管殼式換熱器的課程設計.ppt
化工原理課程設計,管殼式換熱器的選型,一.設計任務書,1. 已知熱流體熱量 ，溫度 、 ， 冷卻介質(zhì) 溫度,2. 確定換熱面積及選定換熱器,3. 選用一臺合適的離心泵,qm1,T1,qm1,T2,t1,t2,二.設計步驟,1.求出換熱器的熱流量,2.作出適當?shù)倪x擇并計算,3.根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ，計算傳熱面積,4.計算冷、熱流體與管壁的,5.壓降校核,6.計算傳熱系數(shù)，校核傳熱面積,7. 選用一臺合適的離心泵,8. 實例,三. 設計結(jié)果,換熱器的型號 離心泵的型號 流程安排,.求出換熱器的熱流量,根據(jù)已知條件 、 、 、 、 ， 求,.作出適當?shù)倪x擇并計算,流向的選擇,確定冷卻介質(zhì)出口溫度 ，求對數(shù)平均推動力,對 進行 修正,查圖得到,一般逆流優(yōu)于并流,.根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ， 計算傳熱面積,根據(jù) 初選換熱器,.計算冷、熱流體與管壁的,確定冷、熱流體走管程或殼程,確定管內(nèi)流速,根據(jù)所選換熱管確定管子的排列,目前我國國標采用 和,管長 有1.5、2、3、4.5、6、9m,核定管殼式換熱器內(nèi)常用流速范圍,管程數(shù),管子數(shù),折流擋板,安裝折流擋板的目的 是為了提高管外,國標擋板間距：,取殼體內(nèi)徑的20%和25%,固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm,浮頭式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm,對圓缺形擋板，弓形缺口的常見高度,管程給熱系數(shù),若 ，則改變管程數(shù)重新計算或重新估計,物性系數(shù)在定性溫度下求得,殼程給熱系數(shù),若 太小，則可減少擋板間距,當量直徑de,.壓降校核, 管程阻力校核,管程數(shù),管程結(jié)垢校正系數(shù)，對三角形排列取1.5，正方形排列取1.4,改變管程數(shù)，應兼顧傳熱與流體壓降兩方面的損失,必須調(diào)整管程數(shù)目重新計算, 殼程阻力損失,可增大擋板間距,折流板數(shù)目,橫過管束中心線的管子數(shù),折流板間距,殼體內(nèi)徑,按殼程流動面積 計算所得的殼程流速,管子排列形式對壓降的校正系數(shù),殼程流體摩擦系數(shù),.計算傳熱系數(shù) 校核傳熱面積,根據(jù)流體的性質(zhì)選擇適當?shù)?垢層熱阻,否則重新估計 ，重復以上計算,冷卻介質(zhì)的選擇是一個經(jīng)濟上的權衡問題，按設備費用和操作費用的最低原則確定冷卻介質(zhì)的最優(yōu)出口溫度,根據(jù)一般經(jīng)驗過程要有一定的推動力，,冷卻介質(zhì)若是工業(yè)用水，含有 、 等鹽類，其溶解度隨著溫度上升而降低，為了防止鹽類析出，形成垢層，工業(yè)冷卻水出口溫度應小于,若根據(jù) 、 在圖上找不到相應的點，表明此種流型無法完成指定換熱任務，應改為其他流動方式。 若 ，經(jīng)濟上不太合理，且操作溫度變化時，可能使 急劇下降，影響操作的穩(wěn)定性，應改為其他流動方式。,原則：, 不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在管程, 腐蝕性流體宜在管程, 壓強高的流體宜在管程, 飽和蒸汽宜走殼程, 被冷卻的流體宜走殼程, 若兩流體溫差較大，對于剛性結(jié)構的換熱 器，宜將給熱系數(shù)大的流體通入殼程, 流量小而粘度大的液體一般以殼程為宜,列管式換熱器內(nèi)常用的流速范圍,不同粘度液體的流速,較大,給熱效果較差管外清洗方便,大,do：換熱管外徑， t： 管中心距,當量直徑的計算：,l為相鄰兩管的中心距,B為兩塊擋 板間距離，D為殼體直徑,總傳熱系數(shù)K的經(jīng)驗值范圍（列管）,工藝要求,要求將溫度為 的某液態(tài)有機物冷卻至 ，此有機物的流量為 ?