輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)計
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設(shè)計說明書
題目 減速器輸出軸的加工工藝規(guī)程設(shè)計
班 級：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
摘 要
本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。
減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計兩部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量。
關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量。
ABSTRCT
This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.
The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route;
Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications.
目 錄
序 言 1
一 零件的分析 2
1.1零件的作用 2
1.2零件的材料分析 3
1.3零件的工藝分析 3
二 工藝規(guī)程設(shè)計 4
2.1 確定毛坯的制造形式 5
2.2 基面的選擇 8
2.3制定工藝路線 9
總 結(jié) 25
致 謝 28
參 考 文 獻 30
序 言
機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。
減速器輸出軸零件的工藝規(guī)程設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。
本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。
一 零件的分析
1.1零件的作用
下面所示為減速器裝置中的主要零件，零件的作用待查。零件圖附圖如下：
1.2零件的材料分析
本設(shè)計的零件是減速器輸出軸，選用45#鋼。45#鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬于中碳鋼。其強度、硬度較高，而塑性、韌性略低。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和A3更是相近，是7.85g/cm*3。
1.3零件的工藝分析
對零件進行工藝分析有以下2種目的，
一:審查零件結(jié)構(gòu)，形狀及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相關(guān)的技術(shù)要求是不是合理，是不是便于后續(xù)加工和裝配；
二：通過對零件的工藝分析，對要加工的零件的工藝要求有進一步的了解，為做好完整的工藝規(guī)程做好準(zhǔn)備
該零件屬于小型零件，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，大批量生產(chǎn)需要注意以下2點。
1.裝卸方便，零件的夾具設(shè)計要求，零件定位準(zhǔn)確，壓緊可靠，拆卸方便，便于裝卸快速。
2.快速對刀，設(shè)計好的夾具零件， 要可以快速的實現(xiàn)，對刀，引導(dǎo)，從而快速的完成加工。
減速器輸出軸主要加工面是外圓面、及階梯端面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：
1.Ф54.4，Ф60，Ф70，Ф80，Ф88外圓表面及端面，其中Ф54.4，Ф60，Ф80相對于基準(zhǔn)A的同軸度為0.02mm，外圓表面的粗糙度為1.6μm。
2. φ70外圓粗糙度為12.5μm，
3. 鍵槽粗糙度為12.5
由上面的分析可知，可以先車端面和中心孔，然后以兩中心孔定位加工端面和外圓，再以外圓和端面定位加工鍵槽。
二 工藝規(guī)程設(shè)計
2.1 確定毛坯的制造形式
確定毛坯包括以下2個方面
1：選擇毛坯類型
2：確定其制造方法。
常見的毛坯類型有鑄造、鍛造、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等7大類
根據(jù)加工零件的不同，
確定毛坯采用什么類型時要考慮以下幾個因素：
（1）加工零件的材料和其承受的力。當(dāng)選好零件材料后，就基本定了毛坯的類型。比如，材料是是鑄鐵，鑄鋼的，毛坯類型就為鑄造，
（2）材料如果是鋼材的比如45鋼，其力學(xué)性能較好，韌性較強，就選鍛造；
（3）力學(xué)性能要求不高，或者較低時，我們可以選擇鑄造或鑄鋼，。
2.壁厚較薄的零件，不宜用砂型鑄造；形狀復(fù)雜，尺寸有比較大的鑄件宜用砂型鑄造；
中、小型零件可用較先進的熔模鑄造及其他鑄造方法。
3.生產(chǎn)類型。大批量生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)零件的精度不同選者不同的加工方法
