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I 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 機(jī)械 053 姓名 孔琳琳 下發(fā)日期 2009-6-15 題目 CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝設(shè)計(jì)及專用夾具設(shè)計(jì) 專題 1. 計(jì) CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝設(shè)計(jì)2. Ф13.8 和 Ф16 沉孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì) 主 要 內(nèi) 容 及 要 求 要求： 在教師的指導(dǎo)下，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)任務(wù)，培養(yǎng)較強(qiáng)的創(chuàng)新意識(shí)和學(xué)習(xí)能力，獲 得機(jī)械工程師的基本訓(xùn)練。使整個(gè)設(shè)計(jì)在技術(shù)上是先進(jìn)的，在經(jīng)濟(jì)上是合理的，在生產(chǎn)上 是可行的。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)應(yīng)該滿足加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)性要求，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案應(yīng) 該合理，有一定的特色和見(jiàn)解。計(jì)算步驟清晰，計(jì)算結(jié)果正確；設(shè)計(jì)制圖符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)； 使用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)，計(jì)算和繪圖；說(shuō)明書要求文字通順，語(yǔ)言簡(jiǎn)練，圖示清晰。 必須以負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自己所做的技術(shù)決定，數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果。 主要內(nèi)容： （1） 確定生產(chǎn)類型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 （2） 選擇毛胚種類及其制造方法 （3） 擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序 切削用量和工學(xué)尺寸，計(jì)算某一代表工序的工時(shí)定額。 （4） 填寫工藝文件： 工藝過(guò)程卡片（或工藝卡片） ，工序卡片（可視工作量大小 只填部分主要工序的工序卡片） 。 （5） 設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。 （6） 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 成果形式： 設(shè)計(jì)說(shuō)明書不少于 2 萬(wàn)字，查閱文獻(xiàn) 15 篇以上，翻譯與課題有關(guān)的英 文資料 2 篇，譯文字?jǐn)?shù)不少于 5000 字，繪制圖紙折合總量不少于 5 張 A1 主要 技術(shù) 參數(shù) 該零件圖一張，年生產(chǎn)綱領(lǐng) 5000 件，每日一班。 進(jìn) 度 及 完 成 日 期 3 月 23 日—4.月 3 日 ：實(shí)習(xí) 二周 4 月 6 日—4 月 10 日 ：繪制被加工零件圖和毛胚圖并繪制三維圖 一周 4 月 13 日—4 月 24 日 制定加工路線，編制工藝卡 二周 4 月 27 日—5 月 8 日 ：進(jìn)行設(shè)計(jì)和計(jì)算 二周 5.月 11 日—5 月 22 日 ：設(shè)計(jì)第一套夾具裝配圖 二周 5 月 25 日—5 月 29 日 ：設(shè)計(jì)夾具的零件圖 一周 6 月 1 日—6 月 56 日 ：外文資料翻譯 一周 6 月.8 日—6 月 12 日 ：編制和整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書 一周 6 月 15 日—6 月 19 日 ：機(jī)動(dòng) 一周 6 月 22 日—6 月 26 日 ：準(zhǔn)備答辯和答辯 教學(xué)院長(zhǎng)簽字 日期 教研主任簽字 日期 指導(dǎo)教師簽字 日期 摘要 本設(shè)計(jì)是調(diào)整臂外殼的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行 過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。它的主要加工 面是孔、調(diào)整臂的幾個(gè)端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精 度容易保證。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分 為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設(shè)計(jì)中，先以 R41 外圓加工出 兩端面，再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中，均以該孔與端面為定 位基準(zhǔn)，加工調(diào)整臂的孔、槽和一些端面，在整個(gè)加工過(guò)程中，分別采用了銑 床、鉆床和車床。并設(shè)計(jì)了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽等的專用夾具，并對(duì)它們的定 位都采用了一面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此， 夾緊方式都采用手動(dòng)夾緊，它的夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿足夾緊要 求。 關(guān)鍵詞： 調(diào)整臂外殼零件，毛坯、加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊 bstract The shell design is the adjustment of the processing technology boom and exclusive fixture design. Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 .................................................................................................................I BSTRACT ....................................................................................................II 目錄 ..............................................................................................................III 第一章 緒論 ..................................................................................................1 第二章:概述 ...................................................................................................2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 ...................................................................2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 ...............................................................................................3 2.3 機(jī)床夾具及其功用 ...................................................................................................4 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 ...............................................................................5 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 ...............................................................................................6 2.6 機(jī)床夾具的分類 .......................................................................................................7 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) ...................................................................................................9 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .............................................................................................10 第三章 零件的分析 ....................................................................................11 3.1 零件的工藝分析 .....................................................................................................11 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................................14 4.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................14 4.2 基面的選擇 .............................................................................................................14 4.3 制定工藝路線 .........................................................................................................14 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................16 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) .....................................................................................18 第五章 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................34 5.1 鉆夾具設(shè)計(jì) .............................................................................................................34 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................................34 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .............................................................................................35 5.4 定位誤差分析 .........................................................................................................36 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .................................................................................37 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................38 致謝 ..............................................................................................................39 附件 1 ...........................................................................................................40 附件 2 ...........................................................................................................50 第一節(jié) 序言
本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件——前剎車調(diào)整臂外殼，制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過(guò)程中包括了車端面，鏜孔，銑端面，鉆孔，拉槽，銑平面，攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。
第二節(jié) 零件分析
零件的功用分析
通過(guò)分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的作用是對(duì)前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。
零件的工藝分析
從零件圖上可以看出，標(biāo)有粗糙度符號(hào)的表面有平面，退刀槽，內(nèi)孔等。表面粗糙度要求不太高，相對(duì)位置精度也很明確，對(duì)于直徑為60的孔，由于其所在的中心是其他孔的工藝基準(zhǔn)，所以要求用專用的鏜床進(jìn)行鏜孔?？傊摿慵D視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。
第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（一） 確定毛坯的制造方式
零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。
零件的材料為KT350，考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2度，未注明鑄造半徑為3.
