CA6140車床831004法蘭盤工藝及鉆4xφ9透孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說明書】
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課程設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
學(xué) 院
課 程
專 業(yè)
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
日 期
任務(wù)書
姓名
學(xué)號(hào)
專業(yè)班級(jí)
機(jī)械1001
設(shè)計(jì)參數(shù):法蘭盤零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
一、設(shè)計(jì)要求:
生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)
零件圖 1張
毛坯圖 1張
工藝規(guī)程 1本
工藝裝備設(shè)計(jì)(裝配圖) 1張
工藝裝備主要零件圖 1~3張
課程設(shè)計(jì)說明書 1份
二、設(shè)計(jì)進(jìn)度要求
1、第1~2天,熟悉零件,畫加工零件圖 、毛坯圖、 工藝過程表格、工序表格。
2、第3~5天,選擇加工方案,確定工藝路線和工藝尺寸,填寫工藝工程卡。
3、第4~6天,工藝裝備設(shè)計(jì)(畫總裝圖及主要零件圖)
4、第7~8天,編寫設(shè)計(jì)說明書
5、第9~10天,檢查完善和老師提問
指導(dǎo)教師:
2013 年 5 月 23 日
課程設(shè)計(jì)說明書成績(jī):
指導(dǎo)教師:
2013年 月 日
目? 錄
一、序言
二、設(shè)計(jì)任務(wù)
三、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
四、零件的分析
五、確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀
六、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1、定位基準(zhǔn)的選擇
2、制定工藝路線擇
3、工藝方案的比較和分析
4、確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸
5、確定設(shè)計(jì)參數(shù)
七、夾具設(shè)計(jì)
1、設(shè)計(jì)要求
2、夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
3、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作說明
八、參考文獻(xiàn)
一 序言
通過本次課程設(shè)計(jì),我們得到以下各方面的鍛煉:首先,能熟練運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題,保證零件的加工質(zhì)量。其次, 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練,從而獲得根據(jù)被加工零件的加工要求,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。最后,學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。
就我個(gè)人而言,通過這次設(shè)計(jì),基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì),機(jī)床專用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí),解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問題,鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過程中,學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西。能夠順利的完成這次課程設(shè)計(jì),首先得助于任曉智老師的悉心指導(dǎo),還有就是我們小組成員間合理的分工和小組成員們的努力。在設(shè)計(jì)過程中,由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解,缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問題。但在我們小組成員的共同努力下,我們通過請(qǐng)教老師和咨詢同學(xué),翻閱資料、查工具書,解決設(shè)計(jì)過程中的一個(gè)又一個(gè)的問題。在這個(gè)過程中,使我對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解,也了解了一些設(shè)計(jì)工具書的用途,同時(shí),也鍛煉了相互之間的協(xié)同工作能力。在此,十分感謝老師的細(xì)心指導(dǎo)和同學(xué)們的互相幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中,我將繼續(xù)刻苦努力,不斷提高自己。
二 零件作用及設(shè)計(jì)任務(wù)
CA6140臥式車床上的法蘭盤,為盤類零件,用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上,靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配,外圓與變速箱體孔相配,以保證主軸三個(gè)軸承孔同心,使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度,實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。
分析法蘭盤的技術(shù)要求,并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程,填寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具總裝圖中某個(gè)主要零件的零件圖。
三? 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型
