吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計【含全套CAD圖紙】

《吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計【含全套CAD圖紙】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計【含全套CAD圖紙】（85頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

購買設計文檔后加 費領取圖紙 畢業(yè)論文 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計 系 、 部： 學生姓名： 指導教師： 職稱 專 業(yè)： 班 級： 完成時間： 畢業(yè)設計（論文）課題任務書 系： 專業(yè)： 指導教師 學生姓名 課題名稱 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計 內容及任務 1)本 注射模具 的用途、特點及設計目標等介紹； 2)本 注射模具 的工作原理方案選擇設計說明； 3)本 注射模具的總體結構與布局的設計說明； 4)本 注射模具 重要零部件結構與參數設計計算說明 5)本 注射模具 的重要零件材料選擇與熱處理說明等； 6)翻譯一篇與本課題或本學科相關的外文資料（ 3000字符左右） 7)本模具的 和某零件的數控加工程序 擬達到的要求或技術指標 1)本 吉康牌飲水瓶蓋的 注射模具的總裝配圖和零件圖等共折合 少于 3 張，至少一張手工繪制的 圖紙 2)設計計算說明書一份（ 5 號 字打印 不少于 40 頁， 文中可插自畫的說明圖和表格，規(guī)范見校文件 ） ； 3)外文資料譯文一篇（ 3000字符左右） 進度安排 起止日期 工作內容 備注 第 2（ 第 6 周（ 第 7（ 第 10（ 第 13（ 第 15 周（ 第 16 周（ 調查研究，搜集資料 集中實習，擬訂開題報告，構思設計路線和方法 設計階段第一部分，方案擬訂，繪制前期圖紙 設計階段第二部分，模具總體設計和圖紙繪制 模具主體設計 編寫畢業(yè)說明書 畢業(yè)答辯 主要參考資料 1）圖書館查閱有關 注射模具 方面的書籍及科技期刊 2）網上查閱與課題有關的情報資料 3）到相關模具生產和研究單位參觀收集有關情報資料； 4）參閱與注射模具相關的書籍。 教研室 意見 年 月 日 系主管領導意見 年 月 日 附表五 畢業(yè)設計 (論文 )開題報告 題 目 吉康牌飲水 瓶蓋的注射模具設計 學生姓名 班級學號 專業(yè) 1、 研究的意義，同類研究工作國內外現狀、存在問題（列出主要參考文獻） 模具生產技術水平的高低不僅是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，而且在很大程度上決定著這個國家的產品質量、效益及新產品開發(fā)能力。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進水平至少相差 10 年，特別是大型、精密、復雜、長壽命模具的產需矛盾十分突出，已成為嚴重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。 模具是工業(yè)的基礎工藝裝備，在電訊、汽車、摩托車、電機、電器、儀器、家電、建材等產品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生產制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是 “放大器 ”，用模具生產的最終產品的價值往往是模具自身價值的幾十倍或上百倍，目前全世界的模具年產值約有 600 億美元，日、美兩國的模具工業(yè)產值早已超過機床工業(yè)產值。 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，對模具提出越來越高的要求，因此，精密、大型、復雜、長壽命模具的需求發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。 李德群 唐志玉 江西：江西科學技術出版社， 2003. 2、 研究目標、內容和擬解 決的關鍵問題（根據任務要求進一步具體化） 我國幾個主要模具市場 主要有： 汽車、摩托車行業(yè) ， 電行業(yè)電訊行業(yè) ，而 塑料型材模具增幅將高于模具行業(yè)總體發(fā)展水平 ！ 我們的研究目標是： 提高產品的質量及生產效率，縮短設計及制造周期，降低生產成本，最大限度地提高模具行業(yè)的應變能力，滿足用戶需要。 中國模具產業(yè)除了要繼續(xù)提高生產能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高 。 本次我研究的內容就是： 塑料模具中的塑料吉康牌 飲水瓶蓋的注射 。 1. 模具結構類型的選擇與設計； 2. 型腔、型芯 、、連接、頂出、抽芯等零件的設計； 3．合模導向和定位機構的設計； 4. 主要零件（型腔型芯等）的選材； 5. 注射模成型零件部件設計； 6. 塑件脫模機構設計。 解決的關鍵問題是： 設計 飲水瓶蓋注射模螺紋抽芯結構 ： 3、 特色與創(chuàng)新之處 a) 以塑料為原材料由注射模制成塑件產品，以代替金屬材料。 注射模設計的結構特點是：側澆口形式的單分型面的注射模，具有側向抽芯。 4、 擬采取的研究方法、步驟、技術路線 研究方法： 1 查閱資料： 物零件做參考。 3． 塑件的測繪，塑件工藝性分析與結構性分析，塑件的使用與成型性能分析； 4． 模具結構的總體設計； 5． 