機(jī)殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝編制含非標(biāo)9張CAD圖

機(jī)殼上端蓋的鉆8XM6-7H螺紋孔夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝編制含非標(biāo)9張CAD圖,機(jī)殼,上端,xm6,螺紋,羅紋,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,編制,非標(biāo),cad 設(shè)計(jì)任務(wù)書 二級(jí)學(xué)院 專業(yè) 班 級(jí) 機(jī)械1161 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師1 聯(lián)系方式 指導(dǎo)教師2 聯(lián)系方式 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目 畢業(yè)設(shè)計(jì)類型 一、畢業(yè)設(shè)計(jì)目的 （1）培養(yǎng)學(xué)生的機(jī)械識(shí)圖與制圖能力，掌握機(jī)械CAD軟件的正確應(yīng)用。 （2）培養(yǎng)學(xué)生通過(guò)使用技術(shù)資料、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等手冊(cè)、圖冊(cè)工具書進(jìn)行機(jī)械工藝設(shè)計(jì)與計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 （3）讓學(xué)生將大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)進(jìn)行總結(jié)歸納，能夠?qū)⒄n本所學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去，為以后的工作打好基礎(chǔ)。 二、畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)及要求 （1）繪制畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖電子檔一份，用A3紙打印一份。 （2）毛坯圖電子檔一份，用A3紙打印一份。 （3）根據(jù)零件圖相關(guān)技術(shù)要求，選擇合適的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)條件及各工序的加工設(shè)備與工藝裝備，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程（含機(jī)械加工工藝過(guò)程卡、工序卡等相關(guān)文件）。 （4）簡(jiǎn)明扼要地對(duì)此次設(shè)計(jì)過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明。 階段 階 段 內(nèi) 容 起止時(shí)間 1 個(gè)人選題，填寫選題申請(qǐng)表，繪制零件圖 2018.11.9-11.20 2 著手收集資料，根據(jù)任務(wù)書要求完成畢業(yè)設(shè)計(jì)方案并報(bào)送審定 11.21-11.25 3 集中指導(dǎo)與個(gè)別指導(dǎo)，提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書初稿審查 11.26-12.2 4 優(yōu)化加工工藝，修改完善設(shè)計(jì)說(shuō)明書，經(jīng)審稿后定稿交稿 12.3-12.23 5 參與答辯、鑒定 2018.12.24-12.31 3、 畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程 四、成果表現(xiàn)形式 □物化產(chǎn)品 □軟件 □文化藝術(shù)作品 □方案 注：本表一式兩份，一份二級(jí)學(xué)院留存，一份發(fā)學(xué)生 指導(dǎo)老師: 專業(yè)負(fù)責(zé)人: 二級(jí)學(xué)院負(fù)責(zé)人: XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 3 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Ф174左端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 109.3 0.2 1 1 0.88 0.15 2 粗車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 109.3 0.2 0.75 1 0.03 0.15 3 粗車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 124.3 0.2 0.75 1 0.12 0.09 4 粗車Ф180X3表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 113 0.2 1 1 0.56 0.15 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 2 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 4 粗車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Ф115右端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 119.2 0.2 1 1 0.36 0.09 2 粗車Ф72孔表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 500 119.2 0.2 1 1 0.17 0.06 3 粗車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 121.5 0.2 0.75 1 0.05 0.07 4 粗車1X90°斜面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 300 119.2 0.2 0.75 1 0.02 0.09 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 5 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Ф174左端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 109.3 0.25 1.5 1 0.61 0.12 2 半精車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 109.3 0.25 1.5 1 0.06 0.12 3 半精車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 124.3 0.25 1.5 1 0.09 0.07 4 半精車Ф180X3表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 200 113 0.25 1.5 1 0.48 0.12 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 6 半精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Ф115右端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 119.2 0.25 1.5 1 0.21 0.07 2 半精車Ф72孔表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 550 124.3 0.25 1.5 1 0.09 0.04 3 半精車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 450 121.5 0.25 1.5 1 0.04 0.05 4 半精車1X90°斜面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 119.2 0.25 1.5 1 0.01 0.07 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 7 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Ф174X1.5表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 