121-兒童玩具車底座注塑模具設(shè)計(jì)

121-兒童玩具車底座注塑模具設(shè)計(jì),121,兒童,玩具車,底座,注塑,模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中期報(bào)告 題目： 玩具翻斗車車架注塑模具設(shè)計(jì) 1.設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)展?fàn)顩r 圖1.1 模具三維圖 1.1、對(duì)本零件的材料性能特點(diǎn)的資料進(jìn)行了分析，我選擇PP?聚丙烯，PP?聚丙烯化學(xué)和物理特性?PP是一種半結(jié)晶性材料。它比PE要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。?由于均聚物型的PP溫度高于0C以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 ??PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。?由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。?均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。 1.2、在這段課程設(shè)計(jì)的過程中，我首先對(duì)模型的二維和三維設(shè)計(jì)進(jìn)行了一段時(shí)間的練習(xí)，并對(duì)模型的拔模結(jié)構(gòu)，側(cè)抽心等重要機(jī)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)的學(xué)習(xí)和了解，并在導(dǎo)師的指導(dǎo)下廣泛的學(xué)習(xí)了pro/e 、Auto cad等軟件。通過pro/e軟件得到本零件質(zhì)量估算澆道質(zhì)量選擇注塑機(jī)，用零件的實(shí)際尺寸對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行選擇。 1.3、注射機(jī)是安裝在注射機(jī)上使用的設(shè)備，因此設(shè)計(jì)注射模應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。 由于采用一模二腔，需要至少注射量為23.8g，流道水口廢料4.67g，總注塑量達(dá)到52.27g，再根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天160X2A。注射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：海天HTF160X2A 2.分型面的設(shè)計(jì) 將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮： 1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處； 2）使塑件在開模后留在動(dòng)模上； 3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀； 4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排； 5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上； 6）使塑件易于脫模。 綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)， 圖2.1分型面的選擇 3.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)類型選擇 一般指的模具的行位機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)。 下圖列出模具的常用行位結(jié)構(gòu)。 (1).從作用位置分為下模行位、上模行位、斜行位（斜頂） (2).從動(dòng)力來分，為機(jī)動(dòng)側(cè)向行位機(jī)構(gòu)和液壓（氣壓）側(cè)向行位機(jī)構(gòu) 圖3.1側(cè)抽芯 3.1.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。 3.2 澆注系統(tǒng)組成 普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。 1主澆道 2第一分澆道 3第二分澆道 4第三分澆道 5澆口 6型腔 7冷料穴 主流道的設(shè)計(jì) 流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。 主流道的尺寸 設(shè)計(jì)中選用的注射機(jī)為海天160X2A，其噴嘴直徑為3.5，噴嘴球面半徑為20，根據(jù)圖（6），主流道各具體尺寸如下： 圖3.2澆注系統(tǒng)與定位環(huán)、澆口套 3.3.對(duì)模具裝配草圖圖形進(jìn)行設(shè)計(jì)，繪制模具裝配草圖。 3.4.收集相關(guān)外文資料，對(duì)外文資料進(jìn)行翻譯。 3.5.對(duì)所選注塑機(jī)注射壓力、鎖模力、最大注射壓力進(jìn)行校核。 4.模具的裝配圖 圖4.1裝備圖 5.存在的問題及解決方案 在設(shè)計(jì)中遇到了一些需要仔細(xì)考慮的問題，如下： 1）總工藝與壓力機(jī)的選取。 2）主要零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 3) 模具出模方式的選擇。 4) 防止注塑過程中出現(xiàn)氣紋縮水等現(xiàn)象的處理辦法。 6.后期工作安排 9周－10周：完善模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并完成所有零件圖的繪制工作。 10周－13周：完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制。 14周－15周：對(duì)所有圖紙進(jìn)行校核編寫設(shè)計(jì)說明書，所有資料請(qǐng)指導(dǎo)教師檢查，并準(zhǔn)備答辯。