機(jī)殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝編制含非標(biāo)9張CAD圖

機(jī)殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝編制含非標(biāo)9張CAD圖,機(jī)殼,上端,xm6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,編制,非標(biāo),cad 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析 本次設(shè)計(jì)的專用夾具用來鉆8XM6-7H均布螺紋孔，采用的機(jī)床是Z3040搖臂鉆床。在對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)之前，先做如下3點(diǎn)分析： 1、Φ174左端面，8XΦ12均布孔都已經(jīng)完成加工?？梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟?nèi)孔進(jìn)行定位。 2、考慮到8XM6-7H螺紋孔，均勻分布，又因本次加工的機(jī)床采用的是普通機(jī)床。因此，需要采用分度裝置。本次設(shè)計(jì)一次鉆2個(gè)孔，而后將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后進(jìn)行下2個(gè)孔的加工，一共需分度4次。 3、設(shè)計(jì)的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設(shè)計(jì)合理，相應(yīng)元件、標(biāo)準(zhǔn)件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強(qiáng)度等。 4.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件 1、機(jī)殼上端蓋定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）使用Φ174左端面與分度盤定位，完成工件3自由度定位； （2）使用8XΦ12均布孔其中一孔與圓柱銷定位，完成工件2自由度定位； （3）使用8XΦ12均布孔其中另外一孔與菱形銷定位，完成工件1自由度定位； 2、分度盤、鉆模座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）分度盤以及鉆模座下端面與夾具體凸臺(tái)以及端面定位，完成分度盤以及鉆模座3自由度的定位； （2）分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，鉆模座在對(duì)角線方向開設(shè)2個(gè)孔的其中一孔內(nèi)，插入圓柱銷，完成分度盤以及鉆模座2自由度的定位； （3）利用分度盤插銷，插入分度盤和夾具體；鉆模座在對(duì)角線方向另外一孔內(nèi)，插入菱形銷，完成分度盤以及鉆模座1自由度的定位； 在完成2個(gè)孔的加工后。拔出分度盤插銷、松開夾緊裝置，將分度盤連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤，一共需分度和加工4次。具體見下圖4-1夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件 1、機(jī)殼上端蓋夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 使用分度盤上開設(shè)的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對(duì)工件夾緊。 2、分度盤、鉆模座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 （1）分度盤夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 180°方向采用標(biāo)準(zhǔn)件2套螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等對(duì)其進(jìn)行夾緊。 （2）鉆模座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 在對(duì)角線方向開設(shè)2個(gè)臺(tái)階孔，插入2個(gè)內(nèi)六角螺栓進(jìn)行夾緊。 4.4 設(shè)計(jì)夾具體 設(shè)計(jì)的夾具體需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結(jié)構(gòu)工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機(jī)床上時(shí)必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機(jī)床的重要零件，該零件的設(shè)計(jì)非常重要， 本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖4-2。 圖4-2 夾具體零件圖 4.5 選擇對(duì)刀裝置—鉆套 對(duì)生產(chǎn)精度進(jìn)行確保是通過導(dǎo)向裝置來實(shí)現(xiàn)的，鉆床夾具里面，鉆頭的導(dǎo)向用的是鉆套，鉆套有四種，分別是固定，可換的，快換的，還有特殊的?，F(xiàn)在這些部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，在選用的時(shí)候按照標(biāo)準(zhǔn)選用就行。 