橢圓軌跡直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)【說明書+CAD+PROE+仿真】
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橢圓軌跡直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
1 緒 論
本課題要求設(shè)計(jì)一直擺凸輪組合機(jī)構(gòu),使給定在擺桿上的某個(gè)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)期橢圓軌跡,并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步設(shè)計(jì)出整個(gè)機(jī)構(gòu)所需的所有零件的實(shí)體模型,然后將其裝配組合,并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。機(jī)構(gòu)示意圖如圖1-1:
圖1-1 直擺組合凸輪機(jī)構(gòu)示意圖
眾所周知,人類創(chuàng)造發(fā)明機(jī)構(gòu)和機(jī)器的歷史十分悠久,并且隨著人們對不同機(jī)器和機(jī)構(gòu)的需求的日益增多,對它們的研究也在不斷的深入,特別是在近代,科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展使得機(jī)構(gòu)和機(jī)器的種類和它們所能完成的功能得到了極大的豐富。也正因?yàn)槿绱?,機(jī)構(gòu)和機(jī)器理論已經(jīng)發(fā)展成為一門重要的技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科。在這一學(xué)科中,進(jìn)一步完善傳統(tǒng)典型機(jī)構(gòu)的分析與綜合方法,例如實(shí)現(xiàn)預(yù)期軌跡的機(jī)構(gòu)的類型和設(shè)計(jì)方法的創(chuàng)新,仍是值得研究的課題。在這一方面,對本課題的研究就有著重要的意義。
現(xiàn)代化的生產(chǎn),許多都要求設(shè)備能實(shí)現(xiàn)某種預(yù)期軌跡來更好的生產(chǎn),比如在食品加工機(jī)械中的饅頭自動(dòng)化生產(chǎn)線上,其饅頭堆放機(jī)構(gòu)就是一個(gè)利用組合機(jī)構(gòu)來完成預(yù)期的饅頭堆放軌跡的。在實(shí)現(xiàn)預(yù)期軌跡的組合機(jī)構(gòu)中,直擺凸輪組合機(jī)構(gòu)是一種非常實(shí)用的機(jī)構(gòu),通過不同輪廓的直動(dòng)凸輪和擺動(dòng)通論驅(qū)動(dòng)連桿配合運(yùn)動(dòng),既能實(shí)現(xiàn)連續(xù)性預(yù)期軌跡,如星形線、內(nèi)擺線、旋輪線、漸開線、正態(tài)曲線等;又能實(shí)現(xiàn)離散化預(yù)期軌跡,如人頭像、金魚、黑桃、三菱商標(biāo)等。所涉及到的工業(yè)生產(chǎn):如專用線切割機(jī)床、專用電火花加工機(jī)床、專用焊接焊切機(jī)械手、專用幾何測量儀器、行程控制機(jī)構(gòu)及各類輕工機(jī)械等??梢詫?shí)現(xiàn)圖案加工、電火花刻線等等。因此,研究本課題不僅有其理論意義,也有著其現(xiàn)實(shí)意義。
該機(jī)構(gòu)是由直動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)組成的聯(lián)動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)(圖-1),該機(jī)構(gòu)具有3個(gè)活動(dòng)構(gòu)件(n=3),3個(gè)低副(Pl=3),2個(gè)高副(Ph=2),由平面機(jī)構(gòu)自由度計(jì)算公式[1] 故其機(jī)構(gòu)自由度η為:該機(jī)構(gòu)原動(dòng)件數(shù)目為1,與其機(jī)構(gòu)自由度相等,故該機(jī)構(gòu)成立。
通過建立直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)公式,從而得出該機(jī)構(gòu)各構(gòu)件位置、大小及形狀尺寸、凸輪實(shí)際廓線、理論廓線。在此基礎(chǔ)上,再合理設(shè)計(jì)出機(jī)構(gòu)所需的每個(gè)零部件的結(jié)構(gòu),之后將它們裝配組合,并進(jìn)行運(yùn)動(dòng)彷真,驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性。
此機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以分為如下幾個(gè)部分:直動(dòng)從動(dòng)件凸輪和擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的設(shè)計(jì),直動(dòng)桿和擺動(dòng)桿的設(shè)計(jì),直動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì),軸系零部件的設(shè)計(jì)和機(jī)架的設(shè)計(jì)。其中最為關(guān)鍵也最為困難的是直動(dòng)從動(dòng)件凸輪和擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的設(shè)計(jì),而采用何種方法進(jìn)行設(shè)計(jì)又是首先需要考慮的問題。因此在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該先確定所要采用的凸輪設(shè)計(jì)方法。
