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XX 大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 論 文 軸套鉆 鏜 銑加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 所 在 學(xué) 院 專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 II 摘 要 軸套零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān) 用夾具的設(shè)計(jì)三部分 在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析 了解零件的工藝再設(shè)計(jì) 出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)出零件的工藝路線(xiàn) 接著對(duì)零件各個(gè) 工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算 關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量 然后進(jìn)行 專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元 件 夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差 分 析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 目 錄 摘 要 II 目 錄 III 第 1 章 序 言 5 第 2 章 零件的分析 6 2 1 零件的形狀 6 2 2 零件的工藝分析 6 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 7 3 1 確定毛坯的制造形式 7 3 2 基面的選擇 7 3 3 制定工藝路線(xiàn) 8 3 3 1 工藝路線(xiàn)方案一 8 3 3 2 工藝路線(xiàn)方案二 9 3 3 3 工藝方案的比較與分析 10 3 4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 11 3 4 1 機(jī)床選用 11 3 4 2 選擇刀具 12 3 4 3 選擇量具 12 3 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 12 3 6 確定切削用量及基本工時(shí) 13 第 4 章 銑加工 69 12 R6 槽液壓夾具設(shè)計(jì) 26 4 1 研究原始質(zhì)料 26 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 26 4 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 26 4 4 定位誤差的分析 30 4 5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 31 4 6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 32 第 5 章 鉆 3 M12 深 26 底孔夾具液動(dòng)夾具設(shè)計(jì) 34 IV 5 1 設(shè)計(jì)要求 34 5 2 夾具設(shè)計(jì) 37 5 2 1 定位基準(zhǔn)的選擇 37 5 2 2 切削力及夾緊力的計(jì)算 37 5 3 定位誤差的分析 41 5 4 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 41 5 5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 43 5 6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 44 總 結(jié) 45 致 謝 46 參 考 文 獻(xiàn) 47 第 1 章 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機(jī)械 裝備的行業(yè) 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提 供裝備 社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開(kāi)制造業(yè) 因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè) 是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支 柱 從某中意義上講 機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué) 技術(shù)水平的重要指標(biāo) 軸套零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械設(shè) 計(jì) 機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下 進(jìn)行的一個(gè)全面的考核 正確地解決一個(gè)零件在加工 中的定位 夾緊以及工藝路線(xiàn)安排 工藝尺寸確定等問(wèn)題 并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具 保證 尺寸證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計(jì)綜 合性和實(shí)踐性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念 基本理論 又要 注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)水平有限 其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤 敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正 6 第 2 章 零件的分析 2 1 零件的形狀 題目給的零件是軸套零件 主要作用是起連接作用 零件的實(shí)際形狀如上圖所示 從零件圖上看 該零件是典型的零件 結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn) 單 具體尺寸 公差如下圖所示 2 2 零件的工藝分析 由零件圖可知 其材料為 45 具有較高強(qiáng)度 耐磨性 耐熱性及減振性 適用于 承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件 軸套零件主要加工表面為 1 車(chē)外圓及端面 表面粗糙度 值為 3 2 2 車(chē)aRm 外圓及端面 表面粗糙度 值 3 2 3 車(chē)裝配孔 表面粗糙度 值 3 2 4 半aRm 精車(chē)側(cè)面 及表面粗糙度 值 3 2 5 兩側(cè)面粗糙度 a值 6 3 12 5 法 蘭面粗糙度 值 6 3 aRm 軸套共有兩組加工表面 他們之間有一定的位置要求 現(xiàn)分述如下 1 左端的加工表面 這一組加工表面包括 左端面 100 外圓 外圓 90 外圓 85 圓 28 內(nèi)圓 倒角鉆孔并攻絲 這一部份只有端面有 6 3 的粗糙度要求 其要求并不高 粗車(chē)后 半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求 而鉆工沒(méi)有精度要求 因此一道工序就可以達(dá)到要求 并不需要擴(kuò)孔 鉸孔等工序 2 右端面的加工表面 這一組加工表面包括 右端面 100 的外圓 粗糙度為 1 6 85 的外圓 58 的外圓 并帶有倒角 其要求也不高 