CA6140車床刀架座加工工藝及鏜 48H7孔夾具設計【全套含CAD圖紙、說明書】

資源目錄里展示的全都有，所見即所得。下載后全都有,請放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問可加】 四川職業(yè)技術學院 機械加工工藝過程卡 產品型號 零（部）圖號 共 1 頁 產品名稱 CA6140車床 零（部）名稱 CA6140車床刀架座 第 1 頁 材料牌號 45鋼 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 138×138×91 每毛坯件數 1 每臺件數 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 備料 鍛造 鍛造 正火 熱 010 粗銑底平面 金工 X52K 專用銑夾具 020 粗銑上平面 金工 X52K 專用銑夾具 030 精銑底平面 金工 X52K 專用銑夾具 040 精銑上平面 金工 X52K 專用銑夾具 050 銑周邊 金工 X62W 專用銑夾具 060 粗、精銑周槽 金工 X62W 專用銑夾具 070 磨上平面、磨底平面、磨周邊并倒角 金工 M7130 30 磁力工作臺 080 粗鏜Φ60H9、Φ48H7、Φ48.2的孔倒角 金工 T68 專業(yè)磨夾具 090 半精鏜Φ60H9、Φ48H7孔并倒角 金工 T68 專用鏜夾具 100 精鏜Φ48H7孔 金工 T68 專用鏜夾具 110 鉆8-M16、3-M12孔，并倒角 金工 Z35 專用鏜夾具 120 鉆、擴、粗精鉸Φ16H7，鉆、擴Φ19.2倒角 金工 Z35 專用鉆夾具 130 攻螺紋8-M16、3-M12 金工 Z35 專用鉆夾具 140 銑R9開口槽 金工 X52K 專用鉆夾具 150 鉆、粗、精鉸Φ10H7斜孔 金工 Z35 專用銑夾具 160 拉R4油槽 金工 L5120 專用鉆夾具 170 檢驗 金工 專用拉夾具 180 法蘭 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處記 更改文件號 簽字 日期 劉科（08-10-10） 四川職業(yè)技術學院 畢 業(yè) 設 計 設計題目： CA6140車床刀架座 系 別: 機械工程系 專 業(yè): 機械設計與制造 班 級: 機制二班 姓 名: 學 號: 設計小組: 第五組 指導教師: 完成時間: 2008-11-18 四 川 職 業(yè) 技 術 學 院 畢 業(yè) 設 計 任 務 書 機械工程系 機制 專業(yè) 06 級 機制二 班 學生 學號 061042012041 日期 08-11-18 畢業(yè)設計題目： CA6140車床刀架座的加工工藝與工藝裝備設計 畢業(yè)設計內容與要求： 1.確定生產類型，對零件進行工藝分析。 2.選擇毛坯種類及制造方法，繪制毛坯圖。 3.擬訂零件的機械加工工藝過程，選擇各工序加工設備及工藝裝備（刀具、夾具、量具、輔具），確定各工序切削用量及工序尺寸，計算指定工序的工時定額。 4.填寫工藝文件：工藝過程卡、工序卡片。 5．設計指定工序的專用夾具，繪制裝配圖和主要零件圖1—2張。 6．編寫設計說明書 ① 目錄 ② 抄畫零件圖 ③ 工藝方案的分析與擬訂 ④ 工藝文件 ⑤ 結束語 ⑥ 參考文獻 指導老師： 畢業(yè)設計綜合評定表 指導教師對畢業(yè)設計的評語： 指導教師（簽名） 年　　　　月 日 答辯小組對畢業(yè)設計答辯的評語： 總評成績： 答辯小組負責人（簽名） 　　 年 月 日 四川職業(yè)技術學院 學生畢業(yè)設計答辯情況記錄表 設計題目： CA6140車床刀架座的加工工藝與工藝裝備設計 班級： 06機制2班 學生姓名： 劉科 學號： 061042012041 指導教師： 杜昌義 答辯時間： 記錄人： 答辯小組成員 姓 名 專業(yè)技術職務或職稱 簽字 答辯小組提出的主要問題及學生回答問題的情況 （至少3個問題） 答辯小組組長簽名： 前言 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。 