280 153 0.3 0.25 1 0.04 0.07 2 精車Ф120X8表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 124.3 0.3 0.25 1 0.08 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 8 精車 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式車床 CA6140 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Ф86孔表面及端面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 500 135 0.3 0.25 1 0.03 0.04 2 精車1X90°斜面； 合金車刀，游標(biāo)卡尺 330 119.2 0.3 0.25 1 0.01 0.06 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 9 銑 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 臥式銑床 X6132 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 300 75.4 0.2 0.75 4 0.4 0.1 2 半精銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.25 1.5 4 0.26 0.06 3 精銑4X61.5端面； 端面銑刀，游標(biāo)卡尺 375 94.2 0.3 0.25 4 0.21 0.05 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 10 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆8XФ12均布孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 8 0.34 0.11 2 擴(kuò)8XФ12均布孔； 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 331 12.2 0.1 3.4 8 0.54 0.18 3 鉸8XФ12均布孔； 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 423 15.9 0.1 0.1 8 0.43 0.14 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 11 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 8 0.27 0.11 2 鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 9.89 0.1 0.5 8 0.27 0.11 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 12 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4XM8螺紋孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 4 0.23 0.11 2 鉆4XM8螺紋孔； 絲錐鉆，螺紋量規(guī) 525 13.2 0.1 1.5 4 0.23 0.11 3 鉆4XФ16锪孔； 锪孔鉆，游標(biāo)卡尺 331 16.6 0.1 4 4 0.03 0.18 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期  XX 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 11 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào) 金工 13 鉆 HT200 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄造 Ф180X76 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3040 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 背吃刀量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 工步工時(shí) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆2XФ8孔的底孔； 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 525 8.24 0.1 2.5 2 0.34 0.11 2 擴(kuò)2XФ8孔； 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 525 12.9 0.1 1.4 2 0.34 0.11 3 鉸2XФ8孔； 鉸孔鉆，游標(biāo)卡尺 575 14.4 0.1 0.1 2 0.31 0.1 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 2 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф180X76 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 2 熱處理 3 粗車 粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 4 粗車 粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 5 半精車 半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 6 半精車 半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 7 精車 精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 8 精車 精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 金工 CA6140 三爪卡盤，合金車刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑4X61.5端面； 金工 X6132 專用夾具，端面銑刀，游標(biāo)卡尺 10 鉆 鉆8XФ12均布孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺 11 鉆 鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 12 鉆 鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，卡尺，量規(guī) 13 鉆 鉆2XФ8孔； 金工 Z3040 專用夾具，合金鉆頭，游標(biāo)卡尺 14 清洗 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期  XX 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 機(jī)殼 零件名稱 上端蓋 共 2 頁(yè) 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄造 毛坯外形尺寸 Ф180X76 每毛坯 可制件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 15 終檢 16 入庫(kù) 設(shè)計(jì)(日期) 審核(日期) 標(biāo)準(zhǔn)化(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 摘要 本次畢設(shè)的題目是機(jī)殼上端蓋的機(jī)械加工工藝編制及夾具設(shè)計(jì)。其設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。該零件是機(jī)殼上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是為機(jī)殼提供密封的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。