K33-蝸輪箱零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【鉆夾具+銑夾具】
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摘 要
工藝學(xué)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性,要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐,同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性,
本次設(shè)計(jì)的課題是蝸輪箱加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)主要內(nèi)容如下:
首先,對(duì)零件進(jìn)行分析,主要是零件作用的分析和工藝分析,通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況,而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求,確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。
第二步,進(jìn)行基面的選擇,確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn),制訂工藝路線,通常制訂兩種以上的工藝路線,通過(guò)工藝方案的比較與分析,再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。
最后,根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線,確定每一步的切削用量及基本工時(shí),并選擇合適的機(jī)床和刀夾具。對(duì)于粗加工,還要校核機(jī)床功率。然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。
通過(guò)以上的概述,整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。
關(guān)鍵詞: 機(jī)械;加工工藝;
目 錄
前言 1
第1章 蝸輪箱 零件的分析 2
1.1 零件的作用 2
第2章 蝸輪箱 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 3
2.1 確定毛坯的制造形式 3
2.2 基準(zhǔn)的選擇 3
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 3
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 3
2.3 制定工藝路線 3
2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯的確定 4
第3章 確定切削用量及基本工時(shí) 5
第4章 結(jié)論 32
參考文獻(xiàn) 33
致謝 34
前 言
機(jī)床夾具是在金屬切削加工中,用以準(zhǔn)確地確定工件位置,并將其牢固地夾緊,以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是:可靠地保證工件的加工位置,提高加工效率,以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性性。因此,機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具,具有結(jié)構(gòu)緊湊,操作迅速、方便等優(yōu)點(diǎn)。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)和制造,適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。
專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀-引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置、夾具體。
1.1定位裝置
這種裝置包括定位元件及其組合,其作用是確定工件在夾具中的位置,即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置,如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。
1.2夾緊裝置
它的作用是將工件壓緊夾牢,保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移,同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu),包括夾緊元件(如夾爪、壓板等),增力及傳動(dòng)裝置(如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔,凸輪等)以及動(dòng)力裝置(如氣缸、油缸)等。
1.3對(duì)刀-引導(dǎo)裝置
它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置,或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工,如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。
1.4其他元件及裝置
如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置,如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。
1.5夾具體
用于連接夾具各元件及裝置,使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件,并與機(jī)床有關(guān)
部位連接,以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的裝置。
就我而言,我希望能通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問(wèn)題,解決問(wèn)題的能力。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指教。
第1章 零件的分析
渦輪箱體是與渦輪箱蓋合在一起對(duì)零部件起到容納,支撐的作用,使他們保持一定的相對(duì)位置,以得到正常的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和足夠的精度,他同時(shí)還為其內(nèi)部的零件起到了較好的潤(rùn)滑條件,同時(shí),他還有安全保護(hù)和密封的作用有一定的隔震的作用,起到保護(hù)內(nèi)部零件不受到外部侵害的功用。所以在日常的生活工作中運(yùn)用得非常廣泛,也起到非常重要的的作用。
第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 確定毛坯的制造形式
正確的選擇毛坯,具有重大的經(jīng)濟(jì)技術(shù)意義,毛坯的材料、制造方法和制造精度對(duì)工件的加工過(guò)程、加工勞動(dòng)量、材料利用率和工件成本都有很大的影響。
由于蝸輪箱的結(jié)構(gòu)較特殊,生產(chǎn)量又為批量的生產(chǎn),所在毛坯應(yīng)選用鑄件,為了保證蝸輪箱的鑄造精度和提高其生產(chǎn)率,應(yīng)選用精度和生產(chǎn)率都經(jīng)較高的毛坯制造方法,所以,這里選用機(jī)器造型的砂型鑄造,一是為了提高生產(chǎn)率,二是為了降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
2.2 基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇
零件在加工時(shí),考慮到粗基準(zhǔn)的幾個(gè)選擇原則,以及更好的制訂合理的加工工藝路線,這里,零件的粗基準(zhǔn)按預(yù)先劃好的加工線來(lái)找正,這樣,更有利于保證準(zhǔn)確的加工位置,對(duì)于劃線的基準(zhǔn),由于蝸輪箱上右端面是一個(gè)重要面,所以這里先用該面作為基準(zhǔn)。
2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇
一般的零件在加工前,都應(yīng)對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行的合理的選擇,這樣,才有利于保證零件加工時(shí)的精度。但是對(duì)于蝸輪箱來(lái)說(shuō)在加工過(guò)程在只要調(diào)節(jié)好了蝸輪箱和刀具的相對(duì)位置,就相當(dāng)于保證了蝸輪箱加工時(shí)的精度,在加工過(guò)程中可以以自身的重量來(lái)限制某些自由度。
2.3 制定工藝路線
由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn), 應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,保證零件的各部份精度,除此以外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批生產(chǎn)的條件下,考慮采用普通機(jī)床配以專用夾具,多用通用刀具,萬(wàn)能量具。部分采用專用刀具和專一量具。并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
方案一
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
鑄造
鑄造、清砂
2
鉗
清理 噴砂后上底漆
3
銑
粗銑、精左右端平面、銑6mm面
4
鏜
車φ80、φ18孔、M27孔、15孔
5
鉆
鉆φ10.5孔
6
磨
磨右端平面
7
鉗工
去除銳邊毛剌
8
檢
終檢
方案二
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
鑄造
鑄造、清砂
2
鉗
清理 噴砂后上底漆
3
銑
粗銑、精右端平面
4
銑
粗銑、精銑左平面
5
銑
銑6mm面
6
鏜
鏜φ80、φ18孔
7
車
車M27孔、15孔
8
鉆
鉆φ10.5孔
9
磨
磨右端平面
10
鉗工
去除銳邊毛剌
11
檢
終檢
方案一由于工序過(guò)于集中,不利于批量生產(chǎn),對(duì)于加工時(shí)效率過(guò)低,且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到保證 ,采用方案2便于生產(chǎn)管理,且加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到保證。因此方案2是合理的
第3章 確定切削用量及基本工時(shí)
3.1 工序 粗銑蝸輪箱右端平面:
工零件材料:HT200鑄件
機(jī)床選用:銑床X2010C
刀具選用:選用YG8銑刀,刀桿尺寸b×h 為 20×30
3.1.1 切削用量的選擇:
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—32可知,取相應(yīng)的切削用量如下:
切削深度1.5 mm
進(jìn)給量f=1.8 mm/r
切削速度v=45 m/s
3.1.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 可知:
查表1.4—10,取 K=0.4---0.75
所以有:
銑削蝸輪箱右底面切削時(shí)間
所以,總切削時(shí)間
3.2 工序 粗銑左端平面
工零件材料:HT200 鑄件
機(jī)床的選擇:選擇銑床X2010C P=13kw
刀具:選用高速鋼銑刀 d=60 z=16
3.2.1切削用量的確定:
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知:
粗銑:3—8 這里取3
(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知:
0.1—0.3 這里取0.2 1
(3)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知:
V = 0.4—0.6 m/s 這時(shí)取0.5m/s = 30m/min
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表11—51
取
3.2.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
3.2.3計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
3.2.4校核機(jī)床功率
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有
所以,機(jī)床的功率足夠
3.3 工序 銑6mm面
工件材料:HT200 鑄件
機(jī)床的選擇:選擇銑床 X2010C P=13kw
刀具:選用高速鋼銑刀 查 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》
3.1—39,刀具數(shù)據(jù)如下:
3.3.1 切削用量的選擇
(1)、銑削寬度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1—27可知
3—8 這里取3
(2)、銑削每齒進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—28 3—29可知
0.1—0.3 這里取0.2 1.5
(3)、銑削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—30可知
所以:
3.3.2 計(jì)算切削時(shí)間
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—15 可知:
所以,
3.3.3計(jì)算銑削力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—25有 :
式中:
所以,
3.3.4校核機(jī)床功率
查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.28有
所以,機(jī)床的功率足夠
3.4工序 精銑蝸輪箱右端平面
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 銑床X2010C
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.4.1精銑蝸輪箱右面
3.4.1.1切削用量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—33有
切削深度
進(jìn)給量
切削速度
3.4.1.2切削工時(shí)的計(jì)算
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知:
式中:
銑削寬度
0.4—0.75
所以有:
精銑蝸輪箱右平面的切削時(shí)間
所以,總切削時(shí)間
3.5.2銑左端平面
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 選擇銑床 X2010C
刀具的選擇: 選擇YG3寬刃銑刀 刀桿尺寸 b×h=20×30
3.5.2.1切削用量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—33有
切削深度
進(jìn)給量
切削速度
3.5.2.2切削工時(shí)的計(jì)算
查《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表1.4—11 1.4—10可知:
式中:
銑削寬度
0.4—0.75
所以有:
3.6工序、鉆φ10.5孔
工件材料 HT200 鑄件
機(jī)床的選用: 選用鉆床Z535 P=1.5kw
3.6.1切削用量的選擇
(1)、鉆削進(jìn)給量的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—38 選取
(2)、鉆削速度的選擇
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—42 選取
所以,
3.6.2計(jì)算切削扭矩
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36 有
切削扭矩
式中:
所以,
3.6.3計(jì)算軸向力
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有
軸向力
式中
所以
因零件材料為HB=150,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有
所以,實(shí)際的切削扭矩和軸向力分別為:
3.6.4計(jì)算切削功率
因?yàn)?