（二） 選擇定位基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類，提高生產(chǎn)率。
精基準(zhǔn)的選擇
粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。
（三） 選擇加工方法
1 平面的加工
平面的加工方法很多，有車，刨，銑，磨，拉等。對(duì)于本設(shè)計(jì)，大端的兩端面，其粗糙度的要求為6.3，且加工的面較大，所以采用粗車和半精車的加工方式。對(duì)于小端面的加工，由于加工的尺寸不大，粗糙度要求為6.3，采用粗銑加半精銑的加工方式。
2 孔和槽的加工
孔的加工方法有鉆，擴(kuò)，鏜，拉，磨等。對(duì)于直徑為60的孔，由于其粗糙度要求為6.3，其為加工基準(zhǔn)，所以精度要求高，所以，采用鏜孔的加工方式。對(duì)于小端面的直徑為12的孔，其粗糙度為6.3,由于孔的直徑較小，采用鉆-擴(kuò)-鉸的一次加工方式。再以直徑為60和直徑為12的孔為基準(zhǔn)，采用鉆-擴(kuò)-鉸的加工方式，來(lái)加工直徑為13,13.8,16的孔，以保證其位置精度和加工精度。對(duì)于直徑為4.3的五個(gè)小孔，采用一面兩銷的定位方式，鉆-擴(kuò)的加工方法。對(duì)于錐孔，采用鉆-攻的方式。對(duì)于方槽，其尺寸較大，粗糙度為6.3，尺寸公差要求高，故采用銑削的加工方式。
3 螺紋加工
對(duì)于M10的螺紋，由于其有修整要求，采用鉆-攻的加工方式。
（四） 制定工藝路線
制定工藝路線是工藝員制定工藝規(guī)程時(shí)最重要的工作，也是體現(xiàn)工藝師水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度，表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
工藝路線盡量從最短路線出發(fā)，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，以“先面后孔”“基面先行”的原則出發(fā)，以使用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，達(dá)到精度要求，盡量不產(chǎn)生過(guò)定位現(xiàn)象等多方面考慮，以及從具體情況出發(fā)，最終的工藝路線安排如下：
工序1 粗銑大端兩端面，半銑車大端兩端面，采用C620車床，使用專用夾具
工序2 粗鏜直徑為60的孔，半精鏜直徑為60的孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具
工序3 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔，采用立式鉆床Z518
工序4 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對(duì)兩個(gè)表面同時(shí)加工。
工序5 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床
工序6 使用方槽倒角
工序7 以直徑為60和直徑為12的孔與端面一面兩銷，銑三個(gè)凸臺(tái)
工序8 一面兩銷，鉆-擴(kuò)-鉸直徑為13,13.8,16的孔
工序9 鉆-攻直徑為M10的螺紋
工序10 一面兩銷，鉆-擴(kuò)直徑為4.3的孔5個(gè)
工序11 鉆-攻Rc1/8的錐孔
工序12 去毛刺，校驗(yàn)。
第四節(jié) 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定
CA10B前剎車調(diào)整臂外殼的零件材料為KT350，硬度207——241HBS，毛坯重量為2.5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。
（一） 確定加工余量
由表1-1知，可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造，其公差等級(jí)為8—10，此處采用CT9，由表5—3選擇加工余量為F級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表1-2可查得各加工表面加工余量，如下
車直徑為60的兩端面毛坯的加工余量均為2.8，粗車2，半精車0.8達(dá)到兩端面距離32，表面粗糙度Ra6.3.
鏜直徑為60的孔的加工余量為2.8，粗鏜2，半精鏜0.8達(dá)到直徑60,表面粗糙度Ra6.3.
銑小端兩端面加工余量為2.8，粗銑2，精銑0.4，兩端面距離達(dá)到12，表面粗糙度Ra6.3.