設(shè)計(jì)內(nèi)容含零件加工的工藝設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)。 工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容有完成零件結(jié)構(gòu)的分析，設(shè)計(jì)了2種加工零件的方法，選擇了比較合適的一條，填寫工藝卡。選擇了零件的加工基準(zhǔn)，選取了加工余量，計(jì)算出了相應(yīng)的切削數(shù)據(jù)，填寫了工序卡，完成了零件圖還有毛坯圖。 專用夾具的主要內(nèi)容有：根據(jù)工序圖上面的定位和夾緊簡(jiǎn)圖，設(shè)計(jì)鉆8XM6-7H均布螺紋孔鉆床專用夾具，采用的機(jī)床是Z3040搖臂鉆床。設(shè)計(jì)了定位和夾緊方案，選擇了定位和夾緊元件。選擇標(biāo)準(zhǔn)件鉆套等等。最后，完成了裝配圖還有所有非標(biāo)零件圖的繪制，編寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書等。 關(guān)鍵詞：機(jī)殼上端蓋；加工工藝；鉆8XM6-7H均布螺紋孔；Z3040 III Abstract The subject of this time is the machining process preparation and fixture design of the upper end cover of the casing. Its design involves a wide range of knowledge in mechanical manufacturing processes and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements. This part is an important accessory on the top of the case and is a disc-shaped part with a regular shape. Its function is to provide a sealed working environment for the casing to achieve the corresponding movement. The material of this part is HT200 gray cast iron, which has better comprehensive performance and is more suitable for casting. The design content includes the process design of the part processing and the design of the special fixture. The content of the process design has the analysis of the completed part structure, and the two methods of processing the parts are designed. A more suitable one is selected and the process card is filled out. The machining reference of the part was selected, the machining allowance was selected, the corresponding cutting data was calculated, the operation card was filled out, and the part drawing and the blank drawing were completed. The main contents of the special fixture are: according to the positioning and clamping diagram above the process diagram, the special fixture for drilling 8XM6-7H uniform threaded hole drilling machine is designed. The machine tool used is Z3040 radial drilling machine. The positioning and clamping scheme was designed and the positioning and clamping elements were selected. Choose standard drill sleeves and more. Finally, the assembly drawing and the drawing of all non-standard parts drawings were completed, and the design specifications were written. Key words: upper end cap of the casing; processing technology; drilled 8XM6-7H uniform threaded hole; Z3040 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 緒論 1 1.1 機(jī)床夾具的組成 1 1.2 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 1 1.3 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 2 第二章 零件的分析 4 2.1 分析零件的作用 4 2.2 分析零件的材料 4 2.3 分析零件的組成表面 5 2.4 分析零件加工面的加工要求 5 2.5 分析零件的形位公差 5 第三章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程 6 3.1 確定零件制造形式 6 3.2 確定零件生產(chǎn)類型 7 3.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇 7 3.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇 7 3.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇 8 3.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線 8 3.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 9 3.6 確定機(jī)加工余量 10 3.7 確定切削用量及工時(shí) 13 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) 33 4.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析 33 4.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件 33 4.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件 34 4.4 設(shè)計(jì)夾具體 34 4.5 選擇對(duì)刀裝置—鉆套 35 4.6 鉆削力和夾緊力的計(jì)算 35 4.6.1 計(jì)算鉆削力 35 4.6.2 計(jì)算夾緊力 36 4.7 分析夾具定位精度 36 結(jié)論 37 致謝 38 參考文獻(xiàn) 39 第一章 緒論 1.1 機(jī)床夾具的組成 1、定位元件 這個(gè)零件跟產(chǎn)品的定位基準(zhǔn)是碰到一起的，在夾具里面零件所處的地點(diǎn)就是他來(lái)確定的，這樣一來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候，確保它跟刀具，還有機(jī)床生產(chǎn)時(shí)候所處的相對(duì)地點(diǎn)是正確的。 2、夾緊裝置 這個(gè)部分用來(lái)對(duì)零件進(jìn)行夾緊，切削加工時(shí)，讓產(chǎn)品在夾具的地點(diǎn)沒(méi)有改變。 3、對(duì)刀、引導(dǎo)元件或裝置 他們是用來(lái)確保加工產(chǎn)品跟刀之間所處地點(diǎn)正確。所謂對(duì)刀元件，就是在進(jìn)行生產(chǎn)之前，對(duì)刀具所處地點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，比方說(shuō)對(duì)刀塊。