彎臂撥叉的鉆φ20專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖

彎臂撥叉的鉆φ20專用夾具設(shè)計及機械加工工藝裝備含4張CAD圖,彎臂撥叉,20,專用,夾具,設(shè)計,機械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 鑄造 1 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄件 218.38 ′ 151.52 ′ 124 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆Φ19 孔 麻花鉆，游標卡尺 300 17.8 0.25 1 1 1.19 2 擴Φ19.85 孔 擴孔鉆，游標卡尺 68 4.2 0.57 1 1 2.81 3 鉸Φ20 孔 鉸刀，游標卡尺 250 10.5 0.35 1 1 1.616 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.38 ′ 151.52 ′ 124 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時效 處理 時效處理 3 銑 銑Φ80 上下端面，保證粗糙度為 R3.2um X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 4 銑 銑Φ45 上下端面，保證粗糙度為 Ra6.3um X51 專用夾具，端銑刀，游標卡尺 5 鉆 鉆，擴，鉸Φ40 孔，保證粗糙度為 Ra1.6um Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標 卡尺 6 鉆 鉆，擴，鉸Φ20 孔，保證粗糙度為 Ra1.6um Z525 專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標 卡尺 7 鉆 鉆Φ18 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標卡尺 8 拉 拉鍵槽 L71 拉刀，游標卡尺 9 銑 銑寬 5mm 槽 X51 三面刃銑刀，游標卡尺 10 檢驗 檢驗 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 任 務(wù) 書 一、設(shè)計題目:撥叉機械加工工藝規(guī)程及鉆f20 孔工序的專用夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三、上交材料 1．所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2．毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4．編 制 所 設(shè) 計 夾 具 對 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6． 繪 制 夾 具 中 1 個 零 件 圖 （ A1 或 A2 。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ，一 般 為 夾 具 體 ）。 1 張 7．課 程 設(shè) 計 說 明 書 ，包 括 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機 床 夾 具 設(shè) 計 全 部 內(nèi) 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進度安排 本 課 程 設(shè) 計 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2．第 3～ 7 天 ，完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 ， 編 制 機 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機 械 加 工 工 序 卡 片 。 3．第 8～ 10 天 ，完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計（ 畫 出 草 圖 ，與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進 行 課 程 設(shè) 計 的 下 一 步 ）。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè) 計 的 過 程 中 表 現(xiàn) ， 設(shè) 計 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計 算 ， 設(shè) 計 方 案 ， 圖 紙 表 達 ， 說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現(xiàn) 。 3 摘 要 本 次 設(shè)計 內(nèi) 容 涉及 了 機 械制 造 工 藝及 機 床 夾具 設(shè) 計 、 金 屬 切削 機 床、 公 差配 合 與測 量 等多 方 面的 知 識。 撥 叉 加工 工 藝 規(guī)程 及 鉆 孔的 夾 具 設(shè)計 是 包 括零 件 加 工的 工 藝設(shè) 計 、 工序 設(shè) 計 以及 專 用 夾具 的 設(shè) 計三 部 分 。 