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機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號
05
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
數(shù)控銑床
XK7132
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑箱體下端面
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
314
0.2
3.0
1
0.945
0.142
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第1頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
14
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
3
0.168
0.025
2
攻箱體下端面3-M5-7H深10
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
3
0.132
0.048
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第10頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
15
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
4
0.210
0.032
2
攻箱體上端面4-M5-7H深14
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
4
0.180
0.027
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第11頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
16
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體左端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
3
0.222
0.033
2
攻箱體左端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
3
0.216
0.032
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第12頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
17
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體右端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
3
0.222
0.033
2
攻箱體右端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
3
0.216
0.032
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第13頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
18
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體前端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
3
0.222
0.033
2
攻箱體前端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
3
0.216
0.032
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第14頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
19
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆箱體后端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
9.4
0.25
1.5
3
0.222
0.033
2
攻箱體后端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
絲錐、量規(guī)
1000
15.1
0.25
1.0
3
0.216
0.032
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第15頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號
06
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
立式
銑床
X51
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑箱體上端面
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
157
0.2
3.0
1
0.725
0.109
2
半精銑箱體上端面
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
157
0.2
1.0
1
0.715
0.107
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第2頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號
07
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
立式
銑床
X51
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑側(cè)面,精度
立銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
157
0.2
3.0
1
3.575
0.536
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第3頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
銑削
工序號
08
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
立式
銑床
X51
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑側(cè)面凸緣端面
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
251.2
0.2
3.0
4
1.380
0.207
2
銑底座兩側(cè)上平面
端面銑刀、游標(biāo)卡尺
1000
251.2
0.2
3.0
2
1.800
0.270
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第4頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鏜削
工序號
09
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
坐標(biāo)
鏜床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ42孔至Φ46.8
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1000
150
0.74
2.4
1
0.067
0.010
2
精鏜Φ46.8孔至Φ47
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1000
150
0.74
0.1
1
0.064
0.010
3
鏜Φ47至Φ75孔深2
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1000
150
0.74
2.0
1
0.022
0.003
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第5頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鏜削
工序號
10
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
坐標(biāo)