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表3—36有
所以,機(jī)床功率足夠
3.7工序:粗鏜φ80、φ18孔
加工余量的確定,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48得:
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.2-2粗鏜所能達(dá)到的尺寸精度為IT8---IT10級(jí),根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》:
查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-41,刀具選用高速鋼刀具鉆鑄鐵:
根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)
故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為:
時(shí)間定額的計(jì)算:
故總機(jī)動(dòng)時(shí)間:
其他時(shí)間的確定:
故單件時(shí)間定額:
工序:精鏜Φ80mm孔
進(jìn)給量的選擇與確定:(查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.1-66)
鏜削速度:
根據(jù)上面可以確定其主軸轉(zhuǎn)速為:
根據(jù)<<機(jī)械加工工藝手冊(cè)>>表3.1-41,取機(jī)床轉(zhuǎn)速相近值:n=160(r/min)
故求出實(shí)際切削速度應(yīng)為:
機(jī)動(dòng)時(shí)間定額的計(jì)算:
其他時(shí)間的確定:
故單件時(shí)間定額:
3.8工序:車M27孔、15孔
機(jī)床:CA6140臥式車床
刀具:刀具材料Y715,刀桿尺寸,,
《機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》表12-7。
① 鉆孔
切削深度:?jiǎn)芜呌嗔浚M(jìn)行次走刀;
進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得:選用;
計(jì)算切削速度:《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表8.4-8:
當(dāng)時(shí),
確定主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí): 其中
故
②車槽
切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?,進(jìn)行2次走刀;
進(jìn)給量:根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》15-10可得:選用;
計(jì)算切削速度:
確定主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí): 其中
故
車M27螺紋
切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?,進(jìn)行次走刀;
進(jìn)給量:選用;
計(jì)算切削速度:
確定主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí): 其中
故
車端面
切削深度:?jiǎn)芜呌嗔?,進(jìn)行次走刀;
進(jìn)給量:選用;
計(jì)算切削速度:
確定主軸轉(zhuǎn)速:
按機(jī)床選取,所以實(shí)際切削速度:
切削工時(shí): 其中
故
30
結(jié)論
一個(gè)零部件其質(zhì)量的高低取決于設(shè)計(jì)、加工等因素,那么機(jī)械加工就是不可缺少的一部分,零件從設(shè)計(jì)好,到拿到工廠去加工,要加工出合格的產(chǎn)品,就必須在工藝以及夾具上下工夫,工藝編制的合不合理,夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合不合理這些都是很重要的因素。因此在加工零件之前,要認(rèn)真的分析,然后編制合理的工藝和對(duì)夾具進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。
蝸輪箱作為機(jī)床的一個(gè)基礎(chǔ)構(gòu)件,其性能直接影響到機(jī)床的工作精度,進(jìn)而影響到加工零件的精度、表面質(zhì)量等。因此,我們要求蝸輪箱的剛度,抗振性要高,熱變形小等
通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我對(duì)這四年的總體知識(shí)進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí),同時(shí),也對(duì)自身在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的不足有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí),以方便日后的更好學(xué)習(xí),不斷完善和沖實(shí)自己。通過(guò)老師的講解,也明白了很多書本上沒有的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),為今后的工作打下了一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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致 謝
通過(guò)將近三個(gè)月的忙碌,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成, 本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以完成,在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師。在我完成畢業(yè)的過(guò)程中,從查閱資料,初稿的確定和修改到最終的完成,在這整個(gè)過(guò)程中,遇到了許許多多的因難,有了老師給予我的指導(dǎo),使得這些困難都迎刃而解。除了敬佩老師的專業(yè)水平外,他的作風(fēng),精神更讓我敬佩。
其次要感謝這三年里所有老師對(duì)我的精心指導(dǎo)和幫助這,使我在專業(yè)方面使我打下了較為扎實(shí)的基礎(chǔ)。正因?yàn)橛辛四銈兊膸椭c指導(dǎo),才使得此次畢業(yè)設(shè)計(jì)得已完成。
大學(xué)生活即將結(jié)束,也許我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園深入地學(xué)習(xí)知識(shí),我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受文化的熏陶,我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽各位尊敬師長(zhǎng)的教誨,在將要離開的時(shí)候,我要十分感謝學(xué)院給我提供了一個(gè)培養(yǎng)我各方面能力舞臺(tái)。在這里使我得到了很大的發(fā)展,也更加清楚地認(rèn)識(shí)了自己,明白了自己將來(lái)的人生目標(biāo)。
最后,真誠(chéng)地感謝學(xué)院在這大學(xué)三年來(lái)對(duì)我的培養(yǎng),衷心地祝愿學(xué)院的明天更加輝煌!
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編號(hào):83536689
類型:共享資源
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上傳時(shí)間:2022-05-01
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鉆夾具+銑夾具
K33
蝸輪
零件
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設(shè)計(jì)
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