，F(xiàn)擬用溫度為 的冷水進行冷卻。要求換熱器管殼兩側(cè)的壓降皆不應超過 。已知有機物在 時物性數(shù)據(jù)如下：,流程,管路布置如圖（參考圖），已知泵進口段管長 ， 泵出口段管長 。（均不包括局部阻力損失）,初選換熱器,選冷凝水出口溫度 定性溫度,計算,據(jù)此定性溫度，查表得水的物性數(shù)據(jù),初擬定采用單殼程，偶數(shù)管程的浮頭式換熱器。 由圖查得 修正系數(shù)。,參照表，初步估計 ，傳熱面積,由換熱器系列標準，初選 型換熱器,根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ，計算傳熱面積,管程流動面積,管內(nèi)冷卻水流速,管程給熱系數(shù),管程給熱系數(shù)計算,殼程給熱系數(shù)計算,殼程中有機物被冷卻，取,，可行,取管壁粗糙度 ， 查圖得 管程壓降,管程壓降的校核,取折流擋板間距 ，因系正方形排列， 管束中心線管數(shù),殼程流動面積,因 故,殼程壓降校核,管子排列為正方形，斜轉(zhuǎn)安裝，取校正系數(shù),取垢層校正系數(shù) 擋板數(shù) 殼程壓降,，可行,查表，取 ，,根據(jù)所選換熱器,傳熱面積校核,符合要求,型換熱器適合,管徑初選,初取水經(jīng)濟流速,由于87mm不是標準管徑，因此確定 經(jīng)計算 符合經(jīng)濟流速范圍 故確定 ，,壓頭,在水槽液面及壓力表2處列柏努利方程 ，如圖,取 ， ，,查圖得 =0.025 局部阻力： 底閥1個 標準90彎頭3個 球心閥1個,流入換熱器 流出換熱器 故 換熱器壓降 ,根據(jù)流量qv=32m3/s,He=16.4m, 查得 IS型離心泵型號： IS-80-65-125 或者IS-100-65-250,常見流體的污垢熱阻,由換熱器系列標準 選 型換熱器,
收藏
- 資源描述：
-
化工原理課程設計,管殼式換熱器的選型,一.設計任務書,1. 已知熱流體熱量 ，溫度 、 ， 冷卻介質(zhì) 溫度,2. 確定換熱面積及選定換熱器,3. 選用一臺合適的離心泵,qm1,T1,qm1,T2,t1,t2,二.設計步驟,1.求出換熱器的熱流量,2.作出適當?shù)倪x擇并計算,3.根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ，計算傳熱面積,4.計算冷、熱流體與管壁的,5.壓降校核,6.計算傳熱系數(shù)，校核傳熱面積,7. 選用一臺合適的離心泵,8. 實例,三. 設計結(jié)果,換熱器的型號 離心泵的型號 流程安排,.求出換熱器的熱流量,根據(jù)已知條件 、 、 、 、 ， 求,.作出適當?shù)倪x擇并計算,流向的選擇,確定冷卻介質(zhì)出口溫度 ，求對數(shù)平均推動力,對 進行 修正,查圖得到,一般逆流優(yōu)于并流,.根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ， 計算傳熱面積,根據(jù) 初選換熱器,.計算冷、熱流體與管壁的,確定冷、熱流體走管程或殼程,確定管內(nèi)流速,根據(jù)所選換熱管確定管子的排列,目前我國國標采用 和,管長 有1.5、2、3、4.5、6、9m,核定管殼式換熱器內(nèi)常用流速范圍,管程數(shù),管子數(shù),折流擋板,安裝折流擋板的目的 是為了提高管外,國標擋板間距：,取殼體內(nèi)徑的20%和25%,固定管板式：100、150、200、300、450、600、700mm,浮頭式：100、150、200、250、300、350、450 （或480）、600mm,對圓缺形擋板，弓形缺口的常見高度,管程給熱系數(shù),若 ，則改變管程數(shù)重新計算或重新估計,物性系數(shù)在定性溫度下求得,殼程給熱系數(shù),若 太小，則可減少擋板間距,當量直徑de,.