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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目:燈罩塑料模具設(shè)計
系 別 機電信息系
專 業(yè) 機械設(shè)計制造及自動化
班 級
姓 名
學 號
導 師 鐘玲
2012年12月18日
1、畢業(yè)設(shè)計(論文)題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況
1.1、課題名稱:燈罩塑料模具設(shè)計
1.2、課題研究背景和意義
德國人說模具工業(yè)是金屬加工業(yè)中之王,美國人說模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石,羅馬尼亞人說模具就是黃金,而日本人說模具是促進社會繁榮富裕的動力,中國人說模具工是工業(yè)生產(chǎn)之母[1]。這充分說明模具工業(yè)是制造業(yè)中最重要的基礎(chǔ)性行業(yè),又被經(jīng)濟學家稱為“點鐵成金”的磁力工業(yè)[5]。模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備,它的作用是控制和限制材料(固態(tài)或液態(tài))的流動,使之形成所需要的形體[7]。用模具制造零件其效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,材料消耗低,生產(chǎn)成本低而廣泛應用于制造業(yè)中。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分,又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械,電子,輕工,汽車,紡織,航空,航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60%~90%的產(chǎn)品的零件、組件和部件的生產(chǎn)加工。
模具種類有:沖模,鍛模,塑料模,壓鑄模,粉末冶金模,玻璃模,橡膠模,陶瓷模等。除部分沖模以外的的其他各種模具都屬于型腔模,因為他們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成型[13]。本次畢業(yè)設(shè)計主要是塑料模,故其他模具不談。而塑料模具是大批生產(chǎn)塑料制品的現(xiàn)代化專用成型工藝裝備的總稱。而且塑料是繼陶瓷和金屬之后的第三大材料,廣泛應用在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中[8]。塑料模主要包括注射模,壓塑模,擠塑模,此外還有擠出成型模,泡沫塑料的發(fā)泡成型模,低發(fā)泡注射成型模,吹塑模等[1]。
我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢20世紀80年代開始,發(fā)達工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來,并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門,其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來,我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近10年來,每年都以 15%的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度,將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力[2]。
2、本課題研究的主要內(nèi)容、設(shè)計的要求、擬定方案和研究方法、手段
2.1、主要內(nèi)容:塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書
2.2、本設(shè)計的基本要求:
2.2.1不少于3000字的文獻綜述;
2.2.2充分了解塑件結(jié)構(gòu),繪制3D圖,并完成基本參數(shù)的計算及注射機的選用;
2.2.3確定模具類型及結(jié)構(gòu),完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制;
2.2.4運用Pro/E或solidworks等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu) ;
2.2.5對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算;
2.2.6對模具典型零件需進行選材及熱處理工藝路線分析;
2.2.7編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片;
2.2.8對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進行經(jīng)濟分析和環(huán)保分析;
2.2.9繪制模具零件圖及裝配圖;
2.2.10對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析,輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖;
2.2.11編寫設(shè)計說明書(所有3D圖插入說明書中恰當位置)。
2.3、擬定方案
2.3.1燈罩零件圖,如圖1。
2.3.2燈罩模型外形圖2,內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖3。
圖2外形
圖1燈罩零件圖
2.3.3設(shè)計要求
圖3內(nèi)部結(jié)構(gòu)
課題名稱:燈罩塑料模具設(shè)計;材料選擇:PS;生產(chǎn)批量:大批量;精度要求:中;塑料等級:4級。
2.3.4方案擬定與選擇
方案1:選擇燈罩的下端面為分型面,采用整體式的直澆道,點澆口,澆口設(shè)在零件的上端面,選用臥式注射機,選用機動推出機構(gòu)脫模,機動內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。
此方案生產(chǎn)效率高,操作簡便,動作可靠,方便脫出流道凝料。
方案2:選擇燈罩的如圖1剖切位置為分型面,采用整體式的直澆道,側(cè)澆口,澆口設(shè)在零件的側(cè)面,手動推出機構(gòu)脫模,用手動內(nèi)側(cè)分型方式抽芯。
此方案的優(yōu)點是制造方便,但操作麻煩,生產(chǎn)率低,勞動強度大。
經(jīng)過兩種方案的對比,方案1的可靠性高,經(jīng)濟性價比高,適合大批量生產(chǎn),故選此次模具設(shè)計選用方案1。
2.4、研究方法、手段:
本設(shè)計題目涉及目標均為工程實際零件,通過對塑件的實體測繪,完成基本參數(shù)的采集,然后運用《注塑模具設(shè)計》、《塑料模具設(shè)計》、《塑料成型工藝》等知識,指導學生利用AutoCAD和Pro/E或soildworks等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計,并進行相關(guān)的校核計算,完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉學生在專業(yè)技術(shù)應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求,在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高,并受到模具設(shè)計工程師的基本訓練。
3、本課題研究的重點及難點,前期已開展工作
3.1、重點及難點:
本課題研究的重點是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,應用相關(guān)軟件進行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點在于抽芯機構(gòu)的設(shè)計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出。
3.2、前期工作:
3.2.1查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計做好準備;
3.2.2完成模具二維圖、3D圖的繪制;
3.2.3進行了模具結(jié)構(gòu)的簡單分析,擬訂了兩套簡單結(jié)構(gòu)方案。
4、完成本課題的工作方案及進度計劃(按周次填寫)
第1周:熟悉課題,工廠參觀注塑生產(chǎn)過程,繪制塑件3D圖;
第2周:確定模具類型及結(jié)構(gòu),繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,準備開題答辯;
第3-8周:對模具工作部分尺寸及公差進行設(shè)計計算,并運用Pro/E或solidworks輔助設(shè)計完成部分模具零件,準備中期答辯, 翻譯外文資料;
第9-14周:運用Pro/E或solidworks完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖,完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作;
第15周:對所有圖紙進行校核,編寫設(shè)計說明書,所有資料提交請指導教師檢查,準備畢業(yè)答辯。
5 指導教師意見(對課題的深度、廣度及工作量的意見)
指導教師: 年 月 日
6 所在系審查意見:
系主管領(lǐng)導: 年 月 日
參考文獻
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