裝配圖設計（草圖→修改→計算機繪制） 6． 零件圖的設計與繪制； 7． 設計圖紙的校核；說明書的編寫。 技術路線： 塑件工藝特點 → 型腔數目的確定 → 分型面與成型位置的確定 → 抽芯機構設計 → 澆注系統(tǒng)形式與澆口位置 → 脫模機構 5、 擬使用的主要儀器設備、試劑和藥品 根據產品所生成模具尺寸擬定注塑機為： 臥式注塑機 ； 根據產品的用途、工作環(huán)境、經濟角度考慮選材： 高密度聚乙烯 ； 6、 參考文獻 [1]詹友剛、 文野火版 礎教程、北京：清華大學出版社， 2005 [2]齊曉杰 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2006 [3]沈齊文 . 材料成型工藝基礎 . 武漢：華中科技大學出版社， 2003 [4]許鶴峰、陳言秋編 . 注塑模具設計要點與圖例 . 北京：化學工業(yè)出版社， 1999 [5]章飛 陳國平 型腔模具設計與制造 化學工業(yè)出版社 [6] 廖念釗、古瑩庵、李碩根編 . 互換性與技術測量 . 北京：中國計量出版社， 2000 [7] 許發(fā)樾主編 . 塑料模 具設計制造與應用實例 . 北京：機械工業(yè)出版社， 導教師批閱意見 指導教師 (簽名 )： 年 月 日 注：可另附 實習報告 實習時間 ： 實習地點 ：湘潭市聚緣工貿有限公司 指導老師 ： 小組成員 ： 實習記錄 ： 實習內容 ：機械加工 公司簡介 企業(yè)精神： 造益四方、精益求精 近幾年來 ,大學生的實習機會不是很多。我們小組在徐老師的帶領下，找到了一家機械制造企業(yè)去鍛煉自己，真是感到無名的興奮和愉 悅。我來到了湘潭市聚緣工貿有限公司實習。雖然實習的時間短之又短，但是，獲益良多。體會到作為一個工人的艱辛，還有了解到各個部門的協(xié)調工作的重要性。這是我人生經歷的一部分啊。 機械廠是馬克理總經理經歷千辛萬苦經營而來的，已經有好幾年的發(fā)展歷史，以成為集研制、生產、銷售、技術培訓于一體，擁有高精度電腦控制機械加工中心等全套加工設備的大型專業(yè)包裝設備制造廠。目前主要從事鋼絲拉紋較直的生產?？倐€車間有五條流水線，每條流水線分別加工不同直徑的拉紋鋼絲，雖然流水線工序不是很多，但加工原理卻并不簡單，初看時大家沒看出什么內 涵，但在工程師的詳細解釋下，我們有種醍醐灌頂的感覺。 生產的工序大致如下：去皮→初步拉細→上潤滑粉→二次拉細→較直→熱處理→上螺紋→冷卻→成品。 剛進廠房門時就看到了大堆由湘潭鋼鐵股份有限公司生產的熱軋控冷盤條。這是加工的原料。接下來就是流水線區(qū)域了。大捆的鋼絲首先在電動的帶動下進行去皮處理。這道工序看似簡單，其實不然。去皮的原理是采用四個不同方向的彎轉來使脆性皮脫落。第二道工序是初步拉細鋼絲。因為工件的屈服強度有個極限值，即屈服極限。不能通過一次性拉絲來達到最終尺寸要求。第三道工序是涂層處理，使鋼絲涂上鎂 粉增加潤滑性，以有利于進一步加工處理。第四道工序也是最重要的就是較直并螺旋化。這道工序在一系列的熱處理箱體中進行。因為只有在高溫下鋼絲才有較低的硬度，才有利于接下來的 上螺紋處理。首先在幾個滾輪的中間穿過來較直鋼絲，其次通過通過螺紋模具來上螺紋。最后通過冷卻液成為成品。 該機械廠的組織機構設置很簡練。主要是董事 —— 秘書及會計 —— 經理管理各個部門。由于機械廠的設備很先進，在生產線上不會像往常的工廠那樣滿布工人，主要是某一兩個人負責工作流程。這對我了解該工廠的生產流程提供了方便。 該廠生產的混凝土預應力鋼 絲的需求量很穩(wěn)定，是屬于定單供貨型的生產。由于產品的質量要求和技術含量要求都比較容易達到，因此，生產周期也比較短，單次產品需求的數量也大。生產部門主要包括，采購，技術，生產，供應，銷售。實習期間，剛好該廠正趕貨，生產進行得如火如荼。企業(yè)的供應部與下游企業(yè)的溝通好與壞，直接影響產品的最終銷售。他直接影響企業(yè)生產運作系統(tǒng)運行，是“保證企業(yè)產品質量、價格、交貨期和服務的關鍵因素之一”。公司的營銷工作可以說是公司經營的核心內容，是各項工作的重中之重，營銷工作的好壞，市場開發(fā)得成功與否直接關系到公司的存亡。我在實踐過 程中充分明白到了營銷工作的重要性。 我趁工程師一有空，便向他問了很多很多的問題。他說，該廠的銷售其實大部分由自家聯系買家，不過主要是老客戶，關系模式主要是 —— 合作。比如與臺資企業(yè)的合作等。這些老客戶由于多年的合作，關系很牢固，但是每當企業(yè)外聯人員替換或其他特殊情況時，往往會容易丟失客戶，所以，供應部員工的替換非常的慎重。同時，客戶的負責會分散開來，避免客隨人走的情況。往往在這時，供應部是傳達客戶信息的主要途徑，向生產部門傳達顧客的需求。說到供應部與生產車間的溝通，我覺得一提的是部門間的設置。我覺得工廠的布局 很合理，招待外賓的會議室，高層人員的辦公室和其他各部門的辦公室設在同一樓里。彼此距離很接近。外賓來訪時，可以讓他們見到工作人員的工作態(tài)度，對工作人員是一種無形的監(jiān)督，也是向外賓顯示員工工作態(tài)度和工廠的完善制度的機會。工程師接著語重心長的說，質量是企業(yè)的第一信譽，是產品的形象。公司嚴把質量關，這就掌握了企業(yè)的未來。該公司正是懷著這種信念，檢驗程序相當嚴格，不合格的產品嚴格反廠重產。 通過這次實習，我學會了不少東西。實踐出真知??！ 為了讓我們有各個方面的課題可以選擇，實習的第二天，我們來到了一家模具廠。這家模具 廠的規(guī)模不是很大，大約三間房的樣子，工人也大概是五六個的樣子。但卻有二個比較經典的模具，一個是螺紋的是模具結構設計，另一個是一個側抽芯模型，由于我們學習模具課程時沒有看到過模具實物，所以這次是既感到新鮮，又感到好奇。 