預(yù)制場(chǎng)直立護(hù)岸施工組織設(shè)計(jì).doc
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第一章 編制依據(jù) 本工程依據(jù)以下文件進(jìn)行編制 1.1《大連港港灣工程總公司沉箱預(yù)制場(chǎng)直立護(hù)岸》工程施工圖 1.2中華人民共和國(guó)交通部頒布的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn): 1. 中華人民共和國(guó)交通部頒《港口工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ221-98)。 2. 中華人民共和國(guó)交通部頒《港口設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ244-93)。 3. 中華人民共和國(guó)交通部頒《水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范》(JTJ)。 4. 中華人民共和國(guó)交通部頒《港口工程地基規(guī)范》(JTJ250-98)。 5. 中華人民共和國(guó)交通部頒《港口工程荷載規(guī)范》(JTJ215-98)。 6. 中華人民共和國(guó)交通部頒《重力式碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(JTJ290-98)。 7. 中華人民共和國(guó)交通部頒《水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范》(JTJ268-96)。 8. 中華人民共和國(guó)交通部頒《水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ269-96)。 9. 中華人民共和國(guó)交通部頒《港口工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 10. 中華人民共和國(guó)交通部頒《海港水文規(guī)范》(JTJ213-98)。 11.國(guó)務(wù)院頒布的《建港安裝工程安全技術(shù)規(guī)范》 12.大連港務(wù)局頒布的《安全技術(shù)操作規(guī)程》 13.設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審記錄 上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布,施工時(shí)將遵照?qǐng)?zhí)行。 第二章 工程概況 2.1工程地理位置 大連港港灣工程總公司沉箱預(yù)制場(chǎng)直立護(hù)岸及水下滑道工程位于大連港大窯灣一期護(hù)岸與新港4#成品油碼頭之間,形成三角形陸域。西面與大窯灣集裝箱碼頭相連,東端毗鄰新港小成品油碼頭。東北方向?yàn)殚_(kāi)敞的水域。 2.2工程規(guī)模和結(jié)構(gòu) 2.2.1工程規(guī)模 大連港港灣工程總公司沉箱預(yù)制場(chǎng)直立護(hù)岸及水下滑道工程其中直立護(hù)岸AB段長(zhǎng)116.486m,BC段長(zhǎng)108.0m,共由21個(gè)沉箱組成。直立護(hù)岸挖泥0.8萬(wàn)m3、拋石13919m3、預(yù)制砼139.44m3、現(xiàn)澆砼3092.3m3。 2.2.2工程結(jié)構(gòu) 直立護(hù)岸工程斷面結(jié)構(gòu)型式為沉箱重力式結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為中塊石基床,墻身為矩形沉箱,上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆砼胸墻,墻身背后是拋石減壓棱體。結(jié)構(gòu)斷面圖如下: 直立護(hù)岸結(jié)構(gòu)斷面圖 2.3主要工程數(shù)量表 直立護(hù)岸主要工程數(shù)量表 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 直立護(hù)岸工程量 1 基槽挖泥 m3 約7908.04 2 基床拋石(10~100kg) m3 11843.14 3 基床護(hù)底拋石(200~300kg) m3 2076.44 4 基床夯實(shí) m2 4756 5 基床整平 m2 4041 6 基床整平(細(xì)平) m2 2013 7 沉箱拖運(yùn) 個(gè) 21 8 沉箱安放 個(gè) 21 9 沉箱填石 m3 8391 10 沉箱預(yù)制砼C35F300 m3 2769.52 11 沉箱預(yù)制鋼筋 t 620.6 12 沉箱頂二片石墊層 m3 225.2 13 沉箱頂C10砼墊層 m3 112.6 14 棱體拋石 m3 22303.9 15 后方回填開(kāi)山石 m3 待定 16 現(xiàn)澆砼胸墻C30F250 m3 3092.3 17 模袋砼 m3 待定 18 現(xiàn)澆砼護(hù)輪坎C35F300 m3 6.2 19 鋼筋制安 t 5.06 20 卸荷板C30F250 m3 337.5 21 鋼筋制安 t 10.73 22 系船柱安裝 25T 個(gè) 13 23 D型護(hù)舷安裝 JHX-D-300*300*1500 個(gè) 97 24 筒型護(hù)舷安裝 JHX-Y1000 L=2000 個(gè) 11 25 柵欄板C30F250 m3 139.44 26 鋼筋制安 t 4.06 27 柵欄板安裝 塊 84 2.4自然條件 2.4.1氣象條件 大連港新港位于大連灣東北的鲇魚(yú)灣地區(qū),屬海洋性氣候。 氣溫:多年平均氣溫:10.5oC,平均最高氣溫:14.8 oC,平均最低氣溫:6.5 oC 降水:年平均降水量:558.6mm,日最大降水量:186.4mm 風(fēng): 風(fēng)況:本地區(qū)受季風(fēng)影響,夏季多南風(fēng),冬季多偏北風(fēng)。全年常風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng),頻率為19.45%;年平均風(fēng)速為5.8ms,6級(jí)以上大風(fēng)的頻率為8.4%,以北向大風(fēng)為主;最大風(fēng)速32ms,風(fēng)向SSW,出現(xiàn)時(shí)間為:1979年8月29日。 臺(tái)風(fēng):據(jù)多年臺(tái)風(fēng)資料統(tǒng)計(jì),對(duì)大連海區(qū)影響較大的臺(tái)風(fēng),平均約兩年出現(xiàn)一次,出現(xiàn)在6~9月份。 霧:據(jù)鲇魚(yú)灣信號(hào)臺(tái)測(cè)量站1983年6月~1984年5月資料統(tǒng)計(jì),鲇魚(yú)灣全年能見(jiàn)度≤1000m的霧日數(shù)平均為58d,4~7月份占全年霧日的70.4%。霧的平均延時(shí)為9.2h,因霧影響作業(yè)的天數(shù)全年為23.5d。 2.4.2水文條件 潮位:潮位特征值(以大連筑港零點(diǎn)起算) 平均海平面: 2.23m,平均高潮位: 3.44m,平均低潮位: 1.04m,平均潮差: 2.39m 設(shè)計(jì)潮位: 設(shè)計(jì)高水位: 4.06m,設(shè)計(jì)低水位: 0.44m 波浪:年平均波高介于0.4m~0.5m,7~11月偏高。實(shí)測(cè)最大波高出現(xiàn)在1985年8月19日,為5.4m。 海流:本工程海區(qū)的潮流屬不規(guī)則半日潮,海流以潮流為主,潮流的運(yùn)動(dòng)方式基本為旋轉(zhuǎn)式往復(fù)流,漲潮流速大于落潮流速。大潮期最大實(shí)測(cè)流速為64cms,小潮期最大實(shí)測(cè)流速為50cms。本海區(qū)的余流主要是受地形的影響產(chǎn)生,流向均偏南,流速較大,最大余流流速在大潮期為24.1cms,小潮期為19.9cms。 海冰:鲇魚(yú)灣地處黃、渤海交界處的遼東半島南端,本海區(qū)一般無(wú)嚴(yán)重冰期。每年冬季有程度不等的結(jié)冰現(xiàn)象。 2.4.3工程地質(zhì) 整個(gè)鯰魚(yú)灣為單斜構(gòu)造,走向?yàn)镹S~SW,傾向SE,海底地形由西北向東南微傾,坡度約為2%,但沿碼頭軸線方向基巖面較平坦,基巖層頂標(biāo)高為-8.6~12.8m,巖層的標(biāo)準(zhǔn)承載力都在300Kpa以上,能滿足碼頭基礎(chǔ)設(shè)計(jì)要求,碼頭位置地質(zhì)主要為粉細(xì)砂和粉質(zhì)粘土,與基巖接觸面附近局部見(jiàn)有薄層中粗砂、粘土和碎石;下伏震旦系中風(fēng)化板巖,個(gè)別地段表層為強(qiáng)風(fēng)化,另見(jiàn)小規(guī)模輝綠巖和石英巖侵入體,地層較簡(jiǎn)單。 