如果精度較高，鑄件應(yīng)采用金屬模機器造型或精密鑄造；鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋和冷拉型材等。
如果精度較低就可以采用成本更低的砂型鑄造，以滿足生產(chǎn)需求，同時又降低成本
單件或者小批量生產(chǎn)的毛坯則應(yīng)采用木模手工造型或自由鍛。
4.生產(chǎn)條件。確定毛坯類型必須與具體的生產(chǎn)條件相結(jié)合，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等，外協(xié)工廠的制作能力，制作設(shè)備的新舊程度等等。
5.在控制好成本，保證質(zhì)量的前提下可以考慮采用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性。目前新技術(shù)和新材料的發(fā)展很快。毛坯制造方面的新工藝，采用這些新的方法，可大大減少機械加工量，降低機床的磨損，減少工人的勞動強度，同時也降低了整個公司的成本，其經(jīng)濟效果非常顯著，并且采用新方法后有時甚至可不再進行機械加工。
零件的材料為45鋼，零件的可鍛性好，因此可用鍛造的方法 因為是成批生產(chǎn)，采用模鍛的方法生產(chǎn)鍛件毛坯，既可以提高生產(chǎn)率，又可以提高精度而且加工余量小等優(yōu)點。
2.2毛坯形狀及尺寸
毛坯形狀及尺寸的確定影響因素主要包括零件表面尺寸和形狀的毛坯形狀、結(jié)構(gòu)、大小和確定機械加工余量等幾個因素,和部分盡可能接近,以達到減少加工的勞動量,力求實現(xiàn)少或沒有加工。然而,由于現(xiàn)有毛坯的制造技術(shù)和成本的限制,和產(chǎn)品零件加工精度和表面質(zhì)量要求越來越高,因此,一些粗糙表面仍然需要有一定的機械加工余量,以加工零件的技術(shù)要求。毛坯尺寸之間的差異和模式上的部分的大小稱為一個毛坯的余量。鑄造公稱尺寸所允許的最大尺寸和最小尺寸之間的差異被稱為鑄件尺寸公差。毛坯的余量與大小、位置和形狀的毛坯。
毛坯圖如下：
2.3 生產(chǎn)類型的確定
零件材料為45，選擇鍛件毛坯。依題目可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為20000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和廢品率分別取3%和0.5%，該零件年產(chǎn)量為：
N=20000臺/年x1件/臺x（1+3%）x（1+0.5%）=20703件/年
減速器輸出軸質(zhì)量為3.2kg，差本指導(dǎo)書表2.2（或查有關(guān)工藝手冊，以下是指本指導(dǎo)書中的表號）的“機械加工零件生產(chǎn)分類”知，撥叉屬于輕型零件。查表2.3知，該撥叉的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。
2.4 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。
（1）粗基準(zhǔn)的選擇。
粗基準(zhǔn)選擇有以下幾點注意事項：
1.粗基準(zhǔn)是以非加工表面為基準(zhǔn)。這樣可以保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系及其精度。如果有幾個非加工表面，我們以與加工表面的相互位置精度高的作為粗基準(zhǔn)。
2.重要的表面機械加工余量即是粗基準(zhǔn)定位。例如:機床床身導(dǎo)軌表面是一種重要的表面體積剩余的制服。處理時,導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)的選擇,床身底面和其他表面處理,處理,然后床底基準(zhǔn)導(dǎo)軌面罰款處理。所以你可以確保均勻去除更少的利潤,使表面保持和精心組織,提高耐磨性。
3機械加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。我們可以確保表面有足夠的精度。
4選擇一個光滑、光潔,大面積的表面作為粗基準(zhǔn),以確保準(zhǔn)確、可靠的夾具設(shè)計。
5.盡量不要重復(fù)試用,因為大部分的原油基準(zhǔn)的表面不加工表面。用于確保表面之間的位置精度。
按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ80外圓面和右端面為粗基準(zhǔn)。利用夾具卡住φ80外圓面并靠住夾具端面，消除5個自由度，達到部分定位。這里不需要完全定位。
（2）精基準(zhǔn)的選擇。
主要原則有：
①基準(zhǔn)重合原則；
②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；
③自為基準(zhǔn)原則；
④互為基準(zhǔn)原則。
這里應(yīng)該主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復(fù)。
2.3制定工藝路線
制定工藝路線得出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.工藝路線方案一