在以上部分設(shè)計(jì)完成后,機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)仿真,包括機(jī)構(gòu)各個(gè)部件的裝配和裝配后的動(dòng)態(tài)仿真。在這一階段需仔細(xì)計(jì)劃各個(gè)部件的安裝位置和安裝順序,將每一個(gè)部件都正確安裝到位。其中值得注意的是直動(dòng)凸輪與擺動(dòng)凸輪的安裝滯后角,這一角度需嚴(yán)格控制,稍微的誤差可能就直接影響預(yù)期的曲線。
本課題所用到的硬件主要是計(jì)算機(jī)。用到的軟件有:AutoCAD 2004,Proe Wildfire3.0,Word2000,Powerpoint2000。
2 橢圓軌跡直擺組合凸輪機(jī)構(gòu)理論設(shè)計(jì)
由于該組合機(jī)構(gòu)綜合了單一的直動(dòng)凸輪和擺動(dòng)凸輪兩種機(jī)構(gòu),其運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性,靠單純的傳統(tǒng)的方法求凸輪廓線,非常復(fù)雜,本課題采用一種準(zhǔn)確、快捷,簡便的離散化方法 [2]。
2.1 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)基本思想
圖2-1 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)參數(shù)的幾何關(guān)系
設(shè) 為預(yù)期曲線上n + 1 個(gè)坐標(biāo)點(diǎn),它們與下列數(shù)值一一對應(yīng)[3],如圖2—1
——頂桿位移;
——擺桿轉(zhuǎn)角;
——直動(dòng)從動(dòng)件凸輪向徑與極角;
——擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪向徑與極角;
e ——直動(dòng)凸輪偏心距;
a,b——預(yù)期曲線起始點(diǎn)坐標(biāo);
R , R 1 , R 2 ——擺桿長度,擺桿上端長度,頂桿長度。
依據(jù)預(yù)期曲線上的點(diǎn) 與頂桿位移 、擺桿轉(zhuǎn)角之間的幾何關(guān)系,求出它們的變化規(guī)律 ,,再分別設(shè)計(jì)直動(dòng)從動(dòng)件凸輪廓形與擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪廓形。
2.2直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)步驟
2.2.1在預(yù)期曲線L上求取坐標(biāo)點(diǎn)
預(yù)期曲線可以是由一條或若干條平面曲線組成的封閉曲線,首先寫出它的參數(shù)方程表達(dá)式,并且要求參數(shù)方程表示的曲線位于第Ⅰ、第Ⅳ象限,初定其起始點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)。曲線方程為:
(2-1)
積分求弧長,得
(2-2)
其中,t0,tn分別表示曲線的起始參數(shù)與終了參數(shù)。
再按照設(shè)計(jì)要求將曲線分成若干段 ,其中任意一段定一位置,則有,且 , 令k 0 = 0。
下面采用勻速運(yùn)動(dòng)規(guī)律將預(yù)期曲線分段,k i求解公式為:
式中,i=0,1,2……n。
如果將預(yù)期曲線L對應(yīng)的凸輪轉(zhuǎn)角都分成n等份,使之與 :相對應(yīng),那么當(dāng)凸輪軸勻速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過組合凸輪機(jī)構(gòu),將使從動(dòng)點(diǎn)以預(yù)期的勻速運(yùn)動(dòng)規(guī)律沿預(yù)期曲線運(yùn)動(dòng)。
2.2.2機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)確定
參看圖2-2,直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:直動(dòng)凸輪基圓半徑,擺動(dòng)凸輪基圓半徑 ,偏心距e以及擺桿長度R及R1 ,頂桿長度R2等。由這些機(jī)構(gòu)參數(shù)可得到如下機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)(初始位置):
① 擺桿與頂桿在初始位置的夾角[4]
(2-3)
式中,,
② 從動(dòng)點(diǎn)起始位置坐標(biāo)
(2-4)
(2-5)
圖2-2 直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)初始位置參數(shù)
考慮機(jī)構(gòu)的初始位置,應(yīng)該將上節(jié)求到的坐標(biāo)點(diǎn)平移到從(a,b)為初始點(diǎn)的位置上來,于是有: .