1、 粉細(xì)砂: 層頂高程為 -1.1~-5.3m 層厚0.2~4.3m 2、 粉質(zhì)粘土: 層頂高程-2.8~-18.3m 層厚0.6~5.1m 3、 粉細(xì)砂: 層頂高程-9.8~-10.7m 層厚0.9~1.3m 4、 中粗砂: 層頂高程-9.6~-10.9m 層厚0.4~1.0m 5、 粘土: 層頂高程-7.8~-8.8m 層厚0.4~0.9m 6、 強(qiáng)風(fēng)化板巖: 層頂高程-8.8~-10.2m 層厚0.4~1.0m 7、 中風(fēng)化板巖: 層頂高程-1.3~-12.8m 層厚1.0~1.5m 8、 中風(fēng)化輝綠巖: 層頂高程-6.9m 揭露層厚1.4m 第三章 工程總體安排 3.1工程特點(diǎn)及施工關(guān)鍵點(diǎn) 3.1.1工程特點(diǎn) 1.直立護(hù)岸與水下滑道工程施工需同時(shí)進(jìn)行,作業(yè)面狹小,水下滑道工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此工序之間的協(xié)調(diào)是保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。 2.水下滑道工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,如何解決基礎(chǔ)的不均勻沉降問(wèn)題是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 3.1.2施工關(guān)鍵點(diǎn) 1.施工進(jìn)度關(guān)鍵點(diǎn):直立護(hù)岸與水下滑道工程施工需同時(shí)進(jìn)行,水下滑道工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此工序之間的協(xié)調(diào)是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。 2.施工質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn):上部結(jié)構(gòu)胸墻前沿線控制及細(xì)部處理。 3.2施工組織原則 基于前述工程施工特點(diǎn),本著對(duì)工程負(fù)責(zé)的態(tài)度,以保質(zhì)、保工期、保安全目標(biāo),確立下述施工組織原則: 1.制定嚴(yán)密的工程施工總進(jìn)度計(jì)劃,并分階段制定施工的周計(jì)劃、月計(jì)劃、季度計(jì)劃,計(jì)劃與資源配置相適應(yīng),施工全過(guò)程以計(jì)劃作為指導(dǎo),強(qiáng)化施工全過(guò)程的計(jì)劃管理。 2.工程斷面結(jié)構(gòu)型式為沉箱重力式,直立護(hù)岸與水下滑道工程施工需同時(shí)進(jìn)行,水下滑道工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜是影響工程進(jìn)度的關(guān)鍵因素。施工中當(dāng)直立護(hù)岸與水下滑道工程工序發(fā)生干擾時(shí),優(yōu)先進(jìn)行水下滑道工程施工,在直立護(hù)岸施工中,優(yōu)先完成與水下滑道相接處的沉箱安裝施工。 3.3 施工順序 由于直立護(hù)岸與水下滑道工程相接處的沉箱安裝,對(duì)水下滑道工程影響較大,因此總體上先進(jìn)行此部位的3個(gè)沉箱施工,再進(jìn)行BC段的由東向西沉箱安裝施工,待BC段沉箱安裝完成后,再進(jìn)行AB段剩余沉箱的安裝,沉箱后方棱體施工擬采用陸拋,自BC段由西向東進(jìn)行沉箱后方棱體的陸上拋填施工,形成陸域施工條件,加快施工進(jìn)度。 直立護(hù)岸與水下滑道工程根據(jù)施工船舶性能,橫向確定AB段、BC段及水下滑道部分三個(gè)施工段,橫向上按施工分段順序施工??v向上直立護(hù)岸按基槽挖泥、基床拋石、基床整平、沉箱安裝、箱內(nèi)填石、柵欄板安裝、現(xiàn)澆胸墻砼的順序施工形成流水作業(yè)。 3.4施工工藝總流程圖 3.5工程工期要求 本工程工期要求截止日期為2003年6月30日。 3.6工程質(zhì)量要求 本工程應(yīng)滿足規(guī)范要求,合格率100%,單位工程交工一次合格率100%,優(yōu)良品率95%以上。 、 第四章 施工總平面布置 4.1平面布置: 1、沉箱在距大窯灣18海里的航三甘井子預(yù)制場(chǎng)預(yù)制。 2、柵欄板預(yù)制場(chǎng)地:選在新港改擴(kuò)建塊體預(yù)制場(chǎng)地。 3、柵欄板貯存場(chǎng)地:選在現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存。 4、出石碼頭:選在大窯灣北圍堰出石碼頭。 5、塊石堆放場(chǎng)地:選在回填區(qū)域,面積8000平方米。 6、平面布置圖如下所示: 4.2施工條件: 施工用電已引至現(xiàn)場(chǎng),施工用水自5km外的地點(diǎn)拉水,施工道路已經(jīng)開(kāi)通并且施工場(chǎng)地已經(jīng)平整,其它施工條件也已成熟,具備開(kāi)工條件。 4.3大、小臨設(shè)施: 4.3.1塊體預(yù)制和堆放場(chǎng)地 護(hù)面塊體預(yù)制場(chǎng)地選在新港改擴(kuò)建預(yù)制場(chǎng)地。儲(chǔ)存和堆放場(chǎng)地布置在施工現(xiàn)場(chǎng)的后方回填區(qū)域。 4.3.2出運(yùn)碼頭 北圍堰出石碼頭作為出石碼頭及柵欄板塊貯存、出運(yùn)碼頭,兩個(gè)碼頭總長(zhǎng)度在80m左右,供石料、塊體進(jìn)出。能夠保證船舶吃水需要。 第五章 主要工序的施工方法 5.1 工程測(cè)量控制 5.1.1 平面測(cè)量控制體系的建立 業(yè)主提供2~3個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)及方位角,經(jīng)校核無(wú)誤后據(jù)此建立施工基線平面控制網(wǎng),交監(jiān)理單位審核后,應(yīng)用于施工平面控制。 5.1.2 高程測(cè)量控制體系的建立 高程控制系統(tǒng)采用大連港筑港系統(tǒng),由業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)施放至施工現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)校核無(wú)誤后,應(yīng)用于施工高程控制。 5.1.3 驗(yàn)潮站及水尺 在風(fēng)浪掩護(hù)條件較好且根基牢固的地方,設(shè)立驗(yàn)潮水尺,用于指導(dǎo)挖泥、拋石施工和船舶作業(yè)。驗(yàn)潮水尺必須定期以高程測(cè)量控制體系為據(jù)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。驗(yàn)潮水尺采取10cm刻度,其上、下限能測(cè)出施工期間可能出現(xiàn)的最高、低潮位,通過(guò)懸掛水旗,將測(cè)出的水位及時(shí)轉(zhuǎn)達(dá)有關(guān)各方,水位變化每10分鐘一報(bào)。水尺設(shè)立地點(diǎn)水流通暢,無(wú)壅水現(xiàn)象且受風(fēng)浪影響小,距施工區(qū)域近,地形開(kāi)闊,以利于讀尺、校核,水尺設(shè)置要穩(wěn)固,不易遭碰撞。 5.2基槽挖泥 5.2.1 概況 施工區(qū)域內(nèi)易受東南向風(fēng)影響。施工期間的潮位、波浪是影響工程施工的主要因素。根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)資料和護(hù)岸拋石斷面圖,基礎(chǔ)最上層為淤泥面,下層為粉細(xì)砂,最下層為板巖。 作業(yè)天數(shù): 陸上25天月 水上12天月 基槽挖泥平面圖 各部分挖泥量如下表示: 項(xiàng)目名稱 直立護(hù)岸挖泥量(m3) 水下滑道挖泥量(m3) 基槽 7908.04 5.2.2施工順序 本工程基槽挖泥與水下滑道挖泥同時(shí)進(jìn)行,挖泥時(shí)先進(jìn)行AB段挖泥,再進(jìn)行水下滑道的基礎(chǔ)挖泥,最后進(jìn)行BC段挖泥。 5.2.3施工方法 1. 分層 本工程挖泥深度較小,可一次挖泥成型,基槽挖泥底標(biāo)高不做固定控制,以挖泥船挖到巖基表面控制。 2. 分段 考慮到基槽開(kāi)挖驗(yàn)收完畢后,要及時(shí)進(jìn)行基床拋石。