防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】
防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】,空調(diào)機(jī)墊片,說明書+CAD,防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】,防塵,墊圈,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計,空調(diào)機(jī),墊片,說明書,仿單,cad
河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計說明書
1.緒 論
目前,我國沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?,主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國家尚有相當(dāng)大的差距,導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。
1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
1.1.1國內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國模具近年來發(fā)展很快,據(jù)不完全統(tǒng)計,2003年我國模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬多家,從業(yè)人員約50多萬人,2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元,出口模具4.91億美元,分別比2003年增長18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1,進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元,為凈進(jìn)口量較大的國家。
在2萬多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中,有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中,產(chǎn)值過億元的模具企業(yè)只有20多家,中型企業(yè)幾十家,其余都是小型企業(yè)。?近年來,?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快,主要表現(xiàn)為:大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快等。
雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:
第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進(jìn)行之中,但總體來看,體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì),再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二,開發(fā)能力較差,經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國模具企業(yè)技術(shù)人員比例低,水平較低,且不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中經(jīng)常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬美元,國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多是15~20萬美元,有的高達(dá)25~30萬美元,與之相對的是我國相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理,真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低.雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進(jìn)設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
? 第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差. 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。
第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后.模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進(jìn)口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國內(nèi)模具的發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術(shù)在過去的十多年得到了快速發(fā)展,但與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比仍存在較大差距,尚不能完全滿足國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來的十年,中國模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1) 模具日趨大型化;???
? 2)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù);??
? 3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng);???
? 4)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù);?
?? 5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率;???
6)發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù);???