平移后的坐標(biāo)點(diǎn)仍記作。
2.2.3 確定頂桿位移與擺桿轉(zhuǎn)角的變化規(guī)律
分析圖2-1,可以得到以下關(guān)系式:
①擺桿轉(zhuǎn)角
, i=0,1,2,…,n (2-6)
②頂桿位移
, i=0,1,2,…,n。 (2-7)
從而得到與對應(yīng)的和。式中,i=0,1,2,…,n。
2.2.4 凸輪廓形設(shè)計(jì)
(1)擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪輪廓設(shè)計(jì)
首先,設(shè)計(jì)擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪廓形,參見圖2-3,分析△AOB,應(yīng)用余弦定理,則擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪理論廓線上任意一點(diǎn)的向徑:
圖2-3 確定擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的向徑及向徑極角
. (2-8)
式中,
;
.
其向徑極角
. (2-9)
式中,為凸輪累加轉(zhuǎn)角:
以上各式中,i=0,1,2,…,n,由此可以得到擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的向徑與極角。取直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:直動(dòng)凸輪基圓半徑=60,擺動(dòng)凸輪基圓半徑=50 ,偏心距e=20,擺桿長度R=400及R1 =200。
其計(jì)算結(jié)果如表2—1:
表2—1 擺動(dòng)凸輪輪廓參數(shù)
序號(hào)
擺動(dòng)凸輪向徑 擺動(dòng)凸輪極角
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
94.3 -77.75
89.97 -67.16
85.6 -56.49
81.3 -45.76
77.19 -34.98
73.35 -24.18
69.87 -13.37
66.83 -2.59
64.28 8.13
62.28 18.73
60.88 29.18
60.13 39.43
60.05 49.46
60.67 59.25
62 68.82
64.06 78.19
70.19 96.55
74.15 105.65
78.55 114.75
83.28 123.9
88.15 133.11
93 142.42
97.65 151.82
101.9 161.32
105.6 170.92
108.6 -179.39
110.8 -169.6
112.13 -159.73
112.54 -139.72
112.05 -139.72
110.69 -129.59
108.55 -119.38
105.71 -109.09
102.3 -98.73
100.45 -91.23
98.45 -88.28
94.3 -77.75
采用描點(diǎn)法可得其理論輪廓如圖2-4:
圖2-4 擺動(dòng)凸輪理論輪廓
凸輪從動(dòng)件采用滾子從動(dòng)件,滾子半徑的選擇原理參見[1]。選取滾子半徑為5,則可得凸輪實(shí)際廓線如圖2-5:
圖2-5 擺動(dòng)凸輪實(shí)際輪廓
(2)直動(dòng)從動(dòng)件凸輪輪廓設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)直動(dòng)從動(dòng)件圖輪廓形,參見圖2-6,直動(dòng)從動(dòng)件凸輪理論廓線上任意一點(diǎn)
圖2-6 確定直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的向徑及向徑極角
B的向徑:
(2-10)
式中:
表示 中的最小值
其向徑極角:
(2-11)
以上各式中,i=0,1,2,…,n,由此可以得到直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的向徑與極角。
取直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)為:直動(dòng)凸輪基圓半徑=60,擺動(dòng)凸輪基圓半徑=50 ,偏心距e=20,擺桿長度R=400及R1 =200。
其計(jì)算結(jié)果如表2—1:
表2—2 直動(dòng)凸輪輪廓參數(shù)
序號(hào)
直動(dòng)凸輪向徑 直動(dòng)凸輪極角
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
50 0
50.3 15.01
51.56 29.81
53.7 44.05
56.54 57.53
59.9 70.18
63.58 82.04
67.41 93.16
71.23 103.64
74.92 113.57