同時(shí)慮及各施工順序銜接合理性,擬采取分段進(jìn)行開(kāi)挖,即挖泥船在一段通過(guò)驗(yàn)收后,再進(jìn)行下一段開(kāi)挖,而竣工后的基槽及時(shí)進(jìn)行拋石。 施工方法 船舶駐位: 首先在挖泥船所配備GPS上,建立施工平面作業(yè)控制系統(tǒng)。按照船舶每船地挖泥寬度和每段總挖泥寬度(包括放坡)進(jìn)行輔助線布設(shè),形成條形挖泥區(qū)域,挖泥船利用拖輪拖帶至現(xiàn)場(chǎng)駐位。駐位完畢后,利用全站儀進(jìn)行校核,當(dāng)其誤差在《規(guī)范》允許范圍內(nèi)后,方可進(jìn)行開(kāi)挖作業(yè)。 挖泥作業(yè): 挖泥船駐位完畢后,泥駁傍于其側(cè),見(jiàn)圖,按照挖泥船上指示區(qū)域進(jìn)行排抓,排抓時(shí),要注意其合理性,防止倒抓。以免漏抓,相鄰船地要壓半抓。泥駁裝至額定數(shù)量后,由拖輪拖至監(jiān)理指定拋泥地點(diǎn)進(jìn)行拋泥。挖泥過(guò)程中,施工技術(shù)人員和測(cè)量人員應(yīng)隨時(shí)根據(jù)船舶位置,根據(jù)水深指示表和水砣、水尺及抓斗抓齒間的土樣來(lái)核對(duì)土質(zhì)標(biāo)高與地質(zhì)勘察資料是否吻合。如果不符,及時(shí)通過(guò)監(jiān)理與設(shè)計(jì)和業(yè)主溝通,商量解決辦法。 挖泥作業(yè)示意圖 基槽驗(yàn)收: 每段挖泥結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行浚后水深測(cè)量工作。測(cè)量工具采用專(zhuān)門(mén)測(cè)量船(上配備GPS和回聲測(cè)深儀)進(jìn)行,每5m一個(gè)斷面,2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)施測(cè)。施測(cè)時(shí),時(shí)刻注意水位變化,水位通過(guò)水尺觀測(cè),每變化10cm要通報(bào)一次,并作好記錄。測(cè)深水尺用水準(zhǔn)儀比照現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)確定,并定期用水準(zhǔn)儀檢查。 5.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 每邊平均超寬(mm) 平均超深(mm) 允許偏差 2000 80 2.質(zhì)量保證措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告,仔細(xì)研究地質(zhì)資料及時(shí)核對(duì)土質(zhì)并留有土樣。挖泥時(shí),時(shí)刻注意GPS觀測(cè)數(shù)據(jù),勤看水位,合理排布抓斗落點(diǎn),不露抓。驗(yàn)收合格后,及時(shí)拋石,以免回淤。 5.2.5船機(jī)組合 8m3抓斗式挖泥船:抓斗拆算容量80.84=6.72m3,參考以往施工經(jīng)驗(yàn),挖泥效率取每班作業(yè)(抓泥時(shí)間取18小時(shí))挖泥量 2000m3班。抓斗式挖泥船施工有效作業(yè)天數(shù)給以折扣,按80%計(jì)算。一艘8m3抓斗式挖泥船配置,可滿足本工程:7908m32000m3天=3.95天>6有效作業(yè)天數(shù)80%=4.8有效作業(yè)天,滿足施工期要求。 1000m3開(kāi)體泥駁:據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),配1000m3開(kāi)體泥駁2艘,可滿足施工要求。 拖輪配置:考慮運(yùn)拋泥駁及現(xiàn)場(chǎng)抓斗挖泥船駐位、泥駁抽換,配置900HP拖輪1艘,400HP拖輪1艘。 測(cè)量和交通船配置:測(cè)量船1艘,交通船1艘。 施工船配置見(jiàn)表: 船型 規(guī)格 數(shù)量 抓斗式挖泥船 8m3 1 開(kāi)體泥駁 1000m3 2 拖輪 900HP 1 400HP 1 測(cè)量船 1 交通船 1 5.3基床拋石 5.3.1概述 本工程AB段C3沉箱基礎(chǔ)拋石,基床頂標(biāo)高-4.0m,頂寬10.6m,基床總長(zhǎng):45.3m,AB及BC段C1沉箱基礎(chǔ)拋石,基床頂標(biāo)高-6.0m,頂寬13.6m, 基床總長(zhǎng):140m,拋填方量: 11843.14m3,采用塊石級(jí)別10~100kg中塊,基床厚度從 1m~3m不等,。 拋石基床典型斷面圖 5.3.2施工順序 1. 平面施工順序 基床拋石平面施工順序考慮先進(jìn)行與水下滑道相接處的沉箱基礎(chǔ)拋填,即先進(jìn)行AB段一層基礎(chǔ)拋石,再進(jìn)行AB段4個(gè)C1沉箱基礎(chǔ)的二層基礎(chǔ)拋填,之后進(jìn)行BC段基礎(chǔ)的拋填。 2. 縱斷面施工順序 C1沉箱基礎(chǔ)拋石厚度為3m,故分兩層拋填并夯實(shí),C3沉箱基礎(chǔ)拋石厚度為1.5m,只進(jìn)行一層拋填并夯實(shí)。 5.3.3施工方法 1. 船舶駐位 我們擬選用方駁+反鏟拋石工藝進(jìn)行拋填。拋填時(shí),方駁自業(yè)主指定上料碼頭上料完畢后,利用拖輪托運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),帶纜于事先布設(shè)的浮鼓上。 2. 拋石作業(yè) 基床拋石前,應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行檢查,利用潛水員進(jìn)行基槽插泥驗(yàn)槽工作。驗(yàn)槽范圍原則上每10m一個(gè)斷面,每5m一個(gè)點(diǎn)插探,插探寬度取基床應(yīng)力擴(kuò)散線范圍。潛水員在水下以“之”字型行走,當(dāng)回淤沉積物重度大于12.6KN,厚度大于30mm時(shí),應(yīng)加以清除。如未有上述情況發(fā)生,可進(jìn)行基床拋石工作。 拋石時(shí),拋石方駁橫跨在基床上并帶四根纜于浮鼓上進(jìn)行精確定位。實(shí)際拋填前要通過(guò)試拋,求證出海流、水深對(duì)石塊下落偏移距離三者之間的關(guān)系,并確定每次移船間距。拋填過(guò)程中,要勤用水砣測(cè)標(biāo)高。每船拋填完畢進(jìn)行下一船拋填時(shí),要進(jìn)行搭接處的水深測(cè)量工作。 拋填驗(yàn)收:每段拋填結(jié)束后,要進(jìn)行該階段的水深測(cè)量工作。測(cè)量時(shí),采用專(zhuān)門(mén)測(cè)量船(上配有GPS和回聲測(cè)深儀),每5m一個(gè)斷面,2 m一個(gè)測(cè)點(diǎn)施測(cè)。驗(yàn)收時(shí),重點(diǎn)檢查收肩和頂面標(biāo)高,當(dāng)頂面標(biāo)高與施工控制標(biāo)高低于500mm部分面積大于30m2時(shí),應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)拋處理。 5.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 頂面標(biāo)高 -500~0 邊線 +400~0 2. 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格控制石料質(zhì)量、規(guī)格選用無(wú)風(fēng)化的10~100kg塊石,防止過(guò)大塊石造成局部拋高。拋石頂面找平層頂面高差50cm,-15m基床頂面找平層頂面高差20cm。 5.3.5方駁配合反鏟拋填效率 本工程使用1000t方駁,船上配置1.6m3反鏟一臺(tái)。 具體船型:1000t方駁 長(zhǎng):50.3m、寬:13.5m、型深:4.6m 滿載吃水:2.3m、空載吃水:0.8m,載重量:1000t 每月作業(yè)天數(shù)20天,每天一航次,1000t方駁每次裝載400 m3,每月實(shí)拋量8000 m3。拋填總量1.2萬(wàn)m3,30個(gè)有效作業(yè)天數(shù)完成。 5.3.5船機(jī)組合 本工程所采用船機(jī)組合為方駁+反鏟拋填工藝。 5.4基床夯實(shí) 5.4.1概述 根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,本工程基床需夯實(shí)部分頂寬13.6m和10.6m,長(zhǎng)193m,夯實(shí)面積4756m2。 5.4.2施工順序 平面施工順序同拋石施工順序。 5.4.3施工方法 船舶駐位:拖輪拖帶夯實(shí)船進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)后下錨及駐位。 