粗車(chē)后半精車(chē)就可以達(dá)到精度要求 其中 28 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 本軸套來(lái)自假設(shè)年產(chǎn)量為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 臺(tái) 年 該 零件備品率為 4 廢 品率為 0 5 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 備品率 和 廢品率 分別取 19 和 0 25 代入公式得 該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N Qn 1 1 5226 件 年 3 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 45 年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平 而且零件輪廓尺寸不大 可以采用型 材圓鋼 這從提高生產(chǎn)效率 保證加工精度 減少生產(chǎn)成本上考慮 也是應(yīng)該的 3 2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 基面選擇的正確與合理 可以使加工 質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)效率得以提高 否則 不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出 更有 甚者 還會(huì)造成零件大批報(bào)廢 使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)像軸套這樣的零件來(lái)說(shuō) 選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的 對(duì)本零件來(lái) 說(shuō) 如果外圓的端面做基準(zhǔn) 則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對(duì)稱(chēng) 按 8 照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 即當(dāng)零件有不加工表面時(shí) 應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn) 若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí) 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)應(yīng)位置精度較高的不加工 表面做為粗基準(zhǔn) 對(duì)于精基準(zhǔn)而言 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題 當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算 這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算 此處不在重復(fù) 3 3 制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn) 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要 求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用萬(wàn)能 性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具 并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 除此以外 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì) 效果 以便使生產(chǎn)成本盡量下降 3 3 1 工藝路線(xiàn)方案一 10 開(kāi)料 型材開(kāi)料 110X285 20 粗車(chē) 粗車(chē)右端面 粗車(chē)外圓 100 粗車(chē)外圓 90 粗車(chē)外圓 85 粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 注意 各外圓留 1mm 的半精車(chē)余量 30 粗車(chē) 粗車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 注意各外圓 留 1mm 的半精車(chē)余量 40 半精車(chē) 半精車(chē)右端面 半精車(chē)外圓 100 半精車(chē)外圓 90 半精車(chē)外圓 85 半精車(chē)各外圓臺(tái)階及倒角 達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車(chē) 半精車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 車(chē)左端面 達(dá)到圖紙尺寸 60 車(chē)退刀槽 車(chē)退刀槽 87X4 車(chē)退刀槽 86 5X3 3 70 車(chē)螺紋 車(chē)螺紋 M90X2 80 鉆 鉆中心孔通孔 28 先鉆底孔 20 然后擴(kuò)至 28 90 粗車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 100 粗車(chē) 半精車(chē) 掉頭 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 32D 內(nèi) 孔 50D 以 45 度倒角 110 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 120 銑 銑長(zhǎng)為 69 R6 的鍵槽 130 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 3XM12 140 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 150 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 160 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 M8 深 15 170 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 M5 深 12 先鉆孔后攻絲 180 鉗 去毛刺 清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 3 3 2 工藝路線(xiàn)方案二 10 開(kāi)料 型材開(kāi)料 110X285 20 粗車(chē) 粗車(chē)右端面 粗車(chē)外圓 100 粗車(chē)外圓 90 粗車(chē)外圓 85 粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 注意 各外圓留 1mm 的半精車(chē)余量 30 粗車(chē) 粗車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 注意各外圓 留 1mm 的半精車(chē)余量 40 半精車(chē) 半精車(chē)右端面 半精車(chē)外圓 100 半精車(chē)外圓 90 半精車(chē)外圓 85 半精車(chē)各外圓臺(tái)階及倒角 達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車(chē) 半精車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 車(chē)左端面 達(dá)到圖紙尺寸 60 