在 工 藝 設(shè) 計 中要 首 先 對零 件 進 行分 析 ， 了解 零 件 的工 藝 再 設(shè)計 出 毛 坯 的 結(jié)構(gòu) ，并 選擇 好 零件 的 加工 基 準 ，設(shè) 計出 零 件的 工 藝路 線 ； 接 著對 零 件 各個 工 步 的工 序 進 行尺 寸 計 算， 關(guān) 鍵 是決 定 出 各 個 工序 的 工 藝裝 備 及 切削 用 量 ； 然 后 進 行專 用 夾 具的 設(shè) 計 ， 選 擇設(shè) 計 出 夾具 的 各 個組 成 部 件， 如 定 位元 件 、 夾緊 元 件 、 引 導(dǎo)元 件 、 夾具 體 與 機床 的 連 接部 件 以 及其 它 部 件； 計 算 出 夾 具定 位 時 產(chǎn)生 的 定 位誤 差 ， 分析 夾 具 結(jié)構(gòu) 的 合 理性 與 不 足 之 處， 并 在以 后 設(shè)計 中 注意 改 進。 關(guān)鍵詞： 工 藝、 工 序、 切 削用 量 、 夾 緊 、 定 位 、 誤 差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 1. 零 件 分 析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零 件的 工 藝分 析 2 2. 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 3 2.1 確 定毛 坯 的制 造 形式 4 2.2 基 面的 選 擇 5 2.3 制 定工 藝 路線 5 2.4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 6 2.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 … … … … … … … … … … … … 7 3. 夾 具 設(shè) 計 12 3.1 問 題的 提 出 12 3.2 定 位基 準 的選 擇 12 3.3 切 削力 及 夾緊 力 計算 13 3.4 定 位誤 差 分析 14 3.5 夾 具設(shè) 計 及簡 要 操作 說 明 14 參 考 文 獻 18 第 14 頁 共 18 頁 1. 零件的分析 1.1 零 件 的 作 用 撥 叉 應(yīng) 用 在 機 床 的 離 合 器 機 構(gòu) 中 。撥 叉 的 作 用 主 要 是 用 在 操 縱 機 構(gòu) 中 ，比 如 改 變 車 床 滑 移 齒 輪 的 位 置 ，實 現(xiàn) 變 速 ；或 者 應(yīng) 用 于 控 制 離 合 器 的 嚙 合 、斷 開 的 機 構(gòu) 中 ，從 而 控 制 橫 向 或 縱 向 進 給 。機 械 中 的 撥 叉 ，一 般 分 為 撥 叉 爪 子 ，撥 叉 軸 和 撥 叉 手 柄 座 。主 要 是 撥 動 滑 移 齒 輪 ， 改 變 其 在 齒 輪 軸 上 的 位 置 ，可 以 上 下 移 動 或 左 右 移 動 ，從 而 實 現(xiàn) 不 同 的 速 度 。 或 則 是 機 械 產(chǎn) 品 中 離 合 器 的 控 制 ， 比 如 端 面 結(jié) 合 齒 的 結(jié) 構(gòu) ， 內(nèi) 外 齒 的 結(jié) 構(gòu) ，都 需 要 用 撥 叉 控 制 其 一 部 分 來 實 現(xiàn) 結(jié) 合 與 分 離 。還 有 一 種 是 機 械 產(chǎn) 品 中 電 器 的 控 制 也 是 需 要 撥 叉 來 實 現(xiàn) 開 關(guān) 的 閉 合 與 斷 開 ，一 般 是 電 器 盒 中 兩 邊 各 一 個 碰 卡 開 關(guān) ，撥 叉 左 右 或 上 下 撥 動 ，從 而 實 現(xiàn) 機 床 不 同 方 向 的 運 轉(zhuǎn) 。 如 下 簡 圖 是 撥 叉 零 件 圖 ： 1.2 零 件 的 工 藝 分 析 撥 叉 有 2 個 加 工 面 他 們 相 互 之 間 沒 有 任 何 位 置 度 要 求 。 1： 以 端 面 為 基 準 的 加 工 面 ， 這 組 加 工 面 主 要 是 Φ 40 的 孔 。 2：以 Φ 40 孔 為 基 準 的 加 工 面 ，這 組 加 工 面 主 要 是 各 個 孔 端 面 及 其 孔 ， 槽 和 鍵 槽 。 2 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 毛 坯 的 制 造 形 式 零 件 材 料 為 HT200 ， 考 慮 到 運 行 時 經(jīng) 常 需 要 掛 倒 檔 以 倒 行 或 輔 助 轉(zhuǎn) 向 ，因 此 零 件 在 工 作 過 程 中 經(jīng) 常 受 到 沖 擊 性 載 荷 ，采 用 這 種 材 料 零 件 的 強 度 也 能 保 證 。 由 于 零 件 成 批 生 產(chǎn) ， 而 且 零 件 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 選 用 砂 型 鑄 造 ，采 用 機 械 翻 砂 造 型 ，鑄 造 精 度 為 2 級 ，能 保 證 鑄 件 的 尺 寸 要 求 ， 這 從 提 高 生 產(chǎn) 率 和 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 也 是 應(yīng) 該 的 。 2.2 基 面 的 選 擇 粗 基 準 選 擇 應(yīng) 當 滿 足 以 下 要 求 ： （ 1）粗 基 準 的 選 擇 應(yīng) 以 加 工 表 面 為 粗 基 準 。