搖臂支架加工工藝及銑Φ12兩耳朵端面夾具設計【含CAD圖紙和說明書】
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機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 1 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
40
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
銑底平面
高速鋼圓柱立銑刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
500
2.67
0.2
3
1
0.11
2
3
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 2 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
50
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
銑床
X52K
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
銑上端面
高速鋼圓柱立銑刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
100
0.33
0.033
0.3
1
0. 2
2
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 3 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
60/70/80
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
車φ12外圓以及端面, φ20端面
外圓車刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
200
0.32
0.8
2
1
2
掉頭,車φ12外圓以及端面, φ20端面
外圓車刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
200
0.32
0.8
2
1
3
車1.5Xφ11.5退刀槽
切槽刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
286
13
0.5
1
1
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 4 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
90
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
車床
CA6140
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
滑柱鉆模
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
車 Φ10.5mm孔
鉆頭,專用夾具,專用量具和游標卡尺
400
1.27
0.5
3
1
0.7
2
3
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 5 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
100
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆Φ6.1mm
麻花鉆,塞規(guī),專用夾具
150
0.49
0.015
2
1
0.45
2
機械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
產(chǎn)品名稱
搖臂
零件名稱
搖臂
共6頁
第 6 頁
車間
工段
工序號
材料牌號
機加工
二
110
HT200
毛坯種類
毛坯外形
每毛坯制件
每臺件數(shù)
鑄造
1
1
設備名稱
設備型號
設備牌號
同時加工件
鉆床
Z525
1
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時
準終
單件
工步號
工 步 內 容
工 藝 裝 備
主軸轉速/
r/min
切削速度/
m/min
進給量
mm/r
切削深度
mm
進給次數(shù)
公步工時
機動
輔助
1
鉆Φ2、Φ3、Φ4孔mm
麻花鉆,塞規(guī),專用夾具
750
0.2
0.1
1
1
0.2
2
機械加工工藝卡
產(chǎn)品型號
零(部)件圖號
產(chǎn)品名稱
零(部)件名稱
搖臂
共2頁
第1頁
材料牌號
HT200
毛坯種類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯
可制件數(shù)
1
每臺件數(shù)
1
備注
工序號
工序名稱
工序內容
車間
工段
設備
工藝裝備
工時
準終
單件
10
鑄造毛坯
鑄造
20
時效熱處理
熱
30
涂底漆
油漆
40
銑
銑底平面
金工
X52K
高速鋼圓柱立銑刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
50
銑
銑上端面
金工
X52K
高速鋼圓柱立銑刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
1.97'
60
車
車φ12外圓以及端面, φ20端面
金工
CA6140
外圓車刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
70
車
掉頭,車φ12外圓以及端面, φ20端面
金工
CA6140
外圓車刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
80
車
車1.5Xφ11.5退刀槽
金工
CA6140
切槽刀,專用夾具,專用量具和游標卡尺
90
車
車 Φ10.5mm孔
金工
CA6140
鉆頭,專用夾具,專用量具和游標卡尺
100
鉆
鉆Φ6.1mm
金工
Z525
專用鉆夾具
描 圖
110
鉆
鉆Φ2、Φ3、Φ4孔mm
金工
Z525
專用鉆夾具
描 校
120
鉗
表面去毛刺
鉗工
130
檢
檢驗入庫
檢驗
游標卡尺0—200、專用的量檢具
底圖號
裝訂號
設計(日期)
審核(日期)
標準化(日期)
會簽(日期)
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
標記
處數(shù)
更改文件號
簽字
日期
第2章 搖臂支架銑兩耳朵端面夾具設計
2.1研究原始質料
利用本夾具主要用來粗、精銑銑兩耳朵端面,要滿足對稱度要求以及其兩邊的要求。在銑此面時,為了保證技術要求,最關鍵是找到定位基準。同時,應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。
2.2定位基準的選擇
首先必須明確其加工時應如圖所示,這樣水平放置,便于加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加支撐板和滑動V型塊定位,這樣既簡單又方便。一底面限制的自由度有3個,限制兩個自由度,一個滑動V型塊限制限制一個自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設計的定位方案,總共限制了工件的全部6個自由度,屬于完全定位。
在該定位方案中,一個支撐面頂住,限制了z軸的移動,z軸的旋轉,y軸的旋轉三個移動自由度。一個固定V型塊限制了y軸的移動,x軸的移動,一個滑動V型塊限制了z軸的旋轉,這樣6個自由度全部被限制
根據(jù)上面敘述選擇方案。
2.3 切削力及夾緊分析計算
刀具:錯齒三面刃銑刀(硬質合金)
刀具有關幾何參數(shù):
由參考文獻[5]5表1~2~9 可得銑削切削力的計算公式:
有:
根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況,找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài),按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠,再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值,即:
安全系數(shù)K可按下式計算:
式中:為各種因素的安全系數(shù),查參考文獻[5]1~2~1可知其公式參數(shù):
由此可得:
所以
由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=20mm,材料鋁合金鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應力幅:
許用應力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊,調節(jié)夾緊力調節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
由計算可知所需實際夾緊力不是很大,為了使其夾具結構簡單、操作方便,決定選用手動螺旋夾緊機構。
2.4 誤差分析與計算
為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機床夾具有關的加工誤差,一般可用下式表示:
由參考文獻[5]可得:
⑴ 兩V型塊定位誤差 :
其中:
,
,
,
⑵ 夾緊誤差 :
其中接觸變形位移值:
查[5]表1~2~15有。
⑶ 磨損造成的加工誤差:通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差:取
誤差總和:
從以上的分析可見,所設計的夾具能滿足零件的加工精度要求。
2.5 零、部件的設計與選用
定向鍵與對刀裝置設計
定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中,兩個一般的使用。的布局盡可能遠的距離。通過方向鍵的協(xié)調與銑床工作臺的T型槽,使工作表面定位元件夾具工作臺的進給方向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時,螺栓夾緊夾具可以降低負荷,加強加工夾具牢固。
根據(jù)GB2207—80定向鍵結構如圖所示:
圖2.1 夾具體槽形與螺釘
根據(jù)T形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結構尺寸如表5.4:
表5.4 定向鍵
B
L
H
h
D
夾具體槽形尺寸
公稱尺寸
允差d
允差
公稱尺寸
允差D
14
~0.012
~0.035
25
12
4
12
4.5
18
+0.019
5
對刀裝置由對刀塊和塞尺組成,用來確定刀具與夾具的相對位置。
塞尺選用平塞尺,其結構如圖5.3所示:
圖2.3 平塞尺
塞尺尺寸參數(shù)如表5.5:
表2.5 塞尺
公稱尺寸H
允差d
C
3
~0.006
0.25
2.6 夾具設計及操作的簡要說明
當夾具有制造誤差、工作過程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換V型塊。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。
應該注意提高生產(chǎn)率,但該夾具設計采用了手動夾緊方式,在夾緊和松開工件時比較費時費力。這類夾緊機構結構簡單、夾緊可靠、通用性大,在機床夾具中很廣泛的應用。由于該工件體積小,經(jīng)過方案的認真分析和比較,選用了手動夾緊方式(螺旋夾緊機構)。
此外,當夾具有制造誤差,工作過程出現(xiàn)磨損,以及零件尺寸變化時,影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象,選用可換V型塊。以便隨時根據(jù)情況進行調整換取。
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搖臂
支架
加工
工藝
12
十二
耳朵
端面
夾具
設計
cad
圖紙
以及
說明書
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