車(chē)退刀槽 車(chē)退刀槽 87X4 車(chē)退刀槽 86 5X3 3 70 車(chē)螺紋 車(chē)螺紋 M90X2 10 80 鉆 鉆中心孔通孔 28 先鉆底孔 20 然后擴(kuò)至 28 90 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 3XM12 100 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 110 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 120 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 M8 深 15 130 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 M5 深 12 先鉆孔后攻絲 140 粗車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 150 粗車(chē) 半精車(chē) 掉頭 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 32D 內(nèi) 孔 50D 以 45 度倒角 160 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 170 銑 銑長(zhǎng)為 69 R6 的鍵槽 180 鉗 去毛刺 清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 3 3 3 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于 方案一的定位和裝夾等都比較方便 但是要更換多臺(tái)設(shè) 備 加工過(guò)程比較繁瑣 而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證 方案二增加了裝夾次 數(shù) 增加了機(jī)床的來(lái)回調(diào)換 因?yàn)橛行┕ば蛟谲?chē)床上也可以加工 鏜 鉆孔等等 需 要換上相應(yīng)的刀具 而且在磨削過(guò)程有一定難度 要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具 因此綜合兩個(gè)工 藝方案 取優(yōu)棄劣 具體工藝過(guò)程如下 10 開(kāi)料 型材開(kāi)料 110X285 20 粗車(chē) 粗車(chē)右端面 粗車(chē)外圓 100 粗車(chē)外圓 90 粗車(chē)外圓 85 粗車(chē)各外圓臺(tái)階及圓弧圓角 注意 各外圓留 1mm 的半精車(chē)余量 30 粗車(chē) 粗車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 注意各外圓 留 1mm 的半精車(chē)余量 40 半精車(chē) 半精車(chē)右端面 半精車(chē)外圓 100 半精車(chē)外圓 90 半精車(chē)外圓 85 半精車(chē)各外圓臺(tái)階及倒角 達(dá)到圖紙尺寸 50 半精車(chē) 半精車(chē)外圓 70 以及兩側(cè) 45 度斜坡 車(chē)左端面 達(dá)到圖紙尺寸 60 車(chē)退刀槽 車(chē)退刀槽 87X4 車(chē)退刀槽 86 5X3 3 70 車(chē)螺紋 車(chē)螺紋 M90X2 80 鉆 鉆中心孔通孔 28 先鉆底孔 20 然后擴(kuò)至 28 90 粗車(chē) 半精車(chē) 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 60 以 45 度倒角 100 粗車(chē) 半精車(chē) 掉頭 粗車(chē) 半精車(chē)內(nèi) 孔 32D 內(nèi) 孔 50D 以 45 度倒角 110 銑 銑位于外圓 70 處深為 3 的平面 120 銑 銑長(zhǎng)為 69 R6 的鍵槽 130 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 3XM12 140 鉆孔 鉆徑向 10D 孔 150 鉆孔 鉆徑向 15D 孔 160 鉆孔攻絲 徑向鉆孔攻絲 M8 深 15 170 鉆孔攻絲 鉆內(nèi)部一處 M5 深 12 先鉆孔后攻絲 180 鉗 去毛刺 清洗 190 終檢 終檢入庫(kù) 3 4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 3 4 1 機(jī)床選用 工序 和工序 是粗車(chē) 粗鏜和半精車(chē) 半精鏜 各工序的工步數(shù)不多 成批 量生產(chǎn) 故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求 本零件外輪廓尺寸不大 精度要求屬于中等 要求 選用最常用的 CA6140 臥式車(chē)床 參考根據(jù) 機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 表 12 4 2 7 工序 是鉆孔 選用 Z525 搖臂鉆床 工序 是磨零件左右外圓面 這兩個(gè)面的要求精度都比較高 從經(jīng)濟(jì)角度看 采用 萬(wàn)能磨床 3 4 2 選擇刀具 在車(chē)床上加工的工序 一般選用硬質(zhì)合金車(chē)刀和鏜刀 加工刀具選用 YG6 類(lèi)硬質(zhì) 合金車(chē)刀 它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵 冷硬鑄鐵 高溫合金的精加工和半精加工 為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性 可選用可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 GB5343 1 85 GB5343 2 85 鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆 參考 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 主編 孟少農(nóng) 第二卷 表 10 21 47 及表 10 2 53 可得到所有參數(shù) 磨具的選用 磨具通常又稱(chēng)為砂輪 是磨削加工所使用的 刀具 磨具的性能 主要取決于磨具的磨料 結(jié)合劑 粒度 硬度 組織以及砂輪的形狀和尺寸 參考 簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè) 主編 徐圣群 表 12 47 選擇雙斜邊二號(hào)砂輪 3 4 3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn) 一般均采用通常量具 選擇量具的方法有兩種 一是按計(jì) 量器具的不確定度選擇 二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇 采用其中的一種方 法即可 3 5 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 軸套 零件材料為 45 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 以后簡(jiǎn)稱(chēng) 工藝手冊(cè) 表 2 2 17 各種鐵的性能比較 45 的硬度 HB 為 143 269 表 2 2 23 鐵的物理性能 QT500 7 密度 7 2 7 3 計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 3cmg kg 表 3 1 機(jī)械加工車(chē)間的生產(chǎn)性質(zhì) 同類(lèi)零件的年產(chǎn)量 件 生產(chǎn)類(lèi)別 重型 零件重 2000kg 中型 零件重 100 2000kg 輕型 零件重11 80 