夾具從產生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經常會遇到一些小問題，這些小問題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據工件的結構而定。如果零件定位內孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角R。端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構相同或相似，尺寸不同的系列產品零件夾具時，為了降低生產成本,提高夾具的利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產品的品種和生產率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產作為機械生產的主流，為了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經濟方向發(fā)展。 本畢業(yè)設計主要包含下述內容： 第一部分為零件的分析：分析零件的作用和零件圖上的技術要求。 第二部分為工藝規(guī)程設計 第三部分為夾具設計 第四部分為附圖（主要包括零件圖一張，毛坯圖一張，夾具裝配圖一張，非標準夾具零件圖一張） 第五部分為參考文獻 目錄 前言 5 1. 零件工作圖分析 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工藝分析 1 2. 確定毛坯畫毛坯圖 1 2.1確定毛坯余量 1 2.2確定毛坯形狀 2 3.工藝規(guī)程設計 3 3.1確定各加工表面的加工方案 3 3.2選擇加工設備及刀夾量具 5 3.3 加工工序設計 7 4.夾具設計 18 4.1問題的提出 18 4.2夾具設計 19 結束語 20 參考文獻 21 四川職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1. 零件工作圖分析 1.1 零件的作用 從CA6140刀架部件裝配圖，可知刀架座是刀架上的主要零件。四周壓刀槽可安裝四把車刀，刀架座低面與上溜板接觸，48H7孔可以繞溜板上短軸旋轉。19.2H12是刀架預定位孔，16H7是定位孔，10H7是安裝擋銷孔 1.2 零件的工藝分析 由零件圖可知此零件一共有八組加工面 ⑴同軸孔48H7、Rα≤1.6μm，60H9、Rα≤3.2μm，48.2、Rα≤12.5μm。底平面對48H7軸線圓跳動公差為0.05mm,Ra≤0.8mm平面度中凹公差為0.05mm。 ⑵上平面Rα≤1.6μm，四周倒角，并對48H7孔軸線圓跳動公差為0.05mm。 （3）16H7銷孔、Rα≤1.6mm，并對底平面垂直度公差為0.1mm，上部R9開口槽和48H7孔軸線的距離為 （4）同軸孔，Ra≤3.2um, 10.2,Ra≤12.5um,M12。 (5)周邊、Ra≤1.6um是裝飾面。 （6）孔、Ra≤1.6um,與對稱面成角。 （7）周槽車刀安裝定位面Ra≤3.2um、平面度公差0.10mm，并與底面距離為，其余兩平面要求不嚴格、Ra≤12.5um。 （8）8-M16、3-M12x20螺紋。 2. 確定毛坯畫毛坯圖 2.1確定毛坯余量 根據零件的材料為45鋼，由于工作時承受較大夾緊力及切削力，而且修飾表面較多不準有砂眼、氣孔等缺陷，零件呈方形鑄造時角處易形成應力集中。由于四方形零件不適合采取模鍛。因此應采用自由鍛造。 由參考文獻（1）表5-33選取加工余量，經計算得毛坯尺寸見下表 毛坯加工余量及毛坯尺寸 零件部位名稱 零件圖尺寸 查表余量 確定余量 毛坯尺寸 備注 長度 132x132 a=6 6 138x138 高度 85 b=6 6 91 周槽寬 38 a=6 1.5a=9 29 按孔余量 兩周槽底面距離 82x82 a=6 1.5a=9 91x91 按孔余量 底面至周邊定位面 20 3+4.5=7.5 28 2.2確定毛坯形狀 雖然48H7＞30、H／d=85/48＜3，此孔鍛造時可以沖出來，但是有周槽不宜采取沖孔，所以造成實心孔，其余孔及螺紋孔均鍛成實心孔，由參考文獻〔2〕表1-51選取斜度7°、圓角半徑1.5mm。