對(duì)開(kāi)螺母體下部[開(kāi)合螺母座]加工工藝及鉆8.3孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】
對(duì)開(kāi)螺母體下部[開(kāi)合螺母座]加工工藝及鉆8.3孔夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū)】,開(kāi)合螺母座,含CAD圖紙、說(shuō)明書(shū),對(duì)開(kāi),螺母,下部,加工,工藝,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,說(shuō)明書(shū),仿單
設(shè)計(jì)
說(shuō)明書(shū)
設(shè)計(jì)題目：制定開(kāi)合螺母座（對(duì)開(kāi)螺母）的加工工藝，設(shè)計(jì)鉆Ф8.3孔的鉆床夾具
目錄
1、零件的分析……………………………………1
1.1零件的作用………………………………………… 1
1.2 零件的工藝分析……………………………………2
2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………………3
2.1確定毛坯的制造形式………………………………… 3
2.2基面的選擇………………………………………… 4
2.3制定工藝路線…………………………………………4
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………6
2.5確定切削用量及基本工時(shí)……………………………7
3、 夾具設(shè)計(jì)…………………………………16
4、參考文獻(xiàn)………………………………………25
1、零件的分析
1.1 零件的作用
開(kāi)合螺母的作用是用來(lái)聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的，否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開(kāi)合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來(lái)決定溜板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。
1.2零件的工藝分析
開(kāi)合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。
①加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長(zhǎng)度是75.2mm 以及倒角，還有底面的φ12H7深為了16mm的孔，側(cè)面的M10深為 30mm的螺紋孔，正面的φ8的通孔。加工兩邊的為55°斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。
②加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為330.05mm的2xφ7xφ11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm上表面總長(zhǎng)為96mm,下表面總長(zhǎng)105mm
③加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒(méi)有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。
①②兩組有些要求：
半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。
燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前。
正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm,右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm。
燕尾凸臺(tái)高度的公差是
由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專(zhuān)用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。
2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。
2.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確、合理，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過(guò)程問(wèn)題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。
①粗基準(zhǔn)的選擇
經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出，燕尾凸臺(tái)的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)：若零件有若干個(gè)不加工時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）選擇這三個(gè)面，因?yàn)?，這個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工，而且也不是很好裝夾，也只有這三個(gè)平面好裝夾些，這樣可以，限制、、、，再用壓釘壓住半圓筒下面的底座部分，可以限制、這六個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。
②精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬(wàn)能機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。
①工藝路線一：
工序1：模鍛
工序2:熱處理————正火
工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm，槽兩邊斜度為55°
工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。
工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。
工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。
工序7:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8孔。
工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。
工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12孔深16mm。
工序10：研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。
工序11:質(zhì)檢
②工藝路線二：
工序1：模鍛
工序2:熱處理————正火
工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm，槽兩邊斜度為55°
工序 4：銑削銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm，面銑正。
工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。
工序6:鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8孔。
工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。
工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。
工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12孔深16mm。
工序10：研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。
工序11:質(zhì)檢
③工藝方案的比較分析
上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見(jiàn)，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對(duì)于定位比較的精確，對(duì)加工也比較的方便，對(duì)加工精度的提高也是很好的，因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔，這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇方案一作為加工工藝方案。
