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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
題目：固定器底座塑料模具設(shè)計(jì)
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)
姓 名
學(xué) 號(hào)
導(dǎo) 師
2012 年 12 月 21 日
開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求
1．開(kāi)題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成。
2．開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）填寫(xiě)并打印（禁止打印在其它紙上后剪貼），完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師審閱。
3．開(kāi)題報(bào)告字?jǐn)?shù)應(yīng)在1500字以上，參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇（不包括辭典、手冊(cè)，其中外文文獻(xiàn)至少3篇），文中引用參考文獻(xiàn)處應(yīng)標(biāo)出文獻(xiàn)序號(hào)，“參考文獻(xiàn)”應(yīng)按附件中《參考文獻(xiàn)“注釋格式”》的要求書(shū)寫(xiě)。
4． 年、月、日的日期一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)，例：“2008年11月26日”。
5． 開(kāi)題報(bào)告增加封面,封面格式：題目：宋體，加粗，四號(hào)；系別等內(nèi)容格式:宋體，四號(hào)，居中。
一．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）綜述（題目背景、研究意義及國(guó)內(nèi)外相關(guān)研究情況）
1.課題的目的與意義
背景和意義:我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具市場(chǎng)的總體趨勢(shì)是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過(guò)對(duì)塑件的實(shí)體測(cè)繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《塑料模具設(shè)計(jì)》《塑料成型工藝》等知識(shí)，指導(dǎo)學(xué)生利用Pro/E、CAD等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行相關(guān)的計(jì)算，完成包括選材、熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計(jì)旨在鍛煉學(xué)生在技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計(jì)工程師的基本培訓(xùn)。
2.塑料模具的前景與市場(chǎng)
近年來(lái)，國(guó)塑料模具發(fā)展速度相當(dāng)快。目前，塑料模具整個(gè)模具行業(yè)中所占比重約為30%。隨著國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材迅速發(fā)展，預(yù)計(jì)未來(lái)模具市場(chǎng)，塑料模具占模具總量的比例仍將逐步提高，且發(fā)展速度將快于其他模具。以汽車為例，隨著汽車產(chǎn)銷量高速增長(zhǎng)，汽車模具潛市場(chǎng)十分巨大。據(jù)介紹，生產(chǎn)汽車時(shí)，各種功能性零部件都要靠模具成型，僅制造款普通轎車約需200件內(nèi)飾件模具，而制造保險(xiǎn)杠、儀表盤(pán)、油箱、方向盤(pán)等所需的型塑料模具，從模具行業(yè)生產(chǎn)能力看，目前滿足率僅約50%。建筑領(lǐng)域，塑料建材大量替代傳統(tǒng)材料也大勢(shì)所趨，預(yù)計(jì)2010年全國(guó)塑料門(mén)窗塑管普及率將達(dá)到30%～50%，塑料排水管市場(chǎng)占率將超過(guò)50%，都大大增加對(duì)模具的需求量。應(yīng)該說(shuō)，塑料模具的應(yīng)用潛力不可低估的。專家預(yù)測(cè)，型、精密、設(shè)計(jì)合理的注塑模具將受到市場(chǎng)普遍歡迎。
全國(guó)塑料加工業(yè)域分布相類似，珠三角、長(zhǎng)三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇廣東塑料模具產(chǎn)值全國(guó)模具總產(chǎn)值中的比例也占到70％。現(xiàn)，這3個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模的無(wú)限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)制造。最近，由杭州娃哈哈集團(tuán)精密機(jī)械制造公司研制的腔防盜瓶蓋注塑模具通過(guò)浙江省省級(jí)鑒定。該模具采用的三次頂強(qiáng)制脫模技術(shù)、平衡式熱流道系統(tǒng)、瓶蓋模通用模架具較強(qiáng)的創(chuàng)新性，模具性能質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。據(jù)寧海模具協(xié)介紹，去年以來(lái)，該縣積極鼓勵(lì)企業(yè)更新技術(shù)設(shè)備，全力推進(jìn)工藝產(chǎn)品創(chuàng)新，引導(dǎo)條件的企業(yè)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)向研發(fā)、銷售高附加值模具拓展，型注塑模具制造又新的拓展，現(xiàn)已能夠生產(chǎn)成套的8千克雙缸洗衣機(jī)、汽車保險(xiǎn)杠、汽車整體儀表板、汽車內(nèi)飾件等大型成套模具65英寸背投電視機(jī)殼模具。寧波躍飛模具限公司經(jīng)營(yíng)部的位工作人員告訴記者,今年他們廠接到有關(guān)塑模產(chǎn)品的訂單較上年所增加。
記者從有關(guān)部門(mén)解到，余姚市恒利塑膠鋼模限公司的手機(jī)面殼注塑模，寧?？h大鵬模具塑料限公司的洗衣機(jī)洗滌脫水桶注塑模，黃巖精惠普模塑廠32″lcd前框注塑模，浙江亨達(dá)塑料模具有限公司用于集空調(diào)的大型空調(diào)風(fēng)葉模，都達(dá)到相當(dāng)高的水平，目前產(chǎn)銷形勢(shì)都錯(cuò)。余姚模具城的數(shù)百家模具企也不甘居后，圍繞汽車內(nèi)外飾件、儀表板等大型精密塑料模具以吸塵器、水暖器材、電動(dòng)工具、防偽包裝容器、小家電等品牌的專業(yè)模具大做文，同時(shí)以發(fā)展精密塑料模具主導(dǎo)，積極向“高、精、尖、難、長(zhǎng)壽命”塑料模具產(chǎn)品進(jìn)軍。黃巖模具產(chǎn)業(yè)為做大做強(qiáng)，也正積極籌建現(xiàn)代化的模具園，規(guī)劃將傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)向高科技塑料模具園發(fā)展。
然而，塑料模具盡管成時(shí)下最誘人的“奶酪”，但櫻桃好吃樹(shù)難栽。由于塑料零配件形狀復(fù)雜、設(shè)計(jì)靈活，模具材料、設(shè)計(jì)水平及加工設(shè)備均較高要求，并不人人都可以輕易涉足的。專家認(rèn)為，目前中國(guó)國(guó)外水平相比還存在較大差距，眼前需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸：是加大塑料材料注塑工藝的研發(fā)力度；二是塑模企業(yè)應(yīng)向園區(qū)發(fā)展，加快資源整合；三模具試模結(jié)果檢驗(yàn)等裝水平必須盡快跟上，否則塑料模具發(fā)展將受制約。
3.塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)
（1）模具日趨大型化。
（2）模具的精度將越來(lái)越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)已達(dá)到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。