鏜床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ30孔至Φ34.8
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1000
100
0.74
2.4
2
0.052
0.008
2
精鏜Φ34.8孔至Φ35
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1000
100
0.74
0.1
2
0.046
0.007
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第6頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鏜削
工序號
11
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
坐標(biāo)
鏜床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗鏜Φ35孔至Φ39.8
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1200
150
0.74
2.4
2
0.044
0.007
2
精鏜Φ39.8孔至Φ40
鏜刀、游標(biāo)卡尺
1200
150
0.74
0.1
2
0.039
0.006
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第7頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
12
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆6-Φ9孔
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
28.3
0.28
4.5
6
0.482
0.072
2
锪6-Φ14孔深8
锪孔鉆、游標(biāo)卡尺
1000
52.5
0.4
2.5
6
0.210
0.032
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第8頁
機(jī)械加工工序卡片
工 序 名 稱
鉆削
工序號
13
零件數(shù)量
1
零件號
零件名稱
減速器箱體
材 料
毛 坯
牌號
硬度
形 式
重 量
鑄鐵
鑄件
設(shè) 備
夾 具
工序工時(shí)(min)
名稱
型號
專用
夾具
準(zhǔn)終
單件
搖臂
鉆床
工步
工 步 內(nèi) 容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速
度m/s
進(jìn)給量
mm/r
背吃刀量mm
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)(s)
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆下端面2-Φ8錐孔底孔Φ7.8
麻花鉆、游標(biāo)卡尺
1000
24.5
0.25
3.9
2
0.175
0.026
2
鉸箱體下端面2-Φ8錐孔
鉸刀、游標(biāo)卡尺
198
9.33
0.35
0.1
2
0.522
0.078
3
設(shè)計(jì)者:
指導(dǎo)老師
共15頁
第9頁
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn) 品 代 號
零 (部) 件 名 稱
零 (部) 件 代 號
減速器箱體
材料
HT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛 坯 尺 寸
每一毛坯可制零件數(shù)
1
序號
名稱
工序內(nèi)容
設(shè)備
夾輔具名稱
刀具名稱規(guī)格
量具名稱及規(guī)格
01
備料
鑄造
去毛刺,飛邊,清理澆口
02
熱處理
人工時(shí)效
03
涂漆
內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆
04
鉗工
以頂面與主要孔定位,畫出外表面加工線
05
銑
粗銑箱體下端面Ra6.3
數(shù)控銑床
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
06
銑
粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2
數(shù)式銑床
專用夾具
端銑刀
游標(biāo)卡尺
07
銑
銑側(cè)面,精度
萬能銑床
虎鉗
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
08
銑
粗銑側(cè)面凸緣端面,銑底座兩側(cè)上平面
萬能銑床
虎鉗
高速鋼圓柱銑刀
游標(biāo)卡尺
09
鏜
粗鏜、精鏜Φ47孔、Φ75孔
坐標(biāo)鏜床
專用夾具
硬質(zhì)合金鏜刀
游標(biāo)卡尺
10
鏜
粗、精鏜孔Φ35孔至指定尺寸;
坐標(biāo)鏜床
專用夾具
硬質(zhì)合金鏜刀
游標(biāo)卡尺
11
鏜
粗、精鏜孔Φ40孔至指定尺寸;
坐標(biāo)鏜床
專用夾具
硬質(zhì)合金鏜刀
游標(biāo)卡尺
12
鉆鍃
鉆鍃:鉆孔;锪孔
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、锪孔鉆
游標(biāo)卡尺
13
鉆
鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔
搖臂鉆床
專用夾具
特制麻花鉆
游標(biāo)卡尺
14
鉆
鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
15
鉆
鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
16
鉆
鉆、攻箱體左端Φ66端面上3-M5-7H
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
17
鉆
鉆、攻箱體右端Φ66端面上3-M5-7H
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
18
鉆
鉆、攻箱體前端Φ66端面上3-M5-7H
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
19
鉆
鉆、攻箱體后端Φ66端面上3-M5-7H
搖臂鉆床
專用夾具
麻花鉆、絲錐
游標(biāo)卡尺、量規(guī)
20
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)至圖紙要求
21
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第 1 張
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 研究內(nèi)容 1
1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程 2
1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則 2
1.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟 2
1.5.1 機(jī)床夾具的工作原理 2
1.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟 2
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
2.1毛坯的制造形式 4
2.2零件分析 4
2.3 基面的選擇 4
2.3.1 精基準(zhǔn)的選擇 4
2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 5
2.4制定工藝路線 5
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6
2.6確定切削用量及基本工時(shí) 7
第3章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì) 27
3.1 問題的提出 27
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇 27
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算 27
3.4定位誤差分析 28
3.5定位鍵 28
總 結(jié) 30
參 考 文 獻(xiàn) 31
第1章 緒論
1.1 引言
