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江 蘇 大 學(xué) 繼 續(xù) 教 育 學(xué) 院
畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書
課程名稱: 干 燥 機(jī)(組)設(shè) 計(jì)
進(jìn)行日期:2007年7月20日至2007年11月20日
學(xué)生姓名:
專業(yè)班級(jí): 05機(jī)械制造及自動(dòng)化
指導(dǎo)教師:
所屬站點(diǎn):
站 長:
課題主要參數(shù)及依據(jù):
1、項(xiàng)目簡介:
1.1設(shè)備名稱:干燥機(jī)
1.2設(shè)備用途:本組干燥機(jī)位于蒸汽加熱箱與熱水牽伸機(jī)組之間,用于碳纖維的干燥和熱定型,以提高纖維的強(qiáng)度。
1.3使用環(huán)境條件:高溫、濕度大、腐蝕性環(huán)境,廠房潔凈度較高,廠房無吊車。
1.4使用狀態(tài):長時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。設(shè)備使用壽命:三班制,20年。
2、設(shè)計(jì)技術(shù)條件:
2.1車型:左手車
2.2碳纖維束數(shù):8束
2.3工藝速度:1#干燥機(jī)20~25m/min、2#干燥機(jī)15~20m/min
2.4干燥機(jī)簡介
包括九輥、十七輥兩臺(tái)干燥機(jī),共26個(gè)金屬輥,牽引輥水平間距為720mm,垂直間距595mm。輥內(nèi)通蒸汽和熱水。單機(jī)包括干燥輥、箱體、電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)及汽管、水管等,動(dòng)力由天津減速機(jī)廠配套,型號(hào)如下:
設(shè) 備 名 稱
結(jié) 構(gòu)
動(dòng) 力
1#干燥機(jī)
九 輥
天 津
2#干燥機(jī)
十七輥
天 津
1#、2#干燥機(jī)除輥的加熱形式、箱體尺寸及運(yùn)行速度不同外,其余皆相同。
干燥輥置于干燥室內(nèi),1#機(jī)干燥輥內(nèi)通80℃,0.3Mpa熱水,2#機(jī)干燥輥內(nèi)通0.3Mpa蒸汽。
尺寸:φ600±0.03×400mm
運(yùn)動(dòng)精度:裝配后輥部徑向最大跳動(dòng)≤0.05mm
表面處理:輥部表面鍍硬鉻后精磨并拋光處理,粗糙度Ra0.2,感官鏡面,鉻層保留厚度≥0.05mm。
2.5干燥室簡介
每個(gè)干燥機(jī)各配置一個(gè)干燥室。干燥室由保溫主結(jié)構(gòu)、平推門、導(dǎo)軌、分絲器組成。干燥室為夾層結(jié)構(gòu),兩側(cè)面有進(jìn)、出絲口。干燥室置于傳動(dòng)箱體的正面,包覆所有牽引輥,是一較為封閉的腔體,通過平推門進(jìn)行工藝操作。
2.6熱油冷卻循環(huán)裝置
一套熱油冷卻循環(huán)裝置供兩臺(tái)設(shè)備油冷卻循環(huán)使用。齒輪油在廠房地坑的油槽中進(jìn)行自然冷卻、置換。委托方提供油槽尺寸:3200長(沿傳動(dòng)箱體長度方向)×1000寬×800深,油箱“0.6m寬”尺寸不允許變化,其長、高可自定,并及時(shí)反饋委托方。
2.7進(jìn)絲、出絲口
干燥室兩個(gè)側(cè)面(平行干燥輥軸線)水平開U形長槽狀進(jìn)絲口、出絲口。進(jìn)絲口、出絲口高度0~60mm可調(diào),調(diào)節(jié)板為環(huán)氧樹脂板。
1#、2#干燥機(jī)的出絲角度為俯角18°,1#機(jī)的進(jìn)絲角度為俯角2°,2#機(jī)的進(jìn)絲角度為仰角6°(參考尺寸)。
2.8分絲器:
組成:包括上、下調(diào)節(jié)板、分絲桿、分絲架、及緊固螺栓、螺母。所有零件全為不銹鋼。
分絲器用于分絲,安裝在干燥室側(cè)面的進(jìn)絲、出絲口下方,導(dǎo)絲器安裝處的保溫壁應(yīng)加強(qiáng)結(jié)構(gòu),以防安裝時(shí)產(chǎn)生較大變形。
分絲桿通過軸肩與導(dǎo)絲架固定,能夠在導(dǎo)絲架上水平移動(dòng),以便調(diào)節(jié)分絲間距,上、下調(diào)節(jié)板分別上下移動(dòng),用以調(diào)節(jié)進(jìn)絲、出絲口的高度,調(diào)節(jié)板安裝位置現(xiàn)場配作。
分絲桿要求:數(shù)量九個(gè)/臺(tái),備件另計(jì)。φ6h8×140mm,頭部為半球形,表面拋光處理。
