長(zhǎng)安輕型冷藏汽車(chē)改裝設(shè)計(jì)【總質(zhì)量1.8噸】

長(zhǎng)安輕型冷藏汽車(chē)改裝設(shè)計(jì)【總質(zhì)量1.8噸】,總質(zhì)量1.8噸,長(zhǎng)安,輕型,冷藏,汽車(chē),改裝,設(shè)計(jì),質(zhì)量,1.8 黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄 摘要………………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract …………………………………………………………………………………Ⅱ 第1章 緒論……………………………………………………………………………1 1.1 概述…………………………………………………………………………………1 1.2 冷藏車(chē)的發(fā)展概況…………………………………………………………………2 1.2.1我國(guó)冷藏汽車(chē)的發(fā)展………………………………………………………2 1.2.2我國(guó)冷藏車(chē)的生產(chǎn)和技術(shù)概況……………………………………………3 1.3 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容………………………………………………………………………4 第2章 冷藏保溫車(chē)的分類(lèi)及布置形式……………………………………………5 2.1 冷藏保溫車(chē)的定義與用途…………………………………………………………5 2.2 冷藏保溫車(chē)的分類(lèi)………………………………………………………………5 2.3 冷藏汽車(chē)整體布置…………………………………………………………………6 2.4 總體設(shè)計(jì)方案………………………………………………………………………6 2.5 本章小結(jié)……………………………………………………………………………8 第 3章 二類(lèi)底盤(pán)與車(chē)架的選擇設(shè)計(jì)………………………………………………9 3.1二類(lèi)底盤(pán)的型號(hào)選擇………………………………………………………………9 3.2主車(chē)架的改裝……………………………………………………………………11 3.3副車(chē)架的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………12 3.3.1副車(chē)架的截面形狀及尺寸…………………………………………………12 3.3.2副車(chē)架的前端形狀及安裝位置……………………………………………13 3.3.3 副車(chē)架與主車(chē)架的連接設(shè)計(jì)………………………………………………13 3.3.4 副車(chē)架的強(qiáng)度校核…………………………………………………………14 3.4 本章小結(jié)…………………………………………………………………………15 第 4 章冷藏保溫汽車(chē)隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………16 4.1冷藏保溫箱的類(lèi)型與定義……………………………………………………16 4.2隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)組成…………………………………………………………17 4.3隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)形式……………………………………………………………17 4.3.1 整體結(jié)構(gòu)隔熱車(chē)廂…………………………………………………………17 4.3.2 分片拼裝結(jié)構(gòu)隔熱車(chē)廂……………………………………………………18 4.4 車(chē)廂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………………………19 4.4.1 隔熱層材料與厚度…………………………………………………………20 4.4.2 隔熱材料的種類(lèi)……………………………………………………………20 4.4.3 隔熱層厚度…………………………………………………………………21 4．5本章小結(jié)…………………………………………………………………………21 第 5 章 制冷機(jī)組的選擇……………………………………………………………22 5.1 蒸汽壓縮式制冷裝置介紹………………………………………………………22 5.2 隔熱車(chē)廂的熱工計(jì)算……………………………………………………………23 5.3隔熱車(chē)廂的熱負(fù)荷計(jì)算…………………………………………………………26 5.4 制冷機(jī)組的選擇…………………………………………………………………29 5.5 制冷機(jī)組校核……………………………………………………………………29 5.6本章小結(jié)…………………………………………………………………………31 第6章 整車(chē)性能計(jì)算………………………………………………………………32 6.1 冷藏車(chē)性能參數(shù)…………………………………………………………………32 6.2 整車(chē)動(dòng)力性能計(jì)算………………………………………………………………32 6.3 燃油經(jīng)濟(jì)性的計(jì)算 ………………………………………………………………35 6.4本章小結(jié)…………………………………………………………………………36 結(jié)論………………………………………………………………………………………37 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………………………38 致謝………………………………………………………………………………………39 附錄A………………………………………………………………………………………40 附錄B………………………………………………………………………………………42 黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第1章 緒 論 1.1 概述 冷藏車(chē)是一種將貨物放在專(zhuān)用的車(chē)廂里，通過(guò)制冷使其保鮮，從一個(gè)地方運(yùn)輸?shù)搅硪粋€(gè)地方的專(zhuān)用車(chē)輛。冷藏車(chē)目前廣泛用于畜產(chǎn)品加工制造業(yè)、水產(chǎn)品加工制造業(yè)、果蔬加工業(yè)、速凍食品制造業(yè)、冷凍飲品生產(chǎn)制造業(yè)以及上述各類(lèi)產(chǎn)品的流通領(lǐng)域。隨著我國(guó)高速公路的迅猛發(fā)展、內(nèi)陸運(yùn)輸?shù)牟粩鄶U(kuò)大，公路冷藏車(chē)運(yùn)輸越來(lái)越顯示出其快速發(fā)展的趨勢(shì)。因?yàn)檫\(yùn)輸?shù)募b化及環(huán)境保護(hù)意識(shí)的提高，貨物運(yùn)輸不僅要求其運(yùn)輸?shù)目旖莅踩?，而且要求被運(yùn)輸貨物的質(zhì)量能保鮮。冷藏車(chē)已進(jìn)入了一個(gè)迅猛發(fā)展的年代。如何設(shè)計(jì)研究出經(jīng)濟(jì)實(shí)用、高性?xún)r(jià)比的冷藏車(chē)成為擺在我們面前的課題。目前生產(chǎn)運(yùn)作的冷藏車(chē)外型如圖所示： 圖1.1 箱式冷藏車(chē) 據(jù)聯(lián)合國(guó)糧農(nóng)組織估計(jì)，目前世界各國(guó)農(nóng)牧業(yè)每年生產(chǎn)的各種食品達(dá)30多億噸，其中肉、魚(yú)、蛋、奶、水果和蔬菜等易腐食品有10億多噸。這些食品中約有20%因運(yùn)輸不當(dāng)而腐爛變質(zhì)。我國(guó)是農(nóng)牧業(yè)生產(chǎn)大國(guó)，肉類(lèi)、水產(chǎn)類(lèi)和雞蛋等產(chǎn)品的產(chǎn)銷(xiāo)量均居世界首位，分別占世界總產(chǎn)量的25.13%、17.98%、和42.85%。 目前，我國(guó)肉類(lèi)食品年產(chǎn)量約5600萬(wàn)噸，速凍食品850萬(wàn)噸、乳制品800萬(wàn)噸，還有每年約4000萬(wàn)噸的水產(chǎn)品以及大量的蔬菜都需要冷藏運(yùn)輸。在發(fā)達(dá)國(guó)家，上述產(chǎn)品的冷藏運(yùn)輸率都已超過(guò)50%，其中美國(guó)、日本、西歐等國(guó)家和地區(qū)超過(guò)80%，而我國(guó)只有15%。我國(guó)食品冷凍、冷藏行業(yè)主要分布在畜產(chǎn)品加工制造業(yè)、水產(chǎn)品加工制造業(yè)、果蔬加工業(yè)，速凍食品制造業(yè)、冷凍飲品生產(chǎn)制造業(yè)以及上述各類(lèi)產(chǎn)品的流通領(lǐng)域。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到2003年底我國(guó)食品冷凍、冷藏行業(yè)的冷庫(kù)總?cè)萘繉⑼黄?00萬(wàn)噸/次；在我國(guó)涉及到食品冷凍、冷藏的企業(yè)估計(jì)近 20000家；食品冷凍、冷藏業(yè)直接從業(yè)人員約有80萬(wàn)人；我國(guó)速凍食品的產(chǎn)量目前估計(jì)已接近450萬(wàn)噸/年；冷凍飲品的產(chǎn)量今年將突破150萬(wàn)噸。