我向有關 技術 人員打聽了 模具制造過程 的主要內容，大概有以下這些方面： 1. 模具及其零件與塑件圖紙的關系； 2. 塑料制件方面 ； 3. 成型設備方面 ； 4. 模具結構方面；5. 設 計圖紙； 6. 校核加工性能； 一次看到工人們在擦除渣滓、灰塵、油污等東西，又涂上防銹劑，然后關到保管場所，我問工人這是在干 什么，他告訴我，這個模具試驗成功了，但還不需要使用，所以就得經過這么些步驟把它收起來。而后，他就叫我去整理模具的有關資料了，說是要進行歸檔。我開始整理了才發(fā)現，原來這些資料是非常多的，從設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的 技術 資料，例如任務書制件圖、 技術 說明書、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，都要按規(guī)定加以整理、裝訂、編號進行歸檔。這些資料我整理了好久呢，我想這樣做雖然麻煩，但是一件事情這樣做必定有其道理。后來有個工人告訴我，這些資料對以后修理模具，設計新的模具都是很有用的。我想也是，少了這些資料，模具也不算是完整的，以后設計新的模具又可以有對比，可以加以改進，這樣生產的 模具才會有所創(chuàng)新。 在觀看模具的過程中，徐老師在一旁精心解說，有些細節(jié)方面我們一開始沒有注意到，比如說在中間模塊上有二個鋼珠來在開模側抽芯時定位，由于沒有設計經驗，我們根本沒有考慮到這個問題了，這在我們自己設計模具過程中是可以借鑒的。又比如冷卻水管道的設計也具有很好的參考作用，在機械設計方面，完全靠自己創(chuàng)造是不太可能的，在借鑒別人的成果的基礎上自己有所創(chuàng)新，這樣就比較高效率的完成預期任務。 拆開模具是由工廠的師傅完成的，在合模的時候，老師笑著說看我們的學生的動手能力怎么樣，當時想就簡單的幾個模板，拆開時記 住順序了，合起來應該也快。但當我們自己動起手來卻發(fā)現了不少問題。比如看似對稱的結構，其實也是有順序，方向的。這是由于加工誤差或其他原因所致，如果光憑想象蠻干，結果可能就是破壞模具或出現卡死現象。這時老師給我們介紹了一條比較實用的經驗：在拆開零件時用粉筆在同側劃線，這樣合起來就既快捷又省力。 這次通過觀看現實的模具，對怎樣設計結構有了個比較直觀的概念，這對選擇模具設計方面的同學是有很大益處的。 實習體會 總結我的這次認識實習活動，雖然是我的第一次認識實習活動，但我認為是一次成功的，有用 的，受益非同的實習活動，這將會對我的以后學習起很大的幫助的。 通過本次認識實習活動，我們要把所學的理論知識同具體的機械加工結合起來，理論聯系實際，善于抓住其中的內在聯系，鍛練我們機械加工制造及應用能力，為以后走上工作崗位積累經驗，我想這才是我們開展這次認識實習活動的真正目地之所在！ 我們機械行業(yè)，我認為，是非常非常重要的 ·，因為沒有什么東西可以離開機械。即使現在電子技術那么發(fā)達，終究還是要通過機械來制造出來的。通過這次實習，我感受到我們還有很大的發(fā)展空間。學機械不是干苦工，而是去解決實際的問題。學機械的人 最重要的是積累經驗，而后創(chuàng)新。經驗是點滴積累的，不下一番工夫，是成不了氣候的。 同時看到工作在第一線的工人們雖然每天從事著相同的工作，但依然如此敬業(yè)，沒有絲毫懈怠，我想這是很值得我們學習的。 總之，通過本次實習，更進一步的了解了生產車間的工作流程，也增強了把理論運用到實踐中去的意識。謝謝馬老師能精心給大家找到合適的實習單位，讓我們收獲頗多！ 畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 系： 專業(yè)： 學生姓名 學 號 班 級 專 業(yè) 指導教師姓名 課題名稱 吉康牌飲水瓶蓋的注射模具設計 評語：（包括以下方面，①學習態(tài)度、工作量完成情況、材料的完整性和規(guī)范性；②檢索和利用文獻能力、計算機應用能力；③學術水平或設計水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力；） 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師評定成績 分值： 指導教師簽字： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 系： 專業(yè)： 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各系自己確定，但應控制在給定標準的 10％左右。 學生姓名 學號 班級 答辯 日期 課題名稱 指導 教師 成 績 評 定 分值 評 定 小計 課題介紹 思路清晰，語言表達準確，概念清楚，論點正確，實驗方法科學，分析歸納合理，結論嚴謹，設計（論文）有應用價值。 30 答辯 表現 思維敏捷 ,回答問題有理論根據，基本概念清楚，主要問題回答準確大、深入 ,知識 面寬。 必 答 題 40 自 由 提 問 30 合 計 100 答 辯 評 分 分值： 答辯小組長簽名： 答辯成績 a： × 40％＝ 指導教師評分 分值： 指導教師評定成績 b： × 40％＝ 評閱教師評分 分值： 評閱教師評定成績 c： × 20％＝ 最終評定成績： 分數： 等級： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 I 摘 要 本課題主要是針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的模具設計，通過對塑件進行工藝的分析和比較 ,最終設計出一副注塑模。