7)模具的精度將越來越高;?
? 8)模具研磨拋光將自動化、智能化;??
?? 9)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程;??
?10)開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備,在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中,60%-80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性,是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低,已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年,全球模具市場呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面,世界模具市場年交易總額為600~650億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例占到50%以上;國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國模協(xié)在德國訪問時,從德國工、模具行業(yè)組織--德國機(jī)械制造商聯(lián)合會(VDMA)工模具協(xié)會了解到,德國有模具企業(yè)約5000家。2003年德國模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中(VDMA)會員模具企業(yè)有90家,這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國模具產(chǎn)值的90%,可見其規(guī)模效益。
隨著時代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展,國外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具工藝設(shè)計、高級鉗工及企業(yè)管理人才,他們的技術(shù)水平比較高.故人均產(chǎn)值也較高.我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右,而國外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國家大多15~20萬美元,有的達(dá)到 25~30萬美元。國外先進(jìn)國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上,而我國才達(dá)到45%.
2、設(shè)計依據(jù)、原始數(shù)據(jù)
圖1-1 空調(diào)機(jī)墊片零件圖
空調(diào)機(jī)墊片,材料:45號鋼,厚度3mm,生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。
3、零件沖壓加工工藝分析
沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下,對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。
1、沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性
(1)沖裁件孔的最小尺寸 模具凸模的強(qiáng)度受沖裁件上孔的尺寸的影響,所以沖裁件上的孔不能太小,查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-2,沖裁空調(diào)機(jī)墊片時,沖孔的最小尺寸為1.3t=0.39mm,該零件的孔遠(yuǎn)比0.39mm大,所以凸模的強(qiáng)度不受沖裁件上孔的尺寸的影響。
(2)最小孔距、孔邊距 沖裁件的孔與孔、孔與邊緣之間的距離a(見圖2-1)不能太小,否則模具強(qiáng)度不夠或使沖裁件變形,一般a≥2t,但是不得小于3~4mm。該零件最小孔邊距a=75.50mm>2t=6mm。因為模具強(qiáng)度足夠,故不用分開沖小孔。
圖2-1
2、沖裁件的精度和斷面粗糙度
(1)精度 零件圖1-1所示防塵墊圈零件其外形相對比較簡單,形狀規(guī)則,適合沖裁加工。但零件尺寸公差要求較高,按IT14級選取,利用普通沖裁方式可達(dá)到圖樣要求。查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-3,該沖裁件內(nèi)形尺寸公差為0.20mm,外形尺寸公差為0.40mm;表2-4,孔中心距公差為±0.25
(2)斷面粗糙度
查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-5,材料厚度t=3mm,得斷面粗糙度=25m。
4、確定零件沖壓工藝方案
該零件的外形簡單,形狀規(guī)則,材料為45鋼板,厚度t=3mm,=600MPa。由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)。而且成型工藝只有沖孔和落料兩個工序,所以設(shè)計關(guān)鍵是設(shè)計模具工作零件的結(jié)構(gòu),保證模具使用壽命。
1、方案比較
方案一:采用單工序模,對于該零件,沖模的結(jié)構(gòu)簡單、制造周期短,價格低,而且通用性好,比較容易在實(shí)現(xiàn)自動化,但是壓力機(jī)一次行程內(nèi)只能完成一個工序,生產(chǎn)效率不太高。
方案二:采用復(fù)合模,壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成兩個或者兩個以上工序,生產(chǎn)效率高,適合大批量零件生產(chǎn),沖件精度較高,不受送料誤差影響,內(nèi)外形相對位置一致性好,適宜沖薄料,但是很難實(shí)現(xiàn)自動化,只能實(shí)現(xiàn)部分自動化,而且制造復(fù)雜性和價格都比單工序模高。
方案三:采用級進(jìn)模,壓力機(jī)一次行程內(nèi)可以完成多個工序,生產(chǎn)效率高,沖件精度高,適合中小型零件的大批量零件生產(chǎn),容易實(shí)現(xiàn)自動化,較難保證內(nèi)外形相對位置一致性。模具強(qiáng)度高,耐磨性能要好,級進(jìn)模制造復(fù)雜性和價格要比復(fù)合模低。
