鋼管柱施工方案

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霞光劇院屋鋼管梁柱工程 施 工 方 案 編 制： 審 核： 審批人： 單 位:集團(tuán)有限公司 日 期：2013年10月 一、工程概況 二、編制依據(jù) 1、部分設(shè)計(jì)圖； 2、鋼管混凝土疊合柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS188:2005 3、高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS104:99 4、《碳鋼焊條》 GB/T5117－1995 5、《低合金鋼焊條》 GB/T5118－1995 6、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T1591－2008 7、《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》 GB50223－2004 8、《《建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50011-2010 9、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ3－2002 10、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205－2001 11、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－2002 12、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81－2002 13、施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求 三、工藝流程 原材料復(fù)試→下料卷板→加工廠埋弧自動(dòng)焊→加工廠焊縫超聲波探傷檢測(cè)→鋼管柱附件焊接、穿孔→鋼管柱進(jìn)場→環(huán)箍現(xiàn)場焊接→鋼管柱吊裝、固定→現(xiàn)場CO2氣體保護(hù)焊水平縫→現(xiàn)場焊縫超聲波探傷→澆筑鋼管柱內(nèi)部混凝土→柱筋綁扎→柱模立支→外柱混凝土澆筑 四、主要施工方法 （一）原材料復(fù)試 本次鋼管柱加工由建設(shè)單位委托外加工，故建設(shè)單位需要求加工單位出具材料合格證及法定單位出具的有效的檢驗(yàn)報(bào)告。必要時(shí)，可由建設(shè)單位組織監(jiān)理單位、施工單位、質(zhì)監(jiān)單位到加工單位進(jìn)行實(shí)物抽樣到重慶履行有見證送檢。該形式的“有見證檢驗(yàn)”“批量需相關(guān)單位協(xié)商后確定。 （二）下料、卷板 1、鋼板的下料 鋼板進(jìn)場復(fù)試合格后，可按板厚中心線性長度不變的原理并結(jié)合焊縫寬度來計(jì)算鋼板的下料寬度。 下料長度長度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)層高及預(yù)留的彈性壓縮量進(jìn)行加工。其彈性壓縮量可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商確定，一般不應(yīng)有正公差?，F(xiàn)場焊接后可根據(jù)實(shí)際測(cè)量值予以修正。 下料前可對(duì)焊縫坡口進(jìn)行預(yù)加工，加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）中對(duì)厚鋼板焊接（全熔透焊縫）的坡口加工要求進(jìn)行。 下料前，應(yīng)采取措施確保四條邊互相垂直，從而保證卷板后的橫向平面與柱的母線垂直。 2、鋼板的卷管 鋼板下料檢驗(yàn)合格后，由卷板機(jī)完成卷板工作，鋼板卷圓后直徑允許最大值為3mm，由專用機(jī)械進(jìn)行圓度的調(diào)整。 鋼管加工的要求： 圓度要求：f/d=3/1000,即變形后的長邊余量不超出3mm。 檢驗(yàn)方法：用卷尺一端固定，另一端量出的最大尺寸減去圓外徑小于3mm即可。 管端不平度：f/d=1/500 f=3mm 取小值，即不平度為2mm。 3、鋼管縱向焊縫的焊接 縱向焊縫在加工廠進(jìn)行。焊接采用埋弧自動(dòng)焊。焊接前由專用焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，并調(diào)整鋼管的圓弧度。后用埋弧焊機(jī)自動(dòng)完成外壁的焊接工作。鋼管縱向焊縫完成后，加工廠應(yīng)委托有資質(zhì)的單位對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢查，并出具符合要求的出廠合格證。 鋼管柱的豎向焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。