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食品加工機容器蓋注塑模食品加工機容器蓋注塑模具設計具設計姓名：姓名：摘要產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析注注射射機的選擇機的選擇模具成型零件設計模具成型零件設計模具模具的的整體設計整體設計模具的特點模具的特點12345一、產(chǎn)品分析1.食品加工機容器蓋2.塑件的材料及性能1：所設計的塑件的材料為：所設計的塑件的材料為PSPS（聚苯乙烯）（聚苯乙烯），該材料有一定的機械強度，絕緣性能好，該材料有一定的機械強度，絕緣性能好，多用于不受沖擊的透明儀器，儀表外殼、多用于不受沖擊的透明儀器，儀表外殼、罩體、生活用品等。罩體、生活用品等。2：成型性能 吸水性極小，成型前可不予干燥。流動吸水性極小，成型前可不予干燥。流動性很好，應采用高料溫、高模溫、低注射性很好，應采用高料溫、高模溫、低注射壓力，延長注射時間，以便于降低內(nèi)應力，壓力，延長注射時間，以便于降低內(nèi)應力，防止縮孔及變形。防止縮孔及變形。3.產(chǎn)品要求 本設計制件為食品加工機容本設計制件為食品加工機容器蓋，形狀較為復雜，外部有內(nèi)器蓋，形狀較為復雜，外部有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，故應采用側(cè)向抽芯凹結(jié)構(gòu)，故應采用側(cè)向抽芯機機構(gòu)。構(gòu)。制件外表面要求美觀，因此具有制件外表面要求美觀，因此具有一定的表面粗糙度要求，模具的一定的表面粗糙度要求，模具的加工精度要求較高。為保證制件加工精度要求較高。為保證制件的力學性能以及便于充模，制件的力學性能以及便于充模，制件個別特征的連接處以圓弧過渡。個別特征的連接處以圓弧過渡。二、注射機的選擇 通過分析塑件的質(zhì)量屬性，通過分析塑件的質(zhì)量屬性，得其體積約為得其體積約為154.62cm ，考慮，考慮到澆注系統(tǒng)的體積，用修正公式到澆注系統(tǒng)的體積，用修正公式估算為：估算為：因此初選注射容量為因此初選注射容量為400 3 3 的的注塑機注塑機XZ-ZY-250三、三、模具成型零件設計n根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格初選標準模根據(jù)產(chǎn)品尺寸規(guī)格初選標準模架為架為550650mmn塑件在徑向上有三個內(nèi)凹，因塑件在徑向上有三個內(nèi)凹，因此必須設置三個側(cè)向抽芯機構(gòu)此必須設置三個側(cè)向抽芯機構(gòu)1.型芯設計型芯采用整體嵌入式型芯采用整體嵌入式 優(yōu)點：優(yōu)點：加工效率高，加工效率高，裝拆方便，裝拆方便，容易保證容易保證形狀和尺形狀和尺寸精度寸精度2.型腔設計型芯采用整體嵌入式型芯采用整體嵌入式 優(yōu)點：加工難度小，優(yōu)點：加工難度小，加工成本低，加工成本低，易于保證型易于保證型腔精度，方腔精度，方便更換。便更換。3.側(cè)向抽芯機構(gòu)u本設計采用斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)本設計采用斜導柱側(cè)抽芯機構(gòu)工作原理：開模時，動工作原理：開模時，動模部分向后移動，塑件模部分向后移動，塑件包在凸模上隨著動模一包在凸模上隨著動模一起移動，在斜導柱的作起移動，在斜導柱的作用下，側(cè)滑塊帶動側(cè)型用下，側(cè)滑塊帶動側(cè)型芯在推件板上的導滑槽芯在推件板上的導滑槽內(nèi)向上側(cè)作側(cè)向抽芯。內(nèi)向上側(cè)作側(cè)向抽芯。四、模具的整體設計u根據(jù)根據(jù)GB/T12556.11990并結(jié)合塑件的并結(jié)合塑件的具體情況選取其它結(jié)構(gòu)零件，最后得到具體情況選取其它結(jié)構(gòu)零件，最后得到如圖所示的模具。如圖所示的模具。模具開模過程 模具爆炸圖模具爆炸圖 五、模具特點1.該模具采用電火花和線切該模具采用電火花和線切割加工成型零件，從而能保割加工成型零件，從而能保證精度要求。證精度要求。2.能很好地解決成型時產(chǎn)生能很好地解決成型時產(chǎn)生熔接痕造成產(chǎn)品強度不高的熔接痕造成產(chǎn)品強度不高的問題。問題。