1
鍛造
模鍛
2
熱處理
正火處理
3
車端面，鉆中心孔
車Φ60和Φ54.4的端面，鉆兩端面的中心孔
4
粗車
粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角
5
熱處理
調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC
6
半精車
半精車所有外圓面及端面
7
精車
精車Φ60，Φ54.4和Φ80外圓
8
銑
銑寬18長73mm鍵槽
9
銑
銑寬18長67mm鍵槽
10
檢驗
檢驗
2.工藝路線方案二
1
鍛造
模鍛
2
熱處理
正火處理
3
車端面，鉆中心孔
車Φ60和Φ54.4的端面，鉆兩端面的中心孔
4
車
車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角
5
熱處理
調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC
6
銑
銑寬18長73mm鍵槽
7
銑
銑寬18長67mm鍵槽
8
檢驗
檢驗
由以上對比分析可知，方案一針對外圓采用粗車，半精車，精車加工，因為外圓粗糙度是1.6，加工精度比較高，只有經(jīng)粗，半精，精車才能達到精度要求，而方案二只有車這一步，很難保證精度。因此選擇方案一比較好。
具體的加工路線如下
1
鍛造
模鍛
2
熱處理
正火處理
3
車端面，鉆中心孔
車Φ60和Φ54.4的端面，鉆兩端面的中心孔
4
粗車
粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角
5
熱處理
調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC
6
半精車
半精車所有外圓面及端面
7
精車
精車Φ60，Φ54.4和Φ80外圓
8
銑
銑寬18長73mm鍵槽
9
銑
銑寬18長67mm鍵槽
10
檢驗
檢驗
2.4機械加工余量及切削工時的計算
工序1：鍛造
工序2：熱處理
工序3：車Φ60和Φ54.4的端面，鉆兩端面的中心孔
1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(12+30)/475=0.052min。
工序4 粗車所有外圓面及端面及所有倒角和倒圓角
選擇硬質(zhì)合金車刀
1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=2.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(3+344)/475=0.72min。
工序5：調(diào)質(zhì)處理后表面硬度28-32HRC
工序6：半精車所有外圓面及端面
選擇硬質(zhì)合金車刀
1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
1. 查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(3+344)/475=0.72min。
工序7 精車Φ60，Φ54.4和Φ80外圓
選擇硬質(zhì)合金車刀
1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。
2）機床功率為7.5kw。查《切削手冊》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。
3） 查后刀面最大磨損及壽命
查《切削手冊》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。
查《切削手冊》表3.8，壽命T=180min
4） 計算切削速度 按《切削手冊》，查得 Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s
據(jù)CA6140臥式車床
車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。
5)校驗機床功率 查《切削手冊》Pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗合格。
最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。
6）計算基本工時
tm＝L/ Vf=(3+344)/475=0.72min。
工序8 銑寬18長73mm鍵槽
1.確定每齒進給量
根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度
2.確定切削速度和每秒進給量
切削深度可根據(jù)銑鍵槽
確定切削深度
確定切削寬度：
由于加工余量不大，所以可二次走刀完成
表21中公式計算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時，
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)機床說明書選擇
實際切削速度和每齒進給量為：
3.檢查機床功率
根據(jù)表5 當(dāng) 時，
切削功率的修正系數(shù)
所以實際切削功率為
根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為