加工廠成批加工前，應(yīng)進(jìn)行試卷板及焊接，以獲取加工余量及焊接參數(shù)，在各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后，方可成批施焊，按規(guī)范要求檢測(cè)合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場。 （三）、鋼管附件的焊接及穿孔加工 1、鋼管附件的焊接 鋼管附件有連接耳板、內(nèi)襯板、加勁環(huán)板等。 內(nèi)襯板及加勁板在工廠按加工圖確定各自的半徑進(jìn)行下料卷板，后按鋼管縱向焊縫要求進(jìn)行焊接。 連接耳板加工后，應(yīng)按鋼管加工圖確定四個(gè)徑向的母線，連接耳板最貼專用模具后焊接固定。 2、鋼筋穿孔的加工本次鋼筋穿孔位置由建設(shè)單位進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)，梁筋縱橫位置關(guān)系已作了調(diào)整，柱的編號(hào)、所在軸線號(hào)、標(biāo)高位置、孔洞位置等均在鋼管加工圖上得到了詳細(xì)反映，加工廠可按加工圖紙進(jìn)行放樣和鉆孔的加工。加工方法從略。加工后的鋼筋應(yīng)標(biāo)明柱編號(hào)、軸線號(hào)，以使現(xiàn)場安裝。 （四）、鋼管的吊裝 1、鋼管的吊裝 1.1吊裝準(zhǔn)備 吊裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙完成加勁環(huán)筋的加工。對(duì)于梁高范圍內(nèi)的環(huán)筋為φ18＠150,雙面貼角焊，焊縫高10mm，連續(xù)施焊，焊接長度超出梁的寬度各100。其它部位的環(huán)筋為φ16＠1000,雙面貼角焊，焊縫高10mm，間隔焊，每段焊縫長200mm。 本工程鋼管柱截面為直徑800mm壁厚15mm（30mm），一般鋼管柱重2.4噸,最大重量為5.1噸。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長度、不同規(guī)格的鋼絲繩以及卡環(huán)。在柱身上綁好爬梯，以便于下道工序的操作人員上下及設(shè)置安全防護(hù)措施等。 1.2鋼管柱的吊點(diǎn)設(shè)置 鋼管柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡便、穩(wěn)定可靠，還要避免鋼構(gòu)件的變形。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的頂部，直接用連接耳板（連接耳板為4塊）作為吊點(diǎn)。為了保證吊裝平衡，在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊裝，鋼管柱起吊時(shí)應(yīng)通過塔吊小跑車的前后移動(dòng)和豎向配合，使鋼管沿根部轉(zhuǎn)動(dòng)，防止在地面拖拉，造成地面和鋼管柱損傷，鋼管柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼管柱起吊前綁好爬梯。 圓管鋼管柱起吊示意圖 1.3第一節(jié)鋼管柱的安裝 底座的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，底座為1100110030的鋼板。中間開有近400的圓洞。底座設(shè)調(diào)節(jié)絲桿（調(diào)節(jié)絲桿為φ30Q235鋼制作，長1000），其高度由設(shè)計(jì)確定。樁基在完成墊層澆筑后，應(yīng)準(zhǔn)確彈出調(diào)節(jié)絲桿位置線，調(diào)節(jié)絲桿埋入樁基以下的部分可用C25鋼筋接長，按附圖方法加固后，先澆筑底座以下400以外的混凝土。底座安裝前先調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使標(biāo)高符合要求后，安裝鋼板底座，在底座上測(cè)定軸線并畫出外徑線，作為第一節(jié)鋼管的定位依據(jù)。對(duì)鋼管作垂直度檢查合格后用鋼筋等作臨時(shí)支撐，最后在鋼管底部實(shí)施焊接，鋼管柱與底座的焊接方法及要求同上部鋼管柱的安裝。 底座的安裝如下圖所示。 1.4上部鋼管柱的安裝 上部鋼管柱的安裝與首段鋼管柱的安裝不同點(diǎn)在于柱腳的連接固定方式上不同。鋼管柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼管柱的上部，利用四個(gè)連接耳板作為吊點(diǎn)。吊裝前，下節(jié)鋼管柱頂面和本節(jié)鋼管柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼管柱對(duì)接面接觸頂緊。 下節(jié)鋼管柱的頂面標(biāo)高和軸線偏差、鋼管柱扭曲值一定要控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼管柱吊裝時(shí)要考慮進(jìn)行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進(jìn)行糾偏，避免造成累積誤差過大。 