壓降校核, 管程阻力校核,管程數(shù),管程結(jié)垢校正系數(shù)，對三角形排列取1.5，正方形排列取1.4,改變管程數(shù)，應兼顧傳熱與流體壓降兩方面的損失,必須調(diào)整管程數(shù)目重新計算, 殼程阻力損失,可增大擋板間距,折流板數(shù)目,橫過管束中心線的管子數(shù),折流板間距,殼體內(nèi)徑,按殼程流動面積 計算所得的殼程流速,管子排列形式對壓降的校正系數(shù),殼程流體摩擦系數(shù),.計算傳熱系數(shù) 校核傳熱面積,根據(jù)流體的性質(zhì)選擇適當?shù)?垢層熱阻,否則重新估計 ，重復以上計算,冷卻介質(zhì)的選擇是一個經(jīng)濟上的權衡問題，按設備費用和操作費用的最低原則確定冷卻介質(zhì)的最優(yōu)出口溫度,根據(jù)一般經(jīng)驗過程要有一定的推動力，,冷卻介質(zhì)若是工業(yè)用水，含有 、 等鹽類，其溶解度隨著溫度上升而降低，為了防止鹽類析出，形成垢層，工業(yè)冷卻水出口溫度應小于,若根據(jù) 、 在圖上找不到相應的點，表明此種流型無法完成指定換熱任務，應改為其他流動方式。 若 ，經(jīng)濟上不太合理，且操作溫度變化時，可能使 急劇下降，影響操作的穩(wěn)定性，應改為其他流動方式。,原則：, 不潔凈和易結(jié)垢的液體宜在管程, 腐蝕性流體宜在管程, 壓強高的流體宜在管程, 飽和蒸汽宜走殼程, 被冷卻的流體宜走殼程, 若兩流體溫差較大，對于剛性結(jié)構的換熱 器，宜將給熱系數(shù)大的流體通入殼程, 流量小而粘度大的液體一般以殼程為宜,列管式換熱器內(nèi)常用的流速范圍,不同粘度液體的流速,較大,給熱效果較差管外清洗方便,大,do：換熱管外徑， t： 管中心距,當量直徑的計算：,l為相鄰兩管的中心距,B為兩塊擋 板間距離，D為殼體直徑,總傳熱系數(shù)K的經(jīng)驗值范圍（列管）,工藝要求,要求將溫度為 的某液態(tài)有機物冷卻至 ，此有機物的流量為 ?，F(xiàn)擬用溫度為 的冷水進行冷卻。要求換熱器管殼兩側(cè)的壓降皆不應超過 。已知有機物在 時物性數(shù)據(jù)如下：,流程,管路布置如圖（參考圖），已知泵進口段管長 ， 泵出口段管長 。（均不包括局部阻力損失）,初選換熱器,選冷凝水出口溫度 定性溫度,計算,據(jù)此定性溫度，查表得水的物性數(shù)據(jù),初擬定采用單殼程，偶數(shù)管程的浮頭式換熱器。 由圖查得 修正系數(shù)。,參照表，初步估計 ，傳熱面積,由換熱器系列標準，初選 型換熱器,根據(jù)經(jīng)驗估計傳熱系數(shù) ，計算傳熱面積,管程流動面積,管內(nèi)冷卻水流速,管程給熱系數(shù),管程給熱系數(shù)計算,殼程給熱系數(shù)計算,殼程中有機物被冷卻，取,，可行,取管壁粗糙度 ， 查圖得 管程壓降,管程壓降的校核,取折流擋板間距 ，因系正方形排列， 管束中心線管數(shù),殼程流動面積,因 故,殼程壓降校核,管子排列為正方形，斜轉(zhuǎn)安裝，取校正系數(shù),取垢層校正系數(shù) 擋板數(shù) 殼程壓降,，可行,查表，取 ，,根據(jù)所選換熱器,傳熱面積校核,符合要求,型換熱器適合,管徑初選,初取水經(jīng)濟流速,由于87mm不是標準管徑，因此確定 經(jīng)計算 符合經(jīng)濟流速范圍 故確定 ，,壓頭,在水槽液面及壓力表2處列柏努利方程 ，如圖,取 ， ，,查圖得 =0.025 局部阻力： 底閥1個 標準90彎頭3個 球心閥1個,流入換熱器 流出換熱器 故 換熱器壓降 ,根據(jù)流量qv=32m3/s,He=16.4m, 查得 IS型離心泵型號： IS-80-65-125 或者IS-100-65-250,常見流體的污垢熱阻,由換熱器系列標準 選 型換熱器,
展開閱讀全文