食品冷藏運(yùn)輸技術(shù)是將食品，特別是易腐食品從一個(gè)地方通過(guò)科學(xué)的手段和特殊的運(yùn)輸工具在特別的運(yùn)輸條件下迅速完好的把食品運(yùn)送到另一個(gè)地方的專(zhuān)門(mén)技術(shù)科學(xué)的食品冷藏運(yùn)輸對(duì)食品資源的開(kāi)發(fā)利用，提高食品產(chǎn)、運(yùn)、銷(xiāo)，增加食品產(chǎn)業(yè)的經(jīng)效益，改善和提高人民健康、生活水平具有重要意義。 1.2 冷藏車(chē)的發(fā)展概況 歐美國(guó)家較早采用冷藏法來(lái)保持易腐食品的鮮度,逐步建立食品冷藏鏈.20世紀(jì)初,就已產(chǎn)生了冷藏運(yùn)輸工具,第二次世界大戰(zhàn)前鐵路運(yùn)輸在易腐貨物運(yùn)輸中占主導(dǎo)地位.50年代和60年代冷藏車(chē)和冷藏船舶發(fā)展較快。70年代以來(lái),冷藏集裝箱發(fā)展迅速。國(guó)際上通常把易腐貨物運(yùn)輸中采用冷藏運(yùn)輸所占比例稱(chēng)為冷藏運(yùn)輸率,以次來(lái)作為衡量冷藏運(yùn)輸發(fā)展程度的標(biāo)志.歐美日等發(fā)達(dá)國(guó)家冷藏運(yùn)輸率為80-90%；前蘇聯(lián)和東歐國(guó)家為50%；發(fā)展中國(guó)家一般只有10-20%。公路冷藏運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)量占冷藏運(yùn)輸總量的比率：歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家和日本為60-80%，美國(guó)近年是40-50%；而易腐貨物冷藏運(yùn)輸?shù)闹苻D(zhuǎn)量中公路運(yùn)輸所占比率歐、美、日均占60%以上?？梢?jiàn)，公路運(yùn)輸已取代鐵路運(yùn)輸成為冷藏運(yùn)輸?shù)闹饕绞?。特別在中距離和短距離冷藏運(yùn)輸發(fā)揮主體作用，美國(guó)運(yùn)距在500公里以下的冷藏貨物運(yùn)輸基本都是采用公路運(yùn)輸，歐洲國(guó)家則只有國(guó)際聯(lián)運(yùn)才采用鐵路運(yùn)輸。 冷藏汽車(chē)已經(jīng)成為專(zhuān)用汽車(chē)的重要種類(lèi)之一。冷藏汽車(chē)中叫多采用機(jī)械式制冷方式。用得最多的是箱內(nèi)全自動(dòng)控制的壓縮式制冷機(jī)組，著名的生產(chǎn)廠商和商標(biāo)有美國(guó)西屋公司的“熱王牌”，美國(guó)開(kāi)利公司，的的超卓公司，意大利的佛羅格公司，日本的三菱公司。近幾年液態(tài)氮和液態(tài)二氧化碳等液態(tài)氣體制冷，畜冷板制冷等新能源在冷藏汽車(chē)中也日益得到廣泛的應(yīng)用，而以前曾用國(guó)的干冰（固體二氧化碳）、鹽冰（混有鹽水冰點(diǎn)低與0攝氏度的冰）等制冷方式則逐漸被淘汰。 1.2.1我國(guó)冷藏汽車(chē)的發(fā)展 我國(guó)公路冷藏運(yùn)輸是從50年代后期發(fā)展起來(lái)的。當(dāng)時(shí)，外貿(mào)部為運(yùn)輸出口的肉類(lèi)食品采用蘇聯(lián)“吉爾”載貨汽車(chē)改裝冷藏車(chē)。60年代后期外貿(mào)部門(mén)開(kāi)始開(kāi)始布點(diǎn)采用國(guó)產(chǎn)解放冷藏車(chē)。隨后，商業(yè)部門(mén)也開(kāi)始確定廠點(diǎn)改裝BW12型（車(chē)廂容積為12m3 ）解放冷藏車(chē)。60年代后期到70年代初，易腐貨物的冷藏運(yùn)輸發(fā)展較快，為滿(mǎn)足公路冷藏運(yùn)輸?shù)男枰?，先后進(jìn)口了羅馬尼亞的“布切爾”牌、匈牙利的“切貝爾”牌中型冷藏車(chē)和意大利“菲亞特”牌重型冷藏車(chē)。1973年，國(guó)務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)指示，我國(guó)應(yīng)自行布點(diǎn)生產(chǎn)冷藏車(chē)。80年代是我國(guó)冷藏車(chē)發(fā)展最快的時(shí)期?！傲濉逼陂g，社會(huì)保有量草擬給500輛增至6000輛，年產(chǎn)量從500輛發(fā)展到1100多輛；七五期間，社會(huì)保有量發(fā)展到11000多輛，年產(chǎn)量發(fā)展到2000輛左右。品種數(shù)已經(jīng)從“六五”初的十余種發(fā)展到幾十種。技術(shù)上也取得了很大的進(jìn)展。70年代我國(guó)生產(chǎn)的冷藏車(chē)，其隔熱車(chē)廂總傳熱系數(shù)一般為0.8-1W/m2k，通過(guò)技術(shù)引進(jìn)和采用新工藝，到“六五”期間，有些廠的隔熱車(chē)廂總傳熱系數(shù)已降到0.4 W/m2k，到“七五”期末，一些先進(jìn)產(chǎn)品已達(dá)到0.3-0.35 W/m2k，接近國(guó)際先進(jìn)水平。車(chē)廂漏氣倍數(shù)也大大降低，密封性能有很大提高。湖南岳陽(yáng)制冷設(shè)備總廠，河北襄陽(yáng)漢水車(chē)輛空調(diào)設(shè)備總廠，上海新江機(jī)器廠等先后引進(jìn)技術(shù)研制生產(chǎn)關(guān)鍵配套件--制冷機(jī)組。在基礎(chǔ)技術(shù)工作方面，制訂了冷藏車(chē)技術(shù)條件，冷藏車(chē)性能試驗(yàn)方法，運(yùn)輸用制冷機(jī)組試驗(yàn)方法等專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和部標(biāo)準(zhǔn)。1988年鎮(zhèn)江汽車(chē)廠建成具有國(guó)際水平的熱工性能試驗(yàn)室，成為我國(guó)冷藏汽車(chē)熱工性能的檢測(cè)中心。 至80年代末，我國(guó)冷藏汽車(chē)的社會(huì)保有量約11000輛。主要使用部門(mén)為商業(yè)部門(mén)的食品，水產(chǎn)等副產(chǎn)品的生產(chǎn)，供銷(xiāo)公司（企業(yè)），近年來(lái)隨改革開(kāi)放的不斷深入，大，中城市的一些菜場(chǎng)也購(gòu)置了冷藏運(yùn)輸車(chē)。我過(guò)冷藏車(chē)主要運(yùn)輸對(duì)象是各種肉類(lèi)和水產(chǎn)，近年來(lái)隨著時(shí)常價(jià)格的逐步開(kāi)飯，蔬菜和水果的運(yùn)量也在不斷增長(zhǎng)。 由于我果肉類(lèi)的產(chǎn)地主要在內(nèi)地，而銷(xiāo)地主要早沿海及大城市，牲畜的屠宰季節(jié)性又較強(qiáng)，因而我國(guó)冷藏運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)是季節(jié)性強(qiáng)和流向比較集中。我國(guó)易腐貨物運(yùn)輸主要靠鐵路，公路的運(yùn)量?jī)H占20%左右。近年來(lái)公路冷藏運(yùn)輸率提高較快。我國(guó)公路冷藏運(yùn)輸可分為：產(chǎn)地或大城市或鐵路水路集運(yùn)點(diǎn)的長(zhǎng)途運(yùn)輸以及省間調(diào)拔長(zhǎng)途運(yùn)輸，運(yùn)距500公里左右或者更長(zhǎng)些；中轉(zhuǎn)冷庫(kù)到港口車(chē)站打擊省內(nèi)調(diào)拔等中距離運(yùn)輸，運(yùn)距300公里左右。城市冷庫(kù)到市郊或市內(nèi)碼頭的短途運(yùn)輸，運(yùn)距約20-50公里；冷庫(kù)到銷(xiāo)售點(diǎn)的分配性運(yùn)輸，運(yùn)距一般不到20公里。 1.2.2 我國(guó)冷藏車(chē)的生產(chǎn)和技術(shù)概況 當(dāng)前我國(guó)冷藏車(chē)的生產(chǎn)廠家連同以前生產(chǎn)過(guò)冷藏車(chē)的廠家共有20多家。80年代末，90年代初，我過(guò)冷藏出的年產(chǎn)量為1500-2000輛。在冷藏車(chē)生產(chǎn)企業(yè)中，屬機(jī)械部門(mén)汽車(chē)行業(yè)的主要有鎮(zhèn)江冷藏汽車(chē)廠、貴州專(zhuān)用汽車(chē)廠、濟(jì)南汽車(chē)改裝廠等；屬商業(yè)部定點(diǎn)的企業(yè)主要有武漢商業(yè)冷藏汽車(chē)廠、馬鞍山冷藏機(jī)械廠、長(zhǎng)春第一鈑金廠等。另外還有蘭州在換用汽車(chē)廠、沈陽(yáng)救護(hù)車(chē)廠、北京旅行車(chē)有限公司、保定地區(qū)汽車(chē)廠等等。其中鎮(zhèn)江冷藏汽車(chē)廠是我國(guó)最大的冷藏汽車(chē)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠。 目前我國(guó)冷藏車(chē)按所選用的汽車(chē)底盤(pán)的噸位和按制冷方式等可分為30多個(gè)品種，若按隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)特征，箱內(nèi)溫度控制范圍等則可進(jìn)一布分為60多個(gè)品種。