2、確定方案
比較以上方案,決定采用復(fù)合模沖裁該零件,由于生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn),而且具有操作方便、安全制造方便,維修容易等特點(diǎn),模具強(qiáng)度較高,壽命較長。采用側(cè)刃定距保證定位.該零件屬于小型零件,而且產(chǎn)量是大批量生產(chǎn)。從模具的制造復(fù)雜性和價格還有生產(chǎn)效率等方面考慮,所以決定采用復(fù)合模沖裁該零件。
5、排樣設(shè)計
1、導(dǎo)正孔
利用中間的孔作為導(dǎo)正孔
2、確定條料的寬度
條料寬度的確定原則是:最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠
的搭邊值,最大條料寬度要能在沖裁時順利地在導(dǎo)料板之間送進(jìn),并與導(dǎo)料板之間有一定的間隙。因此,在確定條料寬度時必須考慮到模具的結(jié)構(gòu)中是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)分別進(jìn)行計算。
因為此級進(jìn)模考慮采用的是自動送料方式,所以設(shè)計時采用側(cè)刃裝置,和采用側(cè)壓裝置,所以計算條料寬度時,無按以下式計算:
B=〔D+2+nb〕(mm)
式中: B為條料寬度的基本尺寸;
D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸(mm)
條料下料剪切公差(mm) ,
查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.5.3。
得 =0.9mm,=0.5mm。
B=〔114+2x2.5+1〕(mm)=120(mm)。
3、 排樣的方式
根據(jù)以上分析,排樣圖見圖4-4所示。
圖4-4
4、 材料的經(jīng)濟(jì)利用
沖壓件大批量生產(chǎn)成本中,毛坯材料費(fèi)用占60%以上,排樣的目的就在于合理利用原材料。衡量排樣經(jīng)濟(jì)性、合理性的指標(biāo)是材料的利用率。 其計算公式如下:
一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率= X100% = X100%
式中 F為工件的實(shí)際面積;
為所用材料面積,包括工件面積與廢料面積;
A為送料進(jìn)距; B條料寬度。
得 =X100% ==46.3%
所以一個進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為46.3%
6、沖裁工藝力的計算
1、沖裁力
計算沖裁力的目的是為了合理地選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具,壓力機(jī)的噸位必須大于所計算的沖裁力,以適應(yīng)沖裁的要求。
沖裁力的大小主要與材料力學(xué)性能、厚度及沖裁件分離的輪廓長度有關(guān)。
平刃口模具沖裁時,沖裁力F(N)可按下式進(jìn)行計算
式中 L—沖裁件周邊長度(mm);
t —材料厚度(mm);
—材料抗剪強(qiáng)度(M Pa);
K—系數(shù)。(考慮到模具刃口的磨損,模具間隙的波動,材料力學(xué)性能的變化及材料厚度偏差等因素,一般取K=1.3)
一般情況下,材料的,為計算方便,也可用下式計算沖裁力F(N)
式中 —材料的抗拉強(qiáng)度(MPa)。
此制件所需的沖裁力由沖孔力、落料力兩部分組成。
查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表8-1 得 =600 M Pa
=()
=2mm*600MPa*(357.96mm+329.07mm+517.47mm)=216.81kN
所以此制件所需的沖裁力=216.81kN。
2、卸料力、推件力和頂件力的計算
當(dāng)上模完成一次沖裁后,沖入凹模內(nèi)的制件或廢料因彈性擴(kuò)張而梗塞在凹模內(nèi),模面上的材料因彈性收縮而會緊箍在凸模上。為了使沖裁工作連續(xù),操作方便,必須將套在凸模上的材料刮下,將梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料向下推出或向上頂出。從凸模上刮下材料所需的力,稱為卸料力;從凹模內(nèi)向下推出制件或廢料所需的力,稱為推料力。從凹模內(nèi)向上頂出制件所需的力,稱頂件力。如圖4-5所示。
圖4-5 工藝力示意圖
、、是由壓力機(jī)和模具的卸料、推料、頂件裝置獲得的。影響這些力的因素主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具間隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形狀和尺寸以及潤滑情況等。要準(zhǔn)確計算這些力是困難的,實(shí)際生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗公式計算
=
=
=
式中 ----沖裁力(k N)
—系數(shù),查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-20得,
卸料力、推件力和頂件力系數(shù),=0.035,=0.040;
—梗塞在凹模直壁內(nèi)的制件或廢料數(shù)量,n=h/t。查表2-22,取h=9,得=3。
==0.035*216.81kN=7.59kN
==3*0.040*216.81kN=3.22kN
所以此制件所需的卸料力、推件力和頂件力分別為7.59 k N、3.22kN。
3、沖壓設(shè)備的選擇
(1)、壓力機(jī)的噸位應(yīng)當(dāng)?shù)扔诨虼笥跊_裁時的總力。
≥
式中 為所選壓力機(jī)的噸位。
為沖裁時的總力。
沖壓力的計算
= ++
=216.81kN+7.59kN+3.22kN
=227.62kN
查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表8-10得,完成該制件所需的沖壓力為250kN。
(2) 初步選擇壓力機(jī)
由《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表8-10查得,選壓力機(jī)為開式雙柱可傾壓力機(jī),型號為J23-25,其參數(shù)如表1-1所示。
表1-1
型號
J23-25
公稱壓力/kN
250
滑塊行程/㎜
65
滑塊行程次數(shù)/(次/min)