設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床法蘭盤(0404)零件,該零件年產(chǎn)量為4000件,設(shè)其備品率為4%,機(jī)械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為:N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)
法蘭盤的年產(chǎn)量為4200件,查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。
四? 零件的分析
六 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
(1)粗基準(zhǔn)的選擇
選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn),以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是:一要考慮如何分配各加工表面的余量:二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。對(duì)本零件而言,由于每個(gè)表面都要求加工,為保證各表面都有足夠的余量,應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)??梢苑ㄌm盤右端 45的外圓及 90的右端面作為粗基準(zhǔn)。在車床上用三爪卡盤夾緊45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度,再以 90的右端面定位,從而達(dá)到完全定位。
(2)精基準(zhǔn)的選擇
主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.制定工藝路線
制定工藝路線應(yīng)當(dāng)使零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便降低生產(chǎn)成本。
(1)工藝路線方案一
工序1 車柱體的右端面,粗車 90右端面,車槽3×2,粗車、半精車外圓 ,車右端倒角
工序2 粗車 100柱體左、右端面,粗車 90柱體左端面,半精車 100左、右端面、 90左端面,粗車外圓 45 、 100、 90,半精車外圓 45 、 100、 90,車 100柱體的倒角,車 45 柱體的過度倒圓
工序3 精車 100左端面, 90右端面
工序4 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角
工序5 半精銑Φ91圓柱面上離中心線34mm的平面
工序6 半精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序7 精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序8 磨削Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序9 鉆 4孔,鉸 6孔
工序10 鉆 4—9孔
工序11 磨削外圓面 100, 90
工序12 磨削B面,即外圓面、100右端面、90左端面
工序13 拋光B面
工序14 去毛刺
工序15 刻字刻線
工序16 鍍鉻
工序17 檢測(cè)入庫(kù)。
(2)工藝路線方案二
工序1 粗車Φ100左端面
工序2 粗車Φ100右端面及外圓,粗車Φ45端面及外圓,粗車Φ91的端面及外圓
工序3 鉆、擴(kuò),絞Φ20的孔
工序4 半精車Φ100的端面及外圓,半精車Φ91的端面及外圓,車Φ100、Φ91外圓上的倒角,車Φ20孔的倒角
工序5 半精車Φ45的端面及外圓,半精車Φ91的右端面,車3×2退刀槽,車Φ45兩端的倒角
工序6 精車Φ100的端面及外圓,精車Φ45的外圓,精車Φ91的右端面及外圓
工序7 粗銑Φ91圓柱面上的兩個(gè)平面
工序8 半精銑Φ91圓柱面上離中心線34mm的平面
工序9 半精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序10 精銑Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序11 磨削Φ91圓柱面上離中心線24mm的平面
工序12 磨削Φ45外圓和Φ100外圓
工序13 磨削B面
工序14 鉆4×Φ9通孔
工序15 鉆Φ4孔,鉸Φ6孔
工序16 拋光B面
工序17 去毛刺
工序18 刻線,刻字
工序19 鍍鉻
工20 檢驗(yàn)入庫(kù)
3. 工藝方案的比較與分析
上述兩種工藝方案中:方案一則是從右端面開始加工到左端面,然后再鉆孔
Φ20mm,很難保證其圓跳動(dòng)的誤差精度等。方案二是從左端面加工到右側(cè),以外圓
作為粗基準(zhǔn)加工左端面及Φ 20mm的孔,又以孔為精基準(zhǔn)加工。因此選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。
4. 確定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸
“法蘭盤”零件材料為HT200,毛坯重量約為1.4kg,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下表:
(1)mm外圓
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
精磨外圓
0.2
45
0.017
Φ
精車外圓
0.4
45.2
0.039
Φ
半精車外圓
1.4
45.6
0.1
Φ
粗車外圓
3
47
0.3
Φ
毛坯
5
50
1.0
Φ
(2)外圓表面Φmm
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及偏差
精車外圓
0.5
100
0.24
Φ
半精車外圓
1.5
100.5
0.30
Φ
粗車外圓
4
102
0.6
Φ
毛坯
6
106
1.6
Φ
(3)B面Φ
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車外圓
0.6
45
0.6
Φ
半精車外圓
1.4
45.6
0.7
Φ
粗車
2
47
1.0
Φ
毛坯
4
49
2.0
Φ
(4)B面中兩個(gè)端面:
工序名稱
工序余量
精車
0.2
半精車
0.8
粗車
2
毛坯
3
(5)孔Φ20mm
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精鉸
0.1
20
0.045
Φ20
鉸孔
0.2
19.9
0.084
Φ19.9
擴(kuò)孔
1.7
19.7
0.1
Φ19.7
鉆孔
18
18
+0.6
Φ18
毛坯
20
0
(6)Φmm外圓