鎮(zhèn)江冷藏汽車(chē)廠，濟(jì)南汽車(chē)改裝廠等通過(guò)引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)，其新型“三明治“式隔熱車(chē)廂的總傳熱系數(shù)（K值）可達(dá)到0.3 W/m2k的國(guó)際先進(jìn)水平。北京天云汽車(chē)改裝廠，河南新鄉(xiāng)汽車(chē)改裝修配廠等生產(chǎn)的冷藏才和，K值也小于0.4 W/m2k，達(dá)到國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定A級(jí)水平。這說(shuō)明我國(guó)冷藏車(chē)隔熱車(chē)廂的技術(shù)水平已達(dá)到和接近于國(guó)際先進(jìn)水平。 本次設(shè)計(jì)的要求有貨物裝卸要方便可靠、制冷動(dòng)力要與車(chē)動(dòng)力一體化、制冷機(jī)要有獨(dú)立的動(dòng)力切斷裝置、制冷效能要盡可能好、能節(jié)省能源并且符合有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求。 1.3 設(shè)計(jì)主要內(nèi)容 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是2噸冷藏汽車(chē)改裝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品主要用于短距離的易腐貨物的運(yùn)輸?shù)取? 主要設(shè)計(jì)步驟如下： (1) 根據(jù)所需求的噸位選用合適的二類(lèi)底盤(pán)； (2) 進(jìn)行隔熱車(chē)廂的設(shè)計(jì)； (3) 進(jìn)行制冷機(jī)組的選擇設(shè)計(jì)。 第2章 冷藏保溫車(chē)的分類(lèi)及布置形式 2.1 冷藏保溫車(chē)的定義與用途 冷藏保溫汽車(chē)是指裝有冷凍或保溫設(shè)備的廂式貨車(chē)，用來(lái)運(yùn)輸易腐或?qū)囟扔刑囟ㄒ蟮呢浳铩? 在運(yùn)輸過(guò)程中，使易腐貨物或?qū)囟扔刑囟ㄒ蟮呢浳锸冀K處于保質(zhì)所需要的較低的溫度條件，即使之處于冷藏的溫度環(huán)境中，這就是冷藏運(yùn)輸。冷藏運(yùn)輸是包括產(chǎn)地冷藏庫(kù)、中轉(zhuǎn)冷藏庫(kù)、銷(xiāo)售冷藏庫(kù)（柜）以及冷藏運(yùn)輸設(shè)備等構(gòu)成的“冷藏鏈”中的重要環(huán)節(jié)，冷藏保溫汽車(chē)對(duì)于保證貨物質(zhì)量有著重大的經(jīng)濟(jì)意義。 2.2 冷藏保溫車(chē)的分類(lèi) 1、按有無(wú)制冷裝置分類(lèi) 按是否裝有制冷裝置分為冷藏汽車(chē)和保溫汽車(chē)。裝有隔熱車(chē)廂且裝有裝有制冷裝置的汽車(chē)成為冷藏汽車(chē)。裝有隔熱車(chē)廂而未裝任何制冷或加熱裝置的汽車(chē)稱(chēng)為保溫汽車(chē)。 我國(guó)冷藏保溫汽車(chē)的使用單位和車(chē)輛管理部門(mén)，習(xí)慣將冷藏汽車(chē)和保溫汽車(chē)統(tǒng)稱(chēng)為冷藏車(chē)。日本等國(guó)則分為保冷汽車(chē)、冷藏汽車(chē)和冷凍汽車(chē)。保冷汽車(chē)即保溫汽車(chē)；冷藏汽車(chē)又稱(chēng)高溫冷藏汽車(chē)，適用于運(yùn)送冷藏溫度為-15℃以下的冷凍食品。歐美各國(guó)習(xí)慣于將保溫汽車(chē)、機(jī)械冷藏汽車(chē)和一般冷藏汽車(chē)并列為冷藏保溫汽車(chē)的三大類(lèi)，《新國(guó)際制冷辭典》就將冷藏保溫汽車(chē)分為保溫汽車(chē)、冷藏汽車(chē)和機(jī)械冷藏汽車(chē)。 2、按制冷裝置的制冷方式分類(lèi) 按冷藏保溫汽車(chē)制冷裝置的制冷方式可分為機(jī)械冷藏汽車(chē)、液氮冷藏汽車(chē)、冷板冷藏汽車(chē)、干冰冷藏汽車(chē)和水（鹽）冰冷藏汽車(chē)，而保溫汽車(chē)又可視為無(wú)制冷裝置的冷藏汽車(chē)。 3、按專(zhuān)用設(shè)備的功能分類(lèi) 按冷藏保溫汽車(chē)隔熱車(chē)廂的總傳熱系數(shù)分為強(qiáng)化隔熱型和普通隔熱性。 機(jī)械冷藏汽車(chē)制冷裝置在環(huán)境溫度為30℃時(shí)，廂內(nèi)溫度可以調(diào)控范圍分為6級(jí)(表2.1)。 表2.1 箱內(nèi)溫度可控范圍級(jí)別 級(jí) 別 A B C D E F 調(diào)控范圍(℃) 12~0 12~-10 12~-20 ≤ 2 ≤-10 ≤-20 非機(jī)械制冷裝置的冷藏車(chē)在環(huán)境溫度為30℃時(shí)，可以保持的車(chē)廂溫度分為3級(jí)(表2.2)。 表2.2 按制冷溫度級(jí)別 級(jí) 別 A B C 保持溫度(℃) ≤ 7 ≤-10 ≤-20 裝有加熱裝置的冷藏汽車(chē)，按加熱裝置可使車(chē)廂內(nèi)溫度升至12℃以上，且至少保持12℃時(shí)的前提下，所允許的環(huán)境溫度分為2級(jí)(表2.3)。 表2.3 加熱環(huán)境溫度 級(jí) 別 A B 環(huán)境溫度(℃) -10 -20 2.3冷藏汽車(chē)整體布置 冷藏汽車(chē)是由汽車(chē)二類(lèi)底盤(pán)、隔熱貨廂和制冷（加熱）裝置組成。汽車(chē)底盤(pán)的噸級(jí)一般根據(jù)裝載貨物的質(zhì)量以及隔熱車(chē)廂的容積確定。 機(jī)械制冷冷藏汽車(chē)的整車(chē)布置主要取決于選用的制冷機(jī)組結(jié)構(gòu)型式及制冷機(jī)組主要部件(動(dòng)力裝置、壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器等)的安裝位置。 按是否自帶動(dòng)力裝置，制冷機(jī)組可分為獨(dú)立式(自帶動(dòng)力裝置)和非獨(dú)立式(不帶動(dòng)力裝置)兩種。獨(dú)立式制冷機(jī)組的動(dòng)力裝置多采用內(nèi)燃機(jī)或電動(dòng)機(jī)。其中，有的獨(dú)立式制冷機(jī)組僅有一種動(dòng)力裝置；有的則既裝有內(nèi)燃機(jī)又裝有電動(dòng)機(jī)，以其中的一種為主，另一種作為備用，以提高制冷機(jī)組的工作可靠性。非獨(dú)立式制冷機(jī)組本身雖無(wú)動(dòng)力裝置，但是可以方便地利用汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)作為動(dòng)力裝置。取出動(dòng)力方式一般有兩種途徑：一種是利用皮帶傳動(dòng)，直接從發(fā)動(dòng)機(jī)前端取出；另一種是利用變速器的取力窗口，從中間軸或倒擋軸上通過(guò)齒輪傳動(dòng)取出。 按動(dòng)力裝置、壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器四大部件安裝位置不同，制冷機(jī)組又可分為整體式和分體式兩種。四大部件組裝成一體，則稱(chēng)整體式；四大部件按其需要分別安裝在冷藏汽車(chē)的不同部位，彼此用管道相連，則稱(chēng)分體式。無(wú)論是整體式還是分體式，動(dòng)力裝置總是與壓縮機(jī)安裝在一起，并用皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)工作。 本設(shè)計(jì)采用非獨(dú)立式制冷裝置，壓縮機(jī)采用發(fā)動(dòng)機(jī)前端皮帶直接驅(qū)動(dòng)，這樣只要發(fā)動(dòng)機(jī)工作，制冷機(jī)組就可以工作，能更好地實(shí)現(xiàn)制冷動(dòng)力與車(chē)動(dòng)力一體化。 2.4總體設(shè)計(jì)方案 1、尺寸參數(shù)參數(shù)的確定 尺寸參數(shù)主要是指汽車(chē)的車(chē)輛長(zhǎng)、車(chē)輛寬、車(chē)廂尺寸、前懸和后懸。 (1) 車(chē)輛長(zhǎng)、寬、高 外廓尺寸直接影響汽車(chē)的總體布置和結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量分配和各種使用性能。一般情況下，在保證基本性能和結(jié)構(gòu)布置允許時(shí)，應(yīng)該盡可能地減小軸距。汽車(chē)軸距減小，將可以減輕汽車(chē)的自身質(zhì)量，提高質(zhì)量利用率，充分發(fā)揮汽車(chē)的動(dòng)力性和通過(guò)能力。但過(guò)小的軸距將會(huì)影響運(yùn)動(dòng)中的質(zhì)量分配，使汽車(chē)的制動(dòng)性和操縱穩(wěn)定性變壞。軸距的選定有一個(gè)認(rèn)識(shí)的過(guò)程，一般是通過(guò)類(lèi)比的方法，考慮到專(zhuān)用設(shè)備的安裝和使用，初選一個(gè)數(shù)值，再對(duì)汽車(chē)的各種使用性能進(jìn)行計(jì)算以及其他相關(guān)尺寸的確定后，在綜合選定一個(gè)滿(mǎn)意的數(shù)值。