78.36 123.03
81.47 132.1
84.18 140.82
86.43 149.23
88.19 157.37
89.45 165.27
90.21 172.95
90.49 180.43
90.31 187.74
89.72 194.93
88.75 202.02
87.43 209.07
85.81 216.14
83.91 223.3
81.73 230.6
79.29 238.15
76.61 246
73.69 254.26
70.56 263
67.27 272.32
63.9 282.32
60.56 293.11
57.79 304.77
55.02 317.35
52.25 330.86
51.13 345.16
50 360
采用描點(diǎn)法得到直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的理論輪廓如圖2-7:
圖2-7 直動(dòng)凸輪輪廓圖
與直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的滾子半徑選擇原理一樣,選取滾子半徑為5,則凸輪實(shí)際輪廓如圖
2.2.5計(jì)算直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的頂桿長度及安裝滯后角
圖2-8表示的是直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)的初始位置(初始位置),其直動(dòng)從動(dòng)件凸輪機(jī)構(gòu)的頂桿長度:
. (2-12)
式中,為機(jī)構(gòu)初始位置時(shí),直動(dòng)從動(dòng)件凸輪B點(diǎn)的向徑,其極角記為。
代入數(shù)據(jù)計(jì)算得:R2=107.58
圖2-8 頂桿位移與擺桿轉(zhuǎn)角的變化
如圖2-8所示,定義機(jī)構(gòu)初始位置時(shí),擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪向徑(即其基圓半徑)與使頂桿處于最低位置時(shí)直動(dòng)從動(dòng)件凸輪向徑(即其基圓半徑)之間的夾角為安裝滯后角,則安裝滯后角:
。 (2-13)
代入各數(shù)據(jù)計(jì)算得:=78.45
2.3直動(dòng)凸輪和擺動(dòng)凸輪的厚度
確定直動(dòng)從動(dòng)件凸輪和擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪的厚度為20mm.。
3 機(jī)構(gòu)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)
3.1 直動(dòng)桿和擺動(dòng)桿的設(shè)計(jì)
由于該機(jī)構(gòu)所傳遞的功率比較小,因此各個(gè)零件的設(shè)計(jì)所考慮的重點(diǎn)不在于零件的力學(xué)性能,而在于設(shè)計(jì)的簡易度,零件的外形,零件的加工工藝性能,和整體機(jī)構(gòu)的緊湊程度等方面,即機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
3.1.1直動(dòng)桿部分的設(shè)計(jì)
直動(dòng)桿的兩端分別聯(lián)接擺動(dòng)桿和直動(dòng)凸輪,其中和擺動(dòng)桿的聯(lián)接運(yùn)動(dòng)副為轉(zhuǎn)動(dòng)副,與凸輪的聯(lián)接為通過滾子的高副。由2的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果:直動(dòng)桿的理論長度為107.58mm,也即直動(dòng)桿與擺動(dòng)桿的聯(lián)接轉(zhuǎn)動(dòng)副的中心軸和滾子的中心軸的距離為107.58mm,這一長度必須嚴(yán)格控制,否則將會(huì)直接影響到指定點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。
綜合考慮桿的理論長度,與其他零部件的聯(lián)接形式,自身的加工工藝性能,零件的重量和機(jī)構(gòu)的緊湊性后,其設(shè)計(jì)結(jié)果如圖3—1:
圖3—1 直動(dòng)桿主要尺寸
其詳細(xì)尺寸見所附圖紙。
其Proe效果圖如圖3—2:
圖3—2 頂桿效果圖
3.1.2 擺動(dòng)桿的設(shè)計(jì)