2.9聯(lián)接要求:凡涉及螺栓緊固聯(lián)接的,如法蘭處,全部使用不銹鋼聯(lián)接件。
2.10管路要求:
委托方將汽路、水路送至待安裝位置,管路要機(jī)器上應(yīng)做固定,凡涉及需與第二方(委托方或其他供貨單位)有接口處理的,由本設(shè)備承制方提供接口處的緊固件,密封件及備件。
2.11焊接要求:要求所有焊接件無翹曲變形、無泄漏,焊點(diǎn)平滑過度,管路系統(tǒng)(含接口處)、閥門等無泄漏。
2.12材料要求:傳動(dòng)箱體Q235-A鋼板焊接,原則上除箱體、油箱外,其余均為不銹鋼材料,牌號(hào)1Cr18Ni9Ti。
2.13設(shè)備表面處理:
涂裝類別按JB/T5000.12-1998 B類設(shè)備使用環(huán)境考慮。
所有不銹鋼部件成型后全部酸洗、脫脂處理,要求表面光滑、無毛刺。碳鋼材料的加工件油漆,底漆為H06-4富鋅紅色底漆,面漆為淺色油漆(色號(hào)待定)。外購件保持原色。
3、其它要求及說明
3.1總體要求
設(shè)備在考慮到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、震動(dòng)之外,還要考慮到噪音,安全操作等因素,力圖整機(jī)性能穩(wěn)定,外觀輪廓簡潔、便于安裝、維護(hù)。
3.2委托方現(xiàn)場工作
承制方除在委托方現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試外,要求干燥室的裝配、油路聯(lián)接、分絲器的安裝、設(shè)備補(bǔ)漆等均在現(xiàn)施工,承制方要具備完善的現(xiàn)場施工能力。
3.3說明
設(shè)備安裝相對(duì)位置要求非常嚴(yán)格,因此設(shè)備就位要靈活、有調(diào)節(jié)余量。
動(dòng)力所需逆變器由委托方提供。
備件包括:旋轉(zhuǎn)接頭、不銹鋼緊固件、分絲桿、管路密封件等。
未做明確的材料按不銹鋼考慮。提供材質(zhì)報(bào)告。
3.4機(jī)器銘牌樣式:待定。
4、項(xiàng)目實(shí)施方式
由項(xiàng)目委托方與承制方共同協(xié)商簽定“干燥機(jī)設(shè)計(jì)制造技術(shù)協(xié)議”。委托方制定“干燥機(jī)條件簡圖”,并指定關(guān)健輔機(jī)的配套廠家,由承制方完成施工設(shè)計(jì)、制造和現(xiàn)場安裝調(diào)試,并配合委托方開展工藝試驗(yàn)及驗(yàn)收工作。
設(shè)計(jì)期間所發(fā)生的技術(shù)更改形成文件,雙方簽字生效。整機(jī)設(shè)計(jì)完成后,圖紙?jiān)u審會(huì)簽,評(píng)審結(jié)果成文,評(píng)審?fù)ㄟ^后可進(jìn)入制造階段。同時(shí)提供設(shè)備總圖、安裝基礎(chǔ)圖紙各一份用于委托方安裝施工準(zhǔn)備。
制造完畢后雙方在制造現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,預(yù)驗(yàn)收結(jié)果成文,預(yù)驗(yàn)收通過后方可進(jìn)入運(yùn)輸、安裝調(diào)試階段。
正式驗(yàn)收在委托方現(xiàn)場進(jìn)行,承制方需提供出廠合格證、使用說明書、總圖、部件結(jié)構(gòu)圖紙、關(guān)鍵件檢測報(bào)告和外購件合格證、材質(zhì)報(bào)告、備件。
本技術(shù)任務(wù)書(含條件圖一張)一式六份(承制方兩份),雙方逐頁簽署生效。
進(jìn) 度 表
起止日期
內(nèi)容提要
備 注
2007.07.20
~08.05
2007.08.06
~08.20
2007.08.21
~09.05
2007.09.06
~09.20
2007.09.21
~10.05
2007.10.06
~10.20
2007.10.21
~11.20
選擇課題,調(diào)研,制訂設(shè)計(jì)任務(wù)書及擬訂設(shè)計(jì)方案
進(jìn)行干燥機(jī)總體設(shè)計(jì),確定干燥機(jī)結(jié)構(gòu)形式及傳動(dòng)方式
繪制總裝圖
繪制各部件圖:
1、主機(jī)部件
2、保溫部件
3、潤滑部件
進(jìn)行主要零部件的強(qiáng)度校核
進(jìn)行電氣控制設(shè)計(jì)
編制干燥機(jī)使用說明書
完善設(shè)計(jì)說明書,打印并裝訂,準(zhǔn)備畢業(yè)答辯
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