銑直徑為30的右凸臺(tái)端面，加工余量為2.8，粗銑為2，半精銑為0.8，距離中心線37，表面粗糙度Ra25.
銑直徑為30左凸臺(tái)端面，加工余量為2.8，粗銑為2 ，半精銑為0.8，距離中心線47，表面去毛刺。
銑半徑為11上凸臺(tái)端面，加工余量為2.8，粗銑為2,半精銑為0.8，距離中心線70.5，表面修整。
槽兩側(cè)表面加工余量為2.8，拉削槽到26，表面粗糙度為Ra6.3，上端面距直徑為13,13.8,16中心線15，表面粗糙度為50.
鉆孔時(shí)要求先加工一半，其于裝配時(shí)精鉸。
（二） 確定毛坯基本尺寸
加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表
零件尺寸(mm)
單邊加工余量(mm)
毛坯尺寸（mm）
D60
2.8
54.4
32
2.8
37.6
12
2.8
17.6
37
2.8
39.8
47
2.8
49.8
70.5
2.8
73.3
26
2.8
20.4
(三)確定毛坯尺寸公差
由表5-1查得各尺寸公差為
毛坯尺寸（mm）
公差(mm)
按對(duì)稱標(biāo)注
結(jié)果(mm)
54.4
2
+-1
54.4+-1
37.6
1.8
+-0.9
37.6+-0.9
17.6
1.7
+-0.85
17.6+-0.85
39.8
1.8
+-0.9
39.8+-0.9
49.8
2
+-1
49.8+-1
73.3
2.2
+-1.1
73.3+-1.1
20.4
1.7
+-0.85
20.4+-0.85
(四)繪制毛坯簡(jiǎn)圖
第四節(jié) 切削用量及機(jī)床的確定
工序1 1 加工材料：KT350，精密鑄造
機(jī)床:CA620;
刀具：高速鋼端面車刀
量具：游標(biāo)卡尺
2 切削用量
A 粗車大端兩端面
Ap=1.2mm, f=0.12mm/r, v=80m/min
B半精車大端兩端面
Ap=0.55mm, f=0.08mm/r, v=120m/min
C 粗車直徑為60的孔
Ap=1.75mm, f=0.5mm/r, v=20m/min
工序2 鏜直徑為60的孔
1機(jī)床：T41X
2粗鏜: Ap=3mm, f=0.5mm/r, v=20m/min
3半精鏜Ap=1.5mm, f=0.2mm/r, v=30m/min
工序3 銑小端兩端面
1 機(jī)床：臥式銑床X62(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P159 表2.5.1)
2 刀具：采用盤型刀面立銑刀，同時(shí)銑兩端面
3 量具：游標(biāo)卡尺
4 粗銑切削用量：Ap=2mm, f=0.2mm/r, v=30m/min
5精銑切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=45m/min
工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔
1 機(jī)床：Z518
2 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
3 量具: 卡尺和塞規(guī)
4 鉆削切削用量：Ap=2mm, f=0.15mm/r, v=39.2m/min
5 擴(kuò)孔切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=43.9m/min
6 鉸孔切削用量：Ap=0.5mm, v=18.9m/min
工序5 拉削方槽
機(jī)床：L5520
工序6 銑方槽倒角
機(jī)床：X62
工序7 銑三個(gè)凸臺(tái)
1 機(jī)床：立式銑床X50A
2 刀具：立銑刀
3 量具：游標(biāo)卡尺
4 銑直徑為30的右凸臺(tái)：
粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min
半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min
5 銑直徑為30的左凸臺(tái)：
粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min
半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min
6 銑半徑為11的上凸臺(tái)：
粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min
半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min
工序8 鉆直徑為13,13.8,16的孔
1 機(jī)床：立式鉆床Z524
2 刀具：麻花鉆
3 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min
4 直徑為16的孔：f=0.15mm/r, v=12m/min
工序9 鉆-攻直徑為10的螺紋
1 機(jī)床：Z525鉆床
2 切削用量：f=0.13mm/r, v=41.4m/min
工序10 鉆5*直徑為4.3的孔
1 機(jī)床：Z525 使用鉆模版加工孔
2 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min
工序11 攻Rc1/8錐孔
機(jī)床：Z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15度，鉆孔后攻螺紋
第五節(jié) 部分工序基本時(shí)間的確定
工序1 粗車半精車大端兩端面
1 粗車大端兩端面
背吃刀量的確定 ：由于該工序有五個(gè)工部，工部一二分別是粗車兩個(gè)面，工部三四是半精車兩面，工部五是以一端面定位，粗車直徑為60的內(nèi)孔。由于一二工部是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)一次走刀加工完成的，因此他們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的，只有背吃刀量不同；工部三四同理。
工部1的背吃刀Ap=1.2mm,就是毛坯的總余量減去精加工的余量；而工部2的背吃刀量Ap=1.2mm。
進(jìn)給量的確定：由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)， 表9-68，機(jī)床功率在5—10，裝夾系統(tǒng)一般的情況下，該工件的每齒進(jìn)給量為0.12，銑削深度t＝1.5mm，由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，查表8-99，Vc在0.25-0.4m/s，取V=0.25m/s，銑刀外徑由表8-94，取Dw=125mm，齒數(shù)z=20，一次銑削可以完成。查表8-100，其刀面磨損極限值為1.5mm，查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表5-29，由插值法得銑刀合理耐用度T=150mm,查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=1000v/3.14d=38.2-63.7r/min,根據(jù)X53型立式銑床的說(shuō)明書，在機(jī)械制造簡(jiǎn)明工藝手冊(cè)P166頁(yè)，取主軸轉(zhuǎn)速為56r/min, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fm=F2*Z*Nw=0.08*20*56=89.6mm/min, 在機(jī)械制造簡(jiǎn)明工藝手冊(cè)P166頁(yè),，表4.2.37中工作臺(tái)縱向進(jìn)給量，選取Vf=100mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為Af=Vf/zn=100/20*56=0.09mm/z
校驗(yàn)機(jī)床的功率 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P111表3.28和P87表3.9查得
= 39 = 1.0 = 0.72 = 0.86
= 0 = 0.86 Kfc=0.8 Ap=3 mm Af=0.09 mm/z Aw=94mm z=20 v=3.14dn/1000=22mm/min d=125mm n=56r/min。所以，切削力為Fz=323.45N 銑削的功率為Pm=0.118kw
所以，X53銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為Pm=7.5kw，故所選切削用量合適。
基本時(shí)間Tm
由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知
查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3-25知，得Tm=0.8min
工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔
由于φ12的孔不能鑄出。
1 鉆φ11mm的孔。
2 鉆頭的的直徑初選為12mm ，鉆頭的幾何參數(shù)由表2.1—表2.2選取。
進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)加工要求為H11的精度，由表3.7，選取f=0.31-0.39mm/r,由于l/d=12/12=1,不需要采用修正系數(shù)。由機(jī)床Z158的機(jī)床參數(shù)，使用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表6-29到表6-31，取f=0.2mm/r.切削速度，由表2.13，取得v=19m/min,在切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中，由表2.12查得的壽命為T=60min,所以，n=1000v/3.14d=550r/min,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，
廣東海洋大學(xué)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專業(yè)
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
CA10B
零件圖號(hào)
831012
共 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
前剎車調(diào)整臂外殼
零件名稱
解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼
第 頁(yè)
材料牌號(hào)
毛坯種類
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
工序
號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾具
刀具
量具
工時(shí)
名稱
型號(hào)
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
名稱
規(guī)格
1
車Φ60兩端面
鏜Φ60的內(nèi)孔
以一端面定位粗車，半精車一端面，再以精加工后的端面定位加工另一端面
以大圓表面為基準(zhǔn)粗鏜，半精鏜Φ60內(nèi)孔面
車床
C620
專用夾具
端面車刀
75度端面車刀
游標(biāo)卡尺
2
鉆、擴(kuò)、鉸Φ12孔
以Φ60孔的中心為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸至Φ12，達(dá)到表面粗糙度Ra6.3um
鉆床
Z525
專用夾具
麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆
Φ13的麻花鉆，Φ13.8和Φ16的直柄擴(kuò)孔鉆
內(nèi)徑千分尺
3
拉方槽到26
以Φ60孔的中心線為基準(zhǔn)拉槽寬到26mm
拉床
L55
專用夾具
\
拉刀
\
游標(biāo)卡尺
4
銑方槽26的圓倒角