擺動(dòng)桿的兩端分別聯(lián)接直動(dòng)動(dòng)桿和擺動(dòng)凸輪,其中和直動(dòng)桿的聯(lián)接運(yùn)動(dòng)副為轉(zhuǎn)動(dòng)副,與凸輪的聯(lián)接為通過滾子的高副。由第2章的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果:擺動(dòng)桿的理論長度為400mm,擺動(dòng)桿上段長度為200mm,也即直動(dòng)桿與擺動(dòng)桿的聯(lián)接轉(zhuǎn)動(dòng)副的中心軸和滾子的中心軸的距離為200mm,直動(dòng)桿與擺動(dòng)桿的聯(lián)接轉(zhuǎn)動(dòng)副的中心軸與指定點(diǎn)間的距離為400mm。這幾個(gè)尺寸必須嚴(yán)格控制,否則將會(huì)直接影響到指定點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。
綜合考慮桿的理論長度,與其他零部件的聯(lián)接形式,自身的加工工藝性能,零件的重量和機(jī)構(gòu)的緊湊性后,其設(shè)計(jì)結(jié)果如圖3—3:
圖3—3 擺動(dòng)桿的主要尺寸
其詳細(xì)尺寸見所附圖紙。
其Proe實(shí)體效果圖如圖3—4:
圖3—4 擺動(dòng)桿的效果圖
3.2 直動(dòng)導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)
導(dǎo)軌的形式多種多樣,根據(jù)以上直動(dòng)桿的設(shè)計(jì)結(jié)果,選用橫截面為長方形的組合導(dǎo)軌,組合形式為兩個(gè)前扣(導(dǎo)軌附件)和后支撐板。
由第2章的計(jì)算可得直動(dòng)凸輪從動(dòng)件的行程為小于55。綜合其行程以及直動(dòng)桿滑塊部分的高度,選取導(dǎo)軌長度為80。設(shè)計(jì)結(jié)果如圖3-5:
圖3-5 導(dǎo)軌的主要尺寸
其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸見所附圖紙。
其Proe實(shí)體效果圖如圖3-6:
圖3-6 導(dǎo)軌附件實(shí)體效果圖
3.3 機(jī)架的設(shè)計(jì)
機(jī)架支撐著導(dǎo)軌,軸承座和另外的不是直接連接在機(jī)架上的與機(jī)架具有相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系的零件。對機(jī)架的設(shè)計(jì)應(yīng)該力求結(jié)構(gòu)簡單,緊湊,輕便,安裝方便,并且外觀好看。該機(jī)構(gòu)的機(jī)架分為后支撐板和座板兩部分,其設(shè)計(jì)如下:
3.3.1 后支撐板的設(shè)計(jì)
由所選用的導(dǎo)軌形式,選取機(jī)架為方形,板狀。為了減少導(dǎo)軌部分的加工面,在導(dǎo)軌部分設(shè)計(jì)一厚度為3mm的凸臺(tái),并按照第4章所設(shè)計(jì)的前扣的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)導(dǎo)軌部分的結(jié)構(gòu)尺寸。初步定軸的軸線位于后支撐板的中心面,由直動(dòng)從動(dòng)件凸輪的偏心距20mm可得導(dǎo)軌中心面與后支撐板的中心面的距離為20mm。
再綜合考慮支撐板與座板的安裝,凸輪的運(yùn)動(dòng)范圍,其設(shè)計(jì)結(jié)果和主要尺寸如圖3-7:
圖3-7 支撐板主要尺寸
其詳細(xì)的結(jié)構(gòu)尺寸見所附圖紙。
其Proe實(shí)體效果圖如圖3-8:
圖3-8 支撐板實(shí)體效果圖
3.3.2 座板的設(shè)計(jì)
座板連接了后支撐板,并且要安裝上兩個(gè)軸承座,其設(shè)計(jì)的主要部分在于各個(gè)螺栓孔的布置。
根據(jù)后支撐板的結(jié)構(gòu)尺寸和所初步選取的軸承的結(jié)構(gòu)尺寸,其Proe實(shí)體圖如圖3-9:
圖3-9 座板實(shí)體效果圖
3.4 軸系零部件的設(shè)計(jì)
由于該機(jī)構(gòu)所傳遞的功率很小,因此這里的軸的設(shè)計(jì)就是軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[5]。
3.4.1 擬定軸上零件的裝配方案
需安裝到軸上的零件有:軸承,直動(dòng)從動(dòng)件凸輪和擺動(dòng)從動(dòng)件凸輪。裝配方案采用圖3-10形式:
圖3-10 軸上零件的裝配方案
3.4.2 確定軸的各段直徑和長度
對照圖3-11,初步選擇滾動(dòng)軸承為內(nèi)徑25的深溝球軸承,其軸向定位為軸肩定位,并取軸肩高度為2.5mm,則4段的直徑為30mm。查表,取軸承厚度為15mm,則取安裝軸承的軸頸部分長度為18mm(分別為圖中的3,5段)
再計(jì)算6段長度和直徑,其長度的計(jì)算照看圖3-11:
其直徑為20mm。
圖3-11 6段長度計(jì)算示意圖
則計(jì)算得其長度為48mm。
計(jì)算軸頭部分的長度和直徑:取直徑為15mm,長度為兩凸輪厚40mm。
3.4.3 軸上零件的周向定位
兩凸輪與軸的周向定位采用平鍵連接。按照軸頭直徑15mm選平鍵的截面為b*h=5*5。按照軸段的寬度選其l=30mm.