所謂引導(dǎo)元件，就是用來(lái)對(duì)刀具所處地點(diǎn)進(jìn)行確定，并且?guī)е秾?duì)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)的元件。 4、連接元件 讓夾具跟機(jī)床連接起來(lái)的零件，確保機(jī)床跟夾具之間所處地點(diǎn)的正確性。 5、夾具體 這個(gè)部分用來(lái)進(jìn)行連接，或者是對(duì)夾具上每一個(gè)零部件來(lái)進(jìn)行固定，這樣就讓這個(gè)零件就形成一個(gè)整體的基礎(chǔ)部件，跟機(jī)床的有關(guān)零部件連接起來(lái)，進(jìn)行對(duì)定，這樣夾具跟機(jī)床彼此所處的地點(diǎn)就是正確的。 6、其它元件及裝置 按照零部件生產(chǎn)需求夾具需要配備分度裝置，在銑床夾具上還安裝定位鍵。 上面介紹的零部件，對(duì)于任何一種機(jī)床夾具來(lái)說(shuō)都不是必須具備的，不管不管是哪一種夾具，都是有定位零件，還有夾緊部分，對(duì)于生產(chǎn)零件的精度來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的，主要是用來(lái)對(duì)零件進(jìn)行定準(zhǔn)，進(jìn)行夾緊。 1.2 機(jī)床夾具的研究現(xiàn)狀 在機(jī)床上用來(lái)對(duì)工件進(jìn)行裝夾，還有對(duì)刀具進(jìn)行引導(dǎo)的裝置。特別為了專門的一個(gè)零件的一個(gè)工序來(lái)進(jìn)行專業(yè)化的設(shè)計(jì)，它的主要特征是構(gòu)造非常緊湊，用來(lái)速度很快，便利，花費(fèi)的力也不多，可以確保加工出來(lái)產(chǎn)品的精度，并且效率還很高，不過(guò)設(shè)計(jì)花費(fèi)的時(shí)間不短，花費(fèi)的成本也很大。要是需要加工的產(chǎn)品有變化，那么夾具就不能用了，這個(gè)時(shí)候設(shè)計(jì)的夾具就沒(méi)有用了。所以只能用來(lái)加工固定的產(chǎn)品，并且這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量非常多。夾具在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位的時(shí)候是碰到一起的，在夾具上工件的位置要確保正確。 國(guó)際上有專門的生產(chǎn)部門對(duì)它進(jìn)行過(guò)統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)數(shù)量是小批量的零件，在現(xiàn)在所有零件里面所占比例超過(guò)八成，不過(guò)，基本上還是很多企業(yè)用的還是以前的專用夾具，生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)能力是中等的，他們使用的專用夾具達(dá)到大幾千甚至上萬(wàn)；還有，在有的企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品類型比較多的，一般三，四年的時(shí)間就要換掉一半以上的專用夾具，不過(guò)實(shí)際生產(chǎn)中，夾具的耗費(fèi)量只有10~20%。現(xiàn)在的加工技術(shù)不斷進(jìn)行更新，所以說(shuō)夾具的要求自然也就變高了： 1、在進(jìn)行新產(chǎn)品生產(chǎn)的時(shí)候，可以很快很便利的進(jìn)行組裝，這樣一來(lái)生產(chǎn)花費(fèi)的準(zhǔn)備時(shí)間就變短了，并且成本也沒(méi)有以前那么高； 2、對(duì)零部件特征差不多的，都可以一起裝夾； 3、對(duì)于一些機(jī)床夾具精度要求非常高的也可以使用； 4、現(xiàn)在進(jìn)行生產(chǎn)加工的新機(jī)器上也是可以使用； 5、使用的夾緊裝置是高效的，動(dòng)力源用的是液壓站等，這樣一來(lái)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度就沒(méi)有那么高，并且勞動(dòng)生產(chǎn)率變高； 6、機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度變高。 1.3 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代化機(jī)床夾具的發(fā)展是向著四個(gè)方向進(jìn)行的，標(biāo)準(zhǔn)化，精密化，高效化，還有柔性化。 1、標(biāo)準(zhǔn)化 對(duì)于機(jī)床夾具來(lái)說(shuō)，標(biāo)準(zhǔn)化，通用化是互相聯(lián)系的。我們國(guó)家已經(jīng)出臺(tái)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于夾具零部件：GB/T2148~T2259－91還有各式各樣通用夾具，組合夾具等等。機(jī)床夾具標(biāo)準(zhǔn)化之后，夾具可以進(jìn)行商品化生產(chǎn)，這樣一來(lái)生產(chǎn)花費(fèi)時(shí)間就變短了，生產(chǎn)花銷也變低了。 2、精密化 現(xiàn)在機(jī)械產(chǎn)品的精度變得越來(lái)越高，這樣一來(lái)夾具的精度要求也就變高了。精密化夾具的構(gòu)造有很多種，比方說(shuō)用來(lái)進(jìn)行精密分度的多齒盤，他們的分度精度在±0.1"；用于精密車削的高精度三爪自定心卡盤，其定心精度為5um。 3、高效化 這種夾具生產(chǎn)零件花費(fèi)的基本時(shí)間，還有輔助時(shí)間都變少了，這樣一來(lái)生產(chǎn)率就變高了，并且操作者的工作強(qiáng)度也就沒(méi)有那么高。見(jiàn)得比較多的高效化夾具有自動(dòng)化的，高速化的，還有可以用來(lái)進(jìn)行夾緊的夾具。 4、柔性化 對(duì)于這一點(diǎn)，機(jī)床夾具還有機(jī)床的柔性化都差不多，說(shuō)的是機(jī)床夾具進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行組合之后，工藝就算有變化，也是可以適應(yīng)的。工藝出現(xiàn)變化主要是因?yàn)楣ば蛱攸c(diǎn)，生產(chǎn)數(shù)量，產(chǎn)品的形狀還有產(chǎn)品的大小等。 最新的柔性化夾具類型有組合夾具，成組夾具，數(shù)控夾具等等。為了滿足現(xiàn)代化機(jī)械的種類，還有一些批量不多的生產(chǎn)要求，將夾具的柔性化程度變高，將專用夾具的構(gòu)造變?yōu)椴豢刹鸶刹鸬?，變成可以?duì)夾具的構(gòu)造進(jìn)行調(diào)整，這就是現(xiàn)在夾具的發(fā)展方向。 41 第二章 零件的分析 2.1 分析零件的作用 本次設(shè)計(jì)的零件是機(jī)殼上端蓋。該零件是機(jī)殼上面一個(gè)重要的附件，是形狀規(guī)則的盤類零件。其作用是為機(jī)殼提供密封的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。該零件的材料是HT200灰鑄鐵，該材料綜合性能比較好，比較適合鑄造。圖2-1為零件圖。 圖2-1 機(jī)殼上端蓋零件圖 2.2 分析零件的材料 本次研究的機(jī)殼上端蓋其材料是HT200灰鑄鐵，這種鑄鐵的強(qiáng)度是中等，工藝不復(fù)雜，應(yīng)力沒(méi)有多大，抗拉強(qiáng)度最小值是200，機(jī)械強(qiáng)度是很好的，并且減震性也相當(dāng)不錯(cuò)?？梢杂脕?lái)鑄造外形復(fù)雜的零件，工作環(huán)境不挑剔。 熱處理灰鑄鐵之后，它的基體組織就有變化，對(duì)于石墨的形態(tài)沒(méi)有變化，所以對(duì)于灰鑄鐵的力學(xué)性能來(lái)說(shuō)，沒(méi)有太大改變。對(duì)灰鑄鐵進(jìn)行熱處理，可以將鑄件的內(nèi)應(yīng)力還有白口組織都消除掉，穩(wěn)定它的大小，將它的切削生產(chǎn)性能進(jìn)行提升，這樣一來(lái)面的硬度就變高了，并且耐磨性也變好了。 2.3 分析零件的組成表面 1、Ф180外圓兩端面還有表面；Ф174X1.5外圓兩端面還有表面； 2、Ф120X8孔端面還有表面；Ф100，R4及斜度1:10組成的端面還有表面； 3、Ф132外圓兩端面還有表面；I局部視圖放大圖1X90°斜面端面還有表面； 4、Ф115外圓兩端面還有表面；Ф86孔兩端面還有表面； 5、Ф72孔兩端面還有表面；4X61.5端面還有表面； 6、B向視圖R12圓弧端面還有表面；2XФ8孔端面還有表面； 7、8XФ12均布孔端面還有表面；8XM6-7H均布螺紋孔端面還有表面； 8、4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔端面還有表面。 