2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“開(kāi)合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用模鍛生產(chǎn)毛坯。
根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
①對(duì)于整個(gè)“開(kāi)合螺母座”的尺寸:
其長(zhǎng)度為105mm,高度83mm,寬度，上面半圓筒是mm,下面座體寬是57.5mm.其表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量2Z=5mm,單邊粗加工余量Z=2mm可以滿(mǎn)足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105，34，18，而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm,精加工余量是2z=1mm,也可以滿(mǎn)足加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm。而34的尺寸偏差對(duì)余量也滿(mǎn)足。對(duì)于，燕尾凸臺(tái)的寬度75.2mm，兩邊的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以滿(mǎn)足要求的。
②半加圓筒內(nèi)孔：
其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm，精加工余量2z=0.2mm，也可以滿(mǎn)足加工要求。
2.5確定切削用量及基本工時(shí)
工序3：銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長(zhǎng)75.2mm，高mm，槽兩邊斜度為55°。
=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min
采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則
==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V===19.6m/min
當(dāng)nw=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為
=0.085125mm/min=50mm/min
查表知，剛好有=50mm/min
切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2=4=240mm。因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為
===4.8min
工序4：銑兩端面，下端保證總長(zhǎng)為105mm,上端保證總長(zhǎng)95cn,并且中心到右邊端面為49mm, 并且上下端面距為8mm。
工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min
采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=4,則
==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V===19.6m/min
當(dāng)=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
=0.084125mm/min=40mm/min
經(jīng)查表知道，剛好有=40mm/min
切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程+82=83-26+16=73mm,由于是兩端，所以=732=146mm因此機(jī)動(dòng)工時(shí)為：
==min=3.65min
工步2:精銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=45m/min
采用采用高速鋼圓柱形銑刀,=50mm,齒數(shù)z=8,則
ns==r/min=286.6r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表，取 =300r/min,故實(shí)際切削速度為 v= =47.1m/min
當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
=0.088300mm/min=192mm/min
切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為，
==min=0.76min
工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為mm。
工步1:粗銑，=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=20m/min
采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=5。則
ns==r/min=127.4r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表，取 =125r/min,故實(shí)際切削速度為
V==mm/min=19.6mm/min
當(dāng)=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
=0.085125mm/min=50mm/min
查表知，剛好有=50mm/min
切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程==330mm,所以得出切削工時(shí)是
==mm/min=6.6mm/min
工步2：精銑，fz=0.08mm/ 齒（參考《切削手冊(cè)》表3-3）
切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定v=35m/min
采用高速鋼立銑刀，在=50mm,齒數(shù)z=8。則
ns==r/min=223r/min
現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，查表，取 =210r/min,故實(shí)際切削速度為
V==mm/min=32.97mm/min
當(dāng)nw=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為
==0.088210mm/min=134.4mm/min
查表知，剛好有=130mm/min
切削工時(shí)：行程和粗加工一樣，
==mm/min=2.53mm/min
工序6：鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為φ52mm。
選用機(jī)床；T740金剛鏜床。
鏜削至φ52mm.單邊余量Z=2mm,所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量
=0.1mm/r
根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定金剛床的切削速度為v=100m/min,則
==r/min=612r/min
由于金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)極調(diào)查速，故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。
切削工時(shí)：=95mm
=min=1.55min
所以加工這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為4t=41.55=6.2min
工序7：鉆孔2xφ7xφ11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8孔。
工步1:鉆孔2xφ7孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm。
查相關(guān)的表知，=0.2mm/r,
選用Z35 搖臂鉆床，所以有：
==r/min=227r/min
按機(jī)床選取=265r/min。
所以實(shí)際切削速度為：
m/min=5.82m/min
切削工時(shí)：
由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為min.
工步2:擴(kuò)φ11的埋頭孔，查相關(guān)的表知， ，，
機(jī)床不變，所以有:
==r/min=87r/min
按機(jī)床選取=85r/min.
