杯形件拉深模具的設計

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 本科生畢業(yè)論文（設計）選題審批表 畢業(yè)論文（設計）題目 杯形件拉深模具的設計 指 導 教 師 職 稱 學生具備條件 修完教學計劃要求課程內(nèi)容及學時 選題完成形式 開題報告 內(nèi) 容 簡 要：本論文應用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識進行一次冷沖壓模具設計工作的實際訓練從而培養(yǎng)和提高獨立工作能力，鞏固與擴充了冷沖壓模具設計等課程所學的內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設計的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設計的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結構，提高了計算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標準，同時各科相關的課程都有了全面的復習，獨立思考的能力也有了提高。采用拉深模模具設計制造簡便易行。拉深效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。本設計共分5章，分別論述了產(chǎn)品工藝分析，工藝計算，模板及零件設計，模具組立等問題。了解產(chǎn)品用途，并進行沖壓件的工藝性及尺寸公差等級分析，對于一些沖壓件結構不合理或工藝性不好的進行改進并繪制模具總圖和非標準件零件圖。 系主任簽字： 年 月 日 院長簽字： 年 月 日 2 選題的依據(jù)及意義 隨著科學技術的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝裝備，模具設計是機械專業(yè)一個最重要的教學環(huán)節(jié),是一門實踐性很強的學科，是我們對所學知識的綜合運用，通過對專業(yè)知識的綜合運用，對模具從設計到制造的過程有個基本上的了解，為以后的工作及進一步學習深造打下了堅實的基礎。模具制造技術現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎。計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正在不斷向傳統(tǒng)制造技術滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術。其中高速銑削加工、電火花銑削加工、慢走絲切割加工、精密磨削及拋光技術、數(shù)控測量等代表了現(xiàn)代沖模制造的技術水平。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當今電火花加工機床的技術水平；慢走絲線切割技術的發(fā)展水平已相當高，功能也相當完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度，目前切割速度已達到300mm/min,加工精度可達±1.5微米，表面粗糙度達Ra=01~0.2微米;精度磨削及拋光已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標磨床及自動拋光等先進設備和技術;模具加工過程中的檢測技術也取得了很大的發(fā)展,現(xiàn)在三坐標測量機除了能高精度地測量復雜曲面的數(shù)據(jù)外,其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施及簡單操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。此外，激光快速成形技術（RPM）與樹脂澆注技術在快速經(jīng)濟制模技術中得到了成功的應用。 本課題研究內(nèi)容 本課題研究的是杯形件拉深模具的設計。拉深是主要的沖壓工序之一，應用很廣，象汽車、拖拉機的一些罩件、覆蓋件，電器儀表的殼體件及眾多的日用品等都是應用拉深成型的。本課題主要研究的是拉深的工藝性。包括分析零件的工藝性，確定工藝方案，了解了模具的基本結構、尺寸公差等級的確定以及拉深時毛坯起皺、斷裂等現(xiàn)象，并提出解決方案。 本課題研究方案 我國當前拉深技術發(fā)展受到限制，主要的問題表現(xiàn)在： （1）模具故障，模具故障是沖壓生產(chǎn)中最容易出現(xiàn)的問題，常常造成停產(chǎn)，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期。 　　 （2）模具損壞，模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等，處理模具損壞問題。 鑒于上述分析，本課題主要是從模具的設計、制造工藝和模具使用方面尋找原因。首先要審核模具的制造材料是否合適 ，相對應的熱處埋工藝是否合理。模具使用時，零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調(diào)整過低、導柱潤滑不足。送料設備有故障，壓力機異常等，都會造成模具的損壞。本課題針對以上缺陷提出了解決方案。 研究的創(chuàng)新之處 本課題的難點以及重點在于解決拉深時起皺現(xiàn)象。拉深過程中，凸緣材料由扇形擠壓成矩形。材料間產(chǎn)生很大的切向壓力，這一壓力猶如壓桿兩端受壓失穩(wěn)似的似凸緣材料失去穩(wěn)定而形成皺折，鑒于以上情況分析，我解決的方法是： （1）模具改進，在流量大的地方設加強筋 （2）改善材質(zhì)，降低延伸率等 研究過程(含完成期限) 第一周與指導老師確定設計題目并制定詳細的設計要求； 第二周調(diào)查、收集、研究現(xiàn)有資料，根據(jù)課題的要求，明確整個論文的任務和方向； 第三周提出多種研究方案，通過分析對比，確定出最優(yōu)方案； 第四和第五周以確定的初步方案繪制出工作示意圖或機構運動簡圖，確定機構組成和各種參數(shù)計算； 第六和第七周詳細書寫論文正文內(nèi)容及經(jīng)濟效益分析 第八周交由指導老師批改； 第九周修改并完善論文。 指導教師意見 指導教師簽名： 年 月 日 教研室意見 教研室主任簽名： 年 月 日 院系意見 主管領導簽名： 年 月 日