55
最大封閉高度/㎜
270
封閉高度調(diào)節(jié)量/㎜
55
滑塊中心線至床身距離/㎜
200
床身兩立柱間距離/㎜
270
工作臺尺寸/㎜
前后
370
左右
560
工作臺孔尺寸/㎜
前后
200
左右
290
直徑
260
墊板尺寸/㎜
厚度
50
直徑
模柄孔尺寸/㎜
直徑
40
深度
60
滑塊底面尺寸/㎜
前后
左右
最大傾斜角度/(°)
30
4、模具壓力中心的確定
沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為了保證壓力機(jī)和沖模正常平穩(wěn)的工作,必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心重合。該零件壓力中心分析圖如圖4-6所示。
圖4-6 壓力中心分析圖
按下列公式求壓力中心的坐標(biāo)值(,):
得
取整數(shù)為437。。
7、零件沖壓工藝計算
1、凸、凹模間隙值的確定
凸、凹模間隙對沖裁件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具壽命以及沖裁力、卸料力、推件力等有較大影響,所以必須選擇合理的間隙。沖裁間隙數(shù)值主要按制件質(zhì)量要求,根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值來選用。查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-9,該沖裁件為45鋼板,板料厚度為3mm,故沖裁模初始雙邊間隙=0.27mm,=0.33mm。
2、凸、凹模刃口尺寸的確定
1、確定凸、凹模刃口尺寸的原則:
a、落料模先確定凹模刃口尺寸,其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸,以保證凹模磨損到一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格制件,凸模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凹模小一個最小合理間隙。
b、沖孔模先確定凸模刃口尺寸,其標(biāo)稱尺寸應(yīng)取接近或等于制件的最大極限尺寸,以保證凸模磨損到一定尺寸范圍內(nèi),也能沖出合格的孔。凹模刃口的標(biāo)稱尺寸應(yīng)比凸模大一個最小合理間隙。
c、選擇模具刃口制造公差時,要考慮工件精度與模具精度的關(guān)系,既要保證工件的精度要求,又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~3級。工件尺寸公差應(yīng)按“入體”原則標(biāo)注為單向公差,所謂“入體”原則是指標(biāo)注工件尺寸公差時應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注,即:落料件上偏差為零,下偏差為負(fù);沖孔件上偏差為零,下偏差為負(fù)。
2、凸、凹模配合加工時的工作部分尺寸
對于沖裁復(fù)雜形狀沖件的模具或薄板零件的模具,為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值,其凸、凹模常采用配合加工方法。凸、凹模工作部分尺寸計算:其落料件按凹模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種;沖孔件按凸模磨損后尺寸增大、減小和不變的規(guī)律三種。計算公式見《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-14。
第一類尺寸:落料凹?;驔_孔凸模磨損后尺寸將會增大,計算公式為:
=(-x△)
第二類尺寸:落料凹?;驔_孔凸模磨損后尺寸將會減小,計算公式為:
=(+x△)
第三類尺寸:凹?;蛲鼓Dp后尺寸基本不變,計算公式為:
=(+0.5△) ±
式中 △為零件的公差(mm);因沖裁件尺寸公差要求較高,精度按IT11選取。X為磨損系數(shù),其值在0.5~1之間,按表2-13選取。該零件精度為IT11,故x=0.75
(1)設(shè)計凸模、凹模的刃口尺寸
沖裁該空調(diào)機(jī)墊片零件用級進(jìn)模來完成,工序分為三步,所以有三對凸、凹模,三對凸、凹模都采用配合加工的方法來制造。
第一對凸、凹模的圖形如圖4-1所示:
空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸
圖4-1
第一步工序為沖孔,選凸模為設(shè)計基準(zhǔn)件,只需計算凸模刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。
由《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-8查得,沖裁模初始雙邊間隙=0.270mm,=0.330mm。由表2-12查得:尺寸為60mm時,=0.020mm; 尺寸為13.1mm時, =0.020mm。由表2-13查得:X=0.75。
根據(jù)第二類尺寸,=(+x△) ,又工件的公差△=0.1,故沖孔凸模的基本尺寸計算如下:
1= (60+0.75x0.1) mm=60.08mm
b1=(13.1+0.75x0.1) mm=13.18mm
沖孔凸、凹模的尺寸如圖4-2所示。
沖孔凹模的尺寸(按凹模實(shí)際尺寸配做, 沖孔凸模的尺寸
保證雙面間隙值為0.270~0.330mm)
圖4-2
第二對凸、凹模的圖形如圖4-3所示:
空調(diào)機(jī)墊片零件的基本尺寸 凹模刃口尺寸 凸模刃口尺寸
圖4-3
第二步工序為沖孔,選凸模為設(shè)計基準(zhǔn)件,只需計算凸模刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模的實(shí)際尺寸按間隙要求配做。
其計算同上,A2=B1,2= b1
(2)、計算凹模外形尺寸:
凹模厚度:按公式H=Kb(≥15mm)
凹模壁厚:按公式C=(1.5~2)H(≥30mm)
式中 b為沖裁件的最大外形尺寸;b=114mm。
K為系數(shù),考慮板料厚度的影響,查表2-24,得K=0.24。
則 H=Kb=0.24*114=27.36mm
但考慮到要增加凹模強(qiáng)度來提高模具壽命,所以凹模的厚度要適當(dāng)增加,故取30mm。
C=(1.5~2)H=45~60mm
根據(jù)零件尺寸即可以估算凹模的外形尺寸;
長度X寬度為500mmX315mm。
(3)、凸模固定板的厚度:厚度一般取凹模厚度的0.6~0.8倍。
