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畢業(yè)設計說明書
題 目：閥體加工工藝和夾具設計
學 號：
姓 名：
班 級：
專 業(yè)：
指導教師：
學 院：
答辯日期： 年 月 日
25
摘 要
在這篇文章中，閥體的加工工藝和表面鉆銑夾具的設計中，兩個夾具設計過程。本文目的是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保加工質(zhì)量設計的前提下，能使加工達到最優(yōu)效果。在工藝設計中，結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝實踐理論設計進行了改進和優(yōu)化工藝技術(shù)和設備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟合理。在夾具設計，收集和相關的機器資料的信息，切削刀具和切削加工過程，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設計，以提高生產(chǎn)夾具設計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。
關鍵詞： 閥體，工藝，夾具，加工工藝，加工方法
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
Abstract
In this article, the body of the processing technology and surface drilling and milling fixture design, the two fixture design process. The purpose of this is to reduce product quality, increase production efficiency, cost, full use of the existing production conditions, the premise of ensuring the quality of the design process, enabling processing to achieve optimal results. In the process design, combined with the traditional production process under the theory of practice has been improved and optimized design technology and equipment, lower exhaust fixture production and processing more economical. In fixture design, and information collection, cutting tools and machining process-related machine data, depending on the material of the workpiece, structural characteristics, technical requirements and process analysis is designed to increase production to meet the grip step fixture design and production process Claim.
Keywords: body, technology, fixtures, processing technology, processing methods
目 錄
摘 要 II
Abstract III
第1章 緒 論 1
第2章 加工工藝規(guī)程設計 3
2.1 零件的分析 3
2.2 閥體零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施 4
2.3 閥體零件加工定位基準的選擇 5
2.4 閥體零件加工主要工序安排 5
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 7
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間） 8
第3章 銑前法蘭面夾具設計 15
3.1 研究原始質(zhì)料 15
3.2 定位、夾緊方案的選擇 15
3.3切削力及夾緊力的計算 16
3.4 誤差分析與計算 17
3.5 對刀塊設計與選用 18
3.6確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 18
3.7夾具設計及操作的簡要說明 19
第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設計 20
4.1設計要求 20
4.2夾具設計 21
4.3 誤差分析與計算 22
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用 23
4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 24
4.6 夾具設計及操作的簡要說明 25
4.7確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) 25
總 結(jié) 27
參考文獻 28
致 謝 29
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第1章 緒 論
閥體該部分或機械部分的零件的基礎，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度直接影響機器或安裝部件的質(zhì)量，并且決定因素是如何確保當部件可以加工到足夠的精度，在輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與所述夾具的可靠。