制造技術(shù)的重要性是不言而喻的,它與當(dāng)今的社會(huì)發(fā)展密切相關(guān)?,F(xiàn)代制造技術(shù)是當(dāng)前世界各國研究和發(fā)展的主題,特別是在市場經(jīng)濟(jì)的今天,它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個(gè)不斷制造的過程,在人類發(fā)展的初期,為了生存,制造了石器以便于狩獵,此后,出現(xiàn)了陶器,銅器,鐵器,和一些簡單的機(jī)械,如刀,劍,弓,箭等兵器,鍋,壺,盆,罐等用具,犁,磨,碾,水車等農(nóng)用工具,這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程,主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn),制造資源,規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會(huì)的發(fā)展,制造技術(shù)的范圍,規(guī)模的不斷擴(kuò)大,技術(shù)水平的不斷提高,向文化,藝術(shù),工業(yè)發(fā)展,出現(xiàn)了紙張,筆墨,活版,石雕,珠寶 ,錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會(huì)主義社會(huì),出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn),使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高,對精神和物質(zhì)有了更高的要求,科學(xué)技術(shù)有了更快更新的發(fā)展,從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機(jī)的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn),內(nèi)燃機(jī)制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車,火車和艦船,噴氣渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)促進(jìn)了現(xiàn)代噴氣客機(jī)和超音速飛機(jī)的發(fā)展,集成電路制造技術(shù)的進(jìn)步左右了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)的水平,納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機(jī)械的先河,因此,人類的活動(dòng)與制造密切相關(guān),人類活動(dòng)的水平受到了限制,宇宙飛船,航天飛機(jī),人造飛機(jī),人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn),使人類活動(dòng)走出了地球,走向太空 。
1.2 研究內(nèi)容
機(jī)械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序:
1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
2、 分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進(jìn)行工藝審查
3、 確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、 制訂工藝路線
5、 進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)
1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程
制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求,有較高的生產(chǎn)效率,技術(shù)先進(jìn),經(jīng)濟(jì)效益高,勞動(dòng)條件良好。
制訂工藝規(guī)程的程序:
1、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型
2、分析產(chǎn)品裝配圖,對零件圖樣進(jìn)行工藝審查
3、確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度
4、制訂工藝路線
5、進(jìn)行工序設(shè)計(jì)(確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備,計(jì)算時(shí)間定額等。)
1.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則
設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則:
1、可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng),只能向有關(guān)部門提出建議,不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。
2、 必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。
3、 在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下,一般要求工藝成本最低。
4、盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保障生產(chǎn)安全。
1.5 機(jī)床夾具的工作原理及設(shè)計(jì)步驟
1.5.1 機(jī)床夾具的工作原理
工件通過定位元件在夾具中占有正確位置;工件和夾具通過連接元件在機(jī)床上占有正確位置;工件和夾具通過對刀、引導(dǎo)元件相對刀具占有正確位置,從而保證工件相對機(jī)床位置正確、工件相對刀具位置正確,最終保證滿足工件加工要求。
1.5.2 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)步驟
1、明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集研究設(shè)計(jì)的原始資料
2、確定夾具結(jié)構(gòu)方案,繪制結(jié)構(gòu)草圖
3、繪制夾具總圖
4、標(biāo)注總圖尺寸、公差與配合和技術(shù)條件
5、編寫零件明細(xì)表
6、繪制夾具零件圖
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1毛坯的制造形式
零件材料為鑄鐵,由于零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為8級,能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的
2.2零件分析
要對該零件的外圓面、平面和孔進(jìn)行加工。具體加工要求如下:
箱體下端面、箱體上端面,側(cè)面、側(cè)面凸緣端面、底座兩側(cè)面上平面在銑床上進(jìn)行加工。
Φ47孔 、Φ75孔 、Φ35孔 、Φ40孔 采用鏜床加工
Φ9孔 、Φ14孔、2-Φ8錐孔、下端面3-M5-7H深10、上端面4-M5-7H深14、左端Φ66端面上3-M5-7H、右端Φ66端面上3-M5-7H、前端Φ66端面上3-M5-7H、后端Φ66端面上3-M5-7H ,在鉆床上進(jìn)行加工
技術(shù)要求:
1、內(nèi)壁涂黃漆,非加工面涂底漆;
2、未注圓角R2;
3、不允許有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。
2.3 基面的選擇
定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn),通常先確定精基準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn)。
2.3.1 精基準(zhǔn)的選擇
選擇精基準(zhǔn)時(shí)要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計(jì)技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)以及裝夾準(zhǔn)確、可靠、方便。
1) 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”,以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。
2) 當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便地加工很多表面時(shí),應(yīng)盡可能采用此組精基準(zhǔn)定位,實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”,以免生產(chǎn)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