13 20 151 101 表 3 7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值 根據(jù) GB6137 85 d mm 2 f 8 6 18 00 30 118 12 40 60 表 3 8 鉆頭 擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 1 后刀面最大磨損限度 mm 鉆頭 直徑 d0 mm 刀具材料 加工材料 20 高速鋼 鑄鐵 0 5 0 8 20 2 單刃加工刀具耐用度 T min 刀具直徑 d0 mm 刀具類(lèi)型 加工材料 刀具材料 11 20 鉆頭 鉆孔及擴(kuò) 孔 鑄鐵 銅合金及 合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 0 5 0 8mm 刀具耐用度 T 60 min 確定進(jìn)給量 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編 第二卷表 10 4 高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量 為 f 0 25 0 65 根據(jù)表 4 13 中可知 進(jìn)給量取 f 0 60 zm rm 確定切削速度 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 17 高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵 190HBS 上鉆孔的切削速度軸向力 扭矩及功率得 V 12 參考 機(jī)械加工in 工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 10 鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù) K 1 0 R 0 85 mvtv V 12 10 32 3 85 0 min 17 則 131 3 nir 18 查表 4 2 12 可知 取 n 150 minr 則實(shí)際切削速度 11 8v實(shí) 確定切削時(shí)間 查 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 孟少農(nóng) 主編 表 10 4 43 鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算 公式 T 3 ifn llw1 19 其中 l l 5 l 2 3f2mdRKcot wm1m 則 t 9 13 s 3 6 5 2 確定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床 刀具選用 GB1436 85 直柄短麻花鉆 機(jī)械加工工 23 1 0dn 054 3 6 0573 藝手冊(cè) 第 2 卷 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第 2 卷表 10 4 2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)給m 量為 0 20 0 35 rm 則取 rf30 確定切削速度 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 第 2 卷表 10 4 9 切削速度計(jì)算公式為 3 minkfaTdcvvyxpmzv 20 查得參數(shù)為 刀具耐用度 T 3515 0 0 25 1 8 zcvvvv min 則 1 65 0125 0 2 337 in 所以 72n4 6mir 選取 i120 所以實(shí)際切削速度為 2 64 7 3 vin 確定切削時(shí)間 一個(gè)孔 t s20 8 3 6 5 3 鉆螺紋底孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 rmf2 0 rm1 05 取 1 sv in 所以 rn8713r 按機(jī)床選取 wi80r 所以實(shí)際切削速度 smv2 in5 切削工時(shí) 一個(gè)孔 st3 1 03 攻螺紋 根據(jù)表 4 32 選取 smv12 所以 293 rn894in 22 按機(jī)床選取 53 4min 27srrnw 所以實(shí)際切削速度 v10 所以切削時(shí)間 一個(gè)孔 st52 34 3 6 工序 120 銑長(zhǎng)為 69 R6 的鍵槽 機(jī)床的選擇 X52K 型萬(wàn)能銑床 1 選擇刀具 查 根據(jù)表 2 1 72 因?yàn)殂娤鲗挾?機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 8wam 可查得立銑刀 4odm 2 查 根據(jù)表 2 1 20 選擇 7 24 錐柄立銑刀 標(biāo)準(zhǔn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 4od 系列 L 198mm 標(biāo)準(zhǔn)系列 l 63mm 粗齒數(shù)為 4 2 選擇切削用量 1 決定銑削深度 銑削深度由工序決定 因?yàn)槊看蔚你娤魃疃炔淮?故均可以一次性走完 則粗 銑削時(shí) 為 3 4mm pa 2 決定每齒進(jìn)給量 zf 查 根據(jù)表 2 1 72 當(dāng)銑削寬度 12mm 時(shí) 銑刀的每齒進(jìn) 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) ea 給量 取 所以 fa0 5 8 m 齒 fa0 5 齒 0 54 2 zf mr 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 根據(jù)表 2 1 75 可選擇高速鋼立銑刀 粗銑 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 1od 后刀面的最大磨損限度為 0 3 0 5mm 查 根據(jù)表 2 1 76 可選 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 用 的高速鋼立銑刀 其耐用度 T 90min 04dm 4 決定切削速度 查 根據(jù)表 2 1 77 可查得 1 18 1 0 0 9 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) MvKTvvKs 1 2 1 0 1 25 銑削余量較小時(shí) tvKBvkrvK03 4rk 1 8X0 912 051 93vvMTStBkrvKK 銑削速度計(jì)算公式 vvz qoxypumpeCdVaf 查 根據(jù)表 2 1 77 可查得 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 290 45 10 5 0 1m 3vvvvvvqxyup 所以 m min 40 30 150 12993 8V r min7nD 查 根據(jù)表 3 30 XA6132 型萬(wàn)能銑床的使用說(shuō)明書(shū) 選擇 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 20r mi680 incfv 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cV m min2415100cDn 3 6 1 精銑 1 選擇的機(jī)床 刀具的型號(hào) 尺寸均和粗銑相同 2 選擇切削用量 1 決定銑削深度 根據(jù) 可查得精銑 0 6mm 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) pa 2 決定每齒進(jìn)給量 zf 查 根據(jù)表 2 1 72 當(dāng)銑削寬度 時(shí) 銑刀每齒進(jìn)給 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 