手柄座零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設計【鉆Φ14H7】
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確定切削用量及基本工時：
工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑Φ45端面，選用機床：X51立式銑床
⑴銑Φ45端面：
選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27）
，（《切削》表3.7和《切削》表3.8）
（《切削》表3.9）
按機床選取
實際切削速度：
工作臺每分鐘進給量：
銑床工作臺進給量：
基本工時：
⑵半精銑Φ45端面：
加工余量為Z=1mm
切削速度為
選用主軸為
工作臺進給量：
基本工時：
工序Ⅱ切削用量及基本工時的確定：銑削大端面：
⑴粗銑大端面：
進行兩次銑削，第一次Z=2mm，第二次Z=1mm
選用主軸為
實際切削速度：
工作臺進給量：
基本工時：
⑵半精銑大端面：
切削速度：
選用主軸為
工作臺進給量：
基本工時：
工序Ⅲ切削用量及基本工時的確定：鉆→擴→粗鉸→精鉸Φ25H8mm通孔，選用機床：Z535立式鉆床
⑴鉆孔Φ23mm：
選擇Φ23mm高速鋼錐柄標準麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6）
（《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16）
（《切削》表2.15）硬度200－217
按機床選?。ā豆に嚒繁?.2－5）
實際切削速度：
基本工時：（《工藝》表6.2－5）
⑵擴孔Φmm：
選擇Φ24.8mm高速鋼錐柄擴孔鉆（《工藝》表3.1－8）
由《切削》表2.10得擴孔鉆擴Φ24.8mm孔時的進給量，并由《工藝》表4.2－16取擴孔鉆擴孔時的切削速度
由《切削》表2.15得，故：
按機床選取
基本工時：
⑶鉸Φ孔：
選擇Φ25mm高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）
由《切削》表2.24得，，
由《工藝》表4.2－16得
按機床選取
基本工時：
工序Ⅳ切削用量及基本工時的確定：鉆→粗鉸→精鉸Φ10H7孔，選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆Φ10孔：
選擇Φ9.8mm高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時：
⑵粗鉸Φ9.96mm孔：
選擇Φ9.96mm的高速鋼鉸刀（《工藝》表2.11）
由《切削》表2.24和《工藝》表4.2－15查得
按機床選取
基本工時：
⑶精鉸Φ10mm孔：
選擇Φ10mm的鉸刀
按機床選取
基本工時：
工序Ⅴ切削用量及基本工時的確定：銑的槽，選用機床：X63臥式銑床
選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀：
按機床選取
工作臺進給量：
基本工時：
⑵第二次走刀：
按機床選取
工作臺進給量：
基本工時：
工序Ⅵ切削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸孔，選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆Φ13mm孔：
選擇Φ13高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.5－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時：
⑵粗鉸Φ13.95mm孔：
選擇Φ13.95高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）
，，
按機床選?。ā豆に嚒繁?2－15）
（《工藝》表4.2－16）
基本工時：
⑶精銑Φ14mm孔：
選擇Φ14高速鋼錐柄機用鉸刀（《工藝》表3.1－17）
由《切削》表2.24查得
，，
（《工藝》表42－16）
按機床選取
基本工時：
工序Ⅶ切削用量及基本工時的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆Φ8.5底孔：
選用Φ8.5高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）
由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得
（《切削》表2.15）
按機床選取
基本工時：
⑵攻螺紋M10mm：
選擇M10mm高速鋼機用絲錐
f等于工件螺紋的螺距p，即
按機床選取
基本工時：
工序Ⅷ切削用量及基本工時的確定：加工Φ5的圓錐孔，選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆Φ5的圓錐孔：
選擇高速鋼麻花鉆
按機床選取
基本工時：
⑵鉸Φ5的孔：
選擇Φ5的鉸刀
按機床選取
基本工時：
工序Ⅹ切削用量及基本工時的確定：加工Φ5.5的圓錐孔，選用機床：Z525立式鉆床
⑴鉆Φ5.5mm孔：
選擇Φ4.8的高速鋼錐柄麻花鉆
按機床選取
基本工時：
⑵鉸Φ5.5mm孔：
選擇的鉸刀
按機床選取
基本工時：
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鉆Φ14H7
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工藝
規(guī)程
鉆孔
夾具
設計
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H7
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