3) 當(dāng)精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時(shí),應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。
4) 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度,可遵循“互為基準(zhǔn)”、反復(fù)加工的原則。
5) 有多種方案可供選擇時(shí)應(yīng)選擇定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定、夾緊可靠,可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準(zhǔn)。
根據(jù)該箱體零件的技術(shù)要求和裝配要求,選擇箱體的35mm孔及其端面作為主定位精基準(zhǔn),另外一側(cè)面作為輔助基準(zhǔn),零件上有很多表面都可以采用它作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工,即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。
2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇
1)如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求,應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需加工的表面,則應(yīng)以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。
2)如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻,應(yīng)選擇該表面作精基準(zhǔn)。
3)如需保證各加工表面都有足夠的加工余量,應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準(zhǔn)。
4)選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整,沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷,以便定位可靠。
5)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次,特別是主要定位基準(zhǔn),以免產(chǎn)生較大的位置誤差。
此設(shè)計(jì)選擇?35的毛坯孔及其端面作為主定位粗基準(zhǔn)、另一側(cè)面作為輔助定位基準(zhǔn)。
2.4制定工藝路線
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
工序01:鑄造;去毛刺,飛邊,清理澆口
工序02:人工時(shí)效
工序03:內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆
工序04:以頂面與主要孔定位,畫出外表面加工線
工序05:粗銑箱體下端面Ra6.3
工序06:粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2
工序07:銑側(cè)面,精度
工序08:粗銑側(cè)面凸緣端面,銑底座兩側(cè)上平面
工序09:粗鏜、精鏜Φ47孔、Φ75孔
工序10:粗、精鏜孔Φ35孔至指定尺寸;
工序11:粗、精鏜孔Φ40孔至指定尺寸;
工序12:鉆鍃:鉆孔;锪孔
工序13:鉆、鉸箱體下端面2-8錐孔
工序14:鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10
工序15:鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14
工序16:鉆、攻箱體左端Φ66端面上3-M5-7H
工序17:鉆、攻箱體右端Φ66端面上3-M5-7H
工序18:鉆、攻箱體前端Φ66端面上3-M5-7H
工序19:鉆、攻箱體后端Φ66端面上3-M5-7H
工序20:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序21:入庫
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
1. 箱體下端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級,粗糙度Ra=3.2,二步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0,半精銑單邊余量Z=1.0
2. 箱體上端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級,粗糙度Ra=3.2,二步銑削即粗銑——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=3.0,半精銑單邊余量Z=1.0
3. 側(cè)面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。
4. 側(cè)面凸緣端面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。
5. 底座兩側(cè)上平面的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=4.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。
6.Φ47、Φ75孔的加工余量
Φ47、Φ75孔階梯孔,因尺寸相差不大,故采用毛坯孔為Φ42
7. Φ35孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級。兩步鏜削(粗鏜——半精鏜)方可滿足其精度要求。
8. Φ40孔的加工余量
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級,加工余量為MA-E級。兩步鏜削(粗鏜——半精鏜)方可滿足其精度要求。
9. 6-Φ9孔、6-Φ14孔、2-Φ8錐孔、下端面3-M5-7H螺紋深10、上端面4-M5-7H深14、左端Φ66端面上3-M5-7H、右端Φ66端面上3-M5-7H、前端Φ66端面上3-M5-7H、后端Φ66端面上3-M5-7H螺紋,因其尺寸都小于30,故采用實(shí)心鑄造成型。
10.其他不加工表面,直接鑄造即可達(dá)到其精度要求。
2.6確定切削用量及基本工時(shí)
工序01:鑄造;去毛刺,飛邊,清理澆口
工序02:人工時(shí)效
工序03:內(nèi)壁涂黃漆,非加工表面涂底漆
工序04:以頂面與主要孔定位,畫出外表面加工線
工序05:粗銑箱體下端面Ra6.3
工步一:粗銑箱體下端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序06:粗銑、半精銑箱體上端面 Ra3.2
工步一:粗銑箱體上端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:半精銑箱體上端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)XK7132型數(shù)控銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序07:銑側(cè)面,精度
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序08:銑側(cè)面凸緣端面,銑底座兩側(cè)上平面
工步一:銑側(cè)面凸緣端面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取=1000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:銑底座兩側(cè)上平面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀
,,,。
2. 決定銑削用量
1) 決定銑削深度
2) 決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X51型銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?000
當(dāng)=1000r/min時(shí)
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取
3) 計(jì)算工時(shí)