目 的 是 為 了 保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個 不 需 加 工 的 表 面 ，則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對 稱 、 少 裝 夾 等 。 （ 2） 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準 。 例 如 ： 機 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。因 而 在 加 工 時 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準 ， 加 工 床 身 的 底 面 ， 再 以 底 面 作 為 精 基 準 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 ，使 表 層 保 留 而 細 致 的 組 織 ，以 增 加 耐 磨 性 。 （ 3） 應(yīng) 選 擇 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 為 粗 基 準 。 這 樣 可 以 保 證 該 面 有 足 夠 的 加 工 余 量 。 （ 4） 應(yīng) 盡 可 能 選 擇 平 整 、光 潔 、面 積 足 夠 大 的 表 面 作 為 粗 基 準 ， 以 保 證 定 位 準 確 夾 緊 可 靠 。有 澆 口 、 冒 口 、飛 邊 、 毛 刺 的 表 面 不 宜 選 作 粗 基 準 ， 必 要 時 需 經(jīng) 初 加 工 。 （ 5） 粗 基 準 應(yīng) 避 免 重 復(fù) 使 用 ， 因 為 粗 基 準 的 表 面 大 多 數(shù) 是 粗 糙 不 規(guī) 則 的 。 多 次 使 用 難 以 保 證 表 面 間 的 位 置 精 度 。 基 準 的 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計 中 的 重 要 工 作 之 一 ，他 對 零 件 的 生 產(chǎn) 是 非 常 重 要 的 。 先 選 取 上 下 端 面 作 為 定 位 基 準 ，。 精 基 準 的 選 擇 應(yīng) 滿 足 以 下 原 則 ： （ 1）“ 基 準 重 合 ” 原 則 應(yīng) 盡 量 選 擇 加 工 表 面 的 設(shè) 計 基 準 為 定 位 基 準 ， 避 免 基 準 不 重 合 引 起 的 誤 差 。 （ 2）“ 基 準 統(tǒng) 一 ” 原 則 盡 可 能 在 多 數(shù) 工 序 中 采 用 同 一 組 精 基 準 定 位 ，以 保 證 各 表 面 的 位 置 精 度 ，避 免 因 基 準 變 換 產(chǎn) 生 的 誤 差 ，簡 化 夾 具 設(shè) 計 與 制 造 。 （ 3）“ 自 為 基 準 ” 原 則 某 些 精 加 工 和 光 整 加 工 工 序 要 求 加 工 余 量 小 而 均 勻 ，應(yīng) 選 擇 該 加 工 表 面 本 身 為 精 基 準 ，該 表 面 與 其 他 表 面 之 間 的 位 置 精 度 由 先 行 工 序 保 證 。 （ 4）“ 互 為 基 準 ” 原 則 當 兩 個 表 面 相 互 位 置 精 度 及 自 身 尺 寸 、 形 狀 精 度 都 要 求 較 高 時 ， 可 采 用 “ 互 為 基 準 ” 方 法 ， 反 復(fù) 加 工 。 （ 5） 所 選 的 精 基 準 應(yīng) 能 保 證 定 位 準 確 、 夾 緊 可 靠 、 夾 具 簡 單 、 操 作 方 便 。 以 已 經(jīng) 加 工 好 的 Φ 40 孔 和 一 端 面 為 定 位 精 基 準 ，加 工 其 它 表 面 及 孔 。主 要 考 慮 精 基 準 重 合 的 問 題 ，當 設(shè) 計 基 準 與 工 序 基 準 不 重 合 的 時 候 ，應(yīng) 該 進 行 尺 寸 換 算 ， 這 在 以 后 還 要 進 行 專 門 的 計 算 ，在 此 不 再 重 復(fù) 。 2.3 制 定 工 藝 路 線 制訂工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 ， 擴 ， 鉸 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗 檢 驗 制 定 以 下 兩 種 工 藝 方 案 ： 方 案 一 方 案 二 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗 檢 驗 工 藝 方 案 一 和 方 案 二 的 區(qū) 別 在 于 方 案 一 把 鉆 ， 擴 ， 鉸 Φ 40 孔 放 在 了 前 面 ，因 為 鉆 孔 的 精 度 較 高 ，且 絞 孔 孔 的 孔 的 尺 寸 要 求 較 為 嚴 格 ， 這 樣 我 們 做 鉆 孔 的 時 間 就 可 以 利 用 鉸 好 的 孔 做 為 定 位 基 準 ，這 樣 能 能 更 好 地 保 證 工 件 鉆 孔 時 的 位 置 度 要 求 具 體 的 加 工 路 線 如 下 1 鑄 造 鑄 造 2 時 效 處 理 時 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 ， 擴 ， 鉸 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗 檢 驗 2.4 機 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 撥 叉 零 件 材 料 為 HT200 ， 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 砂 型 機 鑄 造 毛 坯 。 