2.4 分析零件加工面的加工要求 1、2XФ8孔，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 2、8XФ12均布孔，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 3、Ф174左端面，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 4、Ф180X3右端面，4X61.5端面，完成機(jī)加工其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 5、Ф115右端面，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 6、8XM6-7H均布螺紋孔，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 7、1X90°兩斜面，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra1.6um； 8、4XM8螺紋孔，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 9、Ф72孔，完成機(jī)加工后其表面粗糙度要求為Ra6.3um； 10、其他表面都是不加工處理； 2.5 分析零件的形位公差 1、8XФ12均布孔所在軸線，相對(duì)于“Ф174左端面”和“Ф174外圓所在的軸線”的位置度公差為Ф0.2； 2、Ф174外圓所在的軸線，相對(duì)于“Ф174左端面”的垂直度公差為0.06； 3、8XM6-7H均布螺紋孔所在的軸線，相對(duì)于“Ф174左端面”和“Ф86內(nèi)孔所在的軸線”的位置度公差為Ф0.2； 4、Ф86孔左端面，相對(duì)于“Ф174左端面”的平行度公差為0.03； 5、Ф86孔所在軸線，相對(duì)于“Ф174外圓所在的軸線”的同軸度公差為Ф0.04。 第三章 設(shè)計(jì)零件加工工藝規(guī)程 3.1 確定零件制造形式 零件是什么樣子，有多大，那么毛坯就是什么形狀，有多大。毛坯跟產(chǎn)品最不一樣的地方就是零件需要生產(chǎn)的面上，有一定的機(jī)械生產(chǎn)余量。生產(chǎn)毛坯的時(shí)候，正常都會(huì)有誤差出現(xiàn)，加工毛坯的尺寸公差就是毛坯公差。對(duì)于機(jī)械生產(chǎn)的勞動(dòng)量還有耗費(fèi)的原材料，都跟毛坯的加工余量還有公差大小有很大關(guān)系，這樣一來(lái)產(chǎn)品的加工成本就會(huì)有變化。對(duì)于現(xiàn)代化加工來(lái)說(shuō)，它的一個(gè)主要發(fā)展方向就是讓毛坯凈化，這樣一來(lái)毛坯不管是外形還是大小，都盡可能跟產(chǎn)品一樣，盡量不要進(jìn)行切削生產(chǎn)。毛坯加工余量還有公差的大小，都是跟毛坯的加工辦法有很大的關(guān)系，在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，盡量查看一下工藝手冊(cè)，對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行查看。 毛坯的生產(chǎn)余量確定之后，毛坯的形狀還有大小都確定了之后，不光在零件對(duì)應(yīng)的加工面上附加毛坯加工余量，另外還要注意加工毛坯，機(jī)械生產(chǎn)還有熱處理等等對(duì)它會(huì)有影響。在對(duì)毛坯的形狀還有大小進(jìn)行確定的時(shí)候，要注意： 1、工藝搭子的設(shè)置 有的產(chǎn)品，因?yàn)闃?gòu)造，在生產(chǎn)的時(shí)候，裝夾不容易，要想裝夾的快一點(diǎn)，便利一些，加工一個(gè)凸臺(tái)在毛坯上，也就是說(shuō)的工藝答子。只有對(duì)工件進(jìn)行裝夾的時(shí)候才會(huì)用工藝搭子，加工好零件之后，基本上都要把它切掉，不過(guò)要是對(duì)產(chǎn)品的使用性能還有外表沒(méi)有任何影響的話，可以把它留下來(lái)。 2、整體毛坯的采用 進(jìn)行機(jī)械生產(chǎn)的時(shí)候，有的時(shí)候會(huì)有磨床主軸里面三瓦軸承，還有發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿等等。要想確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，還有生產(chǎn)的時(shí)候便利一些，一般來(lái)說(shuō)毛坯都加工成整體的，生產(chǎn)到一定的階段之后，再把它切下來(lái)。 3、合件毛坯的采用 要想生產(chǎn)的時(shí)候裝夾起來(lái)容易一點(diǎn)，有的比較小的零件形狀很規(guī)則的，比方說(shuō)T形鍵，扁螺母等，應(yīng)該把很多個(gè)零件合成一個(gè)毛坯，等加工到一定的階段之后，很多面都加工好了，這個(gè)時(shí)候再把他們加工成一個(gè)單件。 將毛坯的類型，大小還有形狀都定下來(lái)之后，還要將毛坯圖畫出來(lái)，這就是加工單位的毛坯圖紙。將毛坯圖紙畫出來(lái)，基本上都是在零件圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)面跟毛坯余量加在一起。不過(guò)畫圖的時(shí)候，還要注意毛坯的詳細(xì)的加工要求，比方說(shuō)鑄件上面的孔，還有鍛件上面的孔等等；鑄件還有鍛件的面的起模斜度還有圓角；分型面，還有分模面所處的地點(diǎn)等等。在毛坯圖紙里面，用雙點(diǎn)劃線，這樣就可以將零件的面表示出來(lái)，這樣就可以知道哪個(gè)是需要加工的面，哪個(gè)是不需要加工的面。 零件的制造方式有鍛造、鑄造、棒料等等，本次設(shè)計(jì)的工件外圓、端面及內(nèi)孔都是比較規(guī)則的表面。因本零件的盤類零件，還有不需要加工的面。 決定采用鑄造的方式獲得該零件的毛坯。該零件的單邊余量是2.5mm，零件的螺紋孔采用實(shí)心鑄造，而后對(duì)其加工。外形尺寸為Φ180X76。圖3-1為其毛坯圖。 圖3-1 機(jī)殼上端蓋毛坯圖 3.2 確定零件生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型是零件在一年當(dāng)中生產(chǎn)該產(chǎn)品的數(shù)量，該數(shù)量的不一樣對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，還有加工組織形式的作用非常大，對(duì)于確定的工藝方式和工藝裝備都有關(guān)鍵性影響。零件的生產(chǎn)類型有單件生產(chǎn)，批量生產(chǎn)以及成批生產(chǎn)。 本次設(shè)計(jì)的機(jī)殼上端蓋其生產(chǎn)類型確定為批量生產(chǎn)。 3.3 零件加工基準(zhǔn)的選擇 3.3.1 零件粗加工基準(zhǔn)的選擇 在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： 1、分析零件圖，選擇零件上重要表面；2、選擇零件圖上不加工表面； 3、選擇零件圖上加工余量最小的表面；4、粗基準(zhǔn)用的面是非常光整的，面積很大的，這樣一來(lái)定位產(chǎn)品的時(shí)候可靠性很高，并且裝夾起來(lái)非常便利。 5、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次； 加工本工件選擇的粗加工基準(zhǔn)是Φ180外圓及端面。 3.3.2 零件精加工基準(zhǔn)的選擇 在選擇精基準(zhǔn)的時(shí)候應(yīng)該從下面幾點(diǎn)進(jìn)行考慮： 1、定位基準(zhǔn)用的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，防止定位基準(zhǔn)跟設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一樣會(huì)出現(xiàn)偏差。 2、有的工序精度要求很高，并且加工余量不大，所以定位基準(zhǔn)用的是需要加工的面，這就是自為基準(zhǔn)。 3、要是加工的面是產(chǎn)品上兩個(gè)相對(duì)彼此位置精度要求很高的，這兩個(gè)面就作為彼此的基準(zhǔn)，來(lái)回生產(chǎn)，那么對(duì)于位置精度要求就可以滿足了。 