該課題從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結構、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關參數的校核、都有詳細的設計，同時 并簡單的編制了模具的加工工藝。通過整個設計過程表明該模具能夠達到此塑件所要求的加工工藝。根據題目設計的主要任務是吉康牌塑料飲水瓶蓋注塑模具的設計。也就是設計一副注塑模具來生產吉康牌塑料飲水瓶蓋塑件產品，以實現自動化提高產量。針對吉康牌塑料飲水瓶蓋的具體結構，該模具是側澆口的單分型面注射模具。由于塑件兩端相通，又有螺紋，并且考慮到材質較軟，內螺紋為半圓形且只有二圈，所以采用側抽芯機構來實現外螺紋，內螺紋采用強制拔模 。 關鍵詞 塑料模具 ；飲水瓶蓋；模具 at of of to to on a to s s s s to an It of of to s s It an to of of to a to in of of is en to be to to in to be to is at is of is it of to of 錄 摘要 塑件工藝分析 ...................................................... 2 品設計圖 .............................................................. 2 料的選用 .............................................................. 3 件材質工藝性 .......................................................... 3 型工藝性 4 具的結構形式 .......................................................... 4 腔數量的確定及排列方式 .......................................... 4 型面的位置確定 .................................................. 4 2 模具結構及其工作過程 ................................................ 6 3 注塑機型號的確定 ................................................... 8 射量的計算確定 ........................................................ 8 射機的選擇 ............................................................ 9 射機的校核 ............................................................ 9 射量的校核 ...................................................... 9 模力的校核 ..................................................... 10 具高 度與注射機閉合高度關系的校核 ............................... 10 4 澆注系統(tǒng)的設計與分析 ............................................... 11 流道設計 ............................................................. 11 流道的設計要點 ................................................. 11 流道襯套形式 ................................................... 11 流道襯套的固定 ................................................. 12 流道的設計 ........................................................... 12 流道設計要點 ................................................... 12 流道布置形式 ................................................... 13 流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積 ............................... 13 澆口的設計 ............................................................ 14 澆口設計的基本要點 ............................................... 15 口的形式 ....................................................... 16 料穴的設計 ........................................................... 16 流道的冷料穴 ................................................... 16 料桿的設計 ........................................................... 17 5 導向、推出及復位機構的設計 ......................................... 