制造機械設備最常用的工藝設備的方法。機器的制造技術(shù)被安裝在機器上，以保證機器和工件的相對位置正確，可以承受切削力。主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機械制造中的非常重要的地位。
一體化設計設計方法，設計可以是簡單的，明確的進行三維用戶界面登錄減少重復。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術(shù)從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率得到提高。
電腦采用CAD計算機輔助設計技術(shù)，以實現(xiàn)先進的方法，工裝夾具設計輔助夾具設計。由于夾具各種復雜的結(jié)構(gòu)，設計過程中涉及更多控制的條件，所以，對于小夾具設計專業(yè)軟件，沒有一個軟件系統(tǒng)能夠夾具設計完全數(shù)字化。目前，計算機輔助設計裝置通常二維CAD軟件。二維CAD軟件夾具設計可以提高設計效率和質(zhì)量，但缺點是，設計人員應該首先閱讀理解與零件的加工要求二維零件圖的工作，并在二維圖的三維心靈的堅實部分;然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設備的設計，結(jié)構(gòu)，形成下一個設備中的三維實體，二維圖完整夾具設計的心中。在設計過程中，反復把三維和二維模型中，最終裝配圖的二維圖。在渲染三維實體繪圖構(gòu)成的影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種夾具設計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。設計工具三維參數(shù)化實體建模軟件，基于特征的，軟件的完整的Windows圖形用戶界面，易于使用。加工組裝部件和一個簡單的運動仿真;;用3D軟件平臺，可以三維實體模型使用她的動畫功能，不僅可以檢查的可行性夾具的工作，而且還元件安裝片和動畫文件表明運動過程。
計算機輔助設計（CAD）功能，可以幫助設計人員在產(chǎn)品設計的各個階段。針對夾具計算機輔助設計，三維軟件平臺，在設計中使用的標準組件提高了堅實的模型庫，非標件，使用交互式建模和直接建模平臺設計為非標準的集合庫。
二維CAD軟件設計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - [R帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實體建模軟件，如PR0 / E，UG三維SoIidedge等的出現(xiàn)，促進設計領域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強度分析，設計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成NC演示和NC代碼。這些功能是常規(guī)的二維CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設計的復雜性，精度等特點。使用易于學習3D立體實體建模軟件，實現(xiàn)了設計過程。
使用新的夾具設計的夾具設計基于三維設計后的標準件需要進行建模，或選擇直接從標準庫撥號。在設計過程簡單，清晰的三維用戶界面進行減少重復圖形工作量。更重要的是，可以自動生成的零件和裝配夾具和二維圖紙的最終三維實體造型。這種設計方法不僅夾具設計藝術(shù)從繁雜的工作了重復的設計中解脫出來，同時也縮短夾具的開發(fā)力度，提高設計和制造的質(zhì)量標準，使夾具行業(yè)勞動生產(chǎn)率得到提高[6 ]。
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第2章 加工工藝規(guī)程設計
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
本文是閥體的部分的名稱。閥的含義是用于控制流體的方向的流體的系統(tǒng)，它意味著一個壓力，流率。閥，管和介質(zhì)（液體，氣體，粉末），或進行，或者通過停止在該裝置的流，可以控制該設備的流動。?
二 根據(jù)啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。?
1. 按作用和用途分類?
(1) 截斷閥：它已被認為是一個閉路閥，關閉閥，其作用是連接或斷開線的介質(zhì)。閥，塞閥，球閥，蝶閥，和隔膜靠近切斷閥，包括閥。。?
(2) 止回閥：也被稱為單向閥，單向閥，單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)回來。底閥關閉泵水，屬于確認類。?
(3) 安全閥：安全閥裝置或介質(zhì)的壓力，以防止行，從而達到安全的目的的類型，超過預定值。?
(4) 調(diào)節(jié)閥：控制閥，是調(diào)節(jié)和控制閥，包括其作為節(jié)流閥，介質(zhì)壓力的作用，流量等三個數(shù)字。?
(5) 分流閥：該角色分配，分流閥，包括混合線各種分配閥和分離或媒體的蒸汽疏水閥，該混合管路中的介質(zhì)。?
圖2.1 閥體
2.1.2 零件的工藝分析
由閥體零件圖知。閥體這種元件類屬于板類，共有九處需要加工。主要是孔的表面。并對每個表面的每個孔進入深加工。因此，它可以分為加工表面9組。把它們的位置關系分析如下：
1.粗加工，半精加工銑前法蘭面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
2.粗加工，半精加工銑后法蘭面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
3.粗加工，半精加工銑兩大孔端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
4.粗加工，半精加工銑Φ50mm的凸臺端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