切削工時(shí): ,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序09:粗鏜、精鏜Φ47孔、Φ75孔
工步一:粗鏜Φ42孔至Φ46.8
1.加工條件
加工要求:粗鏜Φ42孔至Φ46.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=2.4mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=150m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47,,
L=(47+2.4+0)mm=49.4mm
故有=min=0.067min
工步二:精鏜Φ46.8孔至Φ47
1.加工條件
加工要求:精鏜Φ46.8孔至Φ47,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=0.1mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=150m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=47,,
L=(47+0.1+0)mm=47.1mm
故有=min=0.064min
工步三:鏜Φ47至Φ75孔深2
1.加工條件
加工要求:鏜Φ47至Φ75孔深2,單側(cè)加工余量Z=14mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=14mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=150m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14,,
L=(14+2.0+0)mm=16mm
故有=min=0.022min
工序10:粗、精鏜孔Φ35孔至指定尺寸;
工步一:粗鏜Φ30孔至Φ34.8
1.加工條件
加工要求:粗鏜Φ34孔至Φ34.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=2.4mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=100m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14,,
L=(14+2.4+3)mm=19.4mm
故有=min=0.052min
工步二:精鏜Φ34.8孔至Φ35
1.加工條件
加工要求:精鏜Φ34.8孔至Φ35,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=0.1mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=100m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14,,
L=(14+0.1+3)mm=17.1mm
故有=min=0.046min
工序11:粗、精鏜孔Φ40孔至指定尺寸;
工步一:粗鏜Φ35孔至Φ39.8
1.加工條件
加工要求:粗鏜Φ35孔至Φ39.8,單側(cè)加工余量Z=2.4mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=2.4mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=150m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14,,
L=(14+2.4+3)mm=19.4mm
故有=min=0.044min
工步二:精鏜Φ39.8孔至Φ40
1.加工條件
加工要求:精鏜Φ39.8孔至Φ40,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。
機(jī)床:選用坐標(biāo)鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
=0.1mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》(以下簡稱《工藝手冊》)表11-313,查得鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=150m/min
則
根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20~4.2-61,選擇,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=14,,
L=(14+0.1+3)mm=17.1mm
故有=min=0.039min
工序12:鉆鍃:鉆孔;锪孔
工步一:鉆6-Φ9孔
工件材料:鑄鐵
刀具:高速鋼鉆頭
加工要求:鉆6-?9mm孔
切削速度:根據(jù)《工藝手冊》表1.3,
選取V=30mm/min
=100030/(π9)=1061.6r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1000r/min ;f=0.28mm/r
實(shí)際切削速度為
=28.3m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=4.5mm,
切出長度l2=3mm,
加工長度l=15mm
工步二:锪6-Φ14孔深8
1、加工條件
加工材料: 鑄鐵
工藝要求:孔徑d=14mm,精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床:選用Z3025搖臂鉆床和專用夾具
2、選擇锪孔鉆
選擇高速鋼锪刀(如圖3所示),其直徑d=14mm
3.選擇切削用量
(1)選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量手冊》表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
(2)計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊》表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí), , 當(dāng)d>20mm,v=70mm/min。
切削速度的修正系數(shù)為:,,,,
故=701.01.00.751.0m/min=52.5m/min
=
=1194.3r/mm
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床技術(shù)資料(見《簡明手冊》表4.2-12)可選擇n=1000r/mm,
4.計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中,,l=8mm,入切量及超切量由《切削用量手冊》表2.29查出,計(jì)算得,
L=(8+6)mm=14mm
故有: t==0.210min
工序13:鉆、鉸箱體下端面2-Φ8錐孔
工步一:鉆下端面2-Φ8錐孔底孔Φ7.8
確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊》表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ7.8孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊》表2-13及表2-14,查得切削速度所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:鉸箱體下端面2-Φ8錐孔
根據(jù)《金屬機(jī)械加工手冊》表2-25,,,得
查《工藝手冊》表4.2-2,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速,取,,實(shí)際切削速度。
切削工時(shí):,,,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序14:鉆、攻箱體下端面3-M5-7H深10
工步一:鉆箱體下端面3-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=0mm
加工長度l=12.5mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+12.5)/(0.251000)=0.168min
工步二:攻箱體下端面3-M5-7H深10
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=0mm
加工長度l=10mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+0+10)/(0.251000)=0.132min
工序15:鉆、攻箱體上端面4-M5-7H深14