確定導(dǎo)向裝置：對(duì)于夾具來說，確保精度是需要導(dǎo)向部分來確保，現(xiàn)在這些部分都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選用。固定鉆套裝置通過鉆床零件來生產(chǎn)。在鉆磨板里面把固定轉(zhuǎn)套壓進(jìn)去，實(shí)現(xiàn)過盈配合，所處地點(diǎn)精度是很高的，構(gòu)造也不復(fù)雜，不過有損耗之后換起來不容易，生產(chǎn)批量不大的，只能鉆孔一次。在鉆夾具里面的鉆套，不僅要對(duì)鉆頭進(jìn)行引導(dǎo)，生產(chǎn)出符合需要的孔，還需要裝卸的時(shí)候快一點(diǎn)，還要準(zhǔn)確一些。 本導(dǎo)向裝置選擇固定鉆套（標(biāo)準(zhǔn)件），這樣產(chǎn)品的連續(xù)性更好，工作效率也更高。 4.6 鉆削力和夾緊力的計(jì)算 4.6.1 計(jì)算鉆削力 鉆削力計(jì)算公式： P—鉆削力； D─鉆頭直徑，Φ6m； S—進(jìn)給量，0.1mm； HB─布氏硬度，取200HBS。 4.6.2 計(jì)算夾緊力 計(jì)算公式。 —基本安全，1.5； —加工性質(zhì)，1.1； —刀具鈍化，1.1； —繼續(xù)切削，1.1； —夾緊力穩(wěn)定，1.3； —手動(dòng)夾緊位置，1.0。 =2.6 實(shí)際夾緊力：。；。 取預(yù)緊力，選45#鋼M12雙頭螺栓。 則，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于45#許用拉應(yīng)力。 故M12雙頭螺栓合適。 4.7 分析夾具定位精度 夾具的加工精度也就是對(duì)其定位誤差進(jìn)行分析。定位誤差能不能保證主要取決于定位的面、選擇或者設(shè)計(jì)的定位元件。定位面主要是Ф174左端面和8XФ12孔，與精加工基準(zhǔn)重合，滿足基準(zhǔn)重合。定位元件主要有分度盤、圓柱銷以及菱形銷。 分度盤采用的是非標(biāo)零件，該零件其加工尺寸精度要求較高，能夠滿足定位要求，圓柱銷和菱形銷采用標(biāo)準(zhǔn)件，參照的是標(biāo)準(zhǔn)銷的要求，也能夠保證工件定位。 9 結(jié)論 學(xué)校設(shè)計(jì)畢設(shè)這個(gè)教學(xué)任務(wù)，我認(rèn)為最主要的原因就是要將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行一次全面的檢驗(yàn)，也是將之前所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)線中的難得的實(shí)踐機(jī)會(huì)，現(xiàn)在踏踏實(shí)實(shí)的將畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了，將來才有機(jī)會(huì)將工作做得更好。本次設(shè)計(jì)，雖然說困難不少，不過在老師和同學(xué)的幫助下，在自身的努力下，我完成了設(shè)計(jì)。下面我將對(duì)本次設(shè)計(jì)進(jìn)行全面總結(jié)： 1、通過之前學(xué)習(xí)的書籍，學(xué)校圖書館，還有網(wǎng)絡(luò)等平臺(tái)，我對(duì)零件的作用、工件的表面組成、工件的加工要求等進(jìn)行了了解和掌握，完成了零件圖的繪制。我還對(duì)機(jī)床夾具的組成，原理分類等知識(shí)進(jìn)行了了解和掌握，這些知識(shí)的了解和掌握。為下面的設(shè)計(jì)做好鋪墊。 2、通過金屬切削手冊(cè)的查閱，確定零件的加工余量，繪制零件的毛坯圖。選擇，比較和確定零件的加工工藝路線，選擇零件的加工設(shè)備，裝夾夾具，加工刀具和測(cè)量量具。對(duì)機(jī)床轉(zhuǎn)速，切削用量及加工工時(shí)進(jìn)行計(jì)算。 3、完成專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇定位和夾緊元件。確定定位和夾緊方案。選擇標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)向裝置，設(shè)計(jì)機(jī)床連接零件—夾具體等。 4、繪制夾具裝配圖及非標(biāo)零件圖，完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。 致謝 本次夾具設(shè)計(jì)能夠在這么短的時(shí)間里面，完成的還是比較好的，其主要需要感謝下面的學(xué)校、同學(xué)及學(xué)校。具體感謝如下： 1、在我這次夾具的設(shè)計(jì)過程中，我的指導(dǎo)老師給了我無私的幫助，她放棄了需要休息的時(shí)間為我答疑。真心感謝我的指導(dǎo)老師，可以這樣說，沒有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)是不能這么快就完成的。謝謝指導(dǎo)老師！ 2、我需要感謝班級(jí)同學(xué)，在我設(shè)計(jì)過程中遇到困難的時(shí)候，是你們和我一起討論，幫我提出了許多好的建議，可以這樣說，我的夾具設(shè)計(jì)有你們的心血，謝謝我親愛的同學(xué)們！ 3、我還需要感謝我的學(xué)校，是你給了我這么好的學(xué)習(xí)環(huán)境，謝謝，祝我的學(xué)校越來越好！ 參考文獻(xiàn) [1] 趙家齊.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].第二版，北京：北京出版社，2008.12 [2] 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 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