分層:當(dāng)基床厚度小于2.0m時(shí),我們將只分一層進(jìn)行機(jī)械夯實(shí),當(dāng)其厚度小于4.0m時(shí),我們將分兩層進(jìn)行機(jī)械夯實(shí)。 分段:為保證流水節(jié)拍的合理性,基床夯實(shí)分段盡量與拋石分段一致。 1. 夯實(shí)方法 夯實(shí)船駐位完畢后開(kāi)始進(jìn)行夯實(shí)工作。夯實(shí)采用夯錘重5t,底直徑1.1m,為滿足《規(guī)范》夯擊能在150KJm2~200KJm2之間要求,選擇夯錘落距為3.0m,此時(shí)夯擊能為155KJm2,夯實(shí)時(shí)采用縱橫向均鄰接區(qū)半夯。每點(diǎn)8夯次,分初、復(fù)兩遍完成的施工工藝。 2. 夯實(shí)驗(yàn)收 夯實(shí)驗(yàn)收共分兩部分完成。一是進(jìn)行夯后水深測(cè)量工作,每5m一個(gè)斷面,2m一個(gè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行施測(cè),具體同拋石水深測(cè)量。二是進(jìn)行驗(yàn)夯工作,即在已夯的基床上沉箱底面積范圍內(nèi)不小于5m一段,采用原來(lái)的夯錘、原來(lái)的夯距復(fù)打一夯次,夯錘相接排列,不壓半夯,利用水準(zhǔn)儀和測(cè)深導(dǎo)尺對(duì)前段進(jìn)行復(fù)打一夯次前、后的標(biāo)高測(cè)量工作(取相對(duì)標(biāo)高),其平均沉降量不大于30mm時(shí)認(rèn)為合格,否則重新補(bǔ)夯。 5.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 在已夯實(shí)沉箱底面范圍內(nèi),任抽取5m一段,復(fù)打一夯次,其平均沉降量不得大于30mm。 2. 質(zhì)量保證措施 夯實(shí)前,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,對(duì)夯實(shí)船進(jìn)行技術(shù)交底工作。夯實(shí)前,對(duì)導(dǎo)標(biāo)進(jìn)行檢查,確保準(zhǔn)確無(wú)誤。夯實(shí)過(guò)程中,每移一次船位,都要對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)標(biāo),同時(shí)時(shí)刻注意船舶錨纜,以免發(fā)生拖錨、漏夯現(xiàn)象。相鄰段夯實(shí)要搭接至少5m,以免發(fā)生漏夯。要嚴(yán)格對(duì)水深資料進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)坡間缺肉部分大于《規(guī)范》要求,或夯后標(biāo)高低于施工控制標(biāo)高50cm部分基床面積大于30m2,要進(jìn)行補(bǔ)夯處理。 5.4.5船機(jī)組合 夯實(shí)船+拖輪 5.5基床整平 5.5.1概述 本工程所用C1沉箱底寬9.6m,根據(jù)《規(guī)范》規(guī)定,基床整平寬度為 11.6m,設(shè)計(jì)基床頂標(biāo)高-6m,C3沉箱底寬6.6m,基床整平寬度為7.6m,設(shè)計(jì)基床頂標(biāo)高-4m,基床整平采用細(xì)平。 5.5.2施工順序 平面施工順序同拋石施工順序。 5.5.3施工方法 基床整平確定標(biāo)高為-6.0m,根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn),考慮到將來(lái)施工荷載上來(lái)以后,將會(huì)產(chǎn)生沉降而達(dá)不到設(shè)計(jì)、規(guī)范要求;我們考慮預(yù)留沉降量,同時(shí)圖紙要求沉箱整平基床預(yù)留1%倒坡,考慮到以上因素后,我們預(yù)留3cm沉降量。 首先測(cè)量人員利用水準(zhǔn)儀測(cè)深導(dǎo)尺及導(dǎo)標(biāo)和測(cè)繩確定水下墊墩位置及標(biāo)高,潛水員及其輔助人員具此布設(shè)好墊墩。墊墩布設(shè)完畢后,潛水員將導(dǎo)軌(用φ80鋼管代替)安放其上,復(fù)測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高,達(dá)到要求后,將墊墩護(hù)穩(wěn)。 整平方駁自上料碼頭上料完畢后,利用拖輪拖帶至施工現(xiàn)場(chǎng),將方駁帶4根纜于浮鼓;按潛水員在水下指令,通過(guò)下料漏斗和導(dǎo)管下料,由潛水員利用刮道進(jìn)行細(xì)平。整平結(jié)束后,重新用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)導(dǎo)軌標(biāo)高,復(fù)測(cè)完畢后,再進(jìn)行一遍刮道刮平工作。 基床整平示意圖 5.5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水下基床整平允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)單元 和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 頂面標(biāo)高 50 每個(gè)斷面 (每2m一 個(gè)斷面) 6 全站儀與測(cè)深導(dǎo)尺 2. 質(zhì)量保證措施 控制好整平導(dǎo)軌的軸向位置,其允許偏差應(yīng)在10cm以內(nèi),以免發(fā)生漏整平和多整平現(xiàn)象。嚴(yán)格控制整平導(dǎo)軌的標(biāo)高,在進(jìn)行整平之前或在整平施工中,對(duì)導(dǎo)軌施放準(zhǔn)確性有懷疑時(shí)及時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)以確保整平導(dǎo)軌高差控制在1cm內(nèi)?;舱津?yàn)收及驗(yàn)收后下道工序跟進(jìn),都要及時(shí)進(jìn)行,以免發(fā)生基床落淤現(xiàn)象。 5.5.5船機(jī)組合 整平方駁+拖輪+潛水船 5.6沉箱預(yù)制 5.6.1概述 沉箱C1、C3前后兩面有趾,C2前面和一側(cè)面有趾,各有4個(gè)艙隔,其中C3型沉箱采用原有沉箱,此次不需預(yù)制。 沉箱尺寸表 尺 寸(m) 數(shù)量 名稱 長(zhǎng) 寬 高 C1型沉箱 10.00 9.60 8.5 13 C2型沉箱 10.80 8.80 8.5 1個(gè) C3型沉箱 10.00 9.60 6.5 7 5.6.2 沉箱制作工程安排 沉箱預(yù)制場(chǎng)預(yù)制成型整體,先預(yù)制C1型沉箱,再預(yù)制C2型沉箱和C3型沉箱。 5.6.3沉箱預(yù)制施工工藝流程圖 5.6.4工程監(jiān)測(cè)與試驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn):鋼筋工段、木工工段、混凝土工段自檢、互檢合格后,由專(zhuān)職質(zhì)檢人員檢驗(yàn),嚴(yán)格控制施工過(guò)程質(zhì)量。 試驗(yàn):進(jìn)行原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中混凝土坍落度檢測(cè)和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)。 5.6.5沉箱預(yù)制施工工藝 5.6.5.1沉箱預(yù)制施工方法及分段 1、 施工方法 沉箱預(yù)制工藝,實(shí)行分段澆筑,成型整體。模板采用大片組合鋼模板,接高模板采用提升式結(jié)構(gòu);鋼筋工程為吊裝鋼筋片與現(xiàn)場(chǎng)人工穿綁相結(jié)合;混凝土工程采用泵送混凝土,人工振搗成型工藝。 2、 沉箱分段 名稱 A段 B段 C段 高度 C1型沉箱 2.5 3.0 3.0 8.5 C2型沉箱 2.5 3.0 3.0 8.5 5.6.5.2模板工程 1.模板結(jié)構(gòu) 外模板采用豎向桁架與大片組合面板連接,內(nèi)模板采用井子撐桿與大片組合面板連接,底段內(nèi)、外模板支立于平臺(tái)上;接高段模板,外模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的外工作平臺(tái)上,內(nèi)模板支立于用預(yù)埋螺栓固定的內(nèi)工作平臺(tái)上。 2.模板加工 按模板加工圖加工模板。 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度與寬度 2 每塊模板 4 用鋼尺量 表面平整度 2 1 用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值 連接孔眼位置 1 3 用鋼尺量,抽查三處 3.