所以實(shí)際的切削速度為
m/min=2.93m/min
切削工時(shí)：
=0.078min
由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為min
工序3:鉆削燕尾凸臺(tái)正面 φ8孔。查表知，,,
選用Z35 搖臂鉆床，所以有
==r/min=199r/min
按機(jī)床選取=170r/min
所以實(shí)際切削速度為：
=4.27m/min
切削工時(shí)：
=1.78min
工序8：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10mm。
工步1:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。 查相關(guān)的表知，，，選用Z35 搖臂鉆床，所以有
按機(jī)床選取=170r/min
所以實(shí)際切削速度為：
切削工時(shí)：
工步2:攻螺紋孔M10mm,查相關(guān)的表知，,,機(jī)床不變，換上M10mm的絲錐。
按機(jī)床選取
所以實(shí)際切削速度為：
切削工時(shí)：
工序8：鉆削燕尾凸臺(tái)底面 φ12孔深16mm。查相關(guān)的表知，，
選用Z35 搖臂鉆床，所以有
按機(jī)床選取：。
所以實(shí)際切削速度為：
切削工時(shí)：
第3章 夾具設(shè)計(jì)
3.1 研究原始質(zhì)料
利用本夾具主要用來(lái)加工鉆Φ8.3孔，加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
由零件圖可知：在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗進(jìn)行了加工，利用中心孔作為定位基準(zhǔn) 等為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)夾具，從而保證其尺寸公差要求。
3.3切削力及夾緊力的計(jì)算
鉆該孔時(shí)選用：鉆床Z525，刀具用高速鋼刀具。
由參考文獻(xiàn)[5]查表可得：
切削力公式：
式中D=8.3MM
查表得：
其中：
即：
實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得：
有：
安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：
式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[5]表 可得：
所以
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
取，，
查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
由上述計(jì)算易得：
因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。
螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式
即：
由上述計(jì)算易得：
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
3.4 誤差分析與計(jì)算
該夾具以一個(gè)平面和1個(gè)定位銷(xiāo)定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
由[5]和[6]可得：
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
3.5 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
尺寸表
鉆模板選用固定式鉆模板，用4個(gè)沉頭螺釘和2個(gè)錐銷(xiāo)定位于夾具體上。
3.6 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體的形狀和尺寸取決于夾具上各種裝置的布置以及夾具與機(jī)床的連接，而且在零件的加工過(guò)程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)，因此夾具體必須具有必要的強(qiáng)度和剛度。切削加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑有一部分還會(huì)落在夾具體上，切屑積聚過(guò)多將影響工件的可靠的定位和夾緊，因此設(shè)計(jì)夾具體時(shí)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于排屑。此外，夾具體結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及操作和裝拆的便捷性等，在設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)加以考慮。
夾具體設(shè)計(jì)的基本要求
（1）應(yīng)有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性
夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對(duì)刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取?
為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造夾具體要進(jìn)行退火處理。
（2）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度
為了保證在加工過(guò)程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的壁厚，剛性不足處可適當(dāng)增設(shè)加強(qiáng)筋。
（3）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性
夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應(yīng)特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿(mǎn)足剛度和強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡(jiǎn)單。
（4）應(yīng)便于排除切屑
在機(jī)械加工過(guò)程中，切屑會(huì)不斷地積聚在夾具體周?chē)?，如不及時(shí)排除，切削熱量的積聚會(huì)破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會(huì)破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對(duì)于加工過(guò)程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當(dāng)加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對(duì)于加工過(guò)程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應(yīng)在夾具體上設(shè)置排屑槽。
（5）在機(jī)床上的安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠
夾具在機(jī)床上的安裝都是通過(guò)夾具體上的安裝基面與機(jī)床上的相應(yīng)表面的接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，支承面積應(yīng)足夠大，安裝基面應(yīng)有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應(yīng)中空，大型夾具還應(yīng)設(shè)置吊環(huán)或起重孔。
確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見(jiàn)繪制的夾具裝配圖。
3.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明
如前所述，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺旋夾緊機(jī)構(gòu)）。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。
此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷(xiāo)。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。
總結(jié)
盡管這次作業(yè)的時(shí)間是漫長(zhǎng)的,過(guò)程是曲折的,但我的收獲還是很大的.不僅僅掌握了開(kāi)合螺母座鉆床夾具的設(shè)計(jì)步驟與方法;也不僅僅對(duì)制圖有了更進(jìn)一步的掌握Auto CAD ,Word這些僅僅是工具軟件,熟練掌握也是必需的.對(duì)我來(lái)說(shuō),收獲最大的是方法和能力.那些分析和解決問(wèn)題的方法與能力.在整個(gè)過(guò)程中,我發(fā)現(xiàn)像我們這些學(xué)生最最缺少的是經(jīng)驗(yàn),沒(méi)有感性的認(rèn)識(shí),空有理論知識(shí),有些東西很可能與實(shí)際脫節(jié).
總體來(lái)說(shuō),我覺(jué)得做這種類(lèi)型的作業(yè)對(duì)我們的幫助還是很大的,它需要我們將學(xué)過(guò)的相關(guān)知識(shí)都系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),從中暴露出自身的不足,以待改進(jìn).有時(shí)候,一個(gè)人的力量是有限的,合眾人智慧,我相信我們的作品會(huì)更完美!
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