工步一:鉆箱體上端面4-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=0mm
加工長度l=16mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+0+16)/(0.251000)=0.210min
工步二:攻箱體上端面4-M5-7H深14
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=0mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+0+14)/(0.251000)=0.180min
工序16:鉆、攻箱體左端Φ66端面上3-M5-7H
工步一:鉆箱體左端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min
工步二:攻箱體左端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min
工序17:鉆、攻箱體右端Φ66端面上3-M5-7H
工步一:鉆箱體右端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min
工步二:攻箱體右端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min
工序18:鉆、攻箱體前端Φ66端面上3-M5-7H
工步一:鉆箱體前端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min
工步二:攻箱體前端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min
工序19:鉆、攻箱體后端Φ66端面上3-M5-7H
工步一:鉆箱體后端Φ66端面上3-M5-7H螺紋底孔Φ3
工件材料:HT200
刀具:高速鋼鉆頭
(1) ?3
刀具:高速鋼鉆頭
切削速度:表2-13及表2-14,
選取V=10mm/min
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表1.3選取
nw=1000r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=9.4m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1.5mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+ l )i/ fmnw=(1.5+3+14)/(0.251000)=0.222min
工步二:攻箱體后端Φ66端面上3-M5-7H螺紋
切削速度:參考有關(guān)手冊,
選取V=15mm/min
=(100015)/(π5)=955.4r/mm
現(xiàn)選用Z3025搖臂鉆床 查《金屬機(jī)械加工手冊》表2.7選取
nw=1200r/min ,f=0.25mm/r
實(shí)際切削速度為
=15.1m/min
切削工時(shí)
切入長度l1=1mm,
切出長度l2=3mm
加工長度l=14mm
t= (l1+ l2+l)i/ fmnw=(1+3+14)/(0.251000)=0.216min
工序20:檢驗(yàn)至圖紙要求
工序21:入庫
第3章 減速器箱體的夾具設(shè)計(jì)
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。
由指導(dǎo)老師的分配,決定設(shè)計(jì)工序05:銑箱體底面的工裝夾具。
3.1 問題的提出
本夾具主要用于銑箱體底面,精度沒有太高的要求,因此本道工序加工精度要求不高,為此,只考慮如何提高生產(chǎn)效率上,精度則不予考慮。
3.2 定位基準(zhǔn)的選擇
擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理,否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?;鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理,或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度(特別是位置精度)要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,從保證零件的加工精度要求出發(fā),合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求,也沒有較高的平行度和對稱度要求,所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高加工精度。
3.3切削力和夾緊力的計(jì)算
1切屑力計(jì)算
查表1-2-3 圓周力:
徑向力:
軸向力:
其中:
查《機(jī)床夾具手冊》表1-2-4,
表1-2-5
表1-2-6
由上得:Fc=725N,F(xiàn)p=459N,F(xiàn)f=695N
2、夾緊力的確定
由《機(jī)床夾具手冊》表1-2-1
由夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)得:
由上知夾緊力滿足要求。
3.4定位誤差分析
一批工件在卡具中定位時(shí),各個(gè)工件所占據(jù)的位置不完全一致,因此使加工后,各工件加工尺寸的不一致,而形成誤差,即工件定位時(shí)造成的加工表面相對工序基準(zhǔn)的誤差。
形成原因有兩個(gè),一是由于定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而造成。二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合而造成。
根據(jù)零件圖可知,T=0.28mm, Td=0.25mm,,。
已知孔的形狀公差為0.28,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式,易知此結(jié)果符合。
3.5定位鍵
定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,一般使用兩個(gè)。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合,使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的位置。
根據(jù)GB2207—80定位鍵結(jié)構(gòu)如圖3.5-1所示:
圖 3.5-1 夾具體槽形與螺釘圖
根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:
表 3.5.1 定位鍵數(shù)據(jù)表
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
14
-0.016
-0.039
20
8
5
10
5.7
14
+0.025
5
總 結(jié)
課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵一步。
參 考 文 獻(xiàn)
1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8
2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,2
3, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊 北京: 北京出版社 1990,12
5, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000
6, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7
7, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 1997
8, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12
9, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測量 北京: 中國計(jì)量出版社 2000,1
10,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12
11,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,4
12,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,4
13, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
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