模板施工 模板的支立與鋼筋的吊裝、綁扎穿插進(jìn)行。 底段模板支立:將平臺(tái)雜物清理干凈,按照主辦工程師下達(dá)的放線圖,在平臺(tái)及甲板上放出成型底平面尺寸線,包括:前、后壁,側(cè)壁,隔墻位置線。 再按放線范圍鋪滿一層牛皮紙,一層油氈原紙,一層牛皮紙,最后用鋼筋壓好,交鋼筋工段。清理內(nèi)芯表面,刷脫模劑。預(yù)先調(diào)整內(nèi)芯到設(shè)計(jì)尺寸,待底板鋼筋綁扎完成后,按放線位置支立單號(hào)內(nèi)芯,支立位置要準(zhǔn)確,內(nèi)芯下部必須用專(zhuān)用墊塊墊在鋼筋上,支立完成后,交鋼筋工段綁扎墻體鋼筋。待全部鋼筋綁扎完成后,將雙號(hào)內(nèi)芯吊裝按放好,調(diào)整內(nèi)芯尺寸至設(shè)計(jì)尺寸,將內(nèi)芯各部分固定,連接好內(nèi)芯之間螺栓。吊裝第一片外模到位,利用事先焊在底甲板上并與平臺(tái)成直角的[10槽鋼找正垂度,用圓臺(tái)螺母及螺栓連接內(nèi)外模板,并緊固螺栓。支立第二片外模板吊放于第一片旁就位,找好垂度,將第一、二片轉(zhuǎn)角螺栓連接好,同樣方法支立余下的外模板。工序進(jìn)行中,隨時(shí)安裝所需預(yù)埋件、預(yù)留孔。按要求對(duì)已支立模板進(jìn)行總體尺寸校核,找正,垂度調(diào)整,高度檢查。外形尺寸找正后,砸緊全部穿芯板,并緊固全部螺栓。將自檢數(shù)據(jù)填入自檢卡,報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收,檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。木工值班人員在混凝土上墻后隨混凝土緊固螺栓,混凝土澆筑結(jié)束前,應(yīng)指揮混凝土振搗人員控制好標(biāo)高。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 30 每個(gè)構(gòu)件 (逐件檢查) 2 用鋼尺量?jī)蛇? 寬度 15 3 用鋼尺量?jī)啥思爸胁? 側(cè)向彎 曲矢高 15 1 拉線用鋼尺量 全高豎向傾斜 10 3 用經(jīng)緯儀 頂面兩對(duì)角線差 30 1 用鋼尺量 底段模板拆除:當(dāng)混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,方可拆除模板。先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險(xiǎn)螺栓(上下各2根)保留。吊鉤拴好第一片外片,鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓,拆下吊至指定地點(diǎn),刮灰刷油。用同樣方法拆除余下的三片外片,并拆除下口大頭螺母。內(nèi)芯拆除,收縮調(diào)節(jié)器,使內(nèi)芯面板距混凝土面1~2cm,吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn),刮灰刷油。 上層段模板支立:底段模板拆除后,將內(nèi)平臺(tái)吊裝就位,通過(guò)外墻、隔墻上的大頭螺母用6根螺栓緊固在墻上。將外牛腿吊裝就位,通過(guò)外墻上的大頭螺母用螺栓緊固在墻上。將接高段單號(hào)內(nèi)芯吊起,慢慢放在內(nèi)平臺(tái)上,調(diào)節(jié)至設(shè)計(jì)尺寸。待接高鋼筋綁扎完畢后,支立雙號(hào)內(nèi)芯,注意輕放,避免碰彎鋼筋,支立完畢后,將內(nèi)芯間對(duì)拉螺栓連上。用吊車(chē)吊第一片外模就位,調(diào)整好模板位置,穿大頭螺母螺栓,用鋼尺調(diào)整模板高度,用三根尺桿及線繩,根據(jù)三點(diǎn)成一直線的道理校正垂度后,緊固上下口與大頭螺母連接的對(duì)拉螺栓。依次安裝另外三片模板,在工序進(jìn)行過(guò)程中,隨時(shí)放好預(yù)埋件。調(diào)整整體尺寸,尺寸符合規(guī)范要求后,填寫(xiě)自檢卡,報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收,檢查合格后,進(jìn)行下道工序。混凝土澆筑過(guò)程中,看灰人員全面檢查對(duì)拉螺栓情況,澆筑結(jié)束前,指揮混凝土人員控制好標(biāo)高。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 長(zhǎng)度 30 每個(gè)構(gòu)件 (逐件檢查) 2 用鋼尺量?jī)蛇? 寬度 15 3 用鋼尺量?jī)啥思爸胁? 側(cè)向彎曲矢高 15 1 拉線用鋼尺量 全高豎向傾斜 10 3 用經(jīng)緯儀 頂面兩對(duì)角線差 30 1 用鋼尺量 上層段模板拆除:混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后,方可拆除模板。先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保險(xiǎn)螺栓(上下各2根)保留。吊鉤拴好第一片外片,鋼絲繩帶勁后拆除保險(xiǎn)螺栓,拆下吊至指定地點(diǎn),刮灰刷油。用同樣方法拆除余下的三片外片,并拆除下口大頭螺母。內(nèi)芯拆除,收縮調(diào)節(jié)器,使內(nèi)芯面板距混凝土面1~2cm,吊出內(nèi)芯至指定地點(diǎn),刮灰刷油。 5.6.5.3 鋼筋工程 鋼筋采用分層綁扎,綁扎搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35d,鋼筋接頭交錯(cuò),保證同一斷面內(nèi)接頭面積不超過(guò)鋼筋總面積的50%。 鋼筋作料:檢查鋼筋出廠合格證及配料單,分批檢驗(yàn),每批重量不大于60t,按規(guī)范規(guī)定的取樣方法,由專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)取樣,送試驗(yàn)室復(fù)檢,不合格的立即退貨。按型號(hào)、規(guī)格分別堆放,設(shè)立標(biāo)識(shí),并注意防銹防污。鋼筋作料嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行,鋼筋下料尺寸、彎曲角度嚴(yán)格按施工圖施工。 鋼筋綁扎: 底段鋼筋綁扎:工將平臺(tái)紙墊層鋪完后,開(kāi)始綁扎底板鋼筋,綁扎實(shí)按木工放線位置綁扎。將4個(gè)外墻鋼筋片和橫隔墻鋼筋片在鋼筋架上綁扎成型,綁扎時(shí)嚴(yán)格控制網(wǎng)眼尺寸。待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后首先吊安橫隔墻鋼筋網(wǎng)片,再吊安外墻鋼筋網(wǎng)片。吊車(chē)吊起穿筋托盤(pán),穿綁縱隔墻鋼筋,同時(shí)綁扎好各種加強(qiáng)筋。按照設(shè)計(jì)要求及施工情況,安施鋼筋混凝土墊塊,保證鋼筋保護(hù)層厚度,墊塊安放要牢固、及時(shí)、準(zhǔn)確,保證安放數(shù)量。檢查鋼筋有無(wú)錯(cuò)綁、漏綁、鋼筋間距、層距、保護(hù)層、填寫(xiě)質(zhì)檢卡。由主辦工程師和質(zhì)檢人員進(jìn)行專(zhuān)檢驗(yàn)收。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 鋼筋制作允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 長(zhǎng)度 +5 -15 每根鋼筋或每片網(wǎng)片(按類(lèi)別各抽查10%,且不少于10片或10根) 1 用鋼尺量 2 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 20 1 3 箍筋邊長(zhǎng) d≤10mm 4 2 d>10mm 10 4 點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片尺寸 長(zhǎng)、寬 10 2 用鋼尺量 網(wǎng)眼尺寸 10 2 對(duì)角線差 15 1 翹曲 10 1 放在水平面上用鋼尺量 鋼筋閃光對(duì)焊焊接接頭允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 接頭處鋼筋軸線偏差 0.1d且不大于2mm 每個(gè)接頭(按類(lèi)別各抽查5%,且不少于10個(gè)接頭) 1 用刻槽直尺量 2 接頭處彎折 40 1 鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 鋼筋骨架外輪廓尺寸 長(zhǎng)度 +5 -15 逐件檢驗(yàn) 2 用鋼尺量 寬度 +5 -10 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁? 