8eam 量 取 所以 mm rfa0 5 8 m 齒 fa0 5 齒 0 54 2zf 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 查 根據(jù)表 2 1 75 可選擇高速鋼銑刀 立銑刀 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 精銑 后刀面的最大磨損限度為 0 2 0 25mm 查 15od 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 根據(jù)表 2 1 76 可查得選用 的高速鋼立銑刀 其耐用度 T 90min 04dm 4 決定切削速度 24 查 根據(jù)表 2 1 77 可查得 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 1 8MvK 1 0Tv 銑削余量較小時(shí) 0 9vKs 1 2tv0 8BvK 1 25krv 3 45rk X09 X25 7vMTStkr 銑削速度計(jì)算公式 vvz qoxypumpeCdVaf 查 根據(jù)表 2 1 77 可查得 機(jī) 械 加 工 工 藝 手 冊(cè) 290 45 10 5 0 1m 3vvvvvvCqxyp 所以 m min 40 30 150 12927 68V r min3nD 查 根據(jù)表 3 30 XA6132 型萬(wàn)能銑床的使用說(shuō)明書(shū) 選 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 擇 540r min760 incfnv 這時(shí)實(shí)際切削速度 為cV m min245010cD 3 5 工序 170 鉆內(nèi)部一處 M5 深 12 先鉆孔后攻絲 選擇鉆床 Z525 鉆床 1 刀具的選擇 選擇高速鋼麻花鉆 其直徑 04 2dm 依據(jù) 根據(jù)表 2 1 及表 2 2 可選擇鉆頭的幾何形狀為 標(biāo)準(zhǔn) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 30 24 18 12701 5 a 45 2 選擇切削用量 1 依據(jù) 根據(jù)表 2 7 可得鋼的強(qiáng)度 鉆頭的直 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 80bMPa 徑 時(shí) 5odm 0 14 8 fmr 因?yàn)?所以不需要乘孔深修正系數(shù) 3ld 2 依據(jù) 根據(jù)表 2 8 根據(jù)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量 當(dāng) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力 60bMPa 05m 0 38 fmr 3 依據(jù) 根據(jù)表 2 9 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量 當(dāng) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為 8330N 查4b 01 2d 表 2 35 時(shí) 進(jìn)給量為 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0 96 fr 從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出 受限制的進(jìn)給量是工藝要求 其值為 根據(jù) Z525 鉆床說(shuō)明書(shū) 選擇 0 14 8 fmr 17 fm 查 根據(jù)表 2 19 當(dāng) 時(shí) 查得軸 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0 r0 2d 向力 7fFN 軸向力的修正系數(shù)為 故 0 8 1 3 0 9 MFPFWFkk 170 830 91864f N 查 ZK546 鉆床的使用說(shuō)明書(shū) 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為 max830F 由于 所以 可用 maxf 7 fmr 2 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查 根據(jù)表 2 12 當(dāng) 時(shí) 可取得鉆頭的后刀面最大 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 02dm 磨損量取為 0 4mm 0 4 0 6 刀具的壽命 T 15min 3 決定切削速度 查 根據(jù)表 2 30 可查得 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1 0tvk Tv1 6Mvk 則 0 8svk 1 0krv kv 1 6892vk v zcxymCdTapf 0 40 2 7859281 min1 查 根據(jù)表 2 31 可查得 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 1 0Tvk lv1 0cvk 故 0tvk 0 7 intvk r min 0117 in825nrd 查 根據(jù) ZK546 鉆頭的使用說(shuō)明書(shū) 可以考慮選擇 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 26 但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高 會(huì)使刀具壽命下降 所以可將進(jìn)給量960 mincnr 降一級(jí) 即取 也可以選擇較低一級(jí)的轉(zhuǎn)數(shù) 仍用f0 13 rf 680 mincnr 比較這兩種選擇方案 17 1 第一方案 fm960 icnr 960 1324 8mcn 2 第二方案 7 fr incr 8 5 6c 因?yàn)榈谝环桨?的乘積較大 基本工時(shí)較少 故第一方案好 這時(shí)nf 0 13 fmr 960 icr 4 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查 根據(jù)表 2 20 當(dāng) 時(shí) 切 削 用 量 簡(jiǎn) 明 手 冊(cè) 0 17 fmr 01 dm 扭矩的修正系數(shù)為可查得 所以9 18tMN 8 Mwk 根據(jù) Z525 鉆床的使用說(shuō)明書(shū) 當(dāng) 時(shí) 0 7 03c Nm 96 incnr 2 4m 由于 故選擇之切削用量可用 即Cm f 0 17mm r 960 incnr 17 mincv 第 4 章 銑加工 69 12 R6 槽液壓夾具設(shè)計(jì) 4 1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)銑加工 69 12 R6 槽 在銑槽時(shí) 為了保證技術(shù)要求 最 關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn) 同時(shí) 應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度 4 2 定位基準(zhǔn)的選擇 為了提高加工效率及方便加工 決定材料使用高速鋼 用于對(duì)進(jìn)行加工 準(zhǔn) 備采用手動(dòng)夾緊 由零件圖可知 在對(duì)進(jìn)行加工前 左端面外圓進(jìn)行了粗銑加工 進(jìn)行了精加工 因此 定位 夾緊方案有 采用 V 型塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位 通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊 為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi) 這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作 4 3 切削力及夾緊力的計(jì)算 刀具 立銑刀 硬質(zhì)合金 刀具有關(guān)幾何參數(shù) 015 001 頂 刃 0n 側(cè) 刃 601 5 30rK 2 5Lm2Z 8 famzmap 2 由參考文獻(xiàn) 5 5 表 1 2 9 可得銑削切削力的計(jì)算公式 0 8 10 pzFafDBzn 有 9 8 1 10 135254836 2 N 根據(jù)工件受力切削力 夾緊力的作用情況 找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬 間狀態(tài) 按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力 最后為保證夾緊可靠 再乘以安全系數(shù) 作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值 即 FKW 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算 6543210 式中 為各種因素的安全系數(shù) 查參考文獻(xiàn) 5 1 2 1 可知其公式參數(shù) 6 123456 0 3KK 由此可得 1 10 31 056 所以 845 WFN 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 操作方便 決定 選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊裝置可以分為力源裝置 中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置 在此套夾具中 中間傳 動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一 力源為機(jī)動(dòng)夾緊 通過(guò)螺栓夾緊移動(dòng)壓板 達(dá)到夾緊和 定心作用 1 液動(dòng)夾緊裝置 液動(dòng)夾緊裝置以壓縮空氣作為動(dòng)力源推動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件 常用的氣缸結(jié)構(gòu)有活塞 式和薄膜式兩種 活塞式氣缸按照氣缸裝夾方式分類(lèi)有固定式 擺動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式三種 按工作方式分類(lèi) 有單向作用和雙向作用兩種 應(yīng)用最廣泛的是雙作用固定式氣缸 28 2 液壓夾緊裝置 液壓夾緊裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理基本與液動(dòng)夾緊裝置相同 所不同的是它所用的工作 介質(zhì)是壓力油 與氣壓夾緊裝置相比 液壓夾緊具有以下優(yōu)點(diǎn) 傳動(dòng)力大 夾具結(jié) 構(gòu)相對(duì)比較小 油液不可壓縮 夾緊可靠 工作平穩(wěn) Z 噪聲小 它的不足之處是 須設(shè)置專(zhuān)門(mén)的液壓系統(tǒng) 應(yīng)用范圍受限制 根據(jù)切削力 夾緊力的影響因素 在夾緊不利狀態(tài)過(guò)程 該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根 據(jù)機(jī)械平衡原理來(lái)設(shè)計(jì) 最后 為了確?？煽繆A緊 數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊 力 初步確定液壓缸參數(shù) 表 5 1 按負(fù)載選擇工作壓力 1 負(fù)載 KN 50 工作壓力 MPa 0 8 1 1 5 2 2 5 3 3 4 4 5 5 表 5 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 1 機(jī) 床 機(jī)械類(lèi)型 磨床 組合 機(jī)床 龍門(mén) 刨床 拉床 農(nóng)業(yè)機(jī)械 小型工程機(jī)械 建筑機(jī)械 液壓鑿巖機(jī) 液壓機(jī)大中型挖掘 機(jī) 重型機(jī)械 起重運(yùn)輸機(jī)械 工作壓 力 MPa 0 8 2 3 5 2 8 8 1 0 10 18 20 32 由于鉆削力為 4239N 往往要取大一些 在這取負(fù)載約為 10000N 初選液壓缸的 設(shè)計(jì)壓力 P1 3MPa 為了滿(mǎn)足工作這里的液壓缸課選用單桿式的 并在快進(jìn)時(shí)差動(dòng)連 接 則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的等效面積 A1 與 A2 應(yīng)滿(mǎn)足 A1 2A2 即液壓缸內(nèi)徑 D 和 活塞桿直徑 d 應(yīng)滿(mǎn)足 d 0 707D 為防止切削后工件突然前沖 液壓缸需保持一定的 背壓 暫取背壓為 0 5MPa 并取液壓缸機(jī)械效率 則液壓缸上的平衡方程9 0m 1212PAFAP 故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積 2232551 46106 410 21032 cmmPFAb 液壓缸直徑 cAD8 73 46 液壓缸內(nèi)徑 按 GB T2348 1980 取標(biāo)準(zhǔn)值 D 80mm 因 A1 2A 故活塞桿直徑 d 0 707D 56mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑 則液壓缸有效面積為 222 6 580 4 4 521 cmdDAc 2 缸體壁厚 的校核 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 取壁厚為 10mm 則 15 08 D 根據(jù) 時(shí) 4 2 3 0 8 D max3p 2 可算出缸體壁厚為 1 25 滿(mǎn)足最低速度的要求 12c2 2 活塞桿強(qiáng)度計(jì)算 Ff1 所以 時(shí)工件不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng) 故本夾具可安全工作 根據(jù)切削力 夾緊力的影響因素 在夾緊不利狀態(tài)過(guò)程 該夾緊力的計(jì)算應(yīng)該根 據(jù)機(jī)械平衡原理來(lái)設(shè)計(jì) 最后 為了確?？煽繆A緊 數(shù)值乘以安全系數(shù)實(shí)際所需夾緊 力 初步確定液壓缸參數(shù) 表 5 1 按負(fù)載選擇工作壓力 1 負(fù)載 KN 50 工作壓 力 MPa 0 8 1 1 5 2 2 5 3 3 4 4 5 5 表 5 2 各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 1 機(jī) 床 機(jī)械類(lèi) 型 磨床 組合 機(jī)床 龍門(mén) 刨床 拉床 農(nóng)業(yè)機(jī) 械 小型工 程機(jī)械 建筑機(jī) 械 液壓鑿 巖機(jī) 液壓機(jī) 大中型 挖掘機(jī) 重型機(jī) 械 起重運(yùn) 輸機(jī)械 工作壓 力 MPa 0 8 2 3 5 2 8 8 10 10 18 20 32 由于鉆削力為 4239N 往往要取大一些 在這取負(fù)載約為 10000N 初選液壓缸的 設(shè)計(jì)壓力 P1 3MPa 為了滿(mǎn)足工作這里的液壓缸課選用單桿式的 并在快進(jìn)時(shí)差動(dòng)連 接 則液壓缸無(wú)桿腔與有桿腔的等效面積 A1 與 A2 應(yīng)滿(mǎn)足 A1 2A2 即液壓缸內(nèi)徑 D 和 活塞桿直徑 