叉桿零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【2套夾具 帶查重報(bào)告】【含圖紙+文檔全套】

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The main processing surface chemical pipeline parts is the plane and a series of hole. In general, ensure the machining accuracy of plane than to ensure the accuracy of the processing easily. Therefore, the design follows the surface after the first hole principle. And the hole and the plane processing clearly divided into roughing and finishing stages to ensure machining precision. The main process of machining technology is first to support hole positioning processing the top plane, and then the top plane and the series of supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes are individual processes with the top plane positioning technology and other processing Kong and plane. Processing support holes using the coordinate boring. The whole process selection of general. The special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, agencies can not self-locking, therefore the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements. Keywords: chemical pipe parts; technology; fixture 江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 目錄 目錄 摘 要 I Abstract II 第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1 1.1 零件的分析 1 1.1.1 零件的作用 1 1.1.2 零件的工藝分析 1 1.2 叉桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 2 1.3 叉桿加工定位基準(zhǔn)的選擇 2 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 2 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 2 1.4 叉桿加工主要工序安排 2 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4 1.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 5 1.6.1 機(jī)床選用 5 1.6.2 選擇刀具 5 1.6.3 選擇量具 6 1.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 6 1.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 6 第2章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì) 12 2.1研究原始質(zhì)料 12 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 12 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 12 2.4誤差分析與計(jì)算 13 2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 14 2.5.1定位銷選用 14 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 14 2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 16 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設(shè)計(jì) 17 3.1研究原始質(zhì)料 17 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 17 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 17 3.4 誤差分析與計(jì)算 18 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 19 3.5.1定位銷選用 19 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 19 總結(jié) 21 參考文獻(xiàn) 22 致謝 23 第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給出的零件是叉桿。任務(wù)是確保安裝孔之間的叉中心距和平行度，并確保安裝構(gòu)件。高品質(zhì)的元件，使叉桿處理，不僅直接影響了精度和運(yùn)動(dòng)的裝配精度，而且還影響了工作精度，性能，期望使用時(shí)間。 圖1.1 叉桿零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由叉桿零件圖可知。