高度 +5 -10 3 2 受力鋼筋層(排)距 10 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁咳齻€(gè)斷面,取大值 3 受力鋼筋間距 15 3 4 彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置 20 2 用鋼尺量 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 10 3 用鋼尺量?jī)啥撕椭胁窟B續(xù)三檔,取大值 上層段鋼筋綁扎:將四個(gè)外墻片和橫隔墻片在鋼筋架上綁扎成型。待木工支立完單號(hào)內(nèi)芯后,即可吊裝綁扎全部鋼筋,吊裝綁扎工序同底段工序,其中,上層段應(yīng)將接茬處的豎向鋼筋搭接綁扎在一起。 5.6.5.4 混凝土工程 混凝土澆筑方式:采用混凝土罐車(chē)水平運(yùn)輸,地泵加布料桿入模,采用插入式振搗器振搗。 澆筑順序:底段混凝土澆筑,按底板、趾、小墻、大墻進(jìn)行,模板趾斜片上開(kāi)有振搗孔。上層段混凝土澆注,按先外墻,后小墻進(jìn)行。因底板混凝土澆筑方量較大,為防止出現(xiàn)施工冷縫,底板混凝土添加緩凝劑。 混凝土接茬處理:混凝土接茬在模板拆除后,綁扎鋼筋前進(jìn)行鑿毛處理。澆筑混凝土前先用水充分濕潤(rùn)老混凝土表面層,清除低洼處積水,然后鋪一層20mm原配合比或高一級(jí)水泥砂漿,再進(jìn)行混凝土澆筑。為保證沉箱混凝土頂面不松,進(jìn)行分層減水、控制振搗時(shí)間、二次振搗、二次壓面處理。 混凝土保養(yǎng):模板拆除后,噴養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù),橫豎各一遍。 5.6.6 沉箱溜放 1、沉箱堵眼:先用水濕潤(rùn)圓臺(tái)螺母留下孔洞,用配合比同比例水泥砂漿填滿,將表面抹平。 2、沉箱標(biāo)識(shí)及水尺設(shè)置:用噴板及模具噴涂編號(hào)于沉箱底部。將沉箱水尺模具放于沉箱頂部,用噴槍噴涂水尺刻度及標(biāo)識(shí)。 3、溜放準(zhǔn)備:將千斤頂擺放在沉箱大墻下,頂頭鐵板要擺正填滿。 將高壓油泵擺放在沉箱兩側(cè),連接高壓油管,試壓檢查各部件是否漏油。高壓油泵加壓,千斤頂頂升沉箱,送蓋板撬車(chē)進(jìn)廊道,頂起沉箱蓋板,將撬車(chē)與蓋板一同拖出。將橫移車(chē)送進(jìn)廊道,打開(kāi)回油栓開(kāi)始落頂,使沉箱緩緩落在橫移車(chē)上,卸下高壓油管擰上油嘴螺栓。檢查沉箱邊有無(wú)障礙物,檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,連接橫移車(chē)鋼絲繩,禁止閑散人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),統(tǒng)一指揮,牽引橫移車(chē)。將沉箱拖至大平車(chē)上,并將橫移車(chē)與大平車(chē)連接牢固,待正常溜放信號(hào)發(fā)出后,開(kāi)始溜放。 4、沉箱溜放:沉箱溜放到適當(dāng)位置時(shí)停留,校正水尺,開(kāi)始?jí)核?,打開(kāi)水節(jié)門(mén),壓到要求水位后,關(guān)上水節(jié)門(mén),校正全部艙格的壓水高度。指揮卷?yè)P(yáng)機(jī)繼續(xù)溜放至沉箱浮起后,繼續(xù)溜放一段,呼叫拖船靠沉箱,開(kāi)始拖至貯存場(chǎng),防止破壞沉箱,沉箱就位后,打開(kāi)水節(jié)門(mén),沉箱正常落地后,開(kāi)始解纜繩、軟梯起錨。帶好方駁,吊回封倉(cāng)板。 5.6.7 施工計(jì)劃 施工人員使用計(jì)劃: 單位:人 崗位 人數(shù) 木工 60 鋼筋 60 混凝土 40 潛水班 4 5.6.8施工組織機(jī)構(gòu) 5.6.9 保證措施計(jì)劃 保證質(zhì)量的技術(shù)措施:外模板采用大片面板,由于面積較大。在其兩端豎向鑲木條,以調(diào)整模板加工時(shí)產(chǎn)生的誤差,同時(shí),在木條處釘八字條,防止四角漏漿。接茬處理:外墻用安放于模板下部的聚乙烯條,防止接茬處漏漿,出現(xiàn)砂線,露石等現(xiàn)象。外模板上部加一定橫向桁架,并在面板上采用10mm厚鋼板,以保證沉箱頂面平直,易于接茬處理。模板上口采用頂桿保證墻厚尺寸準(zhǔn)確。底段沉箱外模板底部鑲5cm高木條,釘八字木條,將鋪底用的紙墊層卷起5cm,防止出現(xiàn)裙腳漏石。沉箱底板采用混凝土墊塊,代替內(nèi)芯支腿,以防止底板漏水。沉箱外墻螺栓外面套大頭螺母,方便堵孔,防止漏水。澆筑混凝土底模時(shí),因混凝土方量較大,澆筑速度較慢,為防止出現(xiàn)冷縫,摻加緩凝劑,并嚴(yán)格控制施工摻量。加強(qiáng)管理工作,嚴(yán)格控制、檢查沉箱預(yù)制全過(guò)程,每道工序必須嚴(yán)格自檢、互檢、專(zhuān)檢,做到層層把關(guān),把質(zhì)量隱患消滅在萌芽中。 5.6.10保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施 沉箱外、內(nèi)模板與邊桿、桁架間全部采用焊接,并經(jīng)常檢查焊點(diǎn)。外模板中部設(shè)一道作業(yè)腳手,外側(cè)含有安全欄桿。內(nèi)平臺(tái)的固定螺栓必須擰緊,滿扣,所用螺栓直徑不小于24mm。吊裝鋼筋網(wǎng)、外片、內(nèi)芯時(shí),指揮人員要與吊車(chē)司機(jī)密切配合,輕輕起落,作業(yè)人員全部撤至安全位置,待吊物停穩(wěn)靠牢后,方可繼續(xù)施工。鋼筋網(wǎng)片采用“u”型吊環(huán)作為吊架,防止鋼筋散片。加強(qiáng)安全教育與管理,經(jīng)常檢查吊環(huán)、索具、卡環(huán)的完好性,遵守安全操作規(guī)程,不得以各種理由違章作業(yè)。 5.6.11 保證生產(chǎn)進(jìn)度的措施 做好施工前的準(zhǔn)備工作 沉箱模板設(shè)計(jì)、制作,模板材料供應(yīng),必須按計(jì)劃進(jìn)行。工程材料必須保證工期要求。主辦工程師提前審圖,及時(shí)進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底。 改進(jìn)施工工藝:結(jié)合沉箱情況,做出合理的分段高度和模板設(shè)計(jì)。合理調(diào)度,科學(xué)安排各工種之間的穿插作業(yè)時(shí)間,提高工作效率,縮短每段沉箱的預(yù)制周期。做好嚴(yán)密的施工進(jìn)度計(jì)劃。合理的調(diào)配沉箱預(yù)制出運(yùn)和船舶使用,達(dá)到相互間施工緊密銜接。 5.7沉箱安裝 5.7.1概述 本工程共有沉箱21個(gè),C1沉箱13個(gè),C2沉箱1個(gè),C3沉箱7個(gè)。 5.7.2施工順序 先進(jìn)行C2和AB段4個(gè)C1沉箱的安裝,再進(jìn)行BC段C1沉箱的安裝,為BC段陸上回填拋石棱體形成流水作業(yè)創(chuàng)造條件,最后進(jìn)行C3沉箱的安裝。 5.7.3施工方法 安裝控制點(diǎn)布設(shè):沉箱安裝前,利用平面控制系統(tǒng)在合適位置處布設(shè)施工控制線。 沉箱拖運(yùn):沉箱自航三預(yù)制場(chǎng)的儲(chǔ)存場(chǎng)利用方駁起重機(jī)吊潛水泵進(jìn)行抽水起浮,達(dá)到浮游穩(wěn)定吃水深度后,利用拖輪幫拖至施工現(xiàn)場(chǎng)。 第一個(gè)沉箱安裝:沉箱拖運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后,首先利用定位方駁粗定位,并利用布設(shè)在控制點(diǎn)上的全站儀控制、通過(guò)調(diào)整卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組進(jìn)行第一個(gè)沉箱的安裝工作。第一個(gè)沉箱初步定位后,潛水員打開(kāi)沉箱進(jìn)水閥門(mén),進(jìn)行壓水沉放,當(dāng)沉箱下沉至距基床頂面40cm左右時(shí),潛水員關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén),停止壓水,通過(guò)全站儀控制仔細(xì)調(diào)整沉箱位置,使沉箱平穩(wěn)、準(zhǔn)確的落在基床上并滿足設(shè)計(jì)和《規(guī)范》規(guī)定,沉箱落至基床并壓水完畢后,測(cè)量人員繼續(xù)利用全站儀進(jìn)行觀測(cè),并記錄臨水面與施工準(zhǔn)線偏移數(shù)據(jù)和沉箱四個(gè)角點(diǎn)標(biāo)高。 