粗銑圓倒角R1
銑床
X5012
專用夾具
\
整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀
d1為2的銑刀
5
銑Φ30的兩凸臺(tái)
以一端面粗銑，半精銑兩凸臺(tái)一端面，再以另一端面為基準(zhǔn)加工另一端面
銑床
X6125
專用夾具
\
圓柱銑刀
D50
游標(biāo)卡尺
0.26min
6
銑寬12的兩端面
以一端面為基準(zhǔn)粗銑，半精銑一小端面，再以另一表面為精基準(zhǔn)加工另一端面
銑床
X6125
專用夾具
\
圓柱銑刀
D50
游標(biāo)卡尺
7
鉆、擴(kuò)Φ13.8、Φ13孔和Φ16沉孔
以Φ60孔的中心為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)通孔Φ13.8和Φ13，再擴(kuò)Φ16沉孔
鉆床
Z305
專用夾具
\
麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆
Φ13的麻花鉆，Φ13.8和Φ16的直柄擴(kuò)孔鉆
內(nèi)徑千分尺
8
銑M10凸臺(tái)
以Φ13.8孔的中心為基準(zhǔn)粗銑，半精銑凸臺(tái)上端面
鉆床
Z525
專用夾具
\
麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆
Φ13的麻花鉆，Φ13.8和Φ16的直柄擴(kuò)孔鉆
內(nèi)徑千分尺
9
鉆、攻M10螺紋孔
以左Φ30的凸臺(tái)端面為基準(zhǔn)鉆、攻M10
鉆床
Z525
專用夾具
\
麻花鉆，細(xì)柄機(jī)用絲刀
d為10的莫氏錐柄麻花鉆M10的細(xì)柄機(jī)用絲刀
螺紋塞規(guī)
10
鉆5個(gè)Φ4.3的孔
以Φ60孔的中心為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)5個(gè)Φ4.3的孔
鉆床
Z525
專用夾具
\
麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆
d為4.0的莫氏麻花鉆和d為4.0的直柄擴(kuò)孔鉆
內(nèi)徑千分尺
11
絲攻Rc1/8
絲攻Rc1/8
專用絲攻設(shè)備
\
專用夾具
專用刀具
\
內(nèi)徑千分尺
12
去毛刺
鉗工臺(tái)
\
專用
銼刀
廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系
班級(jí)：工業(yè)1092
姓名：李錫榀
編制日期：2012-1-06
XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 I 目錄 摘要 .................................................................................................................I BSTRACT ....................................................................................................II 目錄 ..............................................................................................................III 第一章 緒論 ..................................................................................................1 第二章:概述 ...................................................................................................2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 ...................................................................2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 ...............................................................................................3 2.3 機(jī)床夾具及其功用 ...................................................................................................4 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 ...............................................................................5 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 ...............................................................................................6 2.6 機(jī)床夾具的分類 .......................................................................................................7 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) ...................................................................................................9 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .............................................................................................10 第三章 零件的分析 ....................................................................................11 3.1 零件的工藝分析 .....................................................................................................11 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ................................................................................14 4.1 確定毛坯的制造形式 .............................................................................................14 4.2 基面的選擇 .............................................................................................................14 4.3 制定工藝路線 .........................................................................................................14 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................16 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) .....................................................................................18 第五章 夾具設(shè)計(jì) ........................................................................................34 5.1 夾具設(shè)計(jì) .................................................................................................................34 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................................34 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .............................................................................................35 5.4 定位誤差分析 .........................................................................................................36 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 .................................................................................37 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 II 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................38 致謝 ..............................................................................................................39 附件 1 ...........................................................................................................40 附件 2 ...........................................................................................................50 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 1 第一章 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè) 計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在 我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢 業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四 化”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于個(gè)人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教，本人將表 示真誠(chéng)的感謝！ XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 2 第二章:概述 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與 人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依 賴勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二 階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的 定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝 裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾 具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，盡管國(guó)際生 產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而 目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個(gè)具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中 約擁有 13000~15000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要 更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造 系統(tǒng)（FMS） 、數(shù)控機(jī)床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推 廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求； （1） 、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （2） 、能裝夾一組相似性特征的工件； （3） 、適用于精密加工的高精度的機(jī)床； （4） 、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （5） 、采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 3 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面： （1）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必也相應(yīng)提高 對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可 達(dá)正負(fù) 0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈 磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓讀可達(dá) 0.2~0.5um。 （2）高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)的和輔助時(shí)的，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少 工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊 的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右； 而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大 幅度提高。 （3）柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn) 批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通 用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向 將是夾具發(fā)展的主要方向。 （4）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和不見(jiàn)的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、 元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造 了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249- 80，GB2262~2269-80 以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 4 性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和 有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2.3 機(jī)床夾具及其功用 2.3.1 機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工，熱 處理裝配，焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過(guò)程中，機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。 2.3.2 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 （1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過(guò)程，定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元 件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不錯(cuò)的操作。由于工件在加工 時(shí)，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫離，因此夾緊為工件提高了 安全和可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀與導(dǎo)向。 1） 、對(duì)刀 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 5 調(diào)整刀具切削相對(duì)工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑 刀相對(duì)于夾具的正確位置。 2） 、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向 元件制成模板形成故鉆床夾具長(zhǎng)稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個(gè)方面，然而在不同的生產(chǎn)條 件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個(gè) 工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 （1） 、保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對(duì)其他工作條件的依賴性，故在 精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 （2） 、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時(shí)間和基本時(shí)間，提 高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （3） 、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時(shí)，可家少工的勞 動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。 （4） 、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如：夾具設(shè)計(jì)也是 工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。 （5） 、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時(shí)，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級(jí)較低的工人操 作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 6 （6） 、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等， 也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 （1） 、系統(tǒng)元件 （2） 、夾緊元件 （3） 、夾具體 （4） 、連接元件 （5） 、對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 （6） 、其他元件或裝置 一．機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分 是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個(gè)部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元 件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位 元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個(gè)裝置。 1.連接元件 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 7 接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 2.對(duì)刀與導(dǎo)向裝置 對(duì)刀裝置常見(jiàn)在銑床夾具中，用以對(duì)刀塊 調(diào)銑刀對(duì)刀前的位置，對(duì)刀時(shí)，銑刀不能與對(duì)刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃 和對(duì)刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引 導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾， 靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。 2.6 機(jī)床夾具的分類 1、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是 選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國(guó)常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動(dòng)化生產(chǎn)夾具 等五大類。 （1） 、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡 盤、四爪單動(dòng)卡盤、臺(tái)虎鉗、萬(wàn)能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使 用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾 具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降 低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工 件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 （2） 、專用夾具 專用夾具是針對(duì)一個(gè)工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對(duì)性極強(qiáng)， 沒(méi)有通用性，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長(zhǎng)， XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 8 隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問(wèn)題。 （3） 、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對(duì)通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來(lái)的異類新型夾具對(duì)不同類 型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來(lái)夾具上的個(gè)別定位元件和夾緊元件便可使用。 它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者 則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小 批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 （4） 、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各 種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周 期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因此、組合夾具在單 件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾具也已商品化。 （5） 、自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具 自動(dòng)化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動(dòng)線夾具有兩種： 一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制 造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以 滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊 組裝的夾具。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。 設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削 成型運(yùn)動(dòng)不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 1.4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下： 1） 、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時(shí)工件相對(duì)刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不 受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 9 2） 、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減 少輔助工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切 削用量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高 勞動(dòng)生產(chǎn)率。 3） 、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4） 、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級(jí) 較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?上，沒(méi)個(gè)工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率而降低的成本，元 件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。 5） 、改善工人的勞動(dòng)條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當(dāng)采用氣動(dòng)、液動(dòng)等夾緊裝置時(shí)可減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長(zhǎng)工人的操 作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個(gè)方面： （1） 、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒(méi)有條件對(duì)夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì) 算工作； （2） 、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （3） 、夾具在一般情況下是單體制造的，重復(fù)制造的機(jī)會(huì)通常要求夾具在投產(chǎn)時(shí)一次 成功。 （4） 、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 （5） 、夾具的社會(huì)協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾具 的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 10 （1） 、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項(xiàng)要求， 工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。 （2） 、保證工人的造作安全； （3） 、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 （4） 、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 11 第三章 零件的分析 3.1 零件的工藝分析 前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以 φ60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ60H7mm 的孔，以及 φ60mm 孔的前后兩端面，其中主要加工 表面為 φ60 H7mm 通孔。0.128?? 2.以 φ60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ60 孔左右兩端面，以及 5φ 孔0.1643? XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 12 3.銑 26H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。 4.以 φ60mm 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括 φ 孔、φ 孔、φ 孔，主要是加工 φ 孔、0.1238?0.126?0.123? 0.1238? φ 孔0.126? XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 13 5.以 φ 孔為中心的加工表面0.241? 這一組加工表面包括這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： φ 孔、該孔前后兩端面,階梯臺(tái)端面,主要加工 φ 孔0.24? 0.241? 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 14 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KT350?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單， 故選擇鑄件毛坯。 4.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造 成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇 原則，現(xiàn)選取 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承0.1286?? R41 外圓端面作主要定位面，限制 5 個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后 1 個(gè)自由度， 達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專 用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 15 （1）工藝路線方案一 工序一 粗,精車 φ60 孔, φ60 孔前后兩端面 工序二 粗、精車 φ60 孔左右兩端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸 φ 孔,鉆、鉸 5φ 孔0.241?0.1643? 工序四 粗、精車 φ12 孔前后兩端面,鉆 φ 孔.28 工序五 粗、精車 φ60 孔上方槽內(nèi)表面,鉆、鉸該槽左上方端面 M10X25 螺孔. 工序六 擴(kuò)、鉸 φ 孔、鉆、擴(kuò)、鉸 φ 孔,φ 孔0.1238? 0.126?0.24? 工序七 裝配時(shí)鉆鉸錐孔 工序八 檢查。 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先車平面再加工孔，那 樣會(huì)更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。 且看另一個(gè)方案。 （2）. 工藝路線方案二 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 φ60 孔前后端面。 工序二 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 φ60 孔左右兩端面。 工序三 精車 φ12 孔前后端面。 工序四 以 φ12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ12 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 工序五 以 φ12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 5 個(gè) φ4.3 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 工序六 以 φ12 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。 