叉桿零件，總共需要加工的是四平面。支承孔系在前后端面上。還要加工表面上所在的孔。所以加工面分為三組。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： 題目所給的零件是車床的叉桿。它位于變速機(jī)構(gòu)車床，主要從移位，根據(jù)操作者的工作，以所需的速度和扭矩效果的要求主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。大小的孔與操縱組件進(jìn)行連接在一起，大小的孔同齒輪的軸整合。鑄造成一體，中要加工的時(shí)候分開就可以了。 1.2 叉桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。叉部的主處理用面為平面以以及各大小孔。往往是，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。因此，叉，主要問題的處理是尺寸精度和孔的位置精度與開口和確保的平面之間的比率有很好的一致性。 由于大批量生產(chǎn)。如何處理的生產(chǎn)要求的一個(gè)重要的影響因素。 1.3 叉桿加工定位基準(zhǔn)的選擇 1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇符合下面的要求就可以： （1）確保各支承孔所放的加工余量是均衡的； （2）確保裝進(jìn)叉桿的零件同箱壁有一定空隙。 1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 確保叉孔和孔，該孔與平面，平面與平面之間的位置。細(xì)參考被選擇為使得在定位叉基本上均勻參照系整個(gè)過程。繪制前叉分析其平行于主支承桿孔上平面的一部分，并占據(jù)了較大的面積，適合用作準(zhǔn)確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個(gè)典型的旁邊有兩個(gè)小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然安裝基準(zhǔn)叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夾緊和某些問題夾具設(shè)計(jì)方面，將無法使用。 1.4 叉桿加工主要工序安排 針對大量制造出來的零件，幾乎總是處理第一個(gè)集成基準(zhǔn)。該方法的第一步驟是叉統(tǒng)一處理的基準(zhǔn)。具體安排在第一定位孔粗加工和精加工頂平面。第二步驟是用兩個(gè)孔加工過程來定位。由于處理后的上表面是完整的，直到完成叉齒的操作中，除了個(gè)別進(jìn)程，但作為一個(gè)參考位置。因此，該螺紋孔的上表面上，以在兩孔技術(shù)的加工步驟進(jìn)行加工。 基于以上分析，現(xiàn)在設(shè)定叉桿加工路線如下，以下是工藝路線方案一： 工藝路線方案二： 以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。綜合選擇方案二。 1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 叉桿零件是由鑄鐵制造面成。材質(zhì)QT450-5，硬度HB數(shù)額是170—241，大量生產(chǎn)，鑄造毛坯。由于鑄件具有液態(tài)成形的特性，它的優(yōu)勢在于適應(yīng)能力強(qiáng)，適合不同重量及不同壁厚的鑄件。 確定鑄件加工余量及形狀 經(jīng)查相關(guān)專業(yè)書籍，各加工面的鑄件余量不難查到。見下表1.1 圖1.2 叉桿鑄件圖 加工代號 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說明 D1 H 6 孔降一級雙側(cè)加工 D2 H 6 孔降一級雙側(cè)加工 T1 40 H 2.5 單側(cè)加工 T2 40 H 2.5 單側(cè)加工 T3 12 H 2.5 單側(cè)加工 T4 12 H 2.5 單側(cè)加工 1.6 選擇加工設(shè)備和工藝裝備 1.6.1 機(jī)床選用 ①.工序端面加工是銑加工。臥式車床是我所選。 ②.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。 1.6.2 選擇刀具 ①步驟車床加工，一般采用硬質(zhì)合金刀具和鉆具。硬質(zhì)合金切削刀具選擇YG6類的工具。 ②高速鋼麻花鉆用于鉆孔工序刀具。 1.6.3 選擇量具 這部分屬于大批量生產(chǎn)，一般由常規(guī)測量儀器的手段。有兩種方式選擇計(jì)：首先，測量儀器不確定性的選擇，二是根據(jù)水表誤差限的選擇的測量。使用這些方法之一即可。 1.7 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 表格2.2-23 灰鑄鐵的物理性能，QT450-5密度ρ值是7.2～7.3，計(jì)算零件毛坯重大概是兩公斤。 按照要求，此零件的月工序數(shù)介于30～50區(qū)間，毛坯重大于2公斤小于100公斤的為輕型，大批生產(chǎn)。 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，選擇鑄造類型的主要特點(diǎn)要生產(chǎn)率高，適用于大批生產(chǎn)，查《工藝手冊》表3.1-19 特種鑄造的類別、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，再根據(jù)表3.1-20 各種鑄造方法的經(jīng)濟(jì)合理性，采用機(jī)器砂模造型鑄件。 注入孔加工余量通?；阼T造位置頂端加工余量選擇。 根據(jù)原料和加工技術(shù)，機(jī)械加工余量被確定時(shí)，所述步長大小和粗糙加工表面的尺寸。 1.8確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 經(jīng)查相關(guān)機(jī)械專業(yè)書籍和手冊得找出： 工件材料：QT450-5，=450Mpa，HB=160-210HBS，鑄造。 加工要求：粗銑孔的上端面。 工序以外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑孔的上下端面。 機(jī)床：X52K立式銑床。 