第二個(gè)沉箱安裝:在第二個(gè)沉箱外側(cè)下兩口錨,并將第一、二個(gè)沉箱通過(guò)四個(gè)滑輪組固定,在通過(guò)上述方法進(jìn)行安裝。沉箱安裝后經(jīng)過(guò)一高一低潮觀測(cè),沉箱穩(wěn)定并達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再將封倉(cāng)蓋板吊起,立即進(jìn)行箱內(nèi)填石。沉箱安裝完畢后,在沉箱四角頂面布設(shè)沉降位移觀測(cè)點(diǎn),測(cè)量初始值,以后按《規(guī)范》規(guī)定時(shí)間進(jìn)行沉降位移觀測(cè)。 沉箱安裝示意圖 5.7.4沉箱安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施 1. 標(biāo)準(zhǔn) 沉箱安裝允許偏差,檢驗(yàn)數(shù)量和方法 臨水面與施工準(zhǔn)線的偏移 臨水面錯(cuò)牙 接縫寬度 允許偏差(mm) 100 80 30 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 每個(gè)沉箱(逐件檢查) 單元檢測(cè)點(diǎn) 2 1 2 檢驗(yàn)方法 用經(jīng)緯儀和鋼尺 量前沿兩角頂部 用鋼尺量 用鋼尺量頂 部前后兩端 2. 質(zhì)量保證措施 沉箱安裝前,應(yīng)對(duì)所用基線、控制點(diǎn)進(jìn)行校核;檢查基床有無(wú)落淤或異物,方可安裝,否則需吸泥、清理后再安裝。安裝過(guò)程中,應(yīng)采取防碰減撞措施,加強(qiáng)成品保護(hù)。安裝后沉箱上應(yīng)按規(guī)定布設(shè)明顯標(biāo)志,以防過(guò)往船只撞壞沉箱。 5.7.5船機(jī)組合 拖輪+潛水船+方駁起重機(jī) 5.8沉箱內(nèi)填石 5.8.1概述 本工程具有沉箱21個(gè),箱內(nèi)填石石料要求10~100kg中塊,沉箱拋填總方量8391m3。 5.8.2施工順序 沉箱安裝完畢經(jīng)一高一低潮后檢測(cè)合格后,應(yīng)立即進(jìn)行沉箱內(nèi)填石工作。拋填時(shí),按每一施工段所安沉箱進(jìn)行拋填。 5.8.3施工方法 根據(jù)《規(guī)范》要求,結(jié)合本工程具體沉箱設(shè)計(jì)要求,為加強(qiáng)對(duì)已安好沉箱成品保護(hù)工作,我們擬采取方駁+反鏟水上拋填工藝。方駁自上料碼頭上料完畢后,由拖輪拖至施工現(xiàn)場(chǎng),箱內(nèi)填石時(shí),各格倉(cāng)要分層階梯式均勻拋填,相鄰格倉(cāng)填石面高差宜控制在3.0m以內(nèi),以免造成沉箱傾斜,格倉(cāng)壁開(kāi)裂。拋填過(guò)程中,要及時(shí)利用水砣測(cè)出拋填高度,保證上述要求。 箱內(nèi)填石工藝示意圖 5.8.4質(zhì)量保證措施 所用石料必須經(jīng)過(guò)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),合格后方可使用。船舶駐位時(shí),一定先將左側(cè)纜繩帶于浮鼓并收緊纜繩后,再將右側(cè)纜繩緩緩靠近沉箱,同時(shí)方駁兩船舷必須配有護(hù)舷,以免撞壞沉箱。拋填過(guò)程中,反鏟應(yīng)盡量降低,減小石塊落差,減輕對(duì)沉箱壁沖擊,并且,應(yīng)在沉箱壁上布設(shè)專(zhuān)門(mén)的防砸護(hù)帽。 5.8.5船機(jī)組合 方駁+反鏟+拖輪 5.9 構(gòu)件預(yù)制工程 5.9.1 概況 直立護(hù)岸共需預(yù)制柵欄板84塊,砼量:139.4m3。需預(yù)制卸荷板6塊,砼量:337.5m3。其中卸荷板擬將預(yù)制改為現(xiàn)澆。 5.9.2 預(yù)制場(chǎng)選址及平面布置 預(yù)制場(chǎng)布置在中港一航三公司三處原臨設(shè)位置,具體布置情況詳見(jiàn)第四章。 5.9.3 模板工程 模板制作:預(yù)制柵欄板,采用已有的模板。鋼模板板片之間止?jié){采用貼橡膠帶,鋼模板與地模之間止?jié){采用粘貼凹型橡膠條。 模板支拆:采用8噸汽車(chē)式起重機(jī)支拆模板。 模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 模板類(lèi)型 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 鋼模板 長(zhǎng)度與寬度 2 用鋼尺量測(cè) 表面局部最大不平 2 用2m靠尺 連接配件孔眼位置 1 用鋼尺量 模板支立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 相臨模板 2 用鋼尺量 2 長(zhǎng)度、寬度 3 用鋼尺量 3 全高豎向傾斜 10 吊線用尺量 4 底模頂面凹凸 5 用3m靠尺量測(cè) 5 頂面對(duì)角線差 15 用尺測(cè)量 6 預(yù)埋件、預(yù)留孔 10 用尺測(cè)量 5.9.4鋼筋工程 原材料檢驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。 施工工藝: 鋼筋在鋼筋場(chǎng)地按下料單加工后,用平板車(chē)將鋼筋運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)地,進(jìn)行綁扎。 鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋間距 15 用鋼尺量 2 受力鋼筋層距 10 用鋼尺量 3 鋼筋保護(hù)層 +10~0 用鋼尺量?jī)啥思爸胁? 4 預(yù)埋件位置 5 用鋼尺量 鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 受力筋全長(zhǎng)及尺寸 +5~-15 用鋼尺量 2 彎起點(diǎn)位置 20 用鋼尺量,彎起點(diǎn)至骨架 3 箍筋長(zhǎng)度 1 用鋼尺量 鋼筋工程使用機(jī)械設(shè)備 鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、鋼筋壓接機(jī)1臺(tái)、25t汽車(chē)吊1臺(tái)、15t平板車(chē)運(yùn)輸車(chē)1臺(tái)。 5.9.5 砼工程 砼制備:原材料、檢驗(yàn)、計(jì)量、配合比設(shè)計(jì)均按規(guī)范進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌料機(jī)攪拌砼。 砼運(yùn)輸:采用2噸自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)至混凝土澆注地點(diǎn),混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失,若出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行二次拌和。 砼澆注:混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,倒入3噸鏟運(yùn)機(jī)斗中,由鏟運(yùn)機(jī)裝入模?;炷琳駬v采用插入式振搗器,嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,防止過(guò)振、漏振?;炷翝沧⑼戤?,混凝土表面要進(jìn)行壓光處理,表面壓光至少要保證三遍以上,防止混凝土松頂。 砼養(yǎng)護(hù):淡水潮濕養(yǎng)護(hù)14天,用塑料布覆蓋或用草袋鋪蓋,保持濕潤(rùn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 邊長(zhǎng) 1 用鋼尺量 2 各面對(duì)角線 2 用鋼尺量 3 各面凹凸 1 用2m靠尺檢查每面中部對(duì)角線方向 4 側(cè)面垂度 0.2%*L 吊線檢查 5 吊孔位置 用鋼尺量垂直兩個(gè)方向最大值 5.10 構(gòu)件安裝工程 安裝順序:隨沉箱安裝順序進(jìn)行柵欄板安裝。 柵欄板倒運(yùn):柵欄板自堆放場(chǎng)地倒運(yùn)至3.5公里外的大窯灣北圍堰出石碼頭。 塊體陸上倒運(yùn)采用20噸汽車(chē)式起重機(jī)裝車(chē),10噸平板車(chē)運(yùn)輸。 柵欄板安裝:采用方駁吊機(jī)安裝,自大窯灣北圍堰出石碼頭裝運(yùn)柵欄板,駁運(yùn)到安放地點(diǎn)后,進(jìn)行水上安放。 質(zhì)量保證措施:柵欄板安裝前,應(yīng)檢查基床有無(wú)落淤或異物,方可安裝,否則需吸泥、清理后再安裝。