4、基準(zhǔn)定位用的是同一組，將產(chǎn)品上盡可能多的面生產(chǎn)出來(lái)，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣一來(lái)制定工藝流程就簡(jiǎn)單的多了，那么設(shè)計(jì)夾具，加工時(shí)候的工作量，還有造價(jià)都變少了，并且生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間也變少了；因?yàn)榛鶞?zhǔn)轉(zhuǎn)換變少了，這樣方便確保每一個(gè)需要生產(chǎn)面的所處地點(diǎn)的精度。 5、確定的精基準(zhǔn)，在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工的時(shí)候，一定要可靠性高，設(shè)計(jì)的夾具不能復(fù)雜，用起來(lái)要便利。 加工本工件選擇的精加工基準(zhǔn)是8XΦ12均布孔及端面。 3.4 設(shè)計(jì)、分析以及確定加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、鏜Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工序4、鏜Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序5、銑4X61.5端面； 工序6、鉆8XФ12均布孔； 工序7、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工序8、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工序9、鉆2XФ8孔； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫(kù)。 加工工藝路線方案2： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工序9、銑4X61.5端面； 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工序13、鉆2XФ8孔； 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 方案1加工工藝路線比較便捷，零件加工工序比較少，但零件是規(guī)則的外圓，采用車就能夠滿足要求，不需要鏜床設(shè)計(jì)專用夾具進(jìn)行加工。方案2加工工藝路線細(xì)致，將零件的粗加工和精加工分開(kāi)?？紤]到零件加工的精度比較高，應(yīng)該將其粗加工和精加工分開(kāi)。經(jīng)過(guò)比較選擇方案2為本加工工藝。 3.5 確定機(jī)床、夾具、刀具及量具 本工件需完成車、銑及鉆加工。對(duì)機(jī)床、夾具、刀具以及量具選擇如下： 1、車 （1）機(jī)床：CA6140； （2）夾具：三爪卡盤； （3）刀具：合金車刀； （4）量具：游標(biāo)卡尺。 2、銑 （1）機(jī)床：X6132； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：端面銑刀； （4）量具：游標(biāo)卡尺。 3、鉆 （1）機(jī)床：Z3040； （2）夾具：專用夾具； （3）刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸孔鉆還有絲錐鉆； （4）量具：游標(biāo)卡尺還有螺紋量規(guī)。 3.6 確定機(jī)加工余量 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工步1：粗車Ф174左端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm。 工步2：粗車Ф174X1.5表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步3：粗車Ф120X8表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步4：粗車Ф180X3表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm（單邊）。 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：粗車Ф115右端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm。 工步2：粗車Ф72孔表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1mm（單邊）。 工步3：粗車Ф86孔表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm（單邊）。 工步4：粗車1X90°斜面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.5mm（單邊）。 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工步1：半精車Ф174左端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精車Ф174X1.5表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф120X8表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步4：半精車Ф180X3表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：半精車Ф115右端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2：半精車Ф72孔表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：半精車Ф86孔表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步4：半精車1X90°斜面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.3mm（單邊）。 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工步1：精車Ф174X1.5表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工步2：精車Ф120X8表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：精車Ф86孔表面及端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm（單邊）。 工步2：精車1X90°斜面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.2mm（單邊）。 工序9、銑4X61.5端面； 工步1：粗銑4X61.5端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.75mm。 工步2：半精銑4X61.5端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm。 工步3：精銑4X61.5端面； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.25mm。 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工步1：鉆8XФ12均布孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)8XФ12均布孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為3.4mm（單邊）。 工步3：鉸8XФ12均布孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工步1：鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.5mm（單邊）。 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工步1：鉆4XM8螺紋孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：鉆4XM8螺紋孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.5mm（單邊）。 工步3：鉆4XФ16锪孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為4mm（單邊）。 