軸的設(shè)計(jì)結(jié)果見所附圖紙。
軸的Proe實(shí)體效果如圖3-12:
圖3-12 軸的實(shí)體效果圖
3.5 標(biāo)準(zhǔn)件
以上的設(shè)計(jì)所需選定的標(biāo)準(zhǔn)件整理如下[6]:
聯(lián)接后支撐板與座板用的螺栓:GB5780-86 M6×30 數(shù)量為4 ;
與其配合的螺母:GB41-86 M6 數(shù)量為4;
組合導(dǎo)軌用的螺栓:GB5780 M6×30 數(shù)量為4;
與其配合的螺母:GB41-86 M6 數(shù)量為4;
聯(lián)接軸承座與座板用的螺栓:GB5780 M12×45 數(shù)量為4;
其配合的螺母:GB41-86 M12 數(shù)量為4;
凸輪的軸向定位用的軸端C型外擋圈:GB894.1-86 15 數(shù)量為1;
擺桿的軸向定位用的軸端擋圈:GB895.1-86 7 數(shù)量為1;
凸輪與軸的周向定位用的A型普通平鍵:截面尺寸 5×5 數(shù)量為1;
安裝在軸上的軸承:GB276-89 6205;
與其配合的軸承座:GB7813-87 SN103。
4 機(jī)構(gòu)實(shí)體的運(yùn)動(dòng)仿真
為了驗(yàn)證本課題所設(shè)計(jì)的直白組合凸輪機(jī)構(gòu)能否使擺桿的末端點(diǎn)實(shí)現(xiàn)預(yù)期的橢圓軌跡,現(xiàn)對該機(jī)構(gòu)的實(shí)體進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真。
所有零件的實(shí)體模型構(gòu)建完成后,在Proe下將它們裝配[7]組合,效果如圖4-1:
圖4-1 裝配效果圖
其分解視圖如圖4-2:
圖4-2 分解視圖
參 考 文 獻(xiàn)
[1]
鄭文緯,吳克堅(jiān).機(jī)械原理(第七版).高等教育出版社
[2]
周全申,郭建生.直、擺組合凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì). 1992年, 第9卷,第1期
[3]
鄒慧君,董師予.凸輪機(jī)構(gòu)的現(xiàn)代設(shè)計(jì). 1991年,上海交通大學(xué)出版社
[4]
趙韓.凸輪機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)幾何學(xué)的通用解析公式. 1995年第31卷第3期
[5]
楊明忠,朱家誠.機(jī)械設(shè)計(jì).武漢理工大學(xué)出版社
[6]
蔡春源.新篇機(jī)械設(shè)計(jì)手冊.遼寧科學(xué)技術(shù)出版社
[7]
邵立新,夏素民,孫江宏.Pro/ENGINEER Wildfire3.0標(biāo)準(zhǔn)教程.清華大學(xué)出版社
22
致 謝
經(jīng)過一個(gè)多月的忙碌和工作,本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲,作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì),由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏,難免有許多考慮不周全的地方,如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo),以及一起做設(shè)計(jì)的同學(xué)們的支持,想要完成這個(gè)設(shè)計(jì)是難以想象的。
在這里首先要感謝我的導(dǎo)師姚明印。她平日里工作繁多,但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段,從給我們下放課題,設(shè)計(jì)前期的引導(dǎo),中期檢查,后期詳細(xì)設(shè)計(jì),裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)一直都做得不太順利,但是姚老師仍然細(xì)心地糾正我設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤,不厭其煩的給我悉心教導(dǎo)。她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。
其次要感謝和我一起作畢業(yè)設(shè)計(jì)的董仁財(cái)同學(xué),他在本次設(shè)計(jì)中勤奮工作,克服了許多困難來完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。如果沒有他的努力工作,此次設(shè)計(jì)的完成將變得非常困難。
然后還要感謝大學(xué)四年來所有的老師,為我們打下機(jī)械專業(yè)知識(shí)的基礎(chǔ);同時(shí)還要感謝所有的同學(xué)們,正是因?yàn)橛辛四銈兊闹С趾凸膭?lì)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會(huì)順利完成。
最后感謝江西農(nóng)業(yè)大學(xué)四年來對我的大力栽培。
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