H1=0.8H=0.8X30mm=24mm。
(4)、卸料板的厚度:厚度一般取凹模厚度的0.8~1.0倍。
H2=0.8H=0.8X30mm=24mm。
(5)、凸模墊板的采用和厚度:是否采用墊板,以凸模的承壓面進(jìn)行計算,按以下公式計算:
=
式中 F為沖裁力。
A為凸模的承壓面(按最小的凸模的承壓面計算)。
則 ===100.6MPa。
查《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》表2-39得鑄鐵模板的[]為90~140MPa。
在之間,為了安全起見,因此須采用墊板,墊板厚度取8mm。
(6)、橡膠彈性體自由高度:根據(jù)零件材料厚度為3mm,沖裁時凸模進(jìn)入凹模深度取1mm,,,彈簧的自由高度=60mm。
(7) 、計算凸模外形尺寸:
凸模形長度L=24+21+24-1=68mm,考慮模具維修時刃磨留量2mm,三個凸模的長度一樣都為取70mm。凸模長度確定后一般不需要作強(qiáng)度核算。
8)、模具總體設(shè)計
有了上述各步計算所得的數(shù)據(jù)及確定方案便可以對模具進(jìn)行總體設(shè)計并畫出草圖,如-圖4-6所示。
從結(jié)構(gòu)圖初算出閉合高度:
=(60+8+70+30+75-1)=242mm
根據(jù)凹模的外形尺寸,確定下模板的外形尺寸為500mmX315mm。
9)、模具的主要零部件的設(shè)計
本模具是采用自動送料的級進(jìn)模,三個凸模用固定板固定,凹模可直接用螺釘與圓柱銷固定而且在橫向的定位上增設(shè)一個定位銷。卸料裝置采用彈性的,導(dǎo)向裝置采用導(dǎo)柱導(dǎo)套,定位零件用側(cè)刃定位和自動送料,用始用擋料銷作首次定位條料,模柄用浮動模柄。
10)、選定設(shè)備
此模具的總沖壓力: =227.62kN
閉合高度: =242mm
外廓尺寸: 500mmX315mm。
選J23-25壓力機(jī),根據(jù)所要的總沖壓力 =227.62kN
來看,要用250kN的壓力機(jī)。此壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格為:
最大沖壓力 250kN
滑塊行程 65mm
連桿調(diào)節(jié)量 55mm
最大裝模高度 270mm
工作臺尺寸 370mmX560mm
因此根據(jù)沖壓力、閉合高度、外廓尺寸等數(shù)據(jù),所以選擇J23-25壓力機(jī)是合適的。
結(jié)論
畢業(yè)設(shè)計作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分,是衡量一個學(xué)生專業(yè)課水平的重要標(biāo)志。畢業(yè)設(shè)計是我們所學(xué)課程的一次系統(tǒng)而深入的綜合性的總復(fù)習(xí),是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練,也是我們步入工作前的一次檢驗。
就我個人而言,通過這次畢業(yè)設(shè)計,使我學(xué)習(xí)到了許多知識,對模具的設(shè)計與制造有了極為深刻的認(rèn)識,是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍,回顧一個多月的設(shè)計生活,讓我感慨頗深,主要體會有以下幾點(diǎn):
1、扎實(shí)的基礎(chǔ)課,專業(yè)課是模具設(shè)計的基礎(chǔ)
由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深,遺忘等,而本次設(shè)計又或多或少的用到了這些知識,從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程,并加深了對這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺,如機(jī)械制圖中的各種線型的特點(diǎn)應(yīng)用,材料力學(xué)中的應(yīng)力校核,熱處理中各種材料與熱處理性能,公差配合與測量技術(shù)中公差的正確選用,模具的加工與制造技術(shù)。塑料模具的設(shè)計與制造步驟,模具材料的正確選用等。
2、理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性
以前的學(xué)習(xí)中,基本上是純理論的學(xué)習(xí),雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味,但卻停留在表面上,沒有進(jìn)行過真正的設(shè)計,從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié),而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。我認(rèn)真回顧了以前所見所學(xué)的塑料模知識,在腦海里反復(fù)了思考了塑料模的步驟,然后開始到圖書館查資料作設(shè)計。在作設(shè)計的過程中,我才真正感覺到眼高手低的含義,同時也“窺一斑而知全豹”,自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無遺,但是在老師們的幫助下以及自己的努力下,我終于克服了重重困難,使設(shè)計得以順利的進(jìn)行。通過向老師們請教,我了解到設(shè)計要面向企業(yè),面向市場的原則,畢業(yè)設(shè)計正是對實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練,是我們獨(dú)立工作的前湊,將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
3、對模具設(shè)計中的安全性,經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識
在設(shè)計工作中,要不斷對安全性進(jìn)行分析,從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計,在設(shè)計中,需要考慮到模具的成本問題,經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提,成本的高直接決定了產(chǎn)品的競爭力,故在設(shè)計中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。