鋼管柱吊裝到位后，鋼管柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼管柱的中心線吻合，并四面兼顧，穿好連接螺栓，連接好連接耳板，并及時(shí)拉設(shè)纜風(fēng)繩對(duì)鋼管柱進(jìn)一步進(jìn)行穩(wěn)固。此后在兩個(gè)方向架設(shè)經(jīng)緯儀，當(dāng)樓面控制線與鋼管柱上標(biāo)定的軸線吻合后，最后緊固連接耳板進(jìn)行水平焊縫隙的施工。 鋼管柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)示意圖 1.5鋼管柱安裝注意事項(xiàng) a.鋼管柱吊裝應(yīng)按照各個(gè)施工段的安裝順序進(jìn)行，并及時(shí)形成穩(wěn)定的體系。 b.每根鋼管柱安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初步校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 c.鋼管柱安裝前必須綁牢爬梯并清理污物。 d.利用鋼管柱的連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼管柱吊裝時(shí)呈垂直狀態(tài)。 e.每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)以經(jīng)復(fù)核無誤的控制軸線為依據(jù)，不得從下層柱的軸線引上。 f.結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行，并與絕對(duì)高程進(jìn)行對(duì)比。安裝第一節(jié)柱時(shí)從基準(zhǔn)點(diǎn)將控制標(biāo)高線標(biāo)定在混凝土基礎(chǔ)或鋼管柱上標(biāo)定，作為上部結(jié)構(gòu)標(biāo)高的測(cè)定依據(jù)，筒體的樓層標(biāo)高應(yīng)與鋼管柱的標(biāo)高相統(tǒng)一，以確保結(jié)構(gòu)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 g.鋼管柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板及上、下節(jié)鋼管點(diǎn)焊牢固。 h.上部鋼管柱下口的連接耳板待校正完畢，全部焊接完畢后，將連接板割掉，并打磨光滑。割除時(shí)不要傷害母材。 i.起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上，起吊時(shí)，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時(shí)，需有一定的高度。起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作交替緩漫進(jìn)行，就位時(shí)緩慢下落。 2、鋼管水平縫的焊接 2.1焊前檢查 選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口、組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002及設(shè)計(jì)的規(guī)定。 2.2焊前清理 認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。 2.3墊板、引弧板，引出板的裝配 2.3.1墊板、引弧板 引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 2.3.2手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50mm。其引弧板和引出板寬度大于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)為5～8mm。 2.3.3焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 2.4焊接環(huán)境 焊接作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。管柱間專門設(shè)置供2－4名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。 平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落燙傷他人，在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。做到嚴(yán)密防護(hù)。 注意焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90％時(shí)不得進(jìn)行施焊作業(yè)。施焊過程中，若遇到短時(shí)大風(fēng)雨時(shí)，施焊人員應(yīng)立即采用3～4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫100mm周圍處進(jìn)行預(yù)熱措施，然后方可進(jìn)行焊接。 