d 應(yīng)滿(mǎn)足 d 0 707D 為防止切削后工件突然前沖 液壓缸需保持一定的 背壓 暫取背壓為 0 5MPa 并取液壓缸機(jī)械效率 則液壓缸上的平衡方程9 0m 1212PAFAP 故液壓缸無(wú)桿腔的有效面積 2232551 46106 410 21032 cb 液壓缸直徑 cmAD8 73 46 液壓缸內(nèi)徑 按 GB T2348 1980 取標(biāo)準(zhǔn)值 D 80mm 因 A1 2A 故活塞桿直徑 d 0 707D 56mm 標(biāo)準(zhǔn)直徑 則液壓缸有效面積為 222 6 580 4 4 521 cmdDAc 2 缸體壁厚 的校核 查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 取壁厚為 10mm 則 15 08 D 根據(jù) 時(shí) 4 2 3 0 8 D max3p 2 可算出缸體壁厚為 1 25 滿(mǎn)足最低速度的要求 12c2 2 活塞桿強(qiáng)度計(jì)算 56mm 4 4 mF150 18374 d6 式中 許用應(yīng)力 Q235 鋼的抗拉強(qiáng)度為 MPa84n b 375 500MPa 取 400MPa 為位安全系數(shù)取 5 即活塞桿的強(qiáng)度適中 3 活塞桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 活塞桿的外端頭部與負(fù)載的拖動(dòng)電機(jī)機(jī)構(gòu)相連接 為了避免活塞桿在工作生 產(chǎn)中偏心負(fù)載力 適應(yīng)液壓缸的安裝要求 提高其作用效率 應(yīng)根據(jù)負(fù)載的具體情況 選擇適當(dāng)?shù)幕钊麠U端部結(jié)構(gòu) 4 活塞桿的密封與防塵 活塞桿的密封形式有 Y 形密封圈 U 形夾織物密封圈 O 形密封圈 V 形密封圈等 6 采用薄鋼片組合防塵圈時(shí) 防塵圈與活塞桿的配合可按 H9 f9 選取 薄鋼片厚度為 0 5mm 為方便設(shè)計(jì)和維護(hù) 本方案選擇 O 型密封圈 由上述計(jì)算易得 KW 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大 為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 操作方便 決定 選用液壓缸夾緊機(jī)構(gòu) 5 3 定位誤差的分析 制造誤差 ZZ 1 中心線(xiàn)對(duì)定位件中心線(xiàn)位置精度 取 m05 3 2 m04 2 2 內(nèi)外圓同軸度誤差 查表 P297 故 8 3 mDW 142 06 05 8 04 125 222225422 則 0314 0 知此方案可行 5 4 鉆套 襯套 鉆模板設(shè)計(jì)與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求 故選用可換鉆套 其結(jié)構(gòu)如下圖所 示 以減少更換鉆套的輔助時(shí)間 為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套 以來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到孔的加工的要求 42 表 d D D1 H t 基本 極限 偏差 F7 基本 極限 偏差 D6 0 1 3 0 010 0 004 6 1 1 8 4 7 1 8 2 6 5 8 6 9 2 6 3 0 016 0 006 3 3 3 6 0 016 0 008 9 3 3 4 7 10 4 5 8 11 8 12 16 5 6 0 022 0 010 10 0 019 0 010 13 6 8 12 15 10 16 20 8 10 0 028 0 013 15 18 10 12 18 0 023 0 012 22 12 20 25 12 15 22 26 0 008 15 18 0 034 0 016 26 30 16 28 36 18 22 30 0 028 0 015 34 22 26 35 39 20 36 HT 200 26 30 0 041 0 020 42 46 30 35 48 0 033 0 017 52 25 HT20 0 56 35 42 55 59 42 48 62 66 0 012 48 50 0 050 0 025 70 0 039 0 020 74 30 56 67 0 040 鉆模板選用固定式鉆模板 用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上 5 5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu) 對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求 1 應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性 在夾具體表面重要的面 如安裝接觸位置 安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的 足 夠的精度 之間的位置精度穩(wěn)定夾具體 夾具體應(yīng)該采用鑄造 時(shí)效處理 退火等處 理方式 2 應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度 保證在加工過(guò)程中不因夾緊力 切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的 夾具應(yīng)有足夠 的厚度 剛度可以適當(dāng)加固 3 結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò) 夾較大的工件的外觀 更復(fù)雜的結(jié)構(gòu) 之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高 所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過(guò)程中 應(yīng)處理的工件 夾具 維修方便 再滿(mǎn)足功能性要求 剛度和強(qiáng)度 前提下 應(yīng)能減小體積減輕重量 結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單 4 應(yīng)便于鐵屑去除 在加工過(guò)程中 該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累 如果不及時(shí)清除 切削熱的積累會(huì)破 壞夾具定位精度 鐵屑投擲可能繞組定位元件 也會(huì)破壞的定位精度 甚至發(fā)生事故 因此 在這個(gè)過(guò)程中的鐵屑不多 可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的 鐵屑空間 對(duì)切削過(guò)程中產(chǎn)生更多的 一般應(yīng)在夾具體上面 5 安裝應(yīng)牢固 可靠 夾具安裝在所有通過(guò)夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的 當(dāng)夾安裝在重力的 中心 夾具應(yīng)盡可能低 支撐面積應(yīng)足夠大 以安裝精度要高 以確保穩(wěn)定和可靠的 安裝 夾具底部通常是中空的 識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu) 然后繪制夾具布局 圖中所 示的夾具裝配 44 加工過(guò)程中 夾具必承受大的夾緊力切削力 產(chǎn)生沖擊和振動(dòng) 夾具的形狀 取 決于夾具布局和夾具和連接 在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度 在加工過(guò)程中的 切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以?shī)A具 