5.粗加工，半精加工銑側(cè)面82X50的端面，此組平面包括：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。
（6）鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2；所要表面粗糙度。
（7）鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔；所要表面粗糙度。
（8）鉆法蘭面Φ26孔；所要表面粗糙度。
（9）鉆4-M10mm底孔，然后攻絲；所要表面粗糙度。
2.2 閥體零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施
由以上分析可知。閥體主要要加工地方就是孔系以及平面。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進行比較容易保證總體把握。因此，在身體部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關系的位置的精度。
而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。
2.2.1 孔和平面的加工順序
當處理身體的各個部分，它應該遵循的微細加工，明確定義的粗加工和級間分離的精加工的原則，以確?？椎木?。
為了確定后處理參考表面，所述第一主體部分，根據(jù)該原則的第一其他部分，以確定目標和基準表面處理，然后，就應該處理該孔。它測定的跟蹤標準的原則，性質(zhì)進行處理。這是大平面的位置，它很容易可以確?？椎木?，存在為了確保定位夾具可以牢固可靠。其次，鑄件的加工可以表面。創(chuàng)造條件，提高孔精度的非常方便的工具和調(diào)整，還可以保護工具。
2.2.2 孔系加工方案選擇
加工體部分的孔的方案，它應該被選擇為與所需的鉆孔精度的處理方法和裝置相兼容。從加工精度和效率的考慮分開，它也被考慮到經(jīng)濟上的考慮。在精度和生產(chǎn)效率的條件，你是，你需要選擇工具的最小值。
在大規(guī)模生產(chǎn)中，零件的加工條件下，通常使用的鉆的處理方法。取決于夾具的設計和孔的加工制造加工零件。為了通過鉆導套來保證鉆頭大殿夾具的精度的精度，在當時直接鉆孔時。
夾具，可以提高剛性和耐沖擊性。它可以因此工藝由幾個孔在同一時間加工。所以生產(chǎn)效率是非常高的。
2.3 閥體零件加工定位基準的選擇
2.3.1 粗基準的選擇
選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:
(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;
（2）保證委托與孔的邊緣的主體有一定差距。
為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要標桿。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于在孔加工精度，認定所述參考平面。因此，以后主要應在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因為在地方上的孔，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關于保證的孔洞的位置。
2.3.2 精基準的選擇
從閥體零件孔和破解，從主體的孔與平面和表面之間的部分的位置。為了保證相同的標準位置時，它應該的準確的基礎上進行選擇。分析，上和主支撐孔平行，適于精確基礎的大面積的主體部分的部分。如果你正在使用位置典型的兩孔中，平面的距離最近的孔作為關鍵基準的上表面的后端之前，用于限制四個自由度份的處理中，基本上，它被用來滿足在整個過程中一個共同的參考位置。的正面和背面，并且它是，但也有對的縱孔的原因主要承載部分的載流子構(gòu)件安裝基座。這些參考孔加工，如果你想作為一個定位夾具使用，夾具的設計會有一些比較困難。
2.4 閥體零件加工主要工序安排
首先是始終一致和大規(guī)模生產(chǎn)的組件確定基準。對于基準計算處理單元更加一致的基礎。特別安排，一些結(jié)束到有粗糙的洞。其他過程是兩個定位孔。因為直到完成工作完成時，除了在過程中的各個過程的上部，將使用它作為參考。因為在在孔的上方的同時，應該在兩孔之間讀取。
后續(xù)的位置是厚，薄，應遵循的原則。表面粗糙和粗糙孔。組合絲杠軸底部鉆孔機開挖，切削力，它應該是在早期階段。承運人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。按照上述原則，應該是首先確定加工基準，第1加工基準往往是平面，加工孔，但在實際生產(chǎn)中的這種安排是不容易安全直角這孔和端面。因此，使用的實際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。孔螺紋加工，由于受力面積小，可以分布到粗精加工步驟。
結(jié)束后進行的清洗所加工的零件。清潔用壓縮空氣清洗后吹。內(nèi)的雜質(zhì)，廢金屬毛刺，請確保沙子和其他殘留物小于或等于200毫克。
按上述所說，確定如下閥體零件加工工藝步驟：
工藝步驟一：
10 開料 鑄造毛坯
20 時效 時效處理
80 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔
90 鉆 鉆鉸Φ28孔
120 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲
130 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2
140 去毛刺 清洗去毛刺
150 驗收 驗收
160 入庫 入庫
工藝步驟二：
10 開料 鑄造毛坯
20 時效 時效處理
80 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲
90 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2
100 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔
110 鉆 鉆鉸Φ28孔
140 去毛刺 清洗去毛刺
150 驗收 驗收
160 入庫 入庫
與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1：
10 開料 鑄造毛坯
20 時效 時效處理
80 鉆 鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔
90 鉆 鉆鉸Φ28孔
120 鉆 鉆4-M10mm底孔，然后攻絲
130 鉆 鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2
140 去毛刺 清洗去毛刺
150 驗收 驗收
160 入庫 入庫
2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
閥體零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170—241，生產(chǎn)類型系為大批量。
1、面的加工預留尺寸。
表面光潔度，可分為粗加工和精加工研磨兩步處理方法。按照每一個步驟的加工余量如下：
粗銑：找到相關引用書目找到相應表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設得0.28毫米。
精銑：找出參考書本相關引用書目找到相應表格，可以它的余量是1.5毫米。
2、孔
毛坯為實心，不沖孔。
3、端面加工預留。
按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工：
1. 粗銑、
2. 半精銑、
3. 精銑加工。
4. 各工序預留如下：
粗銑：找到相關引用書目找到相應表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。
半精銑：找到相關引用書目，余量設得2.5毫米。
精銑：找到相關引用書目，余量設得0.5毫米。
2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）
工序30：粗銑、半精銑前法蘭面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關引用書目表格找到并設出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序40：粗銑、半精銑后法蘭面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，選擇
機床主軸轉(zhuǎn)速：，取
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從相關引用書目表格找到并設出,
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序50：粗銑、半精銑兩大孔端面
機床：銑床X52K
刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是[10]
銑削深度：
每齒進給量：從相關引用書目表格找到并，選擇
銑削速度：找到相關引用書目找到表格，設得
機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
被切削層長度：從毛坯尺寸中得到
刀具切入長度：精銑時
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
本工序機動時間
工序60：粗銑、半精銑Φ50mm的凸臺端面
機床：銑床X52K
刀具：使用同上一樣的合金材質(zhì)的，可轉(zhuǎn)位端面銑刀，刀具材料選， ，齒數(shù)設得是，屬于一種精齒型銑刀。
因其單邊預留：Z=1mm
所以銑削深度：=1mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序70：粗銑、半精銑側(cè)面82X50的端面
機床：銑床X52K
刀具：使用同上一樣的合金材質(zhì)的，可轉(zhuǎn)位端面銑刀，刀具型號材料選， ，齒數(shù)是，屬于一種精齒型銑刀。
銑削深度：=5mm
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.4～73可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.4～81可找出，選擇銑削速度
機床主軸轉(zhuǎn)速：
從第三本文獻的表號中3.1～74可找出，選擇
實際銑削速度：
進給量：
工作臺每分進給量：
：從第三本文獻的表號中2.4～81可找出, 選擇
切削工時
被切削層長度：由毛坯尺寸可知，
刀具切入長度：
刀具切出長度：選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
機動時間：
所以該工序總機動時間
工序70：鉆鉸Φ20孔、Φ26、Φ28孔
機床：立式鉆床Z525
刀具：從第三本文獻的表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，選擇。
切削速度：從第三本文獻查到表號中2.4～41可找出，選擇。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 選擇
走刀次數(shù)為1
機動時間：
工序120：鉆4-M10mm底孔，然后攻絲
找到相關引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。
按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.20～0.35。
則選擇
找到相應書本的表格找出并設得切削速度式子：
切削速度計算公式為
經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35
則 ==1.6
所以 ==72
選取
所以，實際切削速度是=2.64
確定切削時間（一個孔） =
工序100：鉆4-Φ11孔，忽孔Φ18深2
機床：立式鉆床Z525