1、 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸 不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 圖 給 定 尺 寸 為 自 由 度 公 差 ，由 鑄 造 可 直 接 獲 得 。 2、 撥 叉 的 底 面 由 于 撥 叉 底 面 要 與 其 他 接 觸 面 接 觸 ， 同 時 又 是 Φ 40 孔 的 中 心 線 的 基 準 。 粗 糙 度 要 求 為 6.3 ， 查 相 關(guān) 資 料 知 余 量 留 2.5 比 較 合 適 。 3、 撥 叉 的 孔 毛 坯 為 空 心 ， 鑄 造 出 孔 。 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7 —IT8 之 間 ， 參 照 參 數(shù) 文 獻 ， 確 定 工 藝 尺 寸 余 量 為 2mm 2.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時 工 序 III： 鉆 ， 擴 ， 鉸 Φ 20 孔 工 步 一 鉆 孔 至 φ 19 確 定 進 給 量 f ：根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-7 ，當 鋼 的 sb < 800MPa ，d0 = j19mm 時 ， f = 0.39 ~ 0.47m / r 。由 于 本 零 件 在 加 工 Φ 19 孔 時 屬 于 低 剛 度 零 件 ， 故 進 給 量 應(yīng) 乘 以 系 數(shù) 0.75 ， 則 f = (0.39 ~ 0.47)′ 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r 根 據(jù) Z525 機 床 說 明 書 ，現(xiàn) 取 f = 0.25mm / r 切 削 速 度 ：根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-13 及 表 2-14 ， 查 得 切 削 速 度 v = 18m / min 所 以 n = 1000v = 1000 ′18 = 301r / min w s pd p′19 根 據(jù) 機 床 說 明 書 ， 取 nw = 300r / min ， 故 實 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′19′ 300 = 17.8m / min 1000 1000 切 削 工 時 ： l = 100mm， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 = 100 + 9 + 3 = 1.19 min nw f 300 ′ 0.25 工 步 二 ： 擴 孔 j19.85mm 利 用 鉆 頭 將 j19mm 孔 擴 大 至 j19.85mm ， 根 據(jù) 有 關(guān) 手 冊 規(guī) 定 ， 擴 鉆 的 切 削 用 量 可 根 據(jù) 鉆 孔 的 切 削 用 量 選 取 f = (1.2 ~ 1.8) f鉆 = (1.2 ~ 1.8)′ 0.65 ′ 0.75 = 0.585 ~ 0.87mm / r 根 據(jù) 機 床 說 明 書 ， 選 取 f = 0.57mm / r v = ? 1 ~ 1 ÷v = ? 1 ~ 1 ÷ ′12 = 6 ~ 4m / min ? ? ? ? è 2 3 ? 鉆 è 2 3 ? 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 n = 51.6 ~ 34r / min ， 并 按 車 床 說 明 書 取 nw = 68r / min ， 實 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′19.85′ 68 = 4.2m / min 1000 1000 切 削 工 時 ： l = 100mm ， l1 = 6mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 6 + 3 = 2.81min 68 ′ 0.57 工 步 3： 鉸 j20mm 孔 根 據(jù) 參 考 文 獻 Ⅳ 表 2-25 ， f = 0.2 ~ 0.4mm / r ， v = 8 ~ 12m / min ， 得 ns = 169.8 ~ 254.65r / min 查 參 考 文 獻 Ⅴ 表 4.2-2 ， 按 機 床 實 際 進 給 量 和 實 際 轉(zhuǎn) 速 ， 取 f = 0.35mm / r ， nw = 250r / min ， 實 際 切 削 速 度 v = 10.5m / min 。 切 削 工 時 ： l = 100mm ， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機 動 工 時 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 9 + 3 = 1.616 min 198 ′ 0.35 3 夾具設(shè)計 為 了 提 高 勞 動 生 產(chǎn) 率 ，保 證 加 工 質(zhì) 量 ，降 低 勞 動 強 度 ，需 要 設(shè) 計 專 用 夾 具 。 由 指 導(dǎo) 老 師 的 分 配 第 6 道 工 序 的 鉆 Φ 20 孔 的 鉆 床 夾 具 。 