刀具：型號為W18Cr4v的硬質(zhì)合金鋼端銑刀具 切屑深度為ap=2.5mm 每個(gè)齒輪的進(jìn)給量af，值為0.1mm/z，使用的刀具是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量f=afZ=1mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉(zhuǎn)速 ns=r/min， = r/min =66.84r/min 取ns=70 r/min 銑削基本時(shí)間：Tj= Tj==64.6s 工序， 以尺寸為的孔精基準(zhǔn)是下端面，鉆擴(kuò)鉸孔為內(nèi)圓孔，為確保其垂直度誤差，孔的精度要求八級。 （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)，尺寸為18毫米,的鉆頭使用的是雙頭刃磨法；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min， 取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進(jìn)給量 由=18mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量f=0.47-0.57毫米每轉(zhuǎn)，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量f=0.056-1.8毫米每轉(zhuǎn)。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量為f=0.45mm/r。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)，鉸以及鉸工序的切削用量見下列公式： 擴(kuò)鉆：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f=0.7-0.8mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=1.3-2.6 mm/r 工序， 將尺寸是的內(nèi)圓孔作為精基準(zhǔn)，粗銑及半精銑尺寸為的孔的上端面和下端面。 粗銑： 切屑深度為ap=2mm 各個(gè)齒輪的進(jìn)給量設(shè)定是=0.1mm/z，則選用的是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量=afZ=1mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =66.84r/min 取ns1=704r/min 銑削基本時(shí)間： = =s=131.1s 半精銑： 切屑深度為ap=0.5mm 各個(gè)齒輪的進(jìn)給量設(shè)定是=0.07mm/z，則選用的是高速鋼鑲齒套式面銑刀，齒數(shù)為Z=10，則進(jìn)給量=afZ=0.7mm/r，直徑D=100mm 切屑速度取 v=0.35m/s 轉(zhuǎn)速 =r/min， = r/min =66.84r/min 取ns2=70 r/min 銑削基本時(shí)間：= =187.2s 總時(shí)間=318.3s 工序， 以內(nèi)圓孔作為它的精基準(zhǔn)，鏜半徑尺寸孔。 （1）選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鏜床，選擇高速鋼鏜刀，鏜孔時(shí)，等于46毫米,使用雙頭刃磨法麻花鉆；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min， 取n=500 r/min。 （2）選擇切削用量 a、決定進(jìn)給量 由=46mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量每轉(zhuǎn)f=1.2-1.4mm，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.056-1.8mm。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量每轉(zhuǎn)為f=1.2mm。 b、 切削速度n=500r/min c、 計(jì)算工時(shí) 工序 ， 將尺寸為的內(nèi)圓孔設(shè)定是精基準(zhǔn)，鉆擴(kuò)鉸尺寸是孔，為確保垂直度的誤差值，各孔精度需要符合八級要求。 （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇硬質(zhì)合金YG8鉆頭，粗鉆時(shí)，為8毫米,使用雙頭刃磨法的麻花鉆；車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min， 取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進(jìn)給量 由=8mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.18-0.22mm，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.056-1.8mm。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量每轉(zhuǎn)f=0.20mm。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計(jì)算工時(shí) 擴(kuò)及鉸的工序，其切削需量見以下式子 擴(kuò)鉆：選擇高速鋼擴(kuò)孔鉆 n=1000r/min f=0.5-0.6mm/r 鉸孔：選擇高速鋼絞刀 n=1000r/min f=0.65-1.3 mm/r ，取f=1mm/r 工序， 將尺寸為的內(nèi)圓孔設(shè)定是精基準(zhǔn)，锪孔的上端面及下端面。 （1）選擇鉆床及鉆頭 我選Z525的鉆床，用高速鋼锪鉆，加工期間，尺寸是=20mm,的車床主軸轉(zhuǎn)速值是n為50-2000（每一分鐘轉(zhuǎn)速）， 取n=500 r/min。 （2）選擇切削用量 a、決定進(jìn)給量 由=20mm，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量每轉(zhuǎn)f=0.6-0.7mm，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.056-1.8mm。