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目 錄
1 緒 論 1
2 零件的工藝性分析 3
2.1 零件的總體分析 3
2.1.1外形落料的工藝性 3
2.1.2沖孔的工藝性 3
2.1.3沖裁件的孔邊距和孔間距 4
2.1.4尺寸精度 4
3 工藝方案的確定 5
4 排樣設計與計算 6
4.1確定搭邊與搭肩值 6
4.2確定零件的排樣方案 6
4.3計算送料步距和條料的寬度 7
4.4計算材料的利用率 7
5 計算沖壓力和初選壓力機 8
5.1沖裁工序總力的計算 8
5.2初選壓力機 9
5.3 確定壓力中心 10
6 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇與確定 12
6.1 模具類型的選擇 12
6.2定位方式的選擇 12
6.3導向方式的選擇 12
6.4 卸料方式 12
6.5 送料方式 12
7 模具工作零部件刃口尺寸的計算 13
7.1沖裁孔的凸、凹模刃口尺寸的計算 13
7.2外形落料凸模、凹模刃口尺寸的計算 14
7.3凸凹模結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………………………………..15
8 模具主要零部件設計 17
8.1工作零部件的結(jié)構(gòu)設計 17
8.1.1落料凹模的設計 17
8.1.2 沖孔凸模的設計 17
8.1.3落料凸模（凸凹模）的設計 19
8.2定位裝置的設計與標準化 21
8.2.1擋料銷及導料銷的設計與標準化 21
8.2.2擋料銷與導料銷位置的確定 21
8.2.3導料銷位置的確定 21
8.3卸料裝置的設計及標準化 21
8.3.1彈性卸料板的結(jié)構(gòu)形式 22
8.3.2卸料螺釘?shù)倪x用 22
8.3.3卸料彈簧的設計及選用 22
8.4推件裝置的設計與標準化 22
8.4.1剛性推件裝置的設計與標準化 22
8.4.2推件塊的設計 22
8.4.3連接推桿的選用 23
8.4.4推板的設計 23
8.4.5打桿的設計 23
8.5支撐固定零件的設計與標準化 23
8.5.1模架的選用 23
8.5.2 凸模固定板的設計 23
8.5.3墊板的設計…………………………………………………………………………………….…24
8.6導向零件的設計與標準化 24
8.7緊固零件的設計與標準化 24
9 沖壓設備的的選用 25
10 模具總裝圖 26
結(jié)束語 28
致 謝 29
參考文獻 30