行檢查，確認是否符合啟動要求； （3） 組織檢查各汽水電動門、煙風調節(jié)檔板及隔絕門的開度行程位置是否符合要求； （4） 配合空壓機系統(tǒng)試運工作； （5） 配合工業(yè)水系統(tǒng)、取樣加藥劑排污等系統(tǒng)的試運工作； （6） 啟動鍋爐調試； （7） 空預器及其系統(tǒng)調試； （8） 引風機及其系統(tǒng)調試； （9） 送風機及其系統(tǒng)調試； （10） 一次風機及其系統(tǒng)的調試； （11） 鍋爐冷態(tài)通風試驗； （12） 燃油系統(tǒng)調試； （13） 暖風器及其系統(tǒng)調試； （14） 吹灰器及其系統(tǒng)調試； （15） 直吹式制粉系統(tǒng)冷態(tài)調試； （16） 輸煤系統(tǒng)調試； （17） 除灰、除渣系統(tǒng)調試； （18） 鍋爐蒸汽管路吹洗； （19） 爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)功能試驗； （20） 配合化學專業(yè)進行鍋爐化學清洗工作； （21） 擺動式燃燒器動作試驗； （22） 檢查鍋爐膨脹系統(tǒng)； （23） 參加分系統(tǒng)試運及驗收簽證； （24） 填寫鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表； （25） 編制鍋爐專業(yè)分系統(tǒng)調試總結； 9.1.2 整套啟動試運階段調試工作。 （1） 熱工信號及報警系統(tǒng)動作檢查確認，機、電、爐橫向保護校驗確認； （2） 輔機設備事故按鈕、聯(lián)鎖及保護校驗確認； （3） 系統(tǒng)及輔機設備程控啟、停檢查確認； （4） MFT保護靜態(tài)試驗確認； （5） 油槍程控啟、停動作檢查確認； （6） 燃油系統(tǒng)運行油壓和油壓調節(jié)范圍確認； （7） 配合熱工進行火焰監(jiān)視裝置投入及調整；。 （8） 蒸汽嚴密性檢查及鍋爐膨脹監(jiān)視記錄； （9） 配合廠家進行鍋爐安全閥整定； （10） 配合汽機和電氣專業(yè)進行空負荷試驗； （11） 制粉系統(tǒng)熱態(tài)調整試驗； （12） 鍋爐燃燒調整試驗； （13） 鍋爐斷油試驗； （14） 鍋爐汽溫調整試驗；各級減溫水、噴燃器調整試驗； （15） 配合化學專業(yè)進行汽水品質控制； （16） 配合熱工進行RUNBACK試驗； （17） 配合熱工專業(yè)進行自動調節(jié)系統(tǒng)投入、變負荷動態(tài)特性測定及MCS參數整定試驗； （18） 配合汽機、電氣專業(yè)進行甩負荷試驗； （19） 168h連續(xù)試運行值班，指導運行操作，檢查并記錄設備及系統(tǒng)運行狀況； （20） 填寫鍋爐專業(yè)整套啟動試運質量驗評表； （21） 編寫試運調試總結報告； 9.2 汽機專業(yè) 9.2.1 分系統(tǒng)試運調試項目 （1） 檢查了解各輔機分部試運情況，汽機油系統(tǒng)循環(huán)沖洗狀況，協(xié)助施工單位處理試運中出現的問題； （2） 各輔機保護校驗及聲、光報警校驗確認； （3） 除氧器安全閥、輔汽安全閥等檢驗及調門、抽汽逆止門、氣動閥、電動門動作檢查限位確認； （4） 配合化學專業(yè)進行凝汽器堿洗及爐前系統(tǒng)清洗、鈍化保護； （5） 各輔機保護、聯(lián)鎖、順控檢查試驗； （6） 空冷系統(tǒng)調試； （7） 閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)調試； （8） 輔助蒸汽管道吹洗； （9） 凝結水及補水系統(tǒng)調試； （10） 除氧給水系統(tǒng)調試； （11） 電動給水泵調試； （12） 真空系統(tǒng)調試； （13） 抽汽加熱器及疏水系統(tǒng)調試； （14） 軸封供汽系統(tǒng)調試； （15） 發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)系統(tǒng)調試； （16） 發(fā)電機轉子冷卻水系統(tǒng)調試； （17） 潤滑油系統(tǒng)及凈化裝置調試； （18） 頂軸油及盤車系統(tǒng)調試； （19） 調節(jié)保安系統(tǒng)調試； （20） 旁路系統(tǒng)調試； （21） 熱網系統(tǒng)調試； （22） 參加分系統(tǒng)試運驗收簽證； （23） 填寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調整試運質量驗評表； （24） 編寫汽輪機專業(yè)分系統(tǒng)調試總結； 9.2.2 整套啟動調試項目 （1） 檢查確認各系統(tǒng)具備整套啟動的條件； （2） 檢查確認各輔機的聯(lián)鎖、保護全部投入； （3） DEH聯(lián)調、仿真試驗； （4） 汽輪機主保護傳動試驗； （5）