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數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計(jì)
專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué) 生： 張艾剛
指 導(dǎo) 教 師： 高 征 兵
完 成 日 期： 2014-05-20
揚(yáng)州大學(xué)廣陵學(xué)院
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摘 要
本文主要講述對數(shù)碼相機(jī)面殼進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程，通過對塑件的工藝分析，設(shè)計(jì)出塑料模具，并通過對模具設(shè)計(jì)與分類信息及產(chǎn)品材料的性能分析，初步選擇注塑機(jī)。
這次設(shè)計(jì)是對數(shù)碼相機(jī)面殼的注射模進(jìn)行了設(shè)計(jì)研究。該塑件成品的表面要求一般沙面，但要求耐老化耐磨損，使用壽命較長。故在設(shè)計(jì)中選ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），潛澆口以保證其外觀要求。由于塑件有較復(fù)雜外形輪廓及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品倒鉤距離較長需做油缸斜抽芯,對模具結(jié)構(gòu)型腔排布的限制和生產(chǎn)數(shù)量等生產(chǎn)成本綜合考慮,確定在該設(shè)計(jì)中，型芯型腔為便于加工盡量使用鑲嵌件，以減少生產(chǎn)成本，保證塑件制品的加工成型精度。同時(shí)，本設(shè)計(jì)在模具結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和其他動(dòng)作原理方面作了較為詳細(xì)的解釋說明。最后結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)零件的選用完成了整套模具的裝配，對有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了全面校核，確保所設(shè)計(jì)的模具結(jié)構(gòu)合理并能安全可靠的用于批量生產(chǎn)。本設(shè)計(jì)闡述了結(jié)合使用 Pro/E，AutoCAD 完成裝配圖，零件圖。
關(guān)鍵詞：數(shù)碼相機(jī)面殼，Pro/E,塑料模具，設(shè)計(jì)
Abstract
This paper focuses on the process of mold design of digital camera shell, through process analysis of plastic parts, design of plastic mold, and the performance of the die design and classification of information and material analysis, the preliminary selection of injection molding machine.
The injection mold is designed for digital camera shell was designed. The surface of the plastic product general requirements of sand, but aging resistance abrasion resistance, long service life. B. ABS in the design, to ensure the appearance of latent gate. Because the plastic parts with complex shape and internal structure, product barb longer need cylinder angle core pulling, limit the production quantity and production cost of mould structure cavity layout consideration, determined in the design, core and cavity to facilitate processing as far as possible the use of mosaic pieces, reduces the production cost, to ensure the machining precision of plastic products. At the same time, the design of the die structure details and other operation principle in detail explanation. Finally, the structure and mold standard parts to complete the assembly die package, on the relevant technical specifications and conducted a comprehensive check, to ensure that the design is reasonable and can be safely used for mass production. Described the design of the combined use of Pro/E, AutoCAD to complete the assembly diagram, parts diagram.
Keywords: digital camera shell, Pro/E, plastic mould, design
目 錄
摘要
Abstract
第一章 緒論 II
1.1模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 1
1.2塑料成型模具的種類 2
1.3注射模具的發(fā)展方向 2
第二章 塑料成型工藝 4
2.1 塑件材料的選擇 4
2.2確定成型方法 4
2.3注塑成型工藝過程 4
2.3.1 成型前的準(zhǔn)備 5
2.3.2 注塑成型過程 5
2.3.3、塑件的后處理 6
2.4塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 7
2.5 塑件成型工藝參數(shù) 7
2.5.1 溫度 8
2.5.2 壓力 8
2.5.3 成型周期 9
第三章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具設(shè)計(jì) 10
3.1注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) 10
3.1.1注塑機(jī)機(jī)構(gòu)組成 10
3.1.2 注塑機(jī)分類 11
3.1.3 注塑機(jī)的型號(hào)規(guī)格 11
3.2注塑模具分類及典型結(jié)構(gòu) 12
3.2.1注射模分類 12
3.2.2注射模典型結(jié)構(gòu) 13
3.3數(shù)碼相機(jī)面殼模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 15
3.3.1確定分型面位置 15
3.3.2確定型腔數(shù)量 15
3.3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 16
3.3.4 成型零件設(shè)計(jì) 17
3.3.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 19
3.3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 20
3.3.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 23
3.3.8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 23
3.3.9 模架的尺寸計(jì)算 24
3.4 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 26
3.4.1 選擇注塑機(jī) 26
3.4.2最大注射量的校核 27
3.4.3 注射壓力的校核 28
3.4.4 鎖模力的校核 29
3.4.5 安裝部分尺寸校核 29
3.4.6 開模行程的校核 29
3.4.8 推出裝置的校核 29
第四章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具三維設(shè)計(jì) 30
4.1數(shù)碼相機(jī)面殼三維造型及模具設(shè)計(jì) 30
4.2 模架設(shè)計(jì) 31
4.2.1 定義模具模架 32
4.2.2 添加設(shè)備 33
4.2.3 設(shè)計(jì)頂出機(jī)構(gòu) 34
4.2.4 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 34
4.2.5 動(dòng)畫模擬開模 36
第五章 數(shù)碼相機(jī)面殼模具注射仿真分析 37
5.1 Pro/e塑料顧問的簡介 37
5.2 塑料顧問模塊的進(jìn)入 37
5.3 分析功能應(yīng)用 38
5.4 分析結(jié)果 39
5.5分析結(jié)果的輸出 41
5.6 注射仿真分析的優(yōu)缺點(diǎn) 42
第六章 小結(jié)與展望 43
6.1小結(jié) 43
6.2展望 43
致 謝 44
參考文獻(xiàn) 45
附 錄 46
第一章 緒論
1.模具及模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀
1.1國內(nèi)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
我國在注塑模CAD技術(shù)開發(fā)研究與應(yīng)用方面起步較晚。從20世紀(jì)80年代中期開始，國內(nèi)部分大中型企業(yè)先后引進(jìn)了一些國外知名度較高的注塑模CAD系統(tǒng)。同時(shí)，某些高等學(xué)校和科研院所也開始了注塑模CAD系統(tǒng)的研制與開發(fā)工作，我國注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，發(fā)展較為迅速多年來,我國對注塑模設(shè)計(jì)制造技術(shù)及其CAD的開發(fā)應(yīng)用十分重視，在“八五”期間,由北京航空航天大學(xué)、華中理工大學(xué)、四川聯(lián)合大學(xué)等單位聯(lián)合進(jìn)行了國家重點(diǎn)科技攻關(guān)課題“注塑模CAD/CAE/CAM集成系統(tǒng)”，并于1996年通過鑒定，部分成果己投入實(shí)際應(yīng)用，使我國的注塑模CAD/CAE/CAM研究和應(yīng)用水平有了較大提高.目前擁有自主版權(quán)的軟件有，華中理工大學(xué)開發(fā)的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系統(tǒng)HscZ0，鄭州工業(yè)大學(xué)研制的2一MOLD分析軟件等.這些軟件正在一些模具企業(yè)中推廣和使用，有待在試用中逐步完善。這些項(xiàng)目的成果對促進(jìn)我國注塑模CAD技術(shù)的迅速發(fā)展起了重要作用，使我國注塑模CAD技術(shù)及應(yīng)用水平很快提高。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。因此，放眼未來，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動(dòng)化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。