對(duì)于專(zhuān)用汽車(chē)特殊性，選取汽車(chē)軸距時(shí)，也一定考慮所設(shè)計(jì)汽車(chē)的使用性。 一般說(shuō)來(lái)，在標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定極限尺寸下，降低汽車(chē)的的高度，將降低汽車(chē)的質(zhì)心，對(duì)汽車(chē)的各種使用性能都有好處。 本設(shè)計(jì)中車(chē)輛的長(zhǎng)、寬、高的尺寸是：4140mm1530mm2290mm。 (2) 車(chē)廂尺寸 汽車(chē)的車(chē)廂尺寸主要指的是車(chē)廂的內(nèi)部尺寸，即車(chē)廂內(nèi)部有效裝載容積。車(chē)廂尺寸對(duì)汽車(chē)的質(zhì)量分配而帶來(lái)的汽車(chē)使用性能的變化十分顯著。設(shè)計(jì)時(shí)必須引起足夠的重視。考慮車(chē)廂的裝載能力，對(duì)于貨車(chē)必須根據(jù)所載貨物的平均容積質(zhì)量以及所設(shè)計(jì)汽車(chē)的裝載能力，對(duì)于客車(chē)則依據(jù)人體的平均質(zhì)量以及由人體工程學(xué)做推薦的乘坐空間。本設(shè)計(jì)中的車(chē)廂根據(jù)所裝載貨物的特點(diǎn)設(shè)計(jì)了半封閉的車(chē)廂，為了防止所裝載的貨物會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行二次污染。 (3) 前懸和后懸 多數(shù)專(zhuān)用汽車(chē)在改裝設(shè)計(jì)中，一般都沿用所選底盤(pán)的前懸和后懸尺寸，因此，影響汽車(chē)的總體尺寸和有質(zhì)量分配所帶來(lái)的各種使用性能的變化主要是汽車(chē)后懸與軸距的選取。軸距初定后，后懸增長(zhǎng)將會(huì)減少汽車(chē)的前軸的軸載質(zhì)量，從而影響汽車(chē)的操縱性，甚至導(dǎo)致后軸的超載。同時(shí)，過(guò)長(zhǎng)的后懸將使汽車(chē)的機(jī)動(dòng)性能和通過(guò)性，還有行駛安全性破壞。因此，應(yīng)該在結(jié)構(gòu)許可的范圍內(nèi)盡可能地縮短汽車(chē)的后懸尺寸。本設(shè)計(jì)中的車(chē)輛的前后懸的具體尺寸是前懸：480mm，后懸：1160mm。 2、質(zhì)量參數(shù)的確定 專(zhuān)用汽車(chē)的質(zhì)量參數(shù)包括汽車(chē)的最大總質(zhì)量、最大整備質(zhì)量、裝載質(zhì)量以及以及汽車(chē)的軸載質(zhì)量分配。汽車(chē)最大總質(zhì)量以及軸間分配，直接影響汽車(chē)的各種性能。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該參考原來(lái)底盤(pán)對(duì)汽車(chē)質(zhì)量參數(shù)的要求，合理的加以選取。 (1) 車(chē)輛的最大總質(zhì)量 最大總質(zhì)量指汽車(chē)裝備齊全，并按照規(guī)定裝滿(mǎn)貨物的總質(zhì)量，其大小對(duì)貨車(chē)為總質(zhì)量與貨物質(zhì)量之和，對(duì)于乘用汽車(chē)為整車(chē)整背質(zhì)量與所有乘員質(zhì)量之和。專(zhuān)用汽車(chē)設(shè)計(jì)時(shí)，一般根據(jù)所選擇底盤(pán)的承載能力，首先確定汽車(chē)的最大總質(zhì)量，以便依據(jù)該數(shù)據(jù)對(duì)汽車(chē)各種性能進(jìn)行全面估算。對(duì)于貨車(chē)國(guó)內(nèi)外汽車(chē)廠家現(xiàn)今大都是以汽車(chē)的最大總質(zhì)量作為不同級(jí)別汽車(chē)的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。因此，所選擇汽車(chē)的最大總質(zhì)量一定要符合國(guó)家的相關(guān)規(guī)定。本設(shè)計(jì)中的車(chē)輛的最大總質(zhì)量是1800kg。 (2) 車(chē)輛的整車(chē)整備質(zhì)量 整車(chē)整備質(zhì)量指帶有全部裝備、加滿(mǎn)油料和冷卻水時(shí)空車(chē)總質(zhì)量。這一參數(shù)是一個(gè)重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō)，它必須不可以少的。當(dāng)汽車(chē)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的時(shí)候，則希望該值越小越好。設(shè)計(jì)時(shí)的原則是既要考慮減少整被質(zhì)量對(duì)汽車(chē)的使用性能的好處，以及充分利用好材料，又要充分考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)的可能，在滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)和功能的前提下，盡可能地減小它。 本設(shè)計(jì)中車(chē)輛的整車(chē)整備質(zhì)量是1194kg。 (3) 車(chē)輛的裝載質(zhì)量 汽車(chē)的裝載質(zhì)量是汽車(chē)的一個(gè)和重要的參數(shù)。它直接決定汽車(chē)的運(yùn)輸效率。專(zhuān)用汽車(chē)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該結(jié)合整車(chē)最大總質(zhì)量，整車(chē)整備質(zhì)量的選取，盡可能的增大汽車(chē)的裝載能力。 本設(shè)計(jì)中車(chē)輛的裝載質(zhì)量是476kg。 (4) 汽車(chē)的軸載質(zhì)量 軸載質(zhì)量是整車(chē)總質(zhì)量在汽車(chē)的各個(gè)軸上的分配值。軸載質(zhì)量分配值直接影響汽車(chē)的各種性能以及各軸輪胎的磨損狀況。從汽車(chē)的使用性能來(lái)看，考慮到軸輪胎的磨損的均勻性，應(yīng)該將汽車(chē)的質(zhì)量均勻地分配給各個(gè)輪胎。 本設(shè)計(jì)中車(chē)輛的前后軸軸載質(zhì)量分別是：595kg和599kg。 2.5 本章小結(jié) 本章介紹了冷藏保溫車(chē)的定義與用途及其分類(lèi)。以及本次設(shè)計(jì)中所采用的制冷裝置和布置形式, 本設(shè)計(jì)采用非獨(dú)立式制冷裝置，壓縮機(jī)采用發(fā)動(dòng)機(jī)前端皮帶直接驅(qū)動(dòng)，這樣只要發(fā)動(dòng)機(jī)工作，制冷機(jī)組就可以工作，能更好地實(shí)現(xiàn)制冷動(dòng)力與車(chē)動(dòng)力一體化。最后介紹了本次設(shè)計(jì)中的總體設(shè)計(jì)方案。本設(shè)計(jì)中車(chē)輛的前后軸軸載質(zhì)量分別是：595kg和599kg。 第3章 二類(lèi)底盤(pán)與車(chē)架的選擇設(shè)計(jì) 3.1 二類(lèi)底盤(pán)的型號(hào)選擇 目前，改裝專(zhuān)用汽車(chē)選用的底盤(pán)主要是二類(lèi)或三類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)，也有為某些專(zhuān)用汽車(chē)設(shè)計(jì)的專(zhuān)用底盤(pán)。汽車(chē)底盤(pán)的選擇或設(shè)計(jì)專(zhuān)用底盤(pán)主要根據(jù)專(zhuān)用汽車(chē)的類(lèi)型、用途、裝載質(zhì)量、使用條件、專(zhuān)用汽車(chē)的性能指標(biāo)、專(zhuān)用設(shè)備或裝置的外形尺寸、動(dòng)力匹配等來(lái)決定。 目前我國(guó)對(duì)于常規(guī)的廂式車(chē)、罐式車(chē)、自卸車(chē)等通常是采用二類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)改裝設(shè)計(jì)。這是目前專(zhuān)用汽車(chē)設(shè)計(jì)中選用底盤(pán)型式最多的一種。所謂二類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)，即在基本型整車(chē)的基礎(chǔ)上。去掉貨箱。在改裝設(shè)計(jì)的總布置時(shí)，在沒(méi)有貨箱的汽車(chē)底盤(pán)上，加裝所需的工作裝置或特種車(chē)身。采用二類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)進(jìn)行改裝設(shè)計(jì)工作的重點(diǎn)是整車(chē)總體布置和工作裝置設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)時(shí)若嚴(yán)格控制了整車(chē)總質(zhì)量、軸載質(zhì)量分配、質(zhì)心高度位置等，則基本上能保持原車(chē)型的主要性能。但是，還要對(duì)改裝后的整車(chē)重新作出性能分析和計(jì)算。 