4、電腦成為設(shè)計中重要的輔助工具。
由于工件形狀復(fù)雜,在設(shè)計中計算塑件的體積出現(xiàn)了很大的難度,后經(jīng)蘇老師指點(diǎn)迷津,通過Pro/E繪圖和計算才得以解決。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。采用電腦處理,精度高,方便快捷,在本次設(shè)計時,要求機(jī)械繪圖,電子文檔文本,從而對AUTOCAD的學(xué)習(xí)有了很大的進(jìn)展,對WORD,WPS等各種文字處理工具有了更為熟練的操作,而模具CAD技術(shù)已成為該行業(yè)的發(fā)展趨勢,電腦終將成為設(shè)計的必備工具,這對提高學(xué)生的綜合素質(zhì)著極為重要的現(xiàn)在意義。
5、設(shè)計態(tài)度直接決定著設(shè)計質(zhì)量
畢業(yè)設(shè)計一般時間都足夠,但足夠的時間不一定都能設(shè)計出優(yōu)秀的模具。這就除了能力水平的問題外,極為重要的一點(diǎn)便是態(tài)度問題,作為學(xué)生必須要態(tài)度謙虛、工作認(rèn)真、勤學(xué)好問、實(shí)事求是,才能正確對待設(shè)計,才有可能取得設(shè)計的圓滿成功。
總之,通過畢業(yè)設(shè)計使我對模具的設(shè)計與制造有了更深的認(rèn)識,得到了許多有益的啟示,這對畢業(yè)后的過渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。在以后的工作中,我將繼續(xù)保持謙虛謹(jǐn)慎的工作作風(fēng),揚(yáng)長避短,多與人交流,提高自己的個人素質(zhì)和技能積累經(jīng)驗,誠實(shí)守信,爭取在事業(yè)上更上一層樓,芝麻開花—節(jié)節(jié)高。
致謝
時光如電,歲月如梭,三年的大學(xué)生活即將結(jié)束,而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際,作為一名工科院校的學(xué)生,做畢業(yè)設(shè)計是一件必不可少的事情。
畢業(yè)設(shè)計是一項非常繁雜的工作,它涉及的知識非常廣泛,很多都是書上沒有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設(shè)計計算,這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決,可以說,沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。
在學(xué)校中,我主要學(xué)的是理論性的知識,而實(shí)踐性很欠缺,而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設(shè)計不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來,也使我在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識;這不但提高了我們解決問題的能力,開闊了我們的視野,在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗的不足,為以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。
由于本人資質(zhì)有限,很多知識掌握的不是很牢固,因此在設(shè)計中難免要遇到很多難題,在有課程設(shè)計的經(jīng)驗及老師的不時指導(dǎo)和同學(xué)的熱心幫助下,克服了一個又一個的困難,使我的畢業(yè)設(shè)計日趨完善。畢業(yè)設(shè)計雖然很辛苦,但是在設(shè)計中不斷思考問題,研究問題,咨詢問題,一步步提高了自己,一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識,鍛煉了自己獨(dú)立設(shè)計的能力,使我受益匪淺,我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定有很大的幫助,而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神,讓我在這個競爭的社會里有立足之地。
最后,我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師蘇光老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導(dǎo),并向你們致意崇高的敬意,以后到社會上我一定努力工作,不辜負(fù)你們給予我的知識和對我寄予的厚望!
8、參考文獻(xiàn)
1、《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)書》 王芳 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 1999
2、《沖壓工藝與模具設(shè)計》 原紅玲主編 高等教育出版社 2008
3、《沖壓模具圖冊》 楊占堯主編 高等教育出版社 2008
- 31 -
收藏
編號:20843847
類型:共享資源
大?。?span id="j5lrlbf" class="font-tahoma">1.32MB
格式:ZIP
上傳時間:2021-04-19
40
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
空調(diào)機(jī)墊片
說明書+CAD
防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】
防塵
墊圈
沖壓
成形
工藝
模具設(shè)計
空調(diào)機(jī)
墊片
說明書
仿單
cad
- 資源描述:
-
防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】,空調(diào)機(jī)墊片,說明書+CAD,防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設(shè)計【空調(diào)機(jī)墊片】【說明書+CAD】,防塵,墊圈,沖壓,成形,工藝,模具設(shè)計,空調(diào)機(jī),墊片,說明書,仿單,cad
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請勿作他用。