18 向機構設計 ........................................................... 18 向機構的作用 ................................................... 18 柱 ............................................................. 18 套 ............................................................. 19 柱與導套的配合 ................................................. 20 模機構設計 ........................................................... 20 模機構的組成 ................................................... 20 脫模機構的要求 ................................................. 21 模機構的分類 ................................................... 21 桿推出 機構 ..................................................... 22 位機構設計 ........................................................... 23 6 側向分型與抽芯機構的設計 ........................................... 25 向分型與抽芯機構的分類 ............................................... 25 定抽芯機構形式 ................................................. 25 導柱抽芯的結構尺寸 ............................................. 26 槽 ............................................................. 27 緊塊 ........................................................... 27 定位裝置 ........................................................ 28 7 冷卻系統(tǒng)的設計 ..................................................... 29 冷卻系統(tǒng)設計要點 ...................................................... 29 冷卻系統(tǒng)的計算 ........................................................ 29 件傳給模具的熱量 ............................................... 29 卻水的體積流量計算 ............................................. 30 定冷卻水管的直徑 d .............................................. 30 定冷卻水在管道的流速 ? ......................................... 30 V 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數 h ........................ 30 求冷卻管道的總傳熱面積 A ....................................... 31 求模具上應開設的冷卻水孔數 ...................................... 31 冷卻系統(tǒng)設計 .......................................................... 31 8 成型零件的設計 ..................................................... 33 凹模的結構設計 ........................................................ 33 凸模的結構設計 ........................................................ 34 成型零件工作尺寸的計算 ................................................ 34 9 模具材料的選用 ..................................................... 37 具材料選用原則 ....................................................... 37 塑模具常用材料 ....................................................... 37 腔、型芯類零件 ................................................. 37 向類零件 ....................................................... 