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量每轉(zhuǎn)為f=0.6mm。 d、 切削速度n=500r/min e、 計(jì)算工時(shí) 工序，將尺寸的內(nèi)圓孔設(shè)定是精基準(zhǔn)，鉆孔（M6）以及攻內(nèi)螺紋（M8x1.25）。鉆孔： （1） 選擇鉆床及鉆頭 選擇Z525立式鉆床，選擇硬質(zhì)合金YG8鉆頭，粗鉆時(shí)，為6毫米,車床主軸轉(zhuǎn)速為n=50-2000r/min，取n=1000 r/min。 （2） 選擇切削用量 a、 決定進(jìn)給量 由為6毫米，查表并計(jì)算得：按鉆頭性能可查出進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.18-0.22mm，按機(jī)床強(qiáng)度查得進(jìn)給量每轉(zhuǎn)是f=0.056-1.8mm。最終選擇機(jī)床進(jìn)給量每轉(zhuǎn)f=0.20mm。 b、 切削速度n=1000r/min c、 計(jì)算工時(shí) 車螺紋: 采用高速鋼刀具W18Cr4V 采用精加工模式，加工行程i值為3， 進(jìn)給量fz=0.8mm 切屑速度 v=0.85m/s 轉(zhuǎn)速 ns=r/min ns=274.8r/min 車削基本時(shí)間：Tj= Tj=8.19s 第2章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì) 第2章 鉆M8孔夾具設(shè)計(jì) 2.1研究原始質(zhì)料 本次設(shè)計(jì)的是鉆M8孔的夾具，以滿足要求加工時(shí)，主要用于鉆孔M8粗糙度。為了保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及其勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：對于鉆孔的處理中，所述粗和細(xì)研磨的底面，鉆孔用一個(gè)12毫米直徑鉆孔，擴(kuò)，擴(kuò)孔。因此，該方案的定位和夾緊： 期權(quán)兩個(gè)市場的短圓柱銷孔，用棱形銷定位，目標(biāo)的過程壓邊成簡單的，高度靈活的電池板。 通過只比較符合軸向孔之間的程序Ⅱ的要求已經(jīng)被處理和尺寸公差，選擇小頭大洞，找到孔，允許公差尺寸。 2.3 切削力及夾緊力的計(jì)算 鉆該孔時(shí)選用：臺式鉆床型號是Z525，刀具為高速鋼材質(zhì)。 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得： 切削力公式： 式中 查表得： 其中： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有： 式中：指安全系數(shù)，找出第五參考資料中表格 可得： 所以 從算式子得出夾緊力不大，現(xiàn)設(shè)定夾緊機(jī)構(gòu)為手動(dòng)螺旋型。能夠使夾具簡單又能方便動(dòng)作。 取，， 找出第五個(gè)參考資料1-2-26，得出移動(dòng)形式壓板在夾緊時(shí)產(chǎn)生的力見下方算式： 從第五個(gè)參考資料找出： 其中： 螺旋夾緊力： 由上述計(jì)算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 2.4誤差分析與計(jì)算 本專用夾具的定位基準(zhǔn)是底面及兩孔，要求孔的粗糙度12.5。該孔次性加工即可滿足要求。 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 2.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 2.5.1定位銷選用 此專用夾具我選可換定位銷及固定棱形銷，具體數(shù)據(jù)見表2.1及表2.2： 表2.1可換定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12～18 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 表2.2 固定棱形銷 d H d 公稱尺寸 允差 40～50 20 22 +0.034 ～0.023 65 5 3 8 1 6 1.5 2.5.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用 流程只是鉆孔切割能夠滿足加工要求。因此，互換鉆套的選擇（參見下面的結(jié)構(gòu)圖2.1）的額外的時(shí)間，減少更換鉆頭套筒。 圖2.1 可換鉆套 鉸工序孔使用的零件鉆套詳細(xì)數(shù)據(jù)見下方表格2.4： 表2.4 鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 6 12 12 +0.018 +0.007 22 18 10 4 9 0.5 18 使用的固定襯套圖見圖2.5： 圖2.2 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表2.5： 表25 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 12 +0.034 +0.016 12 18 +0.023 +0.012 0.5 2 我選的是固定式鉆模板，需要將四個(gè)沉頭螺釘以及二個(gè)錐銷定位在本體上 2.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工M8孔。工件平底，兩個(gè)定位基準(zhǔn)孔完全定位在定位環(huán)。手動(dòng)壓板螺紋機(jī)構(gòu)來夾緊工件。夾緊機(jī)構(gòu)簡單，工作可靠終端。 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設(shè)計(jì) 第3章 銑R23的2端面保證12尺寸夾具設(shè)計(jì) 3.1研究原始質(zhì)料 兩個(gè)端面銑削R23大小12面的主要優(yōu)點(diǎn)，以滿足對稱性和平行邊的要求。