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第六章、沖壓模具零件加工工藝的編制
6.1.凹模加工工藝過程
表6-1 凹模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設備
1
備料
將毛坯鍛成180mm×150mm×40mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
鉗工
加工好凸模,配作沖孔凹模達要求
7
銑
銑漏料孔達要求
銑床
8
鉗工
鉆鉸4×φ8,鉆攻8XM8
鉆床
9
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~62
10
平磨
磨厚度及基面達到要求
平面磨床
11
線切割
按圖切割各型孔,留0.005~0.01單邊研量
線切割機床
12
鉗工
研光各型孔達要求
13
檢驗
6.2.凸模加工工藝過程
表6-2-1 落料凸模加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設備
1
備料
將毛坯鍛成45mm×35mm×70mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面，厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
熱處理
淬火,回火,保證HRC60~64
6
線切割
按圖切割外形,留0.005~0.01單邊研量
線切割機床
7
鉗工
磨各配合面達要求
8
檢驗
表6-2-2 沖孔凸模φ6加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設備
1
備料
備料φ12mm×70mm
2
熱處理
退火
3
車外圓
車外圓達配合尺寸
車床
4
車工作尺寸
車工作尺寸達要求
車床
5
倒角
倒角達要求
車床
6
鉗工
拋光達表面要求
7
熱處理
淬火,回火,保證HRC58~62
8
鉗工
磨平上下表面達要求
9
檢驗
6.3.卸料板加工工藝過程
表6-3 卸料板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設備
1
備料
將毛坯鍛成180mm×150mm×28mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm，銑臺階
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,保證雙面間隙0.15mm
線切割機床
7
鉗工
鉆沉，攻絲，4-M6，4-φ14，
鉆床
8
平磨
磨厚度及基面見光
平面磨床
9
鉗工
研光各型孔達要求
10
檢驗
6.4.凸模固定板加工工藝過程
表6-4 凸模固定板加工工藝過程
工序號
工序名稱
工序內(nèi)容
設備
1
備料
將毛坯鍛成180mm×150mm×20mm
2
熱處理
退火
3
銑
銑六面,厚度留單邊磨量0.2~0.3mm
銑床
4
平磨
磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直
平面磨床
5
鉗工
劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線
6
線切割
按圖切割各型孔,保證配合尺寸
線切割機床
7
鉗工
鉆鉸2×φ8，鉆攻4×M8，鉆孔4-φ9
鉆床
8
鉗工
鉚接處倒角
9
平磨
磨厚度及基面見光
平面磨床
10
鉗工
研光各型孔達要求
11
檢驗