6H7、9.2的孔直徑小于均30mm，所以在鍛造過程中不適宜鍛出。 3.工藝規(guī)程設計 3.1確定各加工表面的加工方案 3.1.1平面加工 根據平面加工要求及參考文獻〔2〕表2-25確定加工方案如下： ⑴底平面 粗車-半精車-磨削或粗銑-精銑-磨削。 ⑵頂平面 粗車-半精車-磨削或粗銑-精銑-磨削。 ⑶周槽車刀安裝定位面 粗銑-精銑或粗刨-精刨。 ⑷周邊 粗銑-精銑或粗刨-精刨。 ⑸周槽面及側面 粗銑或粗刨。 3.1.2。孔的加工方案 根據孔加工的要求及參考文獻〔2〕表2-24確定各孔的加工方案如下： （1）同軸孔48.2、48H7及60H9在毛坯車間荒鉆出孔?？卓梢? 用粗鏜、半精鏜、精鏜孔可以采用粗鏜、半精鏜，孔可以采用粗鏜。 （2）孔采取鉆擴粗、精鉸。 （3）同軸孔孔采取鉆，孔可以采取鉆-擴 （4）8-M16及確定定位基準 （1）精基準有兩組，一組是上平面及兩側面；另一組是60H7、16H7孔及底面。 （2）粗基準用底面及兩側面3-M12均采取鉆-攻螺紋 3.1.3編制機械加工工藝路 （1）工藝路線方案 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術要求的條件下，成批生產可以考慮采用專用機床，以便提高生產率，但同時考慮經濟效果，降低生產成本，。擬訂兩個工藝路線方案。 方案Ⅰ 工序號 工序內容 定位基準 備料 鍛造 正火 010 粗銑底平面 上平面及兩側面 020 粗銑上平面 底平面及兩側面 030 精銑底平面 上平面及兩側面 040 精銑上平面 底平面及兩側面 050 粗、半精、精鏜48H7孔，粗、精鏜60H9孔粗鏜48.2孔倒角 底平面及兩側面 060 銑周邊 48H7孔、底平面及側面 070 粗、精銑周槽 48H7孔、底平面及側面 080 磨上平面及底面 底平面及側面；上平面及側面 090 鉆8-M16、2-M12孔，鉆、擴、粗精鉸16H7，鉆、擴19.2倒角 48H7孔、16H7孔及底平面 100 攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 48H7孔、16H7孔及底平面 110 鉆、粗、精鉸10H7 底面及兩側面 120 銑開口槽R9 48H7、16H7孔及底平面 130 刨周邊棱 底平面及側面 140 拉油溝 底平面及側面 150 磨周邊 底平面及側面 160 磨周槽 底平面及側面 170 檢驗 180 發(fā)蘭 以上工藝加工路線，是按照加工方案設計的，并按零件加工工藝路線的基本原則擬定，但是加工時多有不便。因此不采用這種加工方案。 修改方案擬定方案Ⅱ 方案Ⅱ 工序號 工序內容 定位基準 備料 鍛造 正火 010 粗銑底平面 底平面及兩側面 020 粗銑上平面 上平面及兩側面 030 精銑底平面 底平面及兩側面 040 精銑上平面 上平面及兩側面 050 銑周邊 底平面及側面 060 粗、精銑周槽 底平面及側面 070 磨上平面、磨底平面、磨周邊并倒角 底平面及側面、上平面及側面、底平面及側面 080 粗鏜60H9、48H7、48.2的孔倒角 底平面及兩側面 090 半精鏜60H9、48H7孔 底面及兩側面 100 精鏜48H7孔 上平面及兩側面 110 鉆8-M16、3-M12孔 底平面及兩側面 120 鉆、擴、粗、精鉸16H7，鉆、擴19.2倒角 48H7、16H7孔及底平面 130 攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 48H7、16H7孔及底平面 140 銑R9開口槽 48H7、16H7孔及底平面 150 鉆、粗、精鉸H7斜孔 底平面及兩側面 160 拉油溝 48H7、16H7孔及底平面 170 檢驗 180 法蘭 3.2選擇加工設備及刀夾量具 由于生產類型為成批生產，故加工設備宜以通用機床為主輔以少理專用機床。其生產方式為以通用機床加以專用夾具為主，輔以少理墳用機床的流水線生產。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞均用人工完成. 010粗銑底平面 考慮到工件的定位夾緊及夾具結構設計等問題，采用X52K立式銑床，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標卡尺。 