對(duì)客車(chē)、客貨兩用車(chē)、廂式貨車(chē)等則通常采用三類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)改裝設(shè)計(jì)。所謂三類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)，—般是在基本型車(chē)的基礎(chǔ)上，去掉貨箱和駕駛室。近年來(lái)，我國(guó)乘用車(chē)發(fā)展很快，對(duì)乘用車(chē)使用性能的要求也在不斷提高，再用原來(lái)的三類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)改裝的客車(chē)已越來(lái)越不受歡迎。因此，各類(lèi)專(zhuān)用客車(chē)底盤(pán)應(yīng)運(yùn)而生。這些專(zhuān)用客車(chē)底盤(pán)的基本特點(diǎn)是利用基本型總成，按客車(chē)性能要求更新進(jìn)行整車(chē)布置，更新設(shè)計(jì)懸架系統(tǒng)。這種底盤(pán)不僅在質(zhì)心位置、整車(chē)性能特別是平順性方面有很大的變化，而且在傳動(dòng)系統(tǒng)和動(dòng)力匹配、以及制動(dòng)系統(tǒng)等總成方面也有較大的改裝設(shè)計(jì)。 目前在用普通汽車(chē)底盤(pán)作改裝設(shè)計(jì)時(shí)。把更換了發(fā)動(dòng)機(jī)的底盤(pán)，如將汽油發(fā)動(dòng)機(jī)改換成柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。亦當(dāng)作三類(lèi)底盤(pán)處理。 無(wú)論選用二類(lèi)或三類(lèi)汽車(chē)底盤(pán)，很難完全滿(mǎn)足某些專(zhuān)用汽車(chē)的性能要求。例如用普通汽車(chē)底盤(pán)改裝廂式貨車(chē)、存在質(zhì)心過(guò)高，軸荷分配不合理的問(wèn)題；改裝消防車(chē)，首先是底盤(pán)車(chē)速就達(dá)不到要求；改裝客廂式專(zhuān)用車(chē)，存在平順性差的問(wèn)題。因此，可以這樣說(shuō)，若要使我國(guó)的專(zhuān)用汽車(chē)上質(zhì)量、上檔次，一定要開(kāi)發(fā)出一些具有特點(diǎn)的專(zhuān)用汽車(chē)底盤(pán)。 在專(zhuān)用汽車(chē)底盤(pán)或總成選型方面，一般應(yīng)滿(mǎn)足下述要求： (1) 適用性 對(duì)貨運(yùn)車(chē)用的總成應(yīng)適應(yīng)貨運(yùn)要求，保證貨運(yùn)安全無(wú)損；對(duì)乘用車(chē)用的總成應(yīng)適于乘客的需要．達(dá)到乘座安全舒適；對(duì)各種專(zhuān)用改裝車(chē)的總成應(yīng)適于專(zhuān)用汽車(chē)特殊功能的要求，并以此為主要目標(biāo)進(jìn)行改裝選型設(shè)計(jì)，例如各種取力器的輸出接口等。 (2) 可靠性 所選用的各總成工作應(yīng)可靠，出現(xiàn)故障的幾率少，零部件要有足夠的強(qiáng)度和壽命，且同一車(chē)型各總成零部件的壽命應(yīng)趨于均衡。 (3) 先進(jìn)性 所選用的底盤(pán)或總成．應(yīng)使整車(chē)在動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性、制動(dòng)性、操縱穩(wěn)定性、行駛平順性及通過(guò)性等基本性能指標(biāo)和功能方面達(dá)到同類(lèi)車(chē)型的先進(jìn)水平。而且在專(zhuān)用性能上要滿(mǎn)足國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (4) 方便性 所選用的各總成要便于安裝、檢查、保養(yǎng)和維修。處理好結(jié)構(gòu)緊湊與裝配調(diào)試空間合理的矛盾。在選用專(zhuān)用汽車(chē)底盤(pán)時(shí)，除了上述因素外，還有以下兩個(gè)很重要的方面：一是汽車(chē)底盤(pán)價(jià)格，它是專(zhuān)用汽車(chē)購(gòu)置成本小很大約部分，一定要考慮到用戶(hù)可以接受。這也涉及到專(zhuān)用汽車(chē)產(chǎn)品能否很快地占有市場(chǎng)、企業(yè)能否增加效益等問(wèn)題。二是汽車(chē)底盤(pán)供貨要有來(lái)源，要同生產(chǎn)汽車(chē)底盤(pán)的主機(jī)廠有明確的協(xié)議或合同，無(wú)論汽車(chē)底盤(pán)滯銷(xiāo)或緊俏，一定要按時(shí)將底盤(pán)供貨。 1、 整車(chē)整備質(zhì)量 整車(chē)整備質(zhì)量在設(shè)計(jì)階段需估算確定，初步估算車(chē)的整備質(zhì)量為1194kg。 2、載客量和裝載質(zhì)量 包括駕駛員在內(nèi)載客量為2人，裝載質(zhì)量為476kg。 3、軸荷分配 根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)，商用貨車(chē)滿(mǎn)載時(shí)前軸符合為19%~25%，后軸為75%~81%，空載時(shí)前軸負(fù)荷為1%~37%，后軸則為63%~69%。根據(jù)二類(lèi)底盤(pán)的選擇原則，目前市場(chǎng)上應(yīng)用最多的是長(zhǎng)安、東風(fēng)、江淮等品牌。參考資料初選了市場(chǎng)上目前性能較好的一款底盤(pán)，長(zhǎng)安專(zhuān)用車(chē)二類(lèi)底盤(pán)。具體參數(shù)如表3.1。 表3.1 二類(lèi)底盤(pán)基本參數(shù) 底盤(pán)型號(hào) SC1022DB 成產(chǎn)廠家 重慶長(zhǎng)安汽車(chē)股份有限公司 驅(qū)動(dòng)形式 4×2 發(fā)動(dòng)機(jī)功率 39KW 排量 1012ml 發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào) 長(zhǎng)安JL465QB 軸距 2500mm 最高車(chē)速 98km/h 前懸/后懸 480/1160 額定載質(zhì)量 476kg 輪胎規(guī)格 165/70R13LT,165/70R1379T 彈簧片數(shù) -/5 前輪距 1290mm 后輪距 1280mm 整備質(zhì)量 1194kg 結(jié)合二類(lèi)地盤(pán)的選取規(guī)則和以上參數(shù)長(zhǎng)安汽車(chē)底盤(pán)有以下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、 長(zhǎng)安汽車(chē)4S店分布廣泛維修方便，且配件便宜。 2、 長(zhǎng)安汽車(chē)選用長(zhǎng)安JL465QB發(fā)動(dòng)機(jī)，在設(shè)計(jì)滿(mǎn)足要求的情況下，排量更小，經(jīng)濟(jì)性更好。 長(zhǎng)安汽車(chē)比其他汽車(chē)的額定載重質(zhì)量大，這樣以便設(shè)計(jì)更大空間的冷藏箱 3.2 主車(chē)架的改裝 主車(chē)架是汽車(chē)底盤(pán)上各總成及專(zhuān)用工作裝置安裝的基礎(chǔ)，改裝時(shí)受到的影響最大，因此，要特別引起注意主車(chē)架是受載荷很大的部件，除承受整車(chē)靜載荷外，還要受到車(chē)輛行駛時(shí)的動(dòng)載荷，為了保持主車(chē)架的強(qiáng)度和剛度，原則上不允許在主車(chē)架縱梁上鉆孔和焊接，應(yīng)盡量使用車(chē)架上原有的孔。如果安裝專(zhuān)用設(shè)備或其它附件，不得不在車(chē)架上鉆孔或焊接時(shí)．應(yīng)避免在高應(yīng)力區(qū)鉆孔或焊接。主車(chē)架縱梁的高應(yīng)力區(qū)在軸距之間縱梁的下冀面和后懸的上冀面處。因?yàn)檫@些部位縱梁應(yīng)力較大，鉆孔容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。 對(duì)于主車(chē)架縱梁高應(yīng)力區(qū)以外的其余地方需要鉆孔或焊接時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)： (1) 盡量減小孔徑，增加孔間距離，對(duì)鉆孔的位置和孔徑規(guī)范，應(yīng)滿(mǎn)足圖3.1和表3.1的要求。 (2) 嚴(yán)禁在前懸縱梁上翼面、軸距間縱梁下翼面和后懸縱梁上翼面上鉆孔；在縱梁變截面處嚴(yán)禁鉆孔，因?yàn)樵谶@些部位縱梁應(yīng)力較大，鉆孔容易產(chǎn)生應(yīng)力集中。在縱 梁其他部位的翼面，只能在中心處鉆一個(gè)孔。 表3.1 主車(chē)架鉆孔的尺寸要求 尺寸 車(chē)型 重型車(chē) 中型車(chē) 輕型車(chē) 孔間距/mm A >70 >60 >50 B >50 >40 >30 C >50 >40 >30 孔徑/mm Φ <15 <13 <11 圖3.1 主車(chē)架鉆孔的孔徑和孔間距 (3) 嚴(yán)禁焊縫方向與縱梁垂直；嚴(yán)禁將車(chē)架縱梁或橫梁加工成缺口形狀。 (4) 車(chē)架鉆孔和焊接應(yīng)避開(kāi)有關(guān)汽車(chē)改裝手冊(cè)中的規(guī)定的禁鉆區(qū)和禁焊區(qū)。 本課題中由于主車(chē)架與副車(chē)架之間的連接選用支架與U型螺栓配合形式，故主車(chē)架不用考慮鉆孔，只需考慮焊接的位置得當(dāng)。 3.3 副車(chē)架的設(shè)計(jì) 在專(zhuān)用汽車(chē)設(shè)計(jì)時(shí)，為了改善主車(chē)架的承載情況，避免集中載荷，同時(shí)也為了不破壞主車(chē)架的結(jié)構(gòu)，一般多采用副車(chē)架(副梁)過(guò)渡。本車(chē)在工作中受的彎曲應(yīng)力不是很大。因此，本車(chē)副車(chē)架所選用的材料為Q235號(hào)鋼板沖壓。 在增加副車(chē)架的同時(shí)，為了避免由于副車(chē)架剛度的急劇變化而引起主車(chē)架上的應(yīng)力集中，所以對(duì)副車(chē)架的形狀、安裝位置及與主車(chē)架的連接方式都有一定的要求。 3.3.1 副車(chē)架的截面形狀及尺寸 專(zhuān)用汽車(chē)副車(chē)架的截面形狀一般和主車(chē)架縱梁的截面形狀相同，多采用如圖3.2所示的槽形結(jié)構(gòu)，其截面形狀尺寸取決于專(zhuān)用汽車(chē)的種類(lèi)及其承受載荷的大小。對(duì)于隨車(chē)起重運(yùn)輸車(chē)的副車(chē)架來(lái)說(shuō)，在安裝起重裝置的范圍內(nèi)，應(yīng)按如圖3.3所示的方式用一塊腹板將副車(chē)架截面封閉起來(lái)，以提高副車(chē)架的抗扭和抗彎能力。 圖3.2 副車(chē)架的截面形狀 1-副車(chē)架 2-腹板 圖3.3 加強(qiáng)后的副車(chē)架截面形狀 3.3.2 副車(chē)架的前端形狀及安裝位置 副車(chē)架前端形狀常有三種形狀(見(jiàn)圖3.4)。 對(duì)于這三種不同形狀的副車(chē)架前端，在其與主車(chē)架縱梁相接觸的翼面上部加工有局部斜面，其斜而尺寸如圖3.4(c)所示：；。 (a)U形 （b）角形 （c）L形 圖3.4 副車(chē)架的三種前端形狀 如果加工上述形狀困難時(shí)，可以采用如圖3.4所示的副車(chē)架前端簡(jiǎn)易形狀，此時(shí)斜面尺寸較大。 對(duì)于鋼質(zhì)副車(chē)架：；。 對(duì)于硬本質(zhì)副車(chē)架；；。 副車(chē)架在汽車(chē)底盤(pán)上布置時(shí)，其前端應(yīng)盡可能地往駕駛室后圍靠近。 圖3.5為某散裝水泥運(yùn)輸車(chē)的罐體、副車(chē)架相對(duì)于汽車(chē)底盤(pán)的安裝位置。在滿(mǎn)足軸荷分配的前提下，其中A不宜過(guò)大，留足空壓機(jī)的位置即可；B為副車(chē)架的前端離主車(chē)架拱形橫粱的距離，一般在100 mm之內(nèi)；C為固定副車(chē)架的前面第一個(gè)U型螺栓距拱形橫梁的距離，一般控制在500~800 mm的范圍內(nèi)。本副車(chē)架前端采用U形結(jié)構(gòu)。 圖3.5 副車(chē)架的安裝位置 1-上托架；2-下托架；3-螺栓 圖3.6 連接支架 3.3.3 副車(chē)架與主車(chē)架的連接設(shè)計(jì) 1、止推墊片：連接板上端與副車(chē)架相連，下端利用螺栓與主車(chē)架縱梁相連。止推墊片的優(yōu)點(diǎn)在于可以承受較大的水平載荷。防止主車(chē)架縱梁與副車(chē)架產(chǎn)生水平位移。兩個(gè)止推墊片之間的距離為500到1000mm范圍內(nèi)。 圖3.7 止推連接板的結(jié)構(gòu) 圖3.8 連接支架 2、連接支架：連接支架由相互獨(dú)立的上、下托架組成，上、下托架均通過(guò)螺栓分別與副車(chē)架和主車(chē)架縱梁的腹板相固定，然后在用螺栓將上、下托架相連接。由于上、下托架之間留有間隙，因此連接支架所能承受的水平載荷較小 3、U型螺栓連接：當(dāng)選用其他連接裝置較困難時(shí)，可以采用U型夾緊螺栓，但在車(chē)架承受扭轉(zhuǎn)載荷最大范圍內(nèi)不允許使用U型螺栓。當(dāng)采用U型螺栓固定時(shí)，為防止主車(chē)架縱梁翼面變形，應(yīng)在其內(nèi)側(cè)襯以木塊，但在消聲器附近，必須使用角鐵做內(nèi)襯。 3.3.4 副車(chē)架的強(qiáng)度校核 如果已知車(chē)架在危險(xiǎn)工況下，危險(xiǎn)截面的彎矩為，則可計(jì)算出副車(chē)架在危險(xiǎn)截面的彎矩，即: (3.1) 副車(chē)架最大彎曲應(yīng)力滿(mǎn)足以下強(qiáng)度條件: (3.2) 式中： H—副車(chē)架截面高度； M—為橫截面上的彎矩； W—抗彎截面系數(shù)； —許用彎曲應(yīng)力。 以上所得出的副車(chē)架彎矩計(jì)算和強(qiáng)度校核公式完全可以用于設(shè)計(jì)計(jì)算和指導(dǎo)副車(chē)架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 經(jīng)過(guò)計(jì)算，得出： (3.3) 取疲勞系數(shù)為1.4，考慮到汽車(chē)的最差使用條件，取動(dòng)荷系數(shù)為4.7，則最大動(dòng)應(yīng)力為： 縱梁材料Q235的屈服極限需用應(yīng)力： 從計(jì)算結(jié)果可知，本車(chē)架能夠安全的承受載荷。 3.4 本章小結(jié) 在本章里介紹了二類(lèi)底盤(pán)的選擇方法，主要選擇長(zhǎng)安汽車(chē)底盤(pán)其型號(hào)為SC1022DB。又介紹了主車(chē)架的改裝要求及與副車(chē)架的連接方法，本課題中由于主車(chē)架與副車(chē)架之間的連接選用支架與U型螺栓配合形式，故主車(chē)架不用考慮鉆孔，只需考慮焊接的位置得當(dāng)。副車(chē)架的設(shè)計(jì)要求。確定了副車(chē)架的斷面形狀、選用材料、前端形式及強(qiáng)度校核。 第 4 章 冷藏保溫汽車(chē)隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1冷藏保溫箱的類(lèi)型與定義 冷藏箱應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求： (1) 足夠的強(qiáng)度，可長(zhǎng)期反復(fù)使用。 (2) 適用于一種或多種運(yùn)輸方式運(yùn)送，途中轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，箱內(nèi)貨物不需換裝。 (3) 具有快速裝卸和搬運(yùn)的裝置，特別便于從一種運(yùn)輸方式轉(zhuǎn)移到另一種運(yùn)輸方式。 (4) 便于貨物裝滿(mǎn)和卸空。 (5) 具有1及其以上的容積。 凡是隔熱的箱壁、箱門(mén)、箱底和箱頂，能阻止內(nèi)外熱交換的保溫集裝箱。保溫集裝箱中常見(jiàn)的冷藏集裝箱有耗用冷劑式冷藏集裝箱、機(jī)械式冷藏集裝箱、隔熱集裝箱、氣調(diào)冷藏集裝箱等。 耗用冷劑式冷藏集裝箱：此類(lèi)冷藏集裝箱的特點(diǎn)是在運(yùn)輸過(guò)程中，不需外接電源或燃料的供應(yīng)等，無(wú)任何運(yùn)動(dòng)部件，維修保養(yǎng)要求低。主要缺點(diǎn)無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)制冷，貯冷劑放冷或消耗必須重新沖冷或補(bǔ)充，較難實(shí)現(xiàn)精確溫度控制，制冷設(shè)備占用空間較大。耗用冷劑式冷藏集裝箱只能適應(yīng)小型冷藏集裝箱的短距離運(yùn)輸。目前耗用冷劑式冷藏集裝箱只有在區(qū)域性短途冷藏運(yùn)輸中尚有使用，而在國(guó)際冷藏運(yùn)輸中已無(wú)使用并有逐步淘汰的趨勢(shì)。 機(jī)械式冷藏集裝箱：根據(jù)GB/T7392—1998的分類(lèi)，械式冷藏集裝箱是指設(shè)有制冷裝置的保溫集裝箱，制冷/加熱集裝箱是指設(shè)有制冷裝置和加熱裝置的保溫集裝箱。在實(shí)際中，通常把這兩類(lèi)集裝箱通稱(chēng)為機(jī)械式冷藏集裝箱。 機(jī)械式冷藏集裝箱裝有制冷裝置，可根據(jù)需要制冷，是冷藏箱的箱內(nèi)溫度控制在所設(shè)定的溫度范圍內(nèi)。機(jī)械式冷藏集裝箱以壓縮式制冷為主，是當(dāng)前技術(shù)最為成熟，應(yīng)用最為廣泛的一種冷藏運(yùn)輸工具。 隔熱集裝箱的特點(diǎn)是箱體本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，箱體貨物有效裝載容積高，造價(jià)便宜，適合大批量、同品種冷凍或冷藏在固定航線上運(yùn)輸。缺點(diǎn)是缺少靈活性，對(duì)整個(gè)運(yùn)輸線路上的相關(guān)配套設(shè)施要求高。 隔熱集裝箱在20世紀(jì)70年代前曾經(jīng)是國(guó)際之間冷藏保鮮貨物的主要運(yùn)輸工具之一，隨著80年代后機(jī)械式冷藏集裝箱的大量應(yīng)用，目前隔熱集裝箱已逐步被更為靈活的機(jī)械式冷藏集裝所取代，但在某些穩(wěn)定貨源的航線上仍有使用。 