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車外圓
0.5
90
0.6
Φ
半精車外圓
1.5
90.5
0.7
Φ
粗車
4
92
1.0
Φ
毛坯
6
96
2.0
Φ
(7)Φmm的右端面
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車端面
0.2
94
0.6
半精車端面
0.8
94.2
0.7
粗車
2
95
1.0
毛坯
3
97
2.0
(8) Φmm左端面
工序名稱
工序余量
工序基本尺寸
工序尺寸的公差
工序尺寸及公差
精車端面
0.2
91
0.6
半精車端面
0.8
91.2
0.7
粗車
2
92
1.0
毛坯
3
94
0.6
(9)mm右端面:
工序名稱
工序余量
精車
0.2
半精車
0.8
粗車
2
毛坯
3
(10)mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面
工序名稱
工序余量
半精銑
0.7
粗銑
10.3
毛坯
11
(11)mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面
工序名稱
工序余量
精磨
0.05
精銑
0.15
半精銑
0.7
粗銑
20.1
毛坯
21
5. 確定設(shè)計(jì)參數(shù)
工序二
(1)粗車外圓
1)選擇刀具
選用90°焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°
2)確定切削用量
(a)確定背吃刀量
粗車的余量為2mm(半徑值),一次走刀完成,即
(b)確定進(jìn)給量f
根據(jù)手冊(cè),得f=0.4-0.9,取f=0.56mm/r
(c)確定切削速度
當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,
f=0.56mm/r,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:
則根據(jù)
按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min,得實(shí)際切削速度為
確定,f=0.56mm/r,n=320r/min,v=50.27m/min
(2)粗車外圓
1)選擇刀具
選用90°焊接式直頭外圓車刀,刀片厚度為5mm,刀具材料為YG8硬質(zhì)合金,前刀面帶倒棱形,前角為10°,后角為6°,主偏角為90°,副偏角為8°,刀尖角圓弧直徑為0.5,刃傾角為-10°
2)確定切削用量
(a)確定背吃刀量
粗車的余量為2mm(半徑值),一次走刀完成,即
(b)確定進(jìn)給量f
根據(jù)手冊(cè),得f=0.6-1.2,取f=0.79mm/r
(c)確定切削速度
當(dāng)使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200(190HBS),,f=0.79mm/r,查出,由于實(shí)際情況,在車削過程中使用條件的改變,查切削速度修正系數(shù)為:
Vc=
則根據(jù)
按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min,得實(shí)際切削速度為
確定,f=0.79mm/r,n=160r/min,v=48.25m/min
工序 3 鉆、粗絞Φ20的孔
(1)鉆孔
1)機(jī)床的選擇:選用CA6140臥式車床
2)刀具的選擇:選用直徑18mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆
3)切削用量選擇:
查表得:f=0.2-0.4mm/r,進(jìn)給量取f=0.32mm/r
當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.32mm/r,查出,
則根據(jù)
按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min,得實(shí)際切削速度為
確定,f=0.32mm/r,n=400r/min,v=22.62m/min
(2)擴(kuò)孔
1)機(jī)床的選擇:選用CA6140臥式車床
2)刀具的選擇:選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆
3)切削用量選擇:
查表得:f=0.9-1.1mm/r,進(jìn)給量取f=0.96mm/r
當(dāng)使用高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆加工HT200,f=0.96mm/r,查出,
則根據(jù)
按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min,得實(shí)際切削速度為
確定,f=0.96mm/r,n=140r/min,v=8.7m/min
(3)鉸孔
1)機(jī)床的選擇:選用CA6140臥式車床
2)刀具的選擇:選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀
3)切削用量選擇:
查表得:f=1.5-3.0mm/r,進(jìn)給量取f=1.6mm/r
轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同,
得實(shí)際切削速度為
確定,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.77m/min
(4)精鉸孔
1)機(jī)床的選擇:選用CA6140臥式車床
2)刀具的選擇:選用直徑20mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀
3)切削用量選擇:
查表得:f=1.5-3.0mm/r,進(jìn)給量取f=1.6mm/r
轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴(kuò)孔相同,
得實(shí)際切削速度為
確定,f=1.6mm/r,n=140r/min,v=8.796m/min
工序7 粗銑Φ90圓面兩側(cè)面
(1)刀具選擇
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1及銑刀樣本手冊(cè),選鋸片銑刀,外徑160mm,內(nèi)徑32mm,B=3mm, Z=28。
(2)切削用量
切削深度,一次走刀完成切削。
(3)選X63W臥式銑床,使用專用夾具。
由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工
鑄鐵fz=0.14~0.24mm/z,取fz=0.14mm/z.
