腳盆注塑模具設計【含三維SW模型】【含CAD圖紙】

喜歡就充值下載吧，，資源目錄下展示的全都有，，下載后全都有，dwg格式的為CAD圖紙，有疑問咨詢QQ：414951605 或1304139763 設計流程 下面我簡單說一下我對于課題的了解 模具就是在工業(yè)生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品。? 它是一種生產塑料制品的工具。由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統(tǒng)將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。 本課題以腳盆為設計對象，主要研究了該零件的3D快速模具設計技術。通過對傳統(tǒng)的2D設計，3D設計以及最新的參數(shù)化設計做比較，發(fā)現(xiàn)采用SolidWorks2004的模具設計平臺，可以大大提高模具設計的效率，也提高了產品快速響應市場的能力。對此課題的研究讓我們初步了解了模具設計的過程，對我們今后的發(fā)展有很大的幫助。 接下來我闡述一下我設計腳盆零件及其凸凹模的過程 之后進入我認為整個設計比較復雜的過程：零件模架的建立。 零件模架是整個注塑系統(tǒng)的核心，它包括各類模板，澆口套，定位圈，定位螺釘，凸模凹模，冷卻系統(tǒng)等一系列零部件， 首先確定各類模板的尺寸，包括定模板，動模板，定模板固定板等等，選擇了IMOLD里面的STRACK的模架N系列， 之后添加定位螺釘 接下來要做的就是澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)設計是注塑模具設計中最重要的問題之一。澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔的進料通道，具有傳質、傳壓和傳熱的功能，對制品質量影響很大。它的設計合理與否，直接影響著模具的整體結構及其工藝操作的難易。澆注系統(tǒng)的設計有很多的原則，比如澆注系統(tǒng)凝料脫出應方便可靠，凝料應易于和制品分離或者易于切除和修整等。IMOLD里面有幾家廠家提供澆注系統(tǒng)設計的，選的是HASCO的供應商提供的General類型，根據GB/T4169.18-2006，選擇直徑為120的定位圈，以及DME的供應商提供的General類型，選擇直徑為50的澆口套。將定位圈放到上固定板下5~8mm的位置就可，這個標準在我所查找的資料中有提到。我選擇的是8MM。 然后是頂出機構的設計， 最后是添加冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)我采用的是普通水冷，它成本低，冷卻管設計簡單，對設備要求也不高，很適合我做的腳盆這種生活日常用品，考慮到腳盆的尺寸，我采用雙層冷卻管道布置，資料顯示，冷卻管道與型腔的距離應保持在15~20mm,冷卻管的粗細應在8~22mm,管道孔距應達到5~8倍管道直徑，所以綜合考慮后，我選擇的是直徑為20的冷卻管道，管道間距為六倍管道直徑，然后選擇合適的對應位置放置管道的進水口出水口，接著添加入水管接頭 修整的時候我采用的是IMOLD里面的一項PocketManager,里面的Automatic，也就是開孔管理的自動開孔，選中模架庫，標準件，頂桿，澆口及流道，冷卻系統(tǒng)，然后就可以自動開孔，生成比較立體化，更為直接的模架了。 到這，我的整個模架部分就做完了，整個設計的三維造型也就完成了。 接下來的工作有兩項，一項就是通過CAM軟件加工出腳盆的型芯和型腔，還有一個就是CAD二維圖的繪制。 完成二維圖，我得整個設計部分就結束了，通過完成這次的腳盆模具畢業(yè)設計，感覺收獲很大，不僅感覺在本專業(yè)知識面擴大了，特別是模具實際方面的知識，從原來的一知半解到現(xiàn)在已有一個較為清晰的認識，雖然在設計過程中缺乏實際的生產經驗，難免在實際模具的開發(fā)生產過程中對問題的突發(fā)性缺乏預見能力，但基本能把大學期間所學的專業(yè)知識都融會貫通起來了，并用于此次畢業(yè)設計當中，達到學以致用的目的。 此外，對SolidWorks軟件與MasterCAM軟件有了更深刻的認識，在軟件的操作也比原來提高了一個檔次，然而，本人在使用SolidWorks軟件來進行模具設計的過程中，從造型的外觀設計到整體模具結構零件的設計，曾遇到過不少的困難，影響了設計工作的進展，但經過自己的一番鉆研、與同學、老師探討和請教之后，問題終于迎刃而解。 另外，在此設計過程中也做了很多重復性的工作，往往一個在造型上的缺陷，對后期的設計工作帶來影響而不得不推翻重新開始，于是，在不斷犯錯與解決中我總結了在設計過程中的一定經驗，此中經驗對我來說是十分寶貴的此種經歷對我獨立思考問題、解決問題的能力也帶來很大的提高。 布氏硬度HB,洛氏硬度HR(HRC,HRS),韋氏硬度HV HB應用范圍較廣，布氏硬度(HB)一般用于材料較軟的時候，如有色金屬、熱處理之前或退火后的鋼鐵。HRC適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計之測頭不同，布氏硬度計之測頭為鋼球，而洛氏硬度計之測頭為金剛石。HV-適用于顯微鏡分析。 兩種都是測試硬度的標準，區(qū)別在于測量方法不同。 布氏硬度 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。 洛氏硬度 洛氏硬度試驗采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于洛氏硬度的9個標尺。 表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現(xiàn)局部淬火。 淬火 將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性， ABS 的常用壁厚推薦值1.2~1.8mm，分析設計塑件功能要求，確定塑件的壁厚為3mm。在塑件的內外表面，沿脫模方向設計足夠的脫模斜度。根據已選定的材料ABS，其脫模斜度宜為（40ˊ~1.5°）結合分析本塑件形狀，定其脫模斜度為50′。 1 ABS的性能 ABS為丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有較高的機械強度和良好“堅、韌、鋼”的綜合性能。它是無定型聚合物，ABS是一種通用型工程塑料，其品種多樣，用途廣泛，也稱“通用塑料”，（MBS稱為透明ABS），ABS易吸濕，比重為1.05g/cm3（比水略重），收縮率低（0.60% ）,尺寸穩(wěn)定，易于成型加工。 2 ABS的工藝特點 2.1 ABS的吸濕性和濕敏性都較大，在成型加工前必須進行充分干燥和預熱，將水分含量控制在0.03%以下。 2.2 ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同）。ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。 2.3 ABS的熔融粘度屬中等，比PS、HIPS、AS均較高，需采用較高的注射壓力啤貨。 2.4 ABS料采用中等注射速度啤貨效果較好。（除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度），產品水口位易產生氣紋。 2.5 ABS成型溫度較高，其模溫一般調節(jié)在45-80℃。生產較大產品時，定模（前模）溫度一般比動模（后模）略高5℃左右為宜。 2.6 ABS不宜在高溫炮筒內停留時間過長（應小于30分鐘），否則易分解發(fā)黃。 4