刀具：按照第三本文獻查到表號中4.3～9可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。
切削深度：
進給量：從第三本文獻查到表號中2.4～38可找出，取。
切削速度：從第三本文獻查到表格，設出。
機床主軸轉(zhuǎn)速：
，
從第三本文獻查到表3.1～31，取
所以實際切削速度：
切削工時
被切削層長度：
刀具切入長度：
刀具切出長度： 取
走刀次數(shù)為1
機動時間：
第3章 銑前法蘭面夾具設計
3.1 研究原始質(zhì)料
按要求，我做的是銑前法蘭面工序的專用夾具，設計要求要達到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準。設計過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動效率，以此為設計方向。
3.2 定位、夾緊方案的選擇
圖中顯示的組件：利用反面等粗定位參考設計的夾具，使得它的尺寸公差。
據(jù)“手冊夾具”上述定位基準必須與同一工件在每個進程中參考步驟重合是用相同的定位基準進行加工。因此，我們是，為了確保該理性選擇這一觀點的具體要求，為的位置的標準，一些附圖中，必須要精密零件的技術(shù)要求響應。沒有任何的技術(shù)要求高的一部分。這個數(shù)字是，因為存在用于高平行性和對稱性沒有要求，我們將考慮如何提高效率，有必要改善勞動強度和加工精度。制造過程的第一步驟是選擇的定位基準線。合理選定位置的日期，如果是這樣，否則，它導致規(guī)劃過程中發(fā)展的一部分，最終影響零件的質(zhì)量。參考是正確的選擇，路由過程或不合理和夾具的設計，沒有它，以更難以實現(xiàn)，或更小的精密零件是增加將是一個趨勢（尤其是位置精度）的要求。
3.2.1定位方案
使用頂部留下了三個定位的底表面的。有用于定位的左側(cè)兩個定位塊，有可能控制分量Y的運動，X軸的旋轉(zhuǎn)，Z3兩個旋轉(zhuǎn)自由度，定位塊的上表面的位置，這兩個部分Z-，在Y自由地通過定位夾緊凸起的是，我們能夠控制旋轉(zhuǎn)運動的底部，它可以被控制，以便移動在X自由度的一部分。
3.2.2夾緊方案
夾緊方案選用螺栓壓緊機構(gòu)，就是用一個螺栓來推動壓緊塊，壓零件的側(cè)面。
3.3切削力及夾緊力的計算
刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金）
刀具有關幾何參數(shù)：
從資料五中表格，設出銑削切削力式子是：
有：
夾緊力的實際值式子為：
安全系數(shù)K算式如下：
式子里：為安全系數(shù)，找出資料五可知其公式參數(shù)：
由此可得：
所以
從結(jié)果來看，實際夾緊力并非大，為能簡單又方便的操作夾具，選擇選了手動螺旋夾緊機構(gòu)。
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f=夾緊面上的摩擦系數(shù)，取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘： 公稱直徑為20毫米，材質(zhì)選45＃，設得6.8級的性能等級。
螺釘疲勞極限：
極限應力幅：
許用應力幅：
螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為
[s]=2.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
檢查后發(fā)現(xiàn)，強度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C構(gòu)，以指定一個可靠的夾緊力你可以。
3.4 誤差分析與計算
1 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。。
3.5 對刀塊設計與選用
刀塊的具體位置，這是沒有必要的，它的作用是使打一個標桿，因為相互垂直的標準刀座飛機，這樣你就可以檢查垂直加工表面比較快速和準確的工具
刀刀塊組件含塞尺以級組合物，來設定在工具和電樞的位置。
因為這個過程完成這個過程，所以使用刀座飛機。根據(jù)參考文獻[5]中選擇沿垂直于刀片夾具。
本設計我選擇用平塞尺，請見下方結(jié)構(gòu)圖：
圖3.1 平塞尺(GB2244-80)
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
第4章 鉆4XM10螺紋孔夾具設計
4.1設計要求
為獲得勞動效率上的提高，才設計這一種專用夾具。。以上是鉆4XM10裝置中，此夾具用于Z525。
當工件在順序進行加工，以確保處理中，首先在支撐且相對于加工工件不修改的正確位置和外力的過程中的影響下這個位置。因此在進行修改之前，第一夾緊良好的工作。
工裝夾具組成
1，該裝置具有放置占據(jù)在工件中所示的位置的右??側(cè)的任務。。
夾持裝置，其作用是牢固地夾緊夾緊工件，以確保工件不會離開正確位置是通過在過程中的外力（切斷力）的作用被占用。
3，刀具或?qū)Ь哂薪⑾鄬τ谒龆ㄎ辉墓ぞ叩木_位置的任務。
4，為了確定機器上的夾具的準確位置，被連接到該對象。
5，夾緊元件以便被連接成一個整體單元中所示，夾持元件是一個固定裝置和基于所有元素夾緊夾具。
6，另一元件或設備指的是設備或家用家具組特殊的設備的需求。我們需要處理，簡單，根據(jù)準確的定位夾具，索引凸輪裝置通常設置在預定的位單元的設置，對于大型裝置，在許多情況下，被放置我喜歡抬起元素。
定位元件，或多個組件中，保持裝置和夾具指出，模具和夾具的基本組成部分。
分級機
廣泛的工裝夾具，從不同的角度器械分類。
通過閥的特性可分為：通用支架，一個特殊的裝置，可調(diào)節(jié)夾具，模塊化設備，
裝配夾具。
夾緊工件的方法
有兩個夾具下面工件：
工件在機床工作臺或盤直接夾緊
工件裝夾家具
第一種方法夾緊效率是在工件的表面上的低，通常越過打印附圖是必需的，在用輸入筆或紙張表面取向的設備繪制的尺寸和加工表面的位置，然后一個緊。一般用于單件小批生產(chǎn)。數(shù)量較多，工件夾緊裝置，被使用。
4.2夾具設計
4.2.1 定位基準的選擇