當(dāng)該銑槽，以便保證的技術(shù)要求，關(guān)鍵是要定位的請求。同時(shí)，我們必須考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.2定位基準(zhǔn)的選擇 在制備過程的第一步是選擇定位基準(zhǔn)線。定位日期選擇要合理，否則會(huì)直接制定規(guī)劃過程的一部分，并影響最終的加工零件的質(zhì)量。為了更有效地縮短處理時(shí)間，我們決定采取一個(gè)簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)。 3.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：使用硬質(zhì)合金銑刀 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 進(jìn)行切削力計(jì)算的時(shí)候，安全系數(shù)是重要因素。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d為20毫米，選45鋼， 6.8級性能。 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=2.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 符合所需要強(qiáng)度。專用工裝安全，可靠，快速，快速手動(dòng)夾緊螺釘定位機(jī)構(gòu)以調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，可以指定一個(gè)可靠的夾緊力。 3.4 誤差分析與計(jì)算 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 經(jīng)以上列子看出，夾具符合精度所需。 3.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 3.5.1定位銷選用 此工裝設(shè)可換定位銷以及固定棱形銷作為定位，具體參數(shù)見下表格3.1： 表3.1 定位銷 d H D 公稱尺寸 允差 12 16 15 ～0.011 22 5 1 4 M12 4 3.5.2 定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì) 定向鍵安裝于具有縱向槽，通常是兩個(gè)夾具的下側(cè)。布置為進(jìn)一步的距離。通過方向鍵和磨表T型槽，在工作表面上的定位元件表中的饋送方向夾緊到正確的位置。在方向鍵扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩能經(jīng)受銑削，減少夾緊用螺栓固定的負(fù)荷，在加工夾具加強(qiáng)穩(wěn)定。 根據(jù)GB2207—80定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示： 圖3.1 夾具體槽形和螺釘 按照T形槽的寬度 a值18毫米， 定向鍵具體數(shù)據(jù)見表格3.2： 表3.2 定向鍵 B L H h D 夾具體槽形尺寸 公稱尺寸 允差d 允差 公稱尺寸 允差D 18 ～0.012 ～0.035 25 12 4 12 4.5 18 +0.019 5 對刀塊以及塞尺構(gòu)成對刀組件，對刀組件是用來確定刀具和夾具的位置。 塞尺我選平塞尺，結(jié)構(gòu)見圖3.2： 圖3.2 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表3.3： 表3.3 塞尺 公稱尺寸H 允差d C 3 ～0.006 0.25 總結(jié) 叉桿加工工藝和專用夾具的設(shè)計(jì)，因此該方法和夾具設(shè)計(jì)的部分進(jìn)一步改善。這樣的設(shè)計(jì)也遇到了許多問題，例如在制備過程中，按時(shí)間順序所需要的精密機(jī)械加工零件和勞動(dòng)生產(chǎn)率加工表面上有一個(gè)顯著影響。在對某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。最后，將這些問題一一解決，并夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。 完成了本次設(shè)計(jì)，通過做這次的設(shè)計(jì)，使對專業(yè)知識和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 參考文獻(xiàn) [1] 黃如林，切削加工簡明實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004。 [2] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。 [3] 李洪，機(jī)械加工工藝手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。 [4] 方昆凡，公差與配合手冊[M]，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999。 [5] 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。 [6] 東北重型機(jī)械學(xué)院等，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊[M]，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。 [7] 吳宗澤，機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊[M]，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2000。 [8] 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊[M]，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。 [9] 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