020粗銑上平面 本工序采用底平面和兩側面定位所以仍采用X52K立式銑床，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專銑用夾具，游標卡尺 030精銑底平面 本工序采用上平面和兩側面定位所以采用立式銑床X52K，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標卡尺 040精銑上平面并倒角345° 本工序采用底平面和兩側面定位所以采用立式銑床X52K，Ｄ為160mm的鑲齒套式面銑刀，專用銑夾具，游標卡尺 050銑周邊 采用雙端面銑床X364同時兩周邊時然后再銑另外兩周邊，采用液壓夾緊，刀具選用不重磨硬質合金刀片套式面銑刀直徑為、刀齒數為z=6、耐用度T=180min、刀具材料為YT15、Kr為60°、=-5°，專用銑夾具，方形雙頭卡規(guī)游標卡尺 060粗、精銑周槽 本工序采用雙端面銑床X62W，采用液壓夾緊機構夾緊，刀具選用硬質合金鑲齒三面刃銑刀直徑為、刀齒數為z=12、B=37.92、刀片材料為YT5、=-5°、=6°，專用銑夾具，量具選用片形塞規(guī)、卡規(guī)。 070磨上平面、磨下平面、磨周邊 （1）磨上平面 本工序是要做主定位面的。根據工件結構和精度要求采用通用磨床。用磁力工作臺夾緊，量為專用量具。 （2）磨下平面 本工序采用上平面做主定位面。所以采用和上道工序一樣的磨床和量具，用磁力工作臺夾緊，。 （3）磨周邊 采用通用磨床，專用量具。用磁力工作臺夾緊，專用量具檢驗。 080粗鏜60H9、48H7、48.2的孔倒角 采用T68臥式鏜床。YT15鏜刀。塞規(guī) 090半精鏜60H9、48H7孔采用專用鏜夾具。 因為60H9、48H7孔是同軸空。要保證它們的軸線在一條直線上。應采用相同的定位方式。采用上道工序用的鏜床和量具。采用專用鏜夾具。 100精鏜48H7孔 本工序采用上平面和兩側面定位限制六個自由度，用鉤形壓板壓緊。根據其加工的特點采用T68臥式鏜床。YT30鏜刀。塞規(guī)。專用鏜夾具。 110鉆8-M16、2-M12孔 采用Z35搖臂鉆床，專用鉆夾具直柄麻花鉆直柄麻花鉆。塞規(guī)、游標卡尺。 120鉆、擴、粗、精鉸16H7，鉆、擴19.2倒角 采用Z35搖臂鉆床，專用鉆夾具。13.7直柄麻花鉆10.2直柄麻花鉆。機用絞刀。塞規(guī)。 130攻螺紋8-M16、3-M12，并倒角 才采用Z35搖臂鉆床。專用夾具。M12公制螺紋絲錐M16公制螺紋絲錐。 140銑R9開口槽 銑R9開口槽深為45mm的槽。根據它的結構特點我們采用用立式銑床X52K進行銑削，在此道工序中我們采用16H7和底面及48H7的孔作為定位基準孔和面.在加工時限制六個自由度,典型的 "一面兩銷"的定位方案,以底面為定位基面,限制3個自由度,以16H7和48H7的孔作為定位基準孔,限制了3個自由度.總共限制6個自由度. 因此采用X52K立式銑床，專用銑夾具。立銑刀，游標卡尺 150鉆、粗、精鉸H7斜孔 根據其外形結構特點我們采用Z35立式鉆床。專用鉆夾具。直徑為9.8的直柄麻花鉆，機用絞刀。游標卡尺。 160拉R4油槽 采用、L5120立式內拉床。d為8mm的圓孔拉刀。專用拉夾具。 170檢驗 180法蘭 3.3 加工工序設計 3.3.1工序010粗銑底平面 查文獻[2]表1-28平面加工余量，得 底平面加工余量為磨削底平面為0.25mm, 精銑底平面為0.15mm。 加工總余量為3mm。經計算的粗銑底平面的加工余量為2.6mm. 參考文獻[2]表3-28，取粗銑的每齒進給量為0.3mm/s 粗銑走刀一次， =2.6mm， f=0.3×16=4.8mm/r 查參考文獻[2]表03-3，取切削速度v=1m/s， n=1000v/==119.4r/min 查機床說明書：主軸轉速n=118r/min V===59.3m/min 查參考文獻[2]表7-7 =（++）/×n×z =〔138+0.5（160-）+2.6+2+3〕/400 =0.44min 3.3.2工序020粗銑上平面 查文獻[2]表1-28平面加工余量，得 底平面加工余量為磨削上平面為0.25mm, 精銑上平面為0.15mm。 