(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3.7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5mm,
由《切削用量手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min
(5)確定切削速度
1)由《切削手冊(cè)》表3,13,當(dāng)取v=130m/min時(shí)n=258 .6r/min。根據(jù)X63機(jī)械說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實(shí)際切削速度為v=30.16 m/min
2)當(dāng)n=60 r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量
。
由X63機(jī)床說明書取。
工序8 半精銑Φ90圓面34mm側(cè)面
(1)刀具選擇
根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1及銑刀樣本手冊(cè),選高鋼鑲齒三面刃銑刀,外徑160mm,內(nèi)徑40mm,l=20mm, Z=22。
(2)確定銑削深度
切削深度,一次走刀完成切削。
(3)選X63W臥式銑床,使用專用夾具。
由《切削手冊(cè)》表3.5當(dāng)機(jī)床功率為5-10KW,采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進(jìn)給量為
(4)選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為0.2rnrn,
由《切削用量手冊(cè)》表3.8,銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min
(5)確定切削速度
由《切削用量手冊(cè)》表3.11,取v=30m/min,
查表得修正系數(shù) 則: n=43r/min
查X63機(jī)床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= 47.5r/ min.
則實(shí)際切削速度為v=23 .87 m /min,
工作臺(tái)每分進(jìn)給量
由X63機(jī)床說明書選取銑床工作臺(tái)進(jìn)給量。
工序9 半精銑φ90右平面
(1)工序要求
單邊加工余量z=0.7mm,選X62W臥式銑床,使用專用夾具。選擇刀具:由《工藝手冊(cè)》表5.45及銑刀桿手冊(cè),選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1-39)
(2)確定銑削深度
由于單邊加工余量Z=0.7mm,余量不大,故一次走刀完成,則=0.7mm.
(3)確定每齒進(jìn)給量
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5附表,在X62W銑床功率為7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為低。查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-3,YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,銑刀外徑=160mm, D=40mm,L=20mm,Z=24。選每齒進(jìn)給量=0.11-0.24mm/z ,取=0.2mm/z。精銑時(shí)Ra=0.8, f=0.2~0.3mm/r Ra=0.4, f=0.15mm/r
(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm,由《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=160mm,則T=150min。
(5)確定切削速度
查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-17,,取
由,根據(jù)X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/min.則實(shí)際切削速度為
當(dāng)n =210r/min時(shí),
工作臺(tái)為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度。
由X62W機(jī)床說明書(見《切削手冊(cè)》表3.23)取。
工序10 精銑φ90右平面
(1)表面粗糙度Ra=0.4,單邊加工余量z=0.15mm,選X62W臥式銑床,使用專用夾具.
選擇刀具:由《工藝手冊(cè)》表5.45及銑刀桿手冊(cè),選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工
(2)確定銑削深度
由于單邊加工余量Z=0.15mm,余量不大,故一次走刀完成,則=0.15mm.