2.5定位焊 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊焊縫長度不宜大于40mm，間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。 2.6預(yù)熱 預(yù)熱范圍應(yīng)沿焊縫中心向兩側(cè)至少各100mm以上，并按板厚三倍以上范圍實(shí)施。當(dāng)預(yù)熱范圍均勻達(dá)到預(yù)定值后，恒溫5分鐘至15分鐘。預(yù)熱的溫度測(cè)試須在離坡口邊沿距板厚三倍（最低100mm）的地方進(jìn)行。采用表面溫度計(jì)測(cè)試。預(yù)熱熱源采用氧─乙炔中性火焰加熱。 2.7層溫 焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在100℃～120℃之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料。預(yù)計(jì)惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。 2.8后熱與保溫 為保證焊縫中擴(kuò)散氫有足夠的時(shí)間得以逸出，從而避免產(chǎn)生延遲裂紋，焊后進(jìn)行后熱處理，后熱溫度為100℃-150℃，測(cè)溫點(diǎn)選在直接加溫處的相對(duì)部位,嚴(yán)禁在直接施熱部位測(cè)試。達(dá)此溫度后用多層石棉布緊裹，保溫的時(shí)間以接頭區(qū)域、焊縫表面、背部均達(dá)環(huán)境溫度為止。 3、焊接注意事項(xiàng) 3.1控制焊接變形。 3.2采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。 3.3實(shí)施多層多道焊，每焊完一道焊縫后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 3.4防止層狀撕裂的工藝措施。 3．5焊接時(shí)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧。 3．6消除焊后殘余應(yīng)力。 4、焊后清理及焊縫檢驗(yàn) 認(rèn)真清除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。不得因?yàn)榍懈钸B接板、墊板、引入板，引出板傷及母材，不得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時(shí)應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后，方能簽上焊工鋼印號(hào)，并做到工完場清。 一級(jí)焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣，裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級(jí)焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以上要求外，還應(yīng)滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002中有關(guān)規(guī)定。焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002中的相關(guān)規(guī)定。焊縫余高及錯(cuò)邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的相關(guān)規(guī)定。 本次的鋼管縱向焊縫為一級(jí)焊縫，由工廠進(jìn)行自動(dòng)焊。一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100％的檢驗(yàn)。 現(xiàn)場鋼管間的水平焊縫為二級(jí)焊縫，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 對(duì)不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。 本次鋼管水平焊縫的檢驗(yàn)按一級(jí)焊縫要求進(jìn)行全檢，質(zhì)量等級(jí)滿足二級(jí)焊縫的要求。 (五)鋼管混凝土的澆筑 本工程混凝土宜優(yōu)先采用自密實(shí)混凝土，最大限度地縮短工藝檢測(cè)時(shí)間，為縮短工期創(chuàng)造條件 1.材料準(zhǔn)備 1.1商品混凝土配合比試配 商品砼供應(yīng)商應(yīng)根據(jù)鋼管柱混凝土澆灌高度高，混凝土強(qiáng)度等級(jí)高（C60以上）的特點(diǎn)，精心試配幾種混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)工作，最大限度控制混凝土離析。 1.2混凝土配合比材料要求。 1）混凝土坍落度宜為16-18cm。 2）混凝土初凝時(shí)間不少于8小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2-3小時(shí)。 