加工總余量為3mm。經計算的粗銑上平面的加工余量為2.6mm. 參考文獻[2]表3-28，取粗銑的每齒進給量為0.3mm/s 粗銑走刀一次， =2.6mm， f=0.3×16=4.8mm/r 查參考文獻[2]表03-3，取切削速度v=1m/s， n=1000v/==119.4r/min 查機床說明書：主軸轉速n=118r/min V===59.3m/min 查參考文獻[2]表7-7 =（++）/×n×z =〔138+0.5（160-）+2.6+2+3〕/400 =0.44min 3.3.3工序030精銑底平面 查參考文獻[2]表1-28，平面加工余量得，=0.5mm，=0.15mm 查參考文獻[2]表3-28，取精銑每齒進給量=0.1mm/s， =0.1×16=1.6mm/s 查參考文獻[2]表330，取切削速度v=2m/min， ==238.9r/min 查機床說明書：主軸轉速m/min V==m/min 查參考文獻[2]表7-7得 （）/ =〔138+0.5（160-）+0.13+2+3〕/500 =0.35min 3.3.4工序040精銑上平面 查參考文獻[2]表1-28，平面加工余量得，=0.5mm，=0.15mm 查參考文獻[2]表3-28，取精銑每齒進給量=0.1mm/s， =0.1×16=1.6mm/s 查參考文獻[2]表330，取切削速度v=2m/min， ==238.9r/min 查機床說明書：主軸轉速m/min V==m/min 查參考文獻[2]表7-7得 （）/ =〔138+0.5（160-）+0.13+2+3〕/500 =0.35min 3.3.5工序050銑周邊 切削用量 2=（138-138.80）mm=5.2mm、取=2.6mm、=3.6mm。根據參考文獻〔1〕表10-109及表10-152切削速度為： m/min =161.15m/min =2.68m/s。 r/s=6.83r/s=410r/min 取r/min=6.67r/s m/min mm/min=240mm/min 機床進給速度mm/min。實際每齒進給量mm/=0.107mm/z。 校驗機床功率 根據參考文獻〔1〕表10-109及表10-152知：km，=5×0.85km=4.68km，則＞，所以機床功率能滿足切削功率要求。 工時定額 根據參考文獻〔2〕表7-7知： = =min =0.56min 3.3.6工序060粗、精銑周槽 (1)粗銑周槽 由粗加工余量為8mm可得 =8/2=4mm 參考文獻（4）查表46.4—6 取=0.2mm/z z=12 =.z=0.212=2.4mm/r 參考文獻(4)46.4—7 取v=55m/min =109r/min 查機床說明書取 n=118r/mm V===59.3m/min 機動時間=0.57min 經計算得消耗的功率小于機床的功率7.5W滿足使用要求 （2）精銑周槽 由精加工余量為1mm可得=1/2=0.5mm 參考文獻（4）查表46.4—7 取v=100m/min =199r/min 查機床說明書 取n=190r/min V===95.5m/min 機動時間=0.54min 3.3.7工序070磨上平面、磨底平面、磨周邊 （1）磨上平面 機床選用的是M7130，磁力工作臺每次安裝六個零件；砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結合劑陶瓷、T=9min。 根據參考文獻1表10-231. 軸向進給=20mm/單行程、徑向進給=0.015mm/單行程、工作臺運動速度為v=10m/min。=0.25mm 切削工時當為一個表面時 ===2.09min 2=4.18min 經計算得機動時間T=4.18min （2）磨底平面 機床選用的是M7130，磁力工作臺每次安裝六個零件；砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結合劑陶瓷、T=9min。 根據參考文獻1表10-231. 軸向進給=20mm/單行程、工作臺運動速度為v=5m/min。=0.25mm ===2.09min 2=4.18min 經計算得機動時間T=4.18min （3）磨周邊 =0.4mm 采用M7130，砂輪350x40x127、棕剛玉、粒度為、硬度、結合劑陶瓷、T=9min。 