工序七 粗車 半精車 精車槽 26H11 的端面 工序八 車螺紋孔頂面 工序九 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ13.8 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 工序十 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ16 孔，孔的精度 達(dá)到 IT7。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 16 工序十一 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ13 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 工序十二 檢查(裝配時(shí)鉆、鉸錐孔) 雖然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二 快了一倍（實(shí)際車削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 φ13.8φ16 孔是精度 要求所致。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)圖 3。 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 KT350，硬度 150HBW，毛坯重量 2.5kg，? 生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （1）外圓表面（R41） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因 此直接鑄造而成。 （2）外圓表面沿軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（φ12，φ60 端面） 。 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （以下稱《工藝手冊(cè)》 ）表 3.1～26，取 φ12，φ60 端面長(zhǎng)度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.5mm XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 17 （3）. 內(nèi)孔（φ60 已鑄成 φ50 的孔） 查《工藝手冊(cè)》表 2.2～2.5，為了節(jié)省材料，取 φ60 孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為 5， 鑄成孔直徑為 50mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2.5mm 擴(kuò)孔 1mm 鉸孔 0.03mm 精鉸 0mm 同上，零件 φ12 的孔也已鑄出 φ6 的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 1mm 擴(kuò)孔鉆 0.1mm 粗鉸孔 0.03mm 精鉸孔 0mm (4)槽端面至中心線垂直中心線方向長(zhǎng)度加工余量 鑄出槽端面至中心線 51.5mm 的距離，余量為 3mm。 工序尺寸加工余量： 粗車端面 2.1 mm 半精車 0.7 mm 精車 0 mm (5).螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 φ60 孔軸線且平行軸線方向 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 18 74.5mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗車頂面 3.1 mm 半精車 0.7 mm 精車 0.2 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工 余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 4.5 確立切削用量及基本工時(shí) 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 φ60 孔前后端面。 (1)加工條件 工件材料：KT350,σ b =0.35GPa HBW 150,鑄造。? 加工要求：粗車 φ60 孔前后端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀. 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》 ）取刀具直徑 do=80mm。選 刀具前角 ＝20°后角 ＝8°，副后角 ’=10°，刃傾角 =－10°,0?0?0?s? 主刃 =45°,副刃 ’=15°r?r? (2).切削用量 1）車削深度 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 19 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。pa 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.1~0.6mm/r。由于加工簡(jiǎn)單，選較小量 f=0.15 mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《2》表 14， v=34.2m/min n=136r/min 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表 4.2-39）取 =140（r/min）wn 所以，實(shí)際切削速度為： 35(/mi)10dv?? 5）計(jì)算基本工時(shí) tm＝Li/( *f)=1.14minwn 工序二 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 φ60 孔左右兩端面。 (1).加工條件 工件材料：KT350,σ b =0.35GPa HBW 150,鑄造。? 加工要求：粗車 φ60 孔前后端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀. 據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 （后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》 ）取刀具直徑 do=80mm。選 刀具前角 ＝20°后角 ＝8°，副后角 ’=10°，刃傾角 =－10°,0?0?0?s? 主刃 =45°,副刃 ’=15°r?r? (2).切削用量 1）車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.3mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。pa 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 20 機(jī)床功率為 10kw。查《切削手冊(cè)》f=0.1~0.6mm/r。由于加工簡(jiǎn)單，選較小量 f=0.15 mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機(jī)械切削用量手冊(cè)》表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按《2》表 14， V=34.2m/min n=136r/min 根據(jù)（《工藝手冊(cè)》表 4.2-39）取 =140（r/min）wn 所以，實(shí)際切削速度為： 35(/mi)10dv?? 5）計(jì)算基本工時(shí) tm＝ /( f)=1.6min。12()li?wn? 工序三 精車 φ12 孔前后端面。 1.加工條件 工件材料：KT350, =0.35GPa HBW 150,鑄造。b?? 加工要求：精車 φ12 孔上下端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀.車削深度 1.8mm/rmaxF 'f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' （2）耐用度 查[2]表 9 T=4500s=75min （3）切削速度 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4-mp 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 22 V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, =1.25kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =17m/min*0.88*0.75=11.22m/min' =162r/min ''01nd?? 查 z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=195r/min，實(shí)際切削速度為： 03.5m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk? F=4732N*1.06=5016N T=51.69N.m*1.06=54.8N.m. 3.計(jì)算工時(shí) 120.17min.56mLtnf???? 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.7~0.8）*0.7mm/r=0.49~0.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk? 故 '25/in*4/min'1./i7r? 根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 23 min0*24.75/min21.3/1dnv??? 3)計(jì)算工時(shí): 210.9i.57mLtnf?? 鉸孔：選高速鋼鉸刀 10/ir?.~3/mr?01.94dm?312.in.50mLtnf?? 精鉸：選高速鋼鉸刀 10/inr?.~3/r?01.94d?312.min.50mLtnf??1234.6imTtt?? 工序五 以 φ12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 5 個(gè) φ4.3 孔，精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z535 立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=3mm 采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 由 do=10mm,查《2》表 5 按鉆頭 0.13/fmr? 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rmf/8.1~056.? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 4 （2）耐用度 查[2]表 9 T=4500s=75min （3）切削速度 查《1》表 10.1-2 n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 24 3.計(jì)算工時(shí) 320.6min0.1mLtnf????5.imTt 工序六 以 φ12 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。 1.