氣調(diào)冷藏集裝箱具有一般機(jī)械式冷藏集裝箱的所有制冷或加熱功能，同時(shí)氣調(diào)冷藏集裝箱裝有一種調(diào)氣設(shè)備，可以產(chǎn)生和維持一種修飾過(guò)的空氣成分，以減弱新鮮果蔬的呼吸量和新陳代謝強(qiáng)度，從而減緩果蔬的成熟進(jìn)程，達(dá)到保鮮的目的。采用氣調(diào)冷藏運(yùn)輸具有保鮮效果好、貯藏?fù)p失少、保鮮期長(zhǎng)和對(duì)果蔬無(wú)任何污染的優(yōu)點(diǎn)。但由于采用氣調(diào)設(shè)備后，技術(shù)要求高、冷藏箱價(jià)格高，并且氣調(diào)在大批量貨物的貯存和運(yùn)輸中更有優(yōu)勢(shì)，因此目前使用還不普遍。 4.2 隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)組成 冷藏保溫汽車(chē)隔熱車(chē)廂(以下簡(jiǎn)稱(chēng)隔熱車(chē)廂或車(chē)廂)是所有冷藏保溫汽車(chē)的重要裝置。作為車(chē)廂，它具備廂式汽車(chē)車(chē)廂的共性，但又要求它具有良好的隔熱保溫性能。因此在結(jié)構(gòu)上就是圍繞如何提高車(chē)廂的隔熱保溫性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。 隔熱車(chē)廂是由頂板、底板(地板)、左右側(cè)壁、前壁、后壁(后門(mén)框)和門(mén)組成。由于要求車(chē)廂具有隔熱保溫性，因此它的骨架具有承載與斷熱的雙重功能。其中以承載為目的的骨架稱(chēng)為主骨架(與一般車(chē)廂的骨架作用相同)。這種骨架一般選用強(qiáng)度和剛度較高的金屬(鋼、鋁型材)結(jié)構(gòu)。而以斷熱為目的的骨架，稱(chēng)為輔助骨架(俗稱(chēng)“斷熱橋”)。一般選用非金屬材料。常見(jiàn)的有木頭、膠合板、玻璃鋼、工程塑料等，它可裝于主骨架的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。車(chē)廂的內(nèi)外蒙皮分別與主骨架和輔助骨架相連、其間形成了填裝隔熱材料的空間。因此，主、輔骨架共同完成了隔熱車(chē)廂骨架的全部功能。外蒙皮多為平板形，但左、右側(cè)壁外蒙皮常壓成瓦楞形或半圓形，這種具有加強(qiáng)筋的外蒙皮既可增加廂壁強(qiáng)度和剛度，又可增加美觀。為了防止冷凍胴體(整塊凍豬、牛、羊肉等)等貨物撞壞內(nèi)蒙皮，有的車(chē)廂還在金屬內(nèi)蒙皮內(nèi)裝有膠合板。內(nèi)外蒙皮常用材料有：鋼板、鋁合金板、不銹鋼板、玻璃鋼板等。一般金屬蒙皮厚度為0.8~1.5mm，非金屬蒙皮厚度為2~3mm。蒙皮與骨架的連接方式通常采用拉鉚連接(即單向膨脹的抽芯鉚釘連接)。 內(nèi)外蒙皮之間的無(wú)骨架空間為隔熱層，期間應(yīng)填充隔熱材料。 4.3隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)形式 隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)形式分為整體結(jié)構(gòu)和分片拼裝結(jié)構(gòu)。 4.3.1 整體結(jié)構(gòu)隔熱車(chē)廂 整體結(jié)構(gòu)隔熱車(chē)廂是先以整體骨架型式或以分片拼裝型式制成車(chē)廂，預(yù)留隔熱層空間，然后整體注入硬聚氨脂泡沫。這種車(chē)廂的最大特點(diǎn)是它具有完整的隔熱層，車(chē)廂的隔熱、密封性能好。 若是采用現(xiàn)場(chǎng)噴涂發(fā)泡工藝，則需先噴涂發(fā)泡材料，形成隔熱層，取平后裝車(chē)廂內(nèi)蒙皮。 整體隔熱層式車(chē)廂的工藝流程大致如下： 車(chē)廂外部整體成形→車(chē)廂淋雨試驗(yàn)→安裝車(chē)廂內(nèi)蒙皮→注入發(fā)泡材料→安裝廂內(nèi)附件→安裝車(chē)廂后門(mén)。 注入發(fā)泡有兩種方法：一為液態(tài)發(fā)泡，又稱(chēng)“一次發(fā)泡法”。即將液態(tài)聚氨能各組分機(jī)械攪拌，高壓噴霧成形。另一種為泡狀發(fā)泡，又稱(chēng)“二次發(fā)泡法”，即將聚氨酯各組分在注入前先進(jìn)行一定程度的發(fā)泡，然后再注入隔熱層空腔內(nèi)發(fā)泡定型。由于發(fā)泡工藝分兩步進(jìn)行，因此，第二次發(fā)泡時(shí)，聚氯酯的膨脹力已降到廂壁蒙皮可以承受的程度，因而不需大型的夾具。當(dāng)然，二次發(fā)泡工藝較復(fù)雜且難掌握，發(fā)泡品質(zhì)也稍遜色。 4.3.2 分片拼裝結(jié)構(gòu)隔熱車(chē)廂 分片拼裝隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：將車(chē)廂的六大組成部分（頂板。底板、左右側(cè)壁、前壁、后壁）和門(mén)分別采用聚氨酯或聚苯乙烯泡沫材料制成各自獨(dú)立的廂壁隔熱層，然后利用合適的連接方式（如鉚接、粘接、螺紋連接或嵌合連接加鉚接等），將各片拼裝完整的車(chē)廂。 分片拼裝隔熱車(chē)廂根據(jù)加工工藝不同，可分為分片拼裝硬聚氨酯注入發(fā)泡式和“三明治”板預(yù)制粘接式兩種。 (1) 分片拼裝硬聚氨酯注入發(fā)泡式 裝配時(shí)，車(chē)廂底板裝在車(chē)廂底架（副車(chē)架）上，前壁、左右側(cè)壁立在底板上并采用鋁型材與車(chē)廂底架橫梁螺栓固連，底板后端與后門(mén)框采用嵌合緊固。頂板擱在前壁和左右側(cè)壁上并采用鉚接緊固，頂板后端也采用嵌合方式與后門(mén)框緊固。車(chē)廂內(nèi)各廂壁之間連接處均采用角形鋁材鉚接，并涂以密封膠帶等密封材料。車(chē)廂內(nèi)有“T”字形鋁材地板或花紋鋁材地板，以及掛鉤，掛軌、導(dǎo)風(fēng)條、排水管、照明等。車(chē)廂裝配后，還須在其拼縫處注入聚氨酯泡沫材料，以增強(qiáng)密封性，減少熱傳導(dǎo)。 分片拼裝式聚氨酯注入發(fā)泡隔熱車(chē)廂的工藝流程大致是：零部件制作→各片骨架焊接成型→鉚接內(nèi)外蒙皮→各片單獨(dú)注入聚氨酯發(fā)泡材料形成隔熱層→各片拼裝成車(chē)廂（包括后門(mén)框）→拼縫注入發(fā)泡材料→安裝廂內(nèi)連接件和附件。 (2) “三明治”板預(yù)制粘接式 “三明治”板拼裝結(jié)構(gòu)被國(guó)內(nèi)越來(lái)越多的冷藏保溫車(chē)生產(chǎn)企業(yè)所采用。它不但在冷藏保溫汽車(chē)上得到迅速發(fā)展，而且在冷藏集裝箱上也被廣泛采用。 “三明治”板又稱(chēng)復(fù)合板或夾層板。它是由上、下蒙皮和夾在中間的隔熱材料板組成。蒙皮材料多為鋁板、不銹鋼板等金屬板以及玻璃纖維的工程塑料板。隔熱材料一般選用性能良好的硬聚氨酯泡沫，也可選用硬聚苯乙烯泡沫，還可選用硬聚苯乙烯泡沫和硬聚氨酯泡沫組合成的隔熱層。 “三明治”板制造工藝流程大致如下： (1) 蒙皮下料、清洗，將蒙皮其中一個(gè)表面打磨粗糙，清除表面雜物，噴涂底漆。 (2) 將一塊已經(jīng)上述處理的蒙皮放入形狀類(lèi)似無(wú)蓋矩形飯盒的模具內(nèi)，噴漆表面朝上。 (3) 蒙皮上表面滿(mǎn)噴粘膠液。 (4) 放置隔熱材料。 (5) 在隔熱材料的上表面滿(mǎn)噴粘膠液。 (6) 放置上蒙皮，注意將處理過(guò)的蒙皮表面朝向粘膠液。 (7) 真空加壓“三明治”。 (8) 消除壓力、固化 由于“三明治”板沒(méi)有骨架，因此要求隔熱材料具有一定的強(qiáng)度。通常要求隔熱材料的抗壓強(qiáng)度達(dá)400kPa，抗拉強(qiáng)度為600kPa，抗剪強(qiáng)度300600kPa。 各片“三明治”板預(yù)制成型后，先用粘膠劑將其拼裝成車(chē)廂，然后在車(chē)廂內(nèi)外拼縫出采用鋁型材料將其鉚接成整體。鉚接前應(yīng)將鋁型材和鉚接的廂壁接合面處涂刷丁基橡膠密封。后門(mén)框與后壁的連接除采用鉚接方法外，還可采用焊接、螺栓連接等方法。 實(shí)驗(yàn)證明：采用整體骨架式隔熱車(chē)廂總傳熱系數(shù)K值和漏氣倍數(shù)L值,均比采用分片拼裝硬聚氨酯注入發(fā)泡結(jié)構(gòu)的車(chē)廂低，此外，它還具備以下優(yōu)點(diǎn)： (1) 具有完整隔熱層。 (2) 廂體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工序簡(jiǎn)便，適合成批和多品種生產(chǎn)。 (3) 車(chē)廂斷熱橋設(shè)計(jì)合理。 (4) 車(chē)廂隔熱、密封性能好，熱工指標(biāo)可達(dá)國(guó)家專(zhuān)業(yè)指標(biāo)的A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。 但是也存在車(chē)廂質(zhì)量重，成本較高的問(wèn)題。 本設(shè)計(jì)采用采用“整體骨架式”制板法。其制作過(guò)程大致如下：先已整體骨架形式制成車(chē)廂，預(yù)留足夠隔熱層空間，然后整體注入硬聚氨酯泡沫材料。聯(lián)成一體而完成制板工作。采用這種工藝技術(shù)生產(chǎn)的冷藏、保溫車(chē)廂整車(chē)強(qiáng)度高，廂體表面平整，整個(gè)車(chē)廂隔熱密封性能好。 