3）水灰比應(yīng)不大于0.45。 4）水泥：P42.5普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥使用前應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)報(bào)告，存放期在3個(gè)月以內(nèi)。 5）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的河砂或人工砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不應(yīng)大于1.0％。禁止泥塊混入其中。 6）粗骨料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖等碎石，骨料的巖石抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度高20％以上。骨料的針片狀含量不宜大于5％,含泥量不應(yīng)大于0.5％。粗骨料粒徑不宜大于25mm，宜采用二級(jí)級(jí)配。 7）摻合料：粉煤灰宜選用優(yōu)質(zhì)I級(jí)粉煤灰，其摻量通過試驗(yàn)配比確定，粉煤灰應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)文件的要求，對(duì)水泥無不良效應(yīng)，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。 8）外加劑：采用低堿無氯外加劑，與水泥適應(yīng)性良好，質(zhì)量穩(wěn)定，根據(jù)需要調(diào)整緩凝組分，保障混凝土的凝結(jié)時(shí)間滿足要求。 微膨脹劑品種及限限制膨脹率由設(shè)計(jì)確定，具體摻量由試驗(yàn)確定。 2.現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）混凝土輸送泵的就位，泵管的布置，布料桿的安裝。 2）澆筑用簡易腳手架的搭設(shè)。 3）機(jī)電設(shè)備等用具的準(zhǔn)備。 4）做好技術(shù)交底工作。 3、混凝土澆灌方法選擇 本次鋼管柱內(nèi)的混凝土可有以下澆筑方法 （1）混凝土為自密實(shí)混凝土?xí)r，可采用泵送頂升澆筑法。即在鋼管柱的下部開口與泵管螺栓連接后，利用泵的壓力將混凝土由下而上注滿鋼管柱，混凝土在上升的過程中，受自身壓力的影響擠密混凝土，從而達(dá)到自密實(shí)的效果。 此方法可省去鋼管內(nèi)混凝土的密實(shí)度檢查，對(duì)加快進(jìn)度、縮短工期較為有利。 （2）采用普通高強(qiáng)混凝土，采用傳統(tǒng)方法利用串料筒下料，人工振搗的方法，分層下料，分層振搗，將混凝土振搗密實(shí)。采用該方法時(shí)，混凝土分層下料厚度一般不超過800mm，兩人為一振搗小組，由外而內(nèi)環(huán)形振搗，以混凝土不再沉落，均勻泛漿為度?；炷翝仓翗?biāo)高位置靜置兩小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次振搗，振動(dòng)深度在500mm左右，以提高面層的密實(shí)度，減少混凝土自身的收縮。 4、鋼管疊合柱施工縫的設(shè)置 柱內(nèi)、外混凝土第一次澆至梁底以下20～30處，第二次澆筑時(shí)，柱內(nèi)混凝土澆至接頭以下300～500mm處，柱外混凝土則在樓面處設(shè)水平施工縫。如右圖所示。 5、鋼管柱混凝土的施工 采用泵送卸料，串筒投料，手工振搗的澆灌方法。 5.1 地下室部分鋼管柱混凝土澆灌 1）主要施工工序流程 鋼管柱安裝→簡易腳手架搭設(shè)→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護(hù)→檢測(cè) 2）主要施工方法 （1）泵管布設(shè)：利用澆筑樓面梁板混凝土的豎向泵管，在樓面上墊好木方搭設(shè)水平泵管通至鋼管柱位置，彎起至鋼管柱上口，端部設(shè)彎頭對(duì)準(zhǔn)串筒。 （2）串筒設(shè)置：采用3m長直徑200的橡膠軟管作串筒，端部用角鐵與其連接并將其支放在鋼管上口。 （3）下料與振搗 每次澆灌混凝土前先用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度5-10cm，首次投料串筒離混凝土面高度應(yīng)小于3m，混凝土分層下料分層振搗，每層厚度50-100cm；當(dāng)澆灌至串筒下口時(shí)，移走串筒直接對(duì)鋼管柱分層下料和振搗；振搗采用內(nèi)部振動(dòng)棒振搗，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制不少于30秒，以混凝土表面已呈現(xiàn)出浮漿和不再沉落為止。注意每次澆筑混凝土兩小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行二次振搗，以提高頂部混凝土的密實(shí)度。 （4）二次接澆施工縫處理 每次鋼管柱混凝土澆灌終凝后，采用人工下柱鑿毛，并清理干凈，潤水養(yǎng)護(hù)，二次澆灌混凝土?xí)r采用與砼同配合比的砂漿接漿，厚度50-10cm。 5.2地上部分混凝土澆灌 1）主要施工工序流程 鋼管柱安裝固定完畢→鋪設(shè)腳手板搭設(shè)操作平臺(tái)→布設(shè)泵管→安放串筒→泵送下料→分層振搗→養(yǎng)護(hù)→檢測(cè) 2）操作層腳手板鋪設(shè)及臨邊防護(hù) 每層鋼管柱混凝土分二段澆灌，每段10根柱，在簡易腳手板上鋪設(shè)腳手板，端部用8#鉛絲捆扎，防止腳手板移動(dòng)。 邊柱邊部須進(jìn)行防護(hù)，采用鋼管欄桿并張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)。 3）泵管布設(shè) 利用中筒墻體豎向固定泵管，在腳手架上墊好木方布設(shè)泵管。根據(jù)豎向泵管位置，順鋼管柱邊布設(shè)，鋼管柱混凝土澆灌順序原則上由遠(yuǎn)及近，分別澆灌。 4）串筒使用、澆灌方法及施工縫處理均與地下室部分相同。 5）二次柱內(nèi)混凝土澆至規(guī)定高度應(yīng)待其沉實(shí)后按地下室要求組織二次振搗。 5.3混凝土養(yǎng)護(hù)：鋼管柱內(nèi)混凝土養(yǎng)護(hù)采用在鋼管內(nèi)上表面噴灑水養(yǎng)護(hù)綁扎塑料薄膜的方法保濕養(yǎng)護(hù)。 6、鋼管柱內(nèi)混凝土質(zhì)量檢查 1）鋼管柱內(nèi)混凝土現(xiàn)場檢查法：采用敲擊法進(jìn)行初步檢查，如有異常，采用超聲波脈沖技術(shù)檢測(cè)。 2）不密實(shí)部位的處理：采用鉆孔壓漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后將鉆孔補(bǔ)焊封固。 （六）、鋼管柱混凝土質(zhì)量保證措施 1、組織管理措施：成立鋼管柱混凝土澆灌領(lǐng)導(dǎo)小組，安排有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗人員負(fù)責(zé)振搗，同時(shí)定人定崗，掛牌施工，明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)懲。 2、技術(shù)措施：控制好混凝土配合比、坍落度及水灰比，做好技術(shù)交底工作。 3、監(jiān)管措施： 后臺(tái)設(shè)專人監(jiān)督混凝土質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度不符要求立即退場；前臺(tái)設(shè)專職工長和質(zhì)量員監(jiān)督澆灌過程質(zhì)量。 4、專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。 5、現(xiàn)場砼施工潤泵管所用砂漿應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁摻入砼中。 五、鋼管疊合柱施工安全保證措施 1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全、文明生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理和監(jiān)督協(xié)調(diào)工作，做好安全技術(shù)交底工作。 2、建立安全生產(chǎn)保障體系，項(xiàng)目部設(shè)安全監(jiān)督員和專職安全員，制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制。 3、嚴(yán)格執(zhí)行安全教育條例，搞好三級(jí)安全教育，各工種須經(jīng)安全培訓(xùn)和考試合格后方可上崗。 4、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，發(fā)揮安全“三件寶”的作用。 5、夜間保證有足夠的照明。 6、鋼管柱吊運(yùn)前應(yīng)由指揮人員進(jìn)行吊點(diǎn)處的安全檢查，吊運(yùn)中其旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下方嚴(yán)禁站人。到達(dá)指定地點(diǎn)停止擺動(dòng)后方可進(jìn)行安裝較正工作。 7、拆除卸扣用的爬梯必須固定牢固，操作人員必須系好安全帶。 8、焊接設(shè)備的用電線路必須符合用電規(guī)范要求。操作人員必須配齊勞動(dòng)保護(hù)用品。專職電工必須對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查合板后方可使用。 9、振搗、下料人員用腳手架應(yīng)穩(wěn)固可靠并做好臨邊防護(hù)，同時(shí)佩戴好勞保用品。 10、移接泵管需等泵車停止時(shí)方可進(jìn)行，泵管下料口處及塔吊布料斗下嚴(yán)禁站人，防止砼傷人。 11、振搗用臨線和照明臨線需架空，嚴(yán)禁亂拖亂拽，防止漏電傷人。 12、文明施工，保持整潔，現(xiàn)場澆搗所產(chǎn)生的砼漿污染及時(shí)清理。 第 19 頁 共 19 頁