工序13、鉆2XФ8孔； 工步1：鉆2XФ8孔的底孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為2.5mm（單邊）。 工步2：擴(kuò)2XФ8孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為1.4mm（單邊）。 工步3：鉸2XФ8孔； 由機(jī)床切削手冊(cè)及加工余量查到，該工步的加工余量為0.1mm（單邊）。 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 3.7 確定切削用量及工時(shí) 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、粗車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面； 工步1：粗車Ф174左端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=35，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=1.25，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：粗車Ф120X8表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=7.75，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步4：粗車Ф180X3表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=22.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序4、粗車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：粗車Ф115右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：粗車Ф72孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取500 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=16.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：粗車Ф86孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取450 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=4.25，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步4：粗車1X90°斜面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度120； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序5、半精車Ф174左端面，Ф174X1.5、Ф120X8及Ф180X3表面及端面，C2倒角； 工步1：半精車Ф174左端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=30.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=2.75，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：半精車Ф120X8表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=7.75，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步4：半精車Ф180X3表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取200 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序6、半精車Ф115右端面，Ф72和Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：半精車Ф115右端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=17，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精車Ф72孔表面及端面； 工步3：半精車Ф86孔表面及端面； 工步2還有工步3，其加工和計(jì)算同工步1基本一致。 工步4：半精車1X90°斜面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.3； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度125； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取330 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序7、精車Ф174X1.5、Ф120X8表面及端面； 工步1：精車Ф174X1.5表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取280 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=3，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：精車Ф120X8表面及端面； 工步2其加工和計(jì)算同工步1基本一致。 工序8、精車Ф86孔表面及端面，1X90°斜面； 工步1：精車Ф86孔表面及端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：CA6140臥式車床； 2、加工本工步選擇的刀具：合金車刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度130； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取500 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=4.5，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：精車1X90°斜面； 工步2其加工和計(jì)算同工步1基本一致。 工序9、銑4X61.5端面； 工步1：粗銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.75； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：半精銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：精銑4X61.5端面； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：X6132臥式銑床 2、加工本工步選擇的刀具：端面銑刀； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.25； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序10、鉆8XФ12均布孔； 工步1：鉆8XФ12均布孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)8XФ12均布孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量3.4； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸8XФ12均布孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取423 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序11、鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 工步1：鉆8XM6-7H均布螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：鉆8XM6-7H均布螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=14，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序12、鉆4XM8螺紋孔及4XФ16锪孔； 