軸向進給=20mm/單行程、工作臺運動速度為v=5m/min。=0.4mm == =1.35min 4=5.4min 經計算得機動時間T=5.4min 3.3.8工序080 粗鏜60H9、48H7、48.2孔并倒角 (1) 粗鏜48H7孔 =48-39-2-1=6mm =3mm 查參考文獻〔3〕 ?。?0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機床說明書 取 =315r/min =49.5m/min =0.26min (2) 粗鏜48.2孔 =48-39-2-1=6mm =4.6mm 查參考文獻〔3〕 ?。?0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機床說明書 取 =315r/min =49.5m/min =0.11min （3）粗鏜60H9孔 查參考文獻〔3〕得 =60-4-39=17mm ==6.25mm 走刀2次 查參考文獻〔3〕 ?。?0.52mm/r =50m/min =318r/min 查機床說明書 取 =315r/min =49.5m/min =0.39min 3.3.9工序090半精鏜60H9、48H7孔 （1）半精鏜48H7孔 查文獻（3）半精鏜48H7孔的機械加工余量為2mm所以=1mm 查參考文獻〔3〕 取 =100m/min =0.37mm/r ==637r/min 查機床說明書 取=630r/min ==100m/min =0.18min （2）半精鏜60H9孔 查文獻（3）半精鏜60H9孔的機械加工余量為4mm所以=2mm 查參考文獻〔3〕 取 =100m/min =0.37mm/r ==637r/min 查機床說明書 取=630r/min ==100m/min =0.25min 3.3.10工序100精鏜48H7孔 查文獻（3）精鏜48H7孔的機械加工余量為1mm所以=0.5mm =0.27mm/r =100m/min ===637r/min 查機床說明書 =630r/min ==99m/min =0.04min 3.3.11工序110鉆8-M16、2-M12孔 （1）鉆2-M12孔 參考文獻（2）得攻螺紋的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻（2）取f=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機床說明書取n=600r/min ==19.2 m/min 機動時間=0.32 min （2） 鉆8-M16孔 參考文獻（2）得攻螺紋得機械加工余量為2.1mm所以鉆孔的切削用量=6.95mm 參考文獻（2）取V=0.33m/s，f=0.25mm/r ==454r/min 查機床說明書取n=420r/min ==18m/min 機動時間=0.38min 3.3.12工序120鉆、擴、粗、精鉸Φ16H7，鉆、擴Φ19.2倒角 （1）鉆13.7的孔 鉆孔的切削用量=6.85mm 參考文獻（2）得f=0.25mm/s,v=0.33m/s ==460r/min 查機床說明書取n=420r/min ==18m/min 機動時間=0.38 min （2）擴15.7 參考文獻（2）并計算得擴孔的切削用量=1mm，取 f=0.4mm/r V=7m/min ==142r/min 查機床說明書取n=132r/min ==6.5m/min 機動時間=1.7min （3）粗鉸孔 參考文獻（2）并計算得擴孔的切削用量=0.1mm，取 f=0.4mm/r，取V=0.3m/s ==335r/min 查機床說明書取n=335r/min ==16.8m/min 機動時間=0.78min （4）精鉸孔 參考文獻（2）并計算得擴孔的切削用量=0.05mm，取 f=0.32mm/r，取V=0.45m/s ==537r/min 查機床說明書取n=530r/min ==26.6m/min 機動時間=0.6min （5）鉆、擴Φ19.2孔并倒角 鉆10.2孔 