因為，所以此切削用量可以采用。
即
4.計算工時
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
工序9：銑寬18長67mm鍵槽同上
1.確定每齒進給量
根據(jù)x51銑床說明書，其功率為7kw,中等系統(tǒng)剛度
根據(jù)表3
現(xiàn)取
選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐磨度
根據(jù)表7 銑刀刀齒后刀面最大磨損為 ，鑲齒銑刀（）耐用度
2.確定切削速度和每秒進給量
切削深度可根據(jù)銑鍵槽
確定切削深度
確定切削寬度：
由于加工余量不大，所以可二次走刀完成
表21中公式計算 也可查表
根據(jù)表9 當(dāng)
時，
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)機床說明書選擇
實際切削速度和每齒進給量為：
3.檢查機床功率
根據(jù)表5 當(dāng) 時，
切削功率的修正系數(shù)
所以實際切削功率為
根據(jù)機床說明書，機床主軸允許的功率為
因為，所以此切削用量可以采用。
即
4.計算工時
式中
根據(jù)表19 入切削量及超切削量
則
故
工序10：檢驗，入庫
總 結(jié)
這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一個設(shè)計作業(yè)，它需要我們把大學(xué)幾年里學(xué)到的機械相關(guān)的知識系統(tǒng)的融合起來，然后把這些知識和我們做的設(shè)計進行很好的結(jié)合，這需要我們把金屬切削原理夾具與刀具、機床夾具設(shè)計、互換性測量技術(shù)、鉆床夾具設(shè)計，等系統(tǒng)的結(jié)合起來，通過查閱上面學(xué)習(xí)過的資料，很好的復(fù)習(xí)和鞏固以前學(xué)過的知識，并把這些知識很好的運用到鉆床夾具設(shè)計中。同時通過查閱資料和文獻也培養(yǎng)了我自己的自學(xué)能力與創(chuàng)新能力。本次設(shè)計涉及知識面較廣，理論聯(lián)系實際較強，做好本次設(shè)計即需要有很好的教材和文獻上的理論作為支撐，有需要注意好生產(chǎn)加工的實踐需要，需要很好的吧理論和實踐進行融合，因此他是一個綜合性系統(tǒng)性的訓(xùn)練，使我的知識水平和實踐能力得到顯著的提高。
這次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計是培養(yǎng)我們機械專業(yè)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn)夾具設(shè)計方案,提出多種方案,分析和解決實際問題找到合理方案,鍛煉我們運用系統(tǒng)知識聯(lián)系實際情況解決生產(chǎn)加工中實際問題的的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)機械所有專業(yè)課的基礎(chǔ)上及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合系統(tǒng)性訓(xùn)練。這次機床夾具畢業(yè)設(shè)計使我以前所學(xué)習(xí)和掌握的關(guān)于零件加工方面比較散亂的知識，通過本次設(shè)計，系統(tǒng)的串聯(lián)起來，使我對這些機械加工知識有了更加系統(tǒng)化和深入的理解掌握。比如機床的選擇，機床的特性，機床的參數(shù)，切削i加工的參數(shù)的確定、計算、材料的選取、背吃刀量的選擇，加工順序的安排，加工記賬的選擇，加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 同時也培養(yǎng)了自己綜合運用自己所學(xué)知識，完成工藝和夾具方面的設(shè)計，以及根據(jù)自己所掌握的系統(tǒng)的理論知識，培養(yǎng)出自己獨立思考能力和創(chuàng)新能力，并通過設(shè)計把這些能力得到更進一步的鍛煉與提高；通過本次設(shè)計，我再次體會到理論聯(lián)系實踐重要性，理論聯(lián)系實踐，2者相互相成，缺一不可，正如我們偉大領(lǐng)袖毛主席所說，從理論中來，到實踐中去，理論指導(dǎo)實踐，實踐反過來完善理論，單純的理論是紙上談兵，單純的實踐是沒理論依據(jù)做支撐就是盲目，二者聯(lián)系起來才相得益彰，才能事半功倍，威力無窮。