(3)確定每齒進(jìn)給量
由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.5附表,在X62W銑床功率為7.5kw,工藝系
統(tǒng)剛性為低。查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-3,YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工,銑刀外徑=160mm, D=40mm,L=20mm,Z=24。選擇進(jìn)給量f=0.15mm/r
(4)選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度
根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm,由
《切削手冊(cè)》表3.8銑刀直徑=160mm,則T=150min。
(5)確定切削速度
查《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》表8-17,根據(jù)X62W機(jī)床說明書(見
《切削手冊(cè)》表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/min.則實(shí)際切削速度為
工序11磨削24mm平面
選用機(jī)床:臥式平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw,工作臺(tái)縱向移動(dòng)速度2.5~18m/min
(1)選擇砂輪
查《工藝手冊(cè)》表3.2-1、3.2-2、3.2-5、3.2-6、3.2-7得:
砂輪標(biāo)志代號(hào):
(2)確定砂輪速度
查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-184得:22-25m/min
(3)工件速度
查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-185得:工作臺(tái)單行程縱向進(jìn)給量10-20mm/s,取15mm/s。
(4)軸向進(jìn)給速度 (即磨削進(jìn)給量f)
查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-185為8m/min。
(5)徑向進(jìn)給量 (磨削深度)
加工余量0.2mm,磨削深度,走刀次數(shù)約7次
七 夾具設(shè)計(jì)
1.設(shè)計(jì)要求
為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)與指導(dǎo)老師協(xié)商以及小組人員討論,決定設(shè)計(jì)第14道工序鉆4×φ9mm 孔的專用夾具,本夾具將用于Z525搖臂鉆床。
2. 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算
(1)定位基準(zhǔn)的選擇
由零件圖可以知道,4×φ9 mm孔與零件中心孔軸線有尺寸要求,孔分布在
中心孔軸線同心圓 68mm上,可以用中心短銷定位。限制2個(gè)自由度,夾具的底板限制3個(gè)自由度,由于鉆孔沿軸向自由度不需要限制,另外,對(duì)于 90突臺(tái)銑削的兩側(cè)面與軸線有尺寸要求,分別為20mm和12mm,可以在鉆模板設(shè)計(jì)一個(gè)側(cè)板限制該面轉(zhuǎn)動(dòng),保證尺寸。然后利用鉆模板和夾具夾緊零件。
(2)定位誤差分析
1) 定位元件尺寸公差的確定
夾具的主要定位元件為短定位銷。所以該定位銷的尺寸公差現(xiàn)規(guī)定為本零件 在工作時(shí)相配的尺寸公差相同,所以定位誤差為:
2) 零件規(guī)定孔φ9 mm在軸線 68mm圓周上,左邊孔距離軸線34mm ,右邊孔距離軸線24mm ,已知孔位置主要由夾具體定位 誤差、夾具體與鉆模板的配合誤差、鉆模板以及夾具體的制造誤差組成。夾具體的制造誤差為:對(duì)定位孔軸線平行度為:0.02
3. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說明
在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此,使用鉸鏈?zhǔn)姐@模,一次固定4個(gè)鉆套,在一次裝夾中可以加工4個(gè)孔。本工序是粗加工,切削力較大,但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面,和夾緊力方向相同,所以?shī)A緊力不直接對(duì)消切削力。但是切削力產(chǎn)生顛覆力矩,應(yīng)該使夾緊力主法平衡。利用鉆模板夾緊 90突臺(tái)。
裝夾工件時(shí),先翻開鉆模板把工件放在夾具上,由短銷定位,最后用定位銷定好位置把鉆模板合上,把菱形螺母鎖上。這樣就可以鉆削了。
八 參考文獻(xiàn)
于駿一,鄒青主編《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》,機(jī)械工業(yè)出版社。
胡占齊主編《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》,機(jī)械工業(yè)出版社。
徐鴻本主編《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》,遼寧科學(xué)技術(shù)出版社。
王連明,宋寶玉主編《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。
陳家芳主編《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊(cè)》,上海科學(xué)技術(shù)出版社。
陳明主編《機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》,機(jī)械工業(yè)大學(xué)出版社。
趙家齊主編《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》,機(jī)械工業(yè)出版社。
葉偉昌主編《機(jī)械工程及自動(dòng)化簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》,機(jī)械工業(yè)出版社。
曹巖,白瑀主編《機(jī)床夾具手冊(cè)與三維圖庫(kù)》,化學(xué)工業(yè)出版社。
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