3.1 問 題 的 提 出 本 夾 具 主 要 用 于 鉆 Φ 20 孔 ，精 度 要 求 不 高 ，和 其 他 面 沒 有 任 何 為 主 度 要 求 ， 為 此 ， 只 考 慮 如 何 提 高 生 產(chǎn) 效 率 上 ， 精 度 則 不 予 考 慮 。 3.2 定 位 基 準 的 選 擇 本 道 工 序 加 工 Φ 20 孔 ，精 度 不 高 ，因 此 我 們 采 用 已 加 工 好 的 Φ 40 孔 定 位 ，采 用 心 軸 和 擋 銷 定 位 ，因 為 鉆 Φ 20 孔 徑 ，切 削 力 較 大 ，因 此 需 要 采 用 下 端 需 要 采 用 可 調(diào) 節(jié) 輔 助 支 撐 ，同 時 加 上 壓 板 的 壓 緊 力 即 可 以 滿 足 要 求 。 定 位 方 案 如 下 ： 3.3 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計 算 由 于 本 道 工 序 主 要 完 成 工 藝 孔 的 鉆 孔 加 工 ，鉆 削 力 。由《 切 削 手 冊 》 得 ： 鉆 削 力 F = 26Df 0.8 HB0.6 鉆 削 力 矩 T = 10D1.9 f 0.8 HB0.6 HB = HB - 1 HB - HB = 187 - 1 187 -149 = 174 式 中 ：D = 20mm  max ( max min ) ( ) 3 3 f = 0.20mm × r -1 代 入 公 式 得 F = 26x20x0.200.8 x1740.6 = 2642N T = 10x2019 x0.200.8x1740.6 = 54572N.m 本 道 工 序 加 工 工 藝 孔 時 ，夾 緊 力 方 向 與 鉆 削 力 方 向 相 同 。因 此 進 行 夾 緊 立 計 算 無 太 大 意 義 。只 需 定 位 夾 緊 部 件 的 銷 釘 強 度 、剛 度 適 當 即 能 滿 足 加 工 要 求 。 3.4 定 位 誤 差 分 析 本 工 序 選 用 的 工 件 以 圓 孔 在 定 位 銷 上 定 位 ， 定 位 銷 為 水 平 放 置 ， 由 于 定 位 副 間 存 在 徑 向 間 隙 ，因 此 必 將 引 起 徑 向 基 準 位 移 誤 差 。在 重 力 作 用 下 定 位 副 只 存 在 單 邊 間 隙 ，即 工 件 始 終 以 孔 壁 與 心 軸 上 母 線 接 觸 ， 故 此 時 的 徑 向 基 準 位 移 誤 差 僅 存 在 Z 軸 方 向 ， 且 向 下 ， 見 下 圖 。 D = e+ TD + Td = 0.008+ 0.018+ 0.026 = 0.052 Yz 2 式 中 e— — 定 位 副 間 的 最 小 配 合 間 隙 （ mm ）； TD — — 工 件 圓 孔 直 徑 公 差 （ mm ）； Td — — 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。 3.5 夾 具 的 設(shè) 計 及 操 作 的 簡 要 說 明 使 用 心 軸 定 位 ，采 用 開 口 壓 板 快 速 夾 緊 ，即 可 指 定 可 靠 的 卡 緊 力 。 同 時 我 們 采 用 快 換 鉆 套 ，當 導(dǎo) 向 的 鉆 套 磨 損 后 ，我 們 松 開 螺 釘 可 以 快 速 地 換 下 鉆 套 。保 證 導(dǎo) 向 的 精 度 ，這 樣 就 大 大 的 提 高 了 生 產(chǎn) 效 率 ，適 合 于 大 批 量 生 產(chǎn) 裝 配 圖 和 夾 具 體 附 圖 如 下 ： 參考文獻 [1]于英華.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機械工業(yè)出版社,2013. [2 ] 崇 凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006. [3 ] 柯建宏.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計[M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2008. [4]趙麗娟，冷岳峰,機械幾何量精度設(shè)計與檢測[M].北京:精華大學(xué)出版社,2011. [5]李 旦，邵東向，王 杰.機床專用夾具圖冊[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,1998. [6]李 旦，邵東向，王 杰.機床專用夾具圖冊（第 2 版）[M].哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版 社,2005. [7]單根全，秦一冬，唐君蘭.夾具結(jié)構(gòu)圖冊[M].北京:電子工業(yè)出版社,1991. [8]孟憲棟，劉彤安.機床夾具圖冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,1999. [9]王光斗，王春福（第 3 版）.機床夾具設(shè)計圖冊[M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000. [10 ] 吳宗澤,羅圣國.機械設(shè)計課程設(shè)計手冊[M].北京:高等教育出版社,1998. [11 ] 何衛(wèi)東.互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,2004. [12] 趙如福.金屬機械加工工藝人員手冊（第四版）[M].上海:上?？萍汲霭嫔?2006