鑒于處理效率和處理方便，使所使用的高速鋼的材料，被用于處理，準備確定完善確定手動夾緊。
4.2.2 切削力及夾緊力的計算
刀具：鉆頭 D=8。
則軸向力：詳情參考相關手冊表格28.4
F=Cdfk……………………………………3.1
式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35
k=(
F=420
轉(zhuǎn)矩
T=Cdfk
式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8
T=0.206
功率 P=
還要考慮安全系數(shù)，式子如下：
K=KKKK
式子里 K—基本安全系數(shù)，1.5;
K—加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;
K—刀具鈍化系數(shù), 1.1;
K—斷續(xù)切削系數(shù), 1.1
則 F=KF=1.5
鉆削時 T=17.34 N
切向方向所受力:
F=
取
F=4416
F> F
經(jīng)驗證，夾具可安全操作。
4.3 誤差分析與計算
（1）定位元件尺寸及公差確定。
夾具的主要定位元件為一平面和支撐釘配合。
2 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過
⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取
誤差總和：
對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。
4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用
簡單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。
圖4.1 鉆套
尺寸表
本設計決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。
4.5確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)
夾具體是夾具上各種設備和組件中的最大和最復雜的組件之一。夾緊裝置特定的形狀和大小取決于夾具安排和夾具連接到這臺機器，并在加工的過程中，夾具也關閉水龍頭和切削力和由此產(chǎn)生的沖擊和振動，夾具因此必須有必要的強度和剛度。加工芯片份額將生成在進程落在夾具上，過度芯片積累會影響一部分的可靠定位和夾緊，所以當夾具的設計，你必須考慮結(jié)構(gòu)應易于芯片。此外，夾緊的混凝土結(jié)構(gòu)、 經(jīng)濟、 易于組裝和拆卸和操作技術(shù)，也被認為在設計中。
基本的夾具設計
(1) 應該有相應的精度和尺寸穩(wěn)定性
(2) 應具有足夠的強度和剛度
(3) 它應具有良好的結(jié)構(gòu)和可用性
(4) 應該很容易清理砂芯
在加工過程中會根據(jù)芯片繼續(xù)積累著冒口，如果不消除、 熱積累可能損壞切割夾具精度、 拉削芯片元件繞組位置，它也會破壞的準確性或安全事件。因此，該芯片，該處理，從定位部件固定到工作表面上，在許多情況下，不能增大改進和芯片之間的空間內(nèi)。需要削減更多在過程中，通常在應設置長笛夾具。
(5) 在這臺機器必須安裝在一個穩(wěn)定和可靠
加載的夾具裝夾，由相應的接觸面在機器上，或有機結(jié)合，在實現(xiàn)中，必須在資本的基礎上安裝。低級儀器機表越好，安裝重力夾具，面積，以確保穩(wěn)定必須足夠大的安裝過程中，以支持基座和安全地部署，以高精度它必須有。下夾緊環(huán)鉗和吊裝孔一般是空心的。
機械加工的零件夾緊解決方案應能確定定位的元素與空間由夾緊范圍和機床表的大小、 確定夾具結(jié)構(gòu)和尺寸，然后繪制夾具的總體布局。詳見繪制的夾具裝配圖。
參考文獻
總 結(jié)
經(jīng)過對閥體機加工工藝及夾具的設計，專業(yè)知識和技能的理論基礎，訓練我嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。
通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，表面粗糙度，位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵循設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合，它在功能上的夾緊結(jié)構(gòu)確保的前提下，盡可能簡化結(jié)構(gòu)和夾具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。
在設計和論文寫作，由于學生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學生和老師批評指正數(shù)量有限。
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致 謝
四年生活在這個賽季正在努力讀書，直到結(jié)束，但在我的生命中，只有逗號，我將是另一段旅程的開始。許多系統(tǒng)四年對人之際，支持老師，朋友和家人，但很難，甚至為了得到完整的膀胱推未來，在一張紙上，不能溫柔的感覺，很長一段時間我想。大，名人崇拜我，我贊美我的尊重普通人，為了表達犯我的導師，更熱烈。我不是最好的學生，你是我最尊敬的老師。你治學嚴謹，學習，深入思考，視野寬掛，我為了創(chuàng)造一個良好的心理氛圍。不知不覺中，修道院，其間的人之外，不如授人以漁，因為它給了魚，我設定的雄心勃勃的學術(shù)目標，接受新觀念，了解基本思路，本文不僅精心指導下已選擇支持通過你的文章而來，我想明白了，我經(jīng)?！昂诎瞪骄坝^?！彪y怪我感謝我的父親和母親的主題，回來有什么奇怪的草，字樹，有父子，不回去，你總是可以變得健康和快樂是我最大的心愿。在這段時間完成的機會，我在任務的報紙順利完成，這是不可能從一開始，接受心靈的平靜多少尊敬的老師，同學，朋友，表示衷心的感謝我我給了一個沉默的幫助！
最后，我一直在草案中所述，再次引用作者，感謝你的人我的導師和學生參與設計研究生院。