安裝過(guò)程中,應(yīng)采取防碰減撞措施,加強(qiáng)成品保護(hù)。 船機(jī)組合:拖輪+潛水船+方駁起重機(jī) 5.11上部結(jié)構(gòu)胸墻 5.11.1概況 直立護(hù)岸上部結(jié)構(gòu)胸墻為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu),共23段胸墻,其中C1沉箱上部胸墻14段,C3沉箱上部胸墻6段,其他部分3段,C1沉箱 上部胸墻長(zhǎng)度10.0m,寬度5.0m,C3沉箱上部胸墻長(zhǎng)7.5m,寬度5.0m,現(xiàn)澆砼總量3092.3m3。 胸墻結(jié)構(gòu)形式示意圖 5.11.2施工順序 3-3斷面上部胸墻結(jié)構(gòu)分兩層澆筑,每段一層砼量113.8 m3,每段二層砼量46.4m3。4-4斷面上部胸墻結(jié)構(gòu)一次澆注完成。模袋砼上部胸墻結(jié)構(gòu)同3-3斷面,胸墻澆注方法同3-3斷面胸墻。 5.11.3工藝流程 工藝流程如下: 5.11.4 模板工程 模板設(shè)計(jì): 模板選型:本工程模板全部采用定型鋼模板,以保證整個(gè)工程的觀感質(zhì)量,3-3斷面模板結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖。一、二層模板結(jié)構(gòu)形式相同。 3-3斷面胸墻模板結(jié)構(gòu)示意圖 模板選材:模板鋼材的材質(zhì)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》(GB700)規(guī)定。 模板數(shù)量:胸墻模板共加工兩套,3-3斷面、4-4斷面各加工一套。 模板支立及拆除:考慮到胸墻現(xiàn)澆后基礎(chǔ)沉降及前沿移位及胸墻外觀、砼澆注速度及潮汐影響等,3-3斷面胸墻二次澆注成型,模板二次支立。經(jīng)緯儀控制胸墻的前沿線,水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。胸墻模板使用25t汽車(chē)吊支立。胸墻模板的底模及臨水面模板支立時(shí),利用沉箱上的螺栓孔固定三角托架來(lái)架立模板。模板加固利用墊層砼上的預(yù)埋件及對(duì)穿拉桿連接的方法。砼達(dá)到一定強(qiáng)度拆除模板,模板拆除前,先用千斤頂將模板頂離砼面,再用吊車(chē)將其拆除。模板拆除后,除灰、除銹、刷油,以備下次周轉(zhuǎn)使用。 模板工程使用船機(jī)設(shè)備: 25t汽車(chē)吊1臺(tái)。 模板支立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 1 梁中心線 5 用經(jīng)緯儀檢測(cè) 2 胸墻前沿線 5 用經(jīng)緯儀及鋼尺檢測(cè) 3 胸墻及梁頂面高程 10 水準(zhǔn)儀檢測(cè) 4 橫截面尺寸 5 用鋼尺量 5 預(yù)埋件、預(yù)留孔 10 用鋼尺逐個(gè)檢查 6 全高豎向傾斜 10 用吊線和鋼尺量,不少于三處 5.11.5 砼工程 原材料選用:外加劑:按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格方可使用。水泥:質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。砂:砼用砂使用前對(duì)砂的產(chǎn)源、質(zhì)量進(jìn)行分析、鑒定,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。碎石:碎石使用前同樣需進(jìn)行產(chǎn)源質(zhì)量分析、鑒定,進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求經(jīng)檢測(cè)合格方可使用。水:自來(lái)水 原材料檢驗(yàn):原材料進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行檢驗(yàn)。水泥:檢查出廠合格證,并做復(fù)檢試驗(yàn);砂:對(duì)其中雜質(zhì)及有害物含量進(jìn)行檢驗(yàn),同時(shí)對(duì)砂細(xì)度模數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn),合格后方可進(jìn)場(chǎng);水用飲用水。 配合比設(shè)計(jì):砼工程配合比設(shè)計(jì)由主辦工程師出示配合比委托書(shū),由試驗(yàn)部門(mén)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì),按規(guī)范執(zhí)行相關(guān)步驟后,報(bào)請(qǐng)總工程師批準(zhǔn)。配合比一經(jīng)確定,不許隨意更改。 砼施工工藝: 胸墻砼施工采用泵送的方式。砼由攪拌機(jī)攪拌,注入地泵,插入式振搗器振搗,砼養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋,澆水養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行。 砼抹面:胸墻頂部面層采用二次抹面的方法:砼澆注后,先用木抹將砼面抹搓平順,初凝后,再用鐵抹壓抹,終凝前,再用鐵抹將砼面壓抹平順、光滑,最后用毛刷將砼表面拉毛處理。 砼接茬:由于胸墻采用分層澆注的方式,砼接茬面需進(jìn)行接茬處理。方式如下: 將老砼面進(jìn)行鑿毛處理,露出粗骨料。澆注砼前用淡水將厚砼面清洗干凈,并在砼表面鋪設(shè)一層高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿。盡量減少新老混凝土的澆注時(shí)間差。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(cm) 檢驗(yàn)方法 1 前沿線偏 2 用經(jīng)緯儀檢查,每段2點(diǎn) 2 頂面高程 +2~0 用水準(zhǔn)儀檢查,每段2處 3 相臨段臨水面錯(cuò)牙 1 觀察,用鋼尺量 4 臨水面豎向傾斜 5 預(yù)埋件位置 2 用鋼尺量,垂直兩個(gè)方向,取最大值 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(cm) 檢驗(yàn)方法 1 長(zhǎng)度 1 用鋼尺量,每段一處 2 寬度 1 用鋼尺量中部及兩端 3 高度 1 用鋼尺量中部及兩端 4 支撐面高 +0.5~-1 用水準(zhǔn)儀檢查,每段4處 5 縱軸線 1.5 拉線或用經(jīng)緯儀檢查,量?jī)商? 6 預(yù)埋件、預(yù)留孔 2 用鋼尺量,垂直兩個(gè)方向,取最大值 砼工程機(jī)械設(shè)備: 地泵1臺(tái),攪拌機(jī)2臺(tái)。 5.12 附屬設(shè)施安裝 5.12.1 系船柱安裝 系船柱按前將殼體與錨固栓連接在一起,然后用25t輪胎吊整體調(diào)裝于胸墻模板上,定好位置后,加固牢靠,胸墻澆注后,系船柱也安裝完畢。系船柱安裝后,螺栓孔內(nèi)除灰、除銹后,用瀝青砂漿灌入飽滿。 5.12.2 護(hù)舷安裝 胸墻澆注時(shí),護(hù)舷的錨固螺栓與定位板事先預(yù)埋好,胸墻澆注完畢后,在方駁的配合下,用8t汽車(chē)吊安裝。 5.12.3 護(hù)輪坎安裝 胸墻澆注后,先用經(jīng)緯儀控制彈出護(hù)輪坎底線,然后焊接護(hù)輪坎鋼板,最后將內(nèi)填充的混凝土澆注完畢。 5.12.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 系船柱安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 平面 位置 50 每個(gè)系船柱 2 用經(jīng)緯儀檢查縱橫兩方向 2 底盤(pán)頂標(biāo)高 20 2 用水準(zhǔn)儀檢查兩對(duì)邊 3 扭角 3 1 用經(jīng)緯儀檢查 橡膠護(hù)舷安裝允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 標(biāo)高 50 每個(gè)護(hù)舷 1 用水準(zhǔn)儀檢查 2 間距 100 1 用鋼尺量 護(hù)輪坎允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)單元和數(shù)量 單元測(cè)點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 1 前沿線順直 10 每處(每10m一處) 1 用經(jīng)緯儀和- 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