選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.7 0.8mm/r 由于孔深和孔徑之比~ / =0.2，所以 =1.0，'0dn??llfk 故 =（0.7 0.8）*1=0.7 0.8mm/r'f~~ 查 z535 型立式鉆床說(shuō)明書，取 =0.7mm/rf 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力'f =69620N（由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 >2.4mm/rmaxF 'f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min' =45.85r/min ''01nd?? 查 z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk? XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 25 F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk?實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kg'E 由于 故選擇的切削用量可以使用，即'Emp? /min05,0.7/,60/in,1.36dfrv?? 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp 4）計(jì)算工時(shí)： 選擇 n=60r/min 所以 (32)/60.7)8inmt???? 2、擴(kuò)孔 (1)選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆56? (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（1.3~1.5）*0.7mm/r=0.91~1.05mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書， 取 f=0.95mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=20.3m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk? 故 '0.3/min*.8102./minv?? =103.6r/min'1/i56r? 根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=120r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： min0*5620/in./1dnv??? 3)計(jì)算工時(shí): 2320.min.951mLtf??? XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 26 鉸孔 （1）選用 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。60? （2）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f，根據(jù)表 3.4-6 查出，f=1.25~1.8/mm，按該表注 4，進(jìn)給量取較 小值。按 z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 f=1.6mm/r。 2）切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-40，去 v=8.5m/min 切削速度的修正系數(shù)由表 3.4-9 查出0.8,.9pmvavk? 故： '8.5/min*0.897.4/minv?? n ''01/i2/i6nrrd? 根據(jù) z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=60r/min，實(shí)際鉸孔速度 in05/in10.5/1v??? 3)計(jì)算工時(shí)： 32.3mi.6mLtnf?? 精鉸同上 12341.8inmmTtt?? 工序七 粗車 半精車槽 26H11 的端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具:QA2022L-03. 刀具前角 ＝10°后角 ＝8°，副后角 ’=10°，刃傾角 =－10°,0?0?0?s? 主刃 =45°,副刃 ’=15°r?r? 2. 切削用量 查 2 表 5 f=0.14~0.24mm/r T=180min 取 f=0.15mm/r v=34.2m/min n=136r/min XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 27 3. 計(jì)算工時(shí) 粗車 121()(34)*28.3s6.mlitnf??? 半精車 122()().0s.4mlitf?1m2Tt6? 工序八 車螺紋孔頂面 1.選擇機(jī)床及刀具 選擇機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 2.切削用量 1）車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.5mm，一次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。pa 2）刀具耐用度 查《2》表 壽命 T=180min。 3） 計(jì)算切削速度 查[2]得 ＝34.2mm/s，n=136r/min,0V12()(.58)*2.3s0mlitnf???? 工序九 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ13.8 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=12mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.47 0.57mm/r 按鉆頭 ~rmf/57.0~4.? 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rf/8.1056.? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 /m XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 28 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力'f =15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 >1.8mm/rmaxF 'f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力'f =69620N（由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 >2.4mm/rmax 'f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min' =45.85r/min ''01nd?? 查 z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk? F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk?實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kg'E 由于 故選擇的切削用量可以使用，即'Emp? /min012,0.5/,60/in,1.36dfrv?? 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp 4）計(jì)算工時(shí)： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 29 13421.min0.56mLtnf???? 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 120/inr?rmf/8.0~7?013.6dm?2342.mi0.75mLtnf??? 鉸孔：選高速鋼鉸刀 60/inr?1.5~30/fr?013.74d?342.3i60mLtnf??? 精鉸：選高速鋼鉸刀 60/minr?1.5~30/fmr?013.87dH?432.imLtnf???1234.inmTtt? 工序十 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ16 孔，孔的精度 達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=14mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.47 0.57mm/r 按鉆頭 ~rmf/57.0~4.? 按機(jī)床強(qiáng)度查[1]表 10.1-2 選擇 rf/8.1056.? 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 /m 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力'f =15690N（由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 >1.8mm/rmaxF 'f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力'f =69620N（由機(jī)床說(shuō)明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 >2.4mm/rmax 'f XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 30 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。f'f' （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對(duì)結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min' =45.85r/min ''01nd?? 查 z535 型機(jī)床說(shuō)明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk? F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk?實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kg'E 由于 故選擇的切削用量可以使用，即'Emp? /min014,0.7/,60/in,1.36dfrv?? 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp (2)耐用度 查[2]表 9 T=4500s=75min (3)切削速度 查《1》表 10.1-2 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書 31 n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. 3.計(jì)算工時(shí) 1240.9min.56mLtnf???? 由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 120/inr?rmf/8.0~7?015.6dm?423in.51mLtf?? 鉸孔：選高速鋼鉸刀 60/inr?r/6.~?015.94d?324min0mLtf?? 精鉸：選高速鋼鉸刀 60/inr?r/6.~1?0167dH?42.in0mLtf??12341.6mimTtt?? 工序十一 以 φ60 孔及端面和 φ12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 φ13 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