設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑 此外 夾點(diǎn)技術(shù) 經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作 安裝方 便等特點(diǎn) 在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮 在加工過(guò)程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具 切 割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠 所以?shī)A具設(shè)計(jì) 必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵 屑 5 6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 裝配圖請(qǐng)見(jiàn)下圖所示 由于是大批大量生產(chǎn) 主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 因此設(shè)計(jì)時(shí) 需要更換零件加 工時(shí)速度要求快 本夾具設(shè)計(jì) 用移動(dòng)夾緊的大平面定位三個(gè)自由度 定位兩個(gè)自由 度 用定位塊定位最后一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度 此時(shí)雖然有過(guò)定位 但底面是經(jīng)精銑的面 定位是允許的 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了 時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的 通過(guò)這次的 設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實(shí)踐相結(jié) 合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì) 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng) 使我們更好的利用圖書(shū)館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不夠的 還應(yīng)該更好的做到 理論和實(shí)踐的結(jié)合 因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了很多 也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì) 它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵 一步 46 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng) 驗(yàn)不足 在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題 不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見(jiàn) 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì) 這次課程設(shè)計(jì)成績(jī)的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的 在此 我衷心感 謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下他的休息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些 難題 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激 勵(lì)著我 從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成 他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè)日日夜夜 他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我以無(wú) 微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專(zhuān)業(yè)水平外 他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也 是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng) 摯的謝意和崇高的敬意 參 考 文 獻(xiàn) 1 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院 長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 冊(cè) M 上海 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1980 2 張進(jìn)生 機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 3 李慶壽 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 機(jī)械工業(yè)出版社 1991 4 李洪 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 1996 5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 金屬切削手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2544 6 黃如林 劉新佳 汪群 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 2544 7 余光國(guó) 馬俊 張興發(fā) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) M 重慶 重慶大學(xué)出版社 1995 8 周永強(qiáng) 高等學(xué)校課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) M 北京 中國(guó)建材工業(yè)出版社 2542 9 劉文劍 曹天河 趙維 夾具工程師手冊(cè) M 哈爾濱 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 1987 10 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2542 11 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院 長(zhǎng)春汽車(chē)廠工人大學(xué) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手 冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1984 12 李慶壽 機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè) M 銀州 寧夏人民出版社 1991 13 廖念釗 莫雨松 李碩根 互換性與技術(shù)測(cè)量 M 中國(guó)計(jì)量出版社 2540 9 19 14 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2540 15 樂(lè)兌謙 金屬切削刀具 機(jī)械工業(yè)出版社 2545 4 17