4.4 車(chē)廂的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 車(chē)廂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除了要滿(mǎn)足有關(guān)整車(chē)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以外，還應(yīng)使車(chē)廂具有適度的強(qiáng)度和剛度；力求減小自身質(zhì)量，工藝簡(jiǎn)單；系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度高；具有良好的隔熱性能以及值用、維修和保養(yǎng)的方便性等。 4.4.1 隔熱層材料與厚度 對(duì)隔熱層材料的要求 (1)發(fā)泡均勻、密度小； (2)導(dǎo)熱系數(shù)盡可能小，一般要求在0.045w／(m·K)以下； (3)對(duì)溫度變化的穩(wěn)定性要好，在-40~70℃的使用溫度范圍內(nèi)，使用性能要滿(mǎn)足規(guī)定的要求 (4)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能承受汽車(chē)在惡劣道路條件下的振動(dòng)、沖擊而不受損或變形。 (5)吸水性和吸濕性低，耐腐蝕．抗凍性能好， (6)無(wú)毒無(wú)味，透氣性小，隔熱材料使用和燃燒時(shí)，不得分解出有毒和有害氣體； (7)價(jià)格低、易成形，可采用充填、澆注、噴涂等工藝形成車(chē)廂隔熱層。 4.4.2 隔熱材料的種類(lèi) 目前，普遍應(yīng)用的隔熱材料主要有聚苯乙烯泡沫和聚氨酯泡沫兩種。 聚苯乙烯泡沫是以含低佛點(diǎn)液體發(fā)泡劑的可發(fā)性聚苯乙烯顆粒，經(jīng)加熱預(yù)發(fā)袍后，在模具中加熱成型而得微孔型蜂窩結(jié)構(gòu)的泡沫材料。其物理機(jī)械性能見(jiàn)表4.1。 表4.1 聚苯乙烯泡沫物理機(jī)械性能 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo) 密度 ≤0.03 吸水性 ≤0.08 壓縮強(qiáng)度(壓縮50％) MPa ≥2000 彎曲強(qiáng)度 MPa ≥2200 尺寸穩(wěn)定性(-40~70℃) % ±0.5 導(dǎo)熱系數(shù) W／(m·K) 0.44 自熄性 s <2 聚氨酯泡沫隔熱材料是目前應(yīng)用十分廣泛的優(yōu)良隔熱材料，其主要物理機(jī)械性能為：導(dǎo)熱系數(shù)0.03w／(m·K)，抗拉強(qiáng)度2500 MPa，抗壓強(qiáng)度2000 MPa。與鋼板粘接力2900MPa，與膠合板粘接力1400 MPa。 影響聚氨酯隔熱材料導(dǎo)熱系數(shù)的主要因素有；泡沫密度、氣飽直徑、氣泡獨(dú)立率、濕度和溫度等。 隔熱材料在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生老化。因此隔熱車(chē)廂在使用6年左右時(shí)問(wèn)就應(yīng)該按有關(guān)規(guī)定重新測(cè)定總傳熱系數(shù)，不符合規(guī)定的則應(yīng)降級(jí)使用。 4.4.3 隔熱層厚度 隔熱層厚度由車(chē)廂的使用要求和選用的隔熱材料而定。若選用聚氨酯泡沫隔熱材料，對(duì)于冷藏汽車(chē)，其厚度在50~120 mm之間；對(duì)于保溫汽車(chē)．其厚度在30~70 mm之間。若選用聚苯乙烯泡沫隔熱材料，其厚度一般比聚氨酯泡沫材料增加20％左右。 本設(shè)計(jì)中頂板和底板采用100mm的保溫板，四壁采用100mm的保溫板。骨架采用焊接形式，內(nèi)側(cè)用角鋼連接，外側(cè)用合金包邊件。 4.5 本章小結(jié) 本章介紹了保溫箱的類(lèi)型，隔熱車(chē)廂的結(jié)構(gòu)組成和形式。設(shè)計(jì)冷藏箱時(shí)所采用的隔熱材料，以及所設(shè)計(jì)的冷藏箱的結(jié)構(gòu)形式。 第 5 章 制冷機(jī)組的選擇 5.1 蒸汽壓縮式制冷裝置介紹 制冷方式一般分為有：機(jī)械制冷、液氮制冷、蓄冷板制冷、干冰制冷和水(鹽)冰制冷等。機(jī)械制冷大都采用蒸汽壓縮式制冷。下面介紹本次采用的機(jī)械制冷裝置。 蒸汽壓縮機(jī)式制冷裝置主要由蒸發(fā)器4、壓縮機(jī)1，冷凝器2和膨脹閥(毛細(xì)管)3等四個(gè)最基本部件組成，部件之間用管道連接成一密封系統(tǒng)(圖5.1)。工作時(shí)，制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)，從蒸發(fā)器中吸收熱量而沸騰汽化，在冷凝器中放出熱量而冷卻，從而產(chǎn)生冷量。 1-冷凝器； 2-膨脹閥； 3-壓縮機(jī)； 4-蒸發(fā)器 圖5.1 蒸汽式壓縮機(jī)原理圖 圖5.1蒸發(fā)器中的制冷劑在非工作狀態(tài)時(shí)，下部是液體，上部為飽和蒸汽，這種狀態(tài)是不穩(wěn)定的，也不與外界進(jìn)行熱交換。當(dāng)壓縮機(jī)抽吸蒸發(fā)器中的蒸氣時(shí)，蒸汽壓力下降，下部液體迅速沸騰汽化，通過(guò)管壁吸收周?chē)橘|(zhì)(空氣)的熱量，風(fēng)扇將低溫介質(zhì)(空氣)吹向車(chē)廂內(nèi)，產(chǎn)生對(duì)流，達(dá)到制冷。制冷劑在汽化過(guò)程中也使本身的溫度和飽和蒸汽壓下降，故壓縮機(jī)抽走的是低壓的制冷劑蒸汽。 汽化有兩種形式：在液體表面進(jìn)行汽化，成為蒸發(fā)；在液體表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行汽化，成為沸騰。蒸發(fā)器工作時(shí)液體呈沸騰狀態(tài)。通常將蒸發(fā)和沸騰合稱(chēng)為蒸發(fā)，所以使制冷液體汽化的部件稱(chēng)為蒸發(fā)器。 低溫低壓的蒸氣被壓縮機(jī)吸入后壓縮成高溫高壓的蒸氣，輸送給冷凝器。 根據(jù)熱力學(xué)第二定律，低溫物質(zhì)(蒸發(fā)器出來(lái)的低溫低壓蒸氣)的熱量不能自動(dòng)地傳遞給高溫物體(周?chē)橘|(zhì)，或空氣或水)，必須要消耗一定的機(jī)械功才能實(shí)現(xiàn)熱量傳遞。所以，壓縮機(jī)就是用來(lái)對(duì)制冷劑作功，并使制冷劑在系統(tǒng)中循環(huán)。 進(jìn)入冷凝器的高壓高溫蒸氣經(jīng)管壁向周?chē)橘|(zhì)(空氣或水)進(jìn)行熱交換，放出熱量，溫度下降，成為高溫(高于外界溫度的飽和溫度)和高壓(冷凝壓力)的液體。這樣狀態(tài)的液體還個(gè)能直接送入蒸發(fā)器．必須再進(jìn)一步使液體降溫降壓。為此，制冷劑要經(jīng)膨脹閥后才進(jìn)入蒸發(fā)器。 膨脹閥的作用是節(jié)流降壓。制冷劑液體經(jīng)過(guò)膨脹閥閥孔時(shí)受到阻力，流量減少；之后，空間又突然增大，壓力降低，少量液體吸熱汽化，溫度亦下降，成為低壓低溫的氣液混合物進(jìn)入蒸發(fā)器。在蒸發(fā)器內(nèi)流動(dòng)、吸熱、汽化。膨脹閥還能控制液體進(jìn)入蒸發(fā)器的流量，使蒸發(fā)器中的蒸發(fā)壓力控制在一定的范圍，從而使車(chē)廂內(nèi)維持需要的溫度。所以，膨脹閥又叫調(diào)節(jié)閥或節(jié)流閥。 整個(gè)循環(huán)過(guò)程的熱平衡可用下式表示 (5.1) 式中：Q——向周?chē)橘|(zhì)放出的熱量，W； ——從被冷卻介質(zhì)吸收的熱量，W； A——單位時(shí)間內(nèi)壓縮機(jī)消耗的機(jī)械功，W。 5.2 隔熱車(chē)廂的熱工計(jì)算 1、車(chē)廂隔熱壁的傳熱過(guò)程 車(chē)廂各壁板(包括頂板，底板、左右側(cè)壁、前壁以及后門(mén)等)均視為隔熱平壁(平板)。由于車(chē)廂壁板內(nèi)外存在溫度差，因此就必然產(chǎn)生熱傳導(dǎo)現(xiàn)象。當(dāng)熱量從隔熱平壁一側(cè)傳至另一側(cè)時(shí)，一般經(jīng)歷三個(gè)過(guò)程，即；高溫空氣中的熱量傳至高溫一側(cè)平壁表面；隔熱平壁內(nèi)的熱傳導(dǎo)，即熱量從隔熱平壁高溫一側(cè)表面?zhèn)鞯降蜏匾粋?cè)表面；熱量從隔熱平壁低溫一側(cè)表面?zhèn)髦恋蜏匾粋?cè)的空氣中。上述傳熱過(guò)程可以看成是以熱傳導(dǎo)為主要形式的隔熱平壁內(nèi)的傳熱和以對(duì)流換熱、熱輻射為主要形式的隔熱壁面的邊界傳熱。 對(duì)于材質(zhì)均勻的隔熱平壁，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)平壁的熱量Q為： (5.2) 式中： ——隔熱平壁的傳熱系數(shù)(＝1／R)[]， R——為隔熱平壁的傳熱熱阻()； F——隔熱平壁的傳熱面積()； △T——隔熱平壁的兩側(cè)溫度差(K). 值反映了車(chē)廂平壁的傳熱程度，值越大，傳熱過(guò)程越強(qiáng)烈．也就是說(shuō)，在同樣傳熱面積和車(chē)廂內(nèi)外溫差的情況下，傳遞的熱量越多，車(chē)廂隔熱性能越差；反之，車(chē)廂隔熱性能越好。 這里的傳熱系數(shù)選擇最大，室外溫度設(shè)為30℃.廂內(nèi)最低溫度為0℃。 2、車(chē)廂隔熱邊界的傳熱 (1) 空氣與隔熱壁表面