參考文獻（2）得鉆10.2孔的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻（2）取f=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機床說明書取n=600r/min ==19.2 m/min 機動時間=0.8 min 3.3.13工序130攻螺紋8-M16、3-M12 （1） 攻螺紋3-M12 =1.8mm 查參考文獻〔2〕表3-63得： =0.25mm/r v=0.2m/s ==318r/min 查機床說明書 取=335m/min ==12.6m/min 取 =27 =20 0.49min （2）攻螺紋8-M16 =2.1mm 查參考文獻〔2〕表3-63得 =0.25m/s =0.25mm/r =2997r/min 查機床說明書 取=335r/min ==16.8m/min )=0.67min 參考文獻（2）得攻螺紋的加工余量為1.8mm所以鉆孔的切削用量=5.1mm 參考文獻（2）取=0.2mm/r，V=0.33m/s ==618.2m/s 查機床說明書取n=600r/min ==19.2 m/min 機動時間=0.32 min 3.3.14工序150鉆、粗、精鉸H7斜孔 (1) 鉆Φ9.8孔 =9.8/2=4.9mm 參考文獻（2）表3—38 取=0.2mm/r v=0.33mm/s ==643r/min 查機床說明書 取n=670r/min ==20.6m/min=0.34m/s 機動時間=0.14min (2) 粗鉸孔 參考文獻（2）查表3—46 取=0.4mm/r 參考文獻（2） 查表3—49 取v=0.45m/s ==863r/min 查機床說明書 取n=850r/min ==26.6m/s 機動時間=0.07min （3）精鉸H7孔 參考文獻 (2) 查表3—46 取=0.4mm/r 參考文獻（2）查表3—49 取v=0.45m/s ==860r/min 查機床說明書 取n=850r/min ==27m/min 機動時間=0.08min 3.3.15工序160 拉R4油槽 =2mm 參考文獻（2）查表3—86 取=0.2mm/z Z=10 =0.210=2mm/s 切削速度 取v=0.1m/s ==239r/min 查機床說明書 取 n=250r/min ==6.28m/min 機動時間=0.18min 4.夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需設計專用夾具。經過與指導老師協(xié)商、決定設計第110道工序精鏜48H7孔的鏜床夾具。本夾具將用于T68臥式鏜床。刀具用YT15刀頭，對工件進行加工。 4.1問題的提出 本夾具主要用來精鏜48H7孔。48H7孔Ra1.6mm,與60H9、48.2為同軸孔。底平面對48H7孔軸線圓跳動為0.05mm。本道工序的加工精度主要由鏜模保證。因此主要應考慮如何提高勞動生產率，降低勞動強度，而精度則不是主要問題。 4.2夾具設計 4.2.1定位基準的選擇 用刀架座的底平面及刀架中間凹槽為主要定位基準面。用兩個支承板支承刀架座兩個面的一周邊，用兩個支承釘支承兩個面的另一周邊，用一個支承釘支承一個面。這樣就限制了六個自由度。該定位方案符合精基準的選擇原則，零件的周邊是經過磨床磨過的。以底平面為定位基準面，定位穩(wěn)定可靠，并且定位基準與工序基準一致。結構簡單便于提高勞動生產率。 （1）切削力及夾緊力計算 F=9.8 其中=300 =0.25 =1.0 f=0.27 =0.27 v=100 =0.89 F=9.8×300×0.5×××0.89 F=980N 因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實際所需夾緊力與切削力F之間的關系為 =KF 參考文獻（7）當夾緊力與切削力相反時取K=3 前面計算可知F=980N =KF=980×3=2940N=/3=2940/3=980N 因為鏜削力不是很大因此采用螺栓夾緊。 （2）定位精度分析 48H7孔是在一次裝夾下完成加工的，精度由鏜模保證。參考文獻取 襯套與鏜套座的配合為H7/h6 襯套與鏜套的配合為H7/h6 刀具與鏜刀的配合為F8/h6 此外夾具上還應標注下列技術要求 1）鏜套軸線與定位面的垂直度為0.04mm 2）定位面的平行度為0.03mm 結束語 隨著交畢業(yè)設計的時間的到來，畢業(yè)設計也接近了尾聲。