（3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對(duì)鋼材的性能要求越來(lái)越高。
（4）熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。
（5）隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發(fā)展。
（6）標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。
（7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊。
（8）隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。
（9）以塑代鋼、以塑代木的進(jìn)程進(jìn)一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機(jī)械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對(duì)塑料模具的要求也越來(lái)越高。
（10）模具技術(shù)含量將不斷提高。
二．本課題研究的主要內(nèi)容和采用的研究方案、研究方法或措施
1.主要內(nèi)容和要求
(1) 本設(shè)計(jì)是以工程實(shí)際零件——電器元件的固定底座為模具設(shè)計(jì)適用對(duì)象，用于電器元件的固定放置，該零件一邊有斜向側(cè)孔，必須要考慮到側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能完成；
(2) 確定模具的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行整體設(shè)計(jì)； (3) 主要部件設(shè)計(jì)計(jì)算及校核并繪制塑料件零件圖與模具裝配圖； (4) 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。
2.研究方法和步驟
圖1 設(shè)計(jì)的固定器底座模型
（1）對(duì)塑件分析
是對(duì)所要求成型的產(chǎn)品有個(gè)初步的了解，在接受設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)以后就要對(duì)塑料的品種和批量的大小以及尺寸精度與技術(shù)條件，有個(gè)整體的概念。
（2）分型面設(shè)計(jì)
一般來(lái)說(shuō)，模具都有兩大部分組成：動(dòng)模和定模（或者公模和母模），分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時(shí)能接觸的部分，也是將工件或模具零件分割成模具體積塊的分割面，具有更廣泛的意義。分型面的設(shè)計(jì)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)和操作的難易程度，是模具設(shè)計(jì)成敗的關(guān)鍵因素之一。
確定分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：
①分型面應(yīng)選擇在制品的最大截面處，無(wú)論塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將此作為首要原則；
②有利于保證制品的外觀質(zhì)量，分型面上型腔壁面稍有間隙，熔體就會(huì)在塑件上產(chǎn)生飛邊；
③盡可能使制品留在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樵趧?dòng)模一側(cè)設(shè)置和制造脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)便易行；
④有利于保證制品的尺寸精度；
⑤盡可能滿足制品的使用要求；
⑥盡可能減少制品在合模方向上的投影面積，以減小所需鎖模力；
⑦長(zhǎng)型芯應(yīng)置于開(kāi)模方向，當(dāng)塑件在相互垂直方向都需設(shè)置型心時(shí)，將較短的型心設(shè)置在側(cè)抽芯方向，有利于減小抽拔距離；
⑧有利于排氣；
⑨在選擇非平面分型面時(shí)，應(yīng)有利于型腔加工和制品的脫模方便；
（3）注射機(jī)的選擇
（4）根據(jù)制品尺寸設(shè)計(jì)成型零部件
（5）型腔壁厚的計(jì)算
（6）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
① 澆注系統(tǒng)與塑件在一起在分型面上，應(yīng)有壓降，流量和溫度的分布的均衡布置；
②結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；
③盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失和縮短充模時(shí)間；
④澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動(dòng)、避免產(chǎn)生渦流和紊流，有利于排氣和補(bǔ)縮，且應(yīng)設(shè)在塑件較厚的部位，以使熔料從后斷面移入薄斷面，有利于補(bǔ)料；
⑤避免高壓熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；
（7）推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
（8）導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
（9）側(cè)向分型于抽芯機(jī)構(gòu)
（10）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算
（11）模架的選擇
（12）模計(jì)說(shuō)明
（13）模具的裝配
（14）試模
（15）修模
3.模具的重點(diǎn)及難點(diǎn)
此制品用于電器元件的固定。制品材料為：ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物），此材料有良好的耐化學(xué)腐蝕、表面硬度、加工性和染色性。制品的壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。ABS有較強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。
重點(diǎn)在模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)優(yōu)化選擇，應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制，以及對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開(kāi)合模具結(jié)構(gòu)圖。
難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)和總體方案的優(yōu)化選擇，以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開(kāi)合模具圖輸出。
三．完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃（按周次填寫(xiě)）
第1周：前期準(zhǔn)備，查閱資料，了解課題；
2-5周：完成開(kāi)題報(bào)告，進(jìn)行開(kāi)題檢查；
6-9周：完成中期報(bào)告，進(jìn)行中期檢查；
10-13周：完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和裝配圖的繪制；
14-15：完成三位建模，并進(jìn)行模型裝配；
16-17周：完善裝配模型，撰寫(xiě)畢業(yè)論文
18周： 畢業(yè)答辯。
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指導(dǎo)教師意見(jiàn)（對(duì)課題的深度、廣度及工作量的意見(jiàn)）
指導(dǎo)老師：
年 月 日
所在系審查意見(jiàn)：
系主管領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日