回顧起此次減速器輸出軸的工藝規(guī)程設(shè)計，歷經(jīng)幾個月時間，中間遇到了很多的困難和疑惑，每次遇到巨大的困難和疑問 埋頭查資料，問老師，請教同學(xué)，這中間的點點滴滴，至今回想起來我仍歷歷在目，感慨頗多，的確，從選機床夾具設(shè)計課題，對機床夾具設(shè)計相關(guān)知識一無所知，到最后通過學(xué)習(xí)到完成定稿，通過查閱資料，文獻，請教老師，同學(xué)，使我系統(tǒng)的掌握了機床夾具方面的系統(tǒng)的知識，這些知識很好的武裝了我的大腦，然后又帶著這些知識到工廠里請教機械加工的師傅，最終通過我不懈的努力，從理論到實踐，在整整幾個月的時間里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知識，實現(xiàn)了我人生的蛻變，對我的大學(xué)生活做了一個完整的交待，并且通過給工廠師傅的交流，大大開闊了我的眼界，讓我學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次努力的完成我的畢業(yè)設(shè)計的過程，使我懂得了理論與實際相結(jié)合是非常非常重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合起來，才會有更大的價值，從理論中得出結(jié)論，去指導(dǎo)生產(chǎn)，才能真正的實用，同時在使用中發(fā)現(xiàn)不足，及時的反饋，然后再去完善理論，這樣才會越做越好，當(dāng)然在本次設(shè)計的過程中遇到了許多問題，同時也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，以前自以為學(xué)習(xí)不錯的我，總以為自己掌握的知識已經(jīng)足夠豐富和多，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計，我發(fā)現(xiàn)我掌握的知識，僅僅是冰山一角，并且還掌握的不太牢固，到用的時候才發(fā)現(xiàn)以前所學(xué)過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，還好這次畢業(yè)設(shè)計讓我有了很好的復(fù)習(xí)和提高，同時也對我的人生有很深刻的體會，做事情要腳踏實地，戒驕戒躁，虛心學(xué)習(xí)，多多請教。
這次畢業(yè)設(shè)計雖然最后順利完成了，在設(shè)計過程中雖然碰到了許多問題，了，老師的辛勤指導(dǎo)下，在同學(xué)的幫咱下，這些問題都迎刃而解。同時，在老師的身上我學(xué)到了很多我不具備的優(yōu)點，在此非常感謝！
同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！
致 謝
這次機械畢業(yè)設(shè)計讓我收益匪淺，做這個設(shè)計過程中，我獲得的心得和體會，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會了遇到問題，通過自己查閱資料，請教老師，請教同學(xué)快速解決問題的能力，讓我深深的明白了，天下并沒有難 的事情，只要敢于攀登和克服就沒有解決不了的問題。所謂天下事 會者不難，難者不會也。同時他也更深刻的讓我明白，系統(tǒng)的知識對解決問題的重要性，知識不系統(tǒng)看問題就容易一點帶面，以偏概全，以小蓋大，通過對這些知識系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和掌握，讓我了解到做任何事情都要多查資料，多讀書，系統(tǒng)的掌握相關(guān)的知識，然后才能做出正確的判斷和選擇，這些心得和體會也必將以后帶到我今后的工作和人生當(dāng)中，同時也讓我明白，做任何事情要有一定的理論去支撐，要讓理論和實踐很好的結(jié)合起來，不能坐而論道，紙上談兵，要把理論落地，充分的和實踐結(jié)合，然后通過實踐再很好的完善理論，同時也不能盲目的去干，要一定的理論和系統(tǒng)的知識作為依據(jù)，然后才可以做出非?？煽靠尚械臎Q定，才能觸類旁通，舉一反三。
總之通過我不懈的努力，和老師的辛勤知道，最終我完成了這次畢業(yè)設(shè)計，這次設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開的。在這里，我非常感謝我的指導(dǎo)老師，每次我問他問題的時候，他都放下他的休息時間和手頭的工作，耐心地幫助我解決我遇到的技術(shù)上的一些難題，他的精益求精的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神，作為老師的責(zé)任擔(dān)當(dāng)，深深地感染和激勵著我，讓我終身難忘
從前期課題的選擇到最后項目的完成，他都始終給予我這個學(xué)生悉心的指導(dǎo)和講解。幾個月的時間，她不僅在這套畢業(yè)設(shè)計中遇到的問題給與很好的指導(dǎo)，同時還在思想、給與我很好的方向，通過這個設(shè)計，我更加敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平，同時他治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是心中的標(biāo)桿，他的舉動必將影響我今后的學(xué)習(xí)和生活。
在此 我再次感謝我的指導(dǎo)老師，感謝他對于我無私的幫助和指導(dǎo)。
參 考 文 獻
1. 切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機械加工工藝人員手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出
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