經過一個多月的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設計終于完成了。在沒有做畢業(yè)設計的時候我對機械設計與制造專業(yè)根本就沒有一個形象的概念。對所學知識的掌握也遠沒有現(xiàn)在那么勞固。之前對畢業(yè)設計的看法也太過于片面。通過這次畢業(yè)設計才使我明白了自己原來的知識還比較欠缺。自己需要學習的東西還太多了。以前總以為在學校學的東西都只是對專業(yè)知識的做 一個全面的了解。以后在工廠里、社會上學的東西才是實際有用的。但現(xiàn)在我才終于明白了專業(yè)知識的重要性。學習是一個長期積累的過程。 在這次畢業(yè)設計中使我和同學的關系更進一步了。在畢業(yè)設計中，我有許多不懂的問題都是同學們咨詢，互相交換各自的見解。在相互的交流中使我更好的理解知識，以及增加了我對CAD軟件的了解。使我能更加熟練的使用CAD軟件。 在畢業(yè)設計的過程中，我遇到過了一個非常大的困難，就是我要提前出去工作了，畢業(yè)設計要比同學們早交10天。因此，在交畢業(yè)設計之前我加班加點的做畢業(yè)設計。有時候都顧不上加飯了。但同學們都一直關心我。晚上關燈了，同學們把他們的筆記本電腦借給我用，希望我能順利的完成畢業(yè)設計。同時也希望我少抽點煙，不要光顧著畢業(yè)設計而拖壞了自己的身體。在此，我非常感謝那些幫助過我的同學。在此，我也非常感謝帶我畢業(yè)設計的指導老師----杜老師。杜老師是一個非常平易近人、知識淵博的老師。在我做畢業(yè)設計遇到困難時，他總是耐心的給我講解，使我原來有些幾天搞不明白的知識一下子就明白了。甚至在杜老師給其他同學講解的時候，我也學到了不少的東西，同時我也感謝那些曾經教過我的老師。 通過近一學期畢業(yè)設計的學習，讓我的畢業(yè)設計思維得到了很大的鍛煉與提高。在生活中應多留心觀察思考身邊的每一個機械產品，豐富自己的感性認識，才能使我們的設計思路更具有豐富性。 在我寫這篇心得時，我感覺到有些事情是萬事開頭難。但是只要有耐心就一定能做好。雖然說我現(xiàn)在我做完了，但是我覺得自己的畢業(yè)設計還有許多的問題。但是現(xiàn)在我沒有時間去向杜老師請教了。這是我感覺到最遺憾的事了。我真希望學校不提前讓我們去公司上班，讓我們和同學們一起過完這個學期。但這已是不可能的事了。希望我在以后的工作學習中，發(fā)揚畢業(yè)設計的這種干勁。用我的辛勤勞動得到的成績來回報母校?；貓蟾魑唤踢^我的老師。走出校門以自己曾是一名四川職業(yè)技術學院的一員而自豪。 在這里，在本次畢業(yè)設計完成之際，我再次感謝四川職業(yè)技術學院的領導，是你們給了我一次鍛練的機會;感謝一直幫助我的杜昌義老師，他在畢業(yè)設計中給了我很多指導，讓我弄懂了不少的問題，少走了不少的彎路;感謝我的同學、朋友，在精神上、行動上給予我的幫助。 參考文獻 （1） 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組編.金屬機械加工工藝人員手冊.上海：上?？茖W技術出版社.1981 （2） 王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社.1984 （3） 第一機械工業(yè)部機床研究所主編.機械工程手冊第46篇金屬切削方法.北京：機械工業(yè)出版社出版.1981 （4） 上海柴油機廠工藝設備研究所編.金屬切削機床夾具設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社出版.1984 （5） 機械制造工業(yè)及設備設計手冊編寫組.機械制造工藝及設備設計手冊.北京：機械工業(yè)出版社出版.1990 （6） 徐發(fā)仁主編.機床夾具設計.重慶：重慶大學出版社.1993 （7） 東北重型機械學院、洛陽農業(yè)機械學院、長春汽車廠工人大學編.機床夾具設計手冊.上海：上海科學技術出版社.1980 第 21 頁 共 21 頁