基于UG的三軸銑床運(yùn)動(dòng)仿真設(shè)計(jì)【說明書+CAD+仿真】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化
學(xué)生姓名 孔湘成
班 級(jí) B機(jī)制077
學(xué) 號(hào) 0710101703
指導(dǎo)教師 趙海濤
完成日期 2011年3月19日
課題名稱:UG基于的三軸銑床運(yùn)動(dòng)仿真
一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
課題來源:江淮汽車股份有限公司
課題研究的主要內(nèi)容:設(shè)計(jì)一臺(tái)簡(jiǎn)易三軸銑床,并利用UG的運(yùn)動(dòng)仿真功能實(shí)現(xiàn)銑床的三軸聯(lián)動(dòng)功能。
國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述:
我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代,通過“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù),“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”,我國數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。特別是最近幾年,我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,1998~2004年國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%34.9%。盡管如此,進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁,從2002年開始,中國連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國、機(jī)床進(jìn)口第一大國,2004年中國機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元,但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重,國產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率連年下降,1999年是33.6%,2003年僅占27.7%。1999年機(jī)床進(jìn)口額為8.78億美元(7624臺(tái)),2003年達(dá)27.1億美元(23320臺(tái)),相當(dāng)于同年國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的2.7倍。國內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔與大型數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)方面與國外的差距更加明顯,70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。由此可以看出國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,究其原因主要在于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識(shí)與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。
? ?我國是世界上機(jī)床產(chǎn)量最多的國家,但數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力在國際市場(chǎng)中仍處于較低水平,即使在國內(nèi)市場(chǎng)也面臨著嚴(yán)峻的形勢(shì)。一方面國內(nèi)市場(chǎng)對(duì)數(shù)控機(jī)床有大 量的需求;另一方面卻有不少國產(chǎn)機(jī)床滯銷積壓。國外機(jī)床產(chǎn)品占據(jù)市場(chǎng)的現(xiàn)象,嚴(yán)重影響我國數(shù)控機(jī)床自主發(fā)展的勢(shì)頭。其原因除了有經(jīng)營、產(chǎn)品質(zhì)量和促銷手段 等因素外,還有一個(gè)主要的因素就是我國生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床品種少、性能差,新產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng),不能及時(shí)針對(duì)用戶的需求提供滿意的產(chǎn)品。
二、本課題擬解決的問題
1.總體設(shè)計(jì)
1)根據(jù)機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)范圍、特點(diǎn),制定機(jī)床總體結(jié)構(gòu)方案,具體有:
(a) 運(yùn)動(dòng)部件行程范圍;(b) 運(yùn)動(dòng)軸的布置方案
2)具體零部件設(shè)計(jì)計(jì)算,確定各部件的關(guān)鍵尺寸。
3)工程圖設(shè)計(jì),包括:
(a) 總裝圖, (b) 三維實(shí)體圖,(c) 仿真動(dòng)畫文件, d) 主要零部件圖,(e) 有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。
2.運(yùn)動(dòng)仿真
(a) 運(yùn)動(dòng)幅設(shè)計(jì)計(jì)算;(b) 編制零件數(shù)控程序驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)。
三、解決方案及預(yù)期效果
解決方案:
1. 機(jī)械設(shè)計(jì)
2. 零件的三維造型設(shè)計(jì)
3. 零部件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化分析設(shè)計(jì)
4. 部件及整機(jī)的模擬裝配
5. 裝配體的仿真運(yùn)動(dòng)
預(yù)期效果:
1.銑床應(yīng)能滿足三軸聯(lián)動(dòng)加工要求,保證加工精度;
2.銑床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,裝卸方便,便于維修、調(diào)整;
3.銑床盡量用通用件(安裝基座可自行設(shè)計(jì))以便降低制造成本;
4.銑床各動(dòng)力部件用電氣控制。
四、課題進(jìn)度安排
2月21日~3月19日.畢業(yè)設(shè)計(jì)前期階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí),查閱資料,市場(chǎng)調(diào)查,到多個(gè)公司實(shí)踐,撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
論文總體構(gòu)思方案,填寫開題報(bào)告。
3月20日~5月7日. 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月8日~5月25日. 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙,編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書,中期檢查。
5月26日~5月27日.畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
5月28日~6月6日.畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修改、定稿,材料復(fù)查。
6月7日~6月8日.畢業(yè)設(shè)計(jì)材料評(píng)閱。
6月9日~6月10日.畢業(yè)答辯。
6月11日~6月15日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
簽名
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名
年 月 日
七、學(xué)院意見
簽名
年 月 日
3
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類型:共享資源
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