工步1：鉆4XM8螺紋孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：鉆4XM8螺紋孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：絲錐鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：螺紋量規(guī)； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=12，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉆4XФ16锪孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：锪孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量4； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取331 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=1，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序13、鉆2XФ8孔； 工步1：鉆2XФ8孔的底孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：麻花鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度8； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步2：擴(kuò)2XФ8孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：擴(kuò)孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.4； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度12； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取525 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工步3：鉸2XФ8孔； 1、加工本工步選擇的機(jī)床：Z3040搖臂鉆床； 2、加工本工步選擇的刀具：鉸孔鉆； 3、測(cè)量本工步選擇的工具：游標(biāo)卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.1； 5、加工本工步選擇的進(jìn)給量0.1； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)速度的確定，機(jī)床加工時(shí)實(shí)際切削速度的確定 ，取575 8、加工本工步需要的基本時(shí)間 ，其中：L=18，則 9、加工本工步需要的輔助時(shí)間 ，其中：，則 工序14、清洗； 工序15、終檢； 工序16、入庫(kù)。 第四章 專用夾具的設(shè)計(jì) 4.1 專用夾具設(shè)計(jì)前的分析 本次設(shè)計(jì)的專用夾具用來(lái)鉆8XM6-7H均布螺紋孔，采用的機(jī)床是Z3040搖臂鉆床。在對(duì)專用夾具設(shè)計(jì)之前，先做如下3點(diǎn)分析： 1、Φ174左端面，8XΦ12均布孔都已經(jīng)完成加工?？梢圆捎眉庸さ拿嬉约皟?nèi)孔進(jìn)行定位。 2、考慮到8XM6-7H螺紋孔，均勻分布，又因本次加工的機(jī)床采用的是普通機(jī)床。因此，需要采用分度裝置。本次設(shè)計(jì)一次鉆2個(gè)孔，而后將工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°之后進(jìn)行下2個(gè)孔的加工，一共需分度4次。 3、設(shè)計(jì)的專用夾具，除了要保證定位方案和夾緊方案設(shè)計(jì)合理，相應(yīng)元件、標(biāo)準(zhǔn)件選擇合適之外，還需要考慮如何提高效率，減輕操作者的強(qiáng)度等。 4.2 設(shè)計(jì)定位方案及確定定位元件 1、機(jī)殼上端蓋定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）使用Φ174左端面與分度盤定位，完成工件3自由度定位； （2）使用8XΦ12均布孔其中一孔與圓柱銷定位，完成工件2自由度定位； （3）使用8XΦ12均布孔其中另外一孔與菱形銷定位，完成工件1自由度定位； 2、分度盤、鉆模座定位方案的設(shè)計(jì)及確定定位元件 （1）分度盤以及鉆模座下端面與夾具體凸臺(tái)以及端面定位，完成分度盤以及鉆模座3自由度的定位； （2）分度盤利用本身外圓和夾具體以及襯套定位，鉆模座在對(duì)角線方向開(kāi)設(shè)2個(gè)孔的其中一孔內(nèi)，插入圓柱銷，完成分度盤以及鉆模座2自由度的定位； （3）利用分度盤插銷，插入分度盤和夾具體；鉆模座在對(duì)角線方向另外一孔內(nèi)，插入菱形銷，完成分度盤以及鉆模座1自由度的定位； 在完成2個(gè)孔的加工后。拔出分度盤插銷、松開(kāi)夾緊裝置，將分度盤連同工件轉(zhuǎn)動(dòng)90°，插入分度盤插銷、擰緊夾緊裝置夾緊分度盤，一共需分度和加工4次。具體見(jiàn)下圖4-1夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 設(shè)計(jì)夾緊方案及確定夾緊元件 1、機(jī)殼上端蓋夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 使用分度盤上開(kāi)設(shè)的螺紋孔，六角螺母，雙頭螺栓以及夾緊板對(duì)工件夾緊。 2、分度盤、鉆模座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 （1）分度盤夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 180°方向采用標(biāo)準(zhǔn)件2套螺栓、螺母、移動(dòng)壓板、彈簧等對(duì)其進(jìn)行夾緊。 （2）鉆模座夾緊方案的設(shè)計(jì)及確定夾緊元件 在對(duì)角線方向開(kāi)設(shè)2個(gè)臺(tái)階孔，插入2個(gè)內(nèi)六角螺栓進(jìn)行夾緊。 4.4 設(shè)計(jì)夾具體 設(shè)計(jì)的夾具體需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度，有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性，結(jié)構(gòu)工藝性好，要能夠方便排屑，安裝在機(jī)床上時(shí)必須要穩(wěn)定，可靠性要高。夾具體是連接零件和機(jī)床的重要零件，該零件的設(shè)計(jì)非常重要， 本夾具體選擇鑄造，材料HT200。夾具體零件圖看圖4-2。 圖4-2 夾具體零件圖 4.5 選擇對(duì)刀裝置—鉆套 對(duì)生產(chǎn)精度進(jìn)行確保是通過(guò)導(dǎo)向裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，鉆床夾具里面，鉆頭的導(dǎo)向用的是鉆套，鉆套有四種，分別是固定，可換的，快換的，還有特殊的。現(xiàn)在這些部件都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，在選用的時(shí)候按照標(biāo)準(zhǔn)選用就行。 確定導(dǎo)向裝置：對(duì)于夾具來(lái)說(shuō)，確保精度是需要導(dǎo)向部分來(lái)確保，現(xiàn)在這些部分都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，按照標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行選用。固定鉆套裝置通過(guò)鉆床零件來(lái)生產(chǎn)。在鉆磨板里面把固定轉(zhuǎn)套壓進(jìn)去，實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，所處地點(diǎn)精度是很高的，構(gòu)造也不復(fù)雜，不過(guò)有損耗之后換起來(lái)不容易，生產(chǎn)批量不大的，只能鉆孔一次。在鉆夾具里面的鉆套