37 注系統(tǒng)零件 ..................................................... 37 出機構和抽芯機構零件 ........................................... 38 板類零件 ....................................................... 38 料模具的選材 ......................................................... 38 板零件的選材 ................................................... 38 澆注系統(tǒng)零件的選材 .............................................. 38 導向零件的選材 .................................................. 38 推出機構零件的選材 .............................................. 38 其它零件 ........................................................ 39 該套模具所用材料的性能比較 ...................................... 39 10 結論 .............................................................. 40 參 考 文 獻 .......................................................... 41 致 謝 .............................................................. 42 數控程序的編制 外文文獻湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 1 前 言 隨著中國當前的經濟形勢的日趨好轉，在 “實現中華民族的偉大復興 ”口號的倡引下，中國的制造業(yè)也日趨蓬勃發(fā)展；而模具技術已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志之一，模具工業(yè)能促進工業(yè)產品生產的發(fā)展和質量提高，并能獲得極大的經濟效益，因而引起了各國的高度重視和贊賞。在日本，模具被譽為 “進入富裕的原動力 ”，德國則冠之為 “金屬加工業(yè)的帝王 ”，在羅馬尼亞則更為直接： “模具就是金 ”?？梢娔＞吖I(yè)在國民經濟中重要地位。我國對模具工業(yè)的發(fā)展也十分重 視，早在 1989 年 3 月頒布的《關于當前國家產業(yè)政策要點的決定》中，就把模具技術的發(fā)展作為機械行業(yè)的首 要任務。 近年來 ，塑料模具的產量和水平發(fā)展十分迅速，高效率、自動化、大型、長壽命、精密模具在模具產量中所戰(zhàn)比例越來越大。注塑成型模具就是將塑料先加在注塑機的加熱料筒內，塑料受熱熔化后，在注塑機的螺桿或活塞的推動下，經過噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔內，塑料在其中固化成型。 本次畢業(yè)設計的主要任務是 吉康牌飲水瓶蓋的注塑 模具設計。也就是設計一副注塑模具來生產吉康牌飲水瓶蓋 塑件產品，以實現自動化提高產量。針對 吉 康牌飲水瓶蓋 的具體結構，通過此次設計，使我對點澆口 單 分型面模具的設計有了較深的認識。同時，在設計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標準、期刊等，結合教材上的知識也對注塑模具的組成結構（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導向部分、推出機構、排氣系統(tǒng)、模溫調節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨立完成模具設計積累了一定的經驗。 本論文共分了十章，內容包括注塑件結構分析與材料的選擇，型腔數量和布局，注射機型號的選擇，分型面的設計，澆注系統(tǒng)的設計與分析，排氣系統(tǒng)的設計，導向 向分型與抽芯 機構的設計，冷卻的計算，有關校核的計算，成型零件的設計，模具動作過程，模具材料選擇及數控程序的編制 . 由于本人的水平有限，說明書中難免存在錯誤和不足之處，敬請老師們指正。 湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 2 1. 塑件工藝分析 品設計圖 圖 1 (1)脫模斜度 脫模斜度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面，其大小取決于塑料的收縮率。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。塑件內孔以型心小端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標出，塑件外形以型腔大端為準，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標出。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應小于外表面的脫模斜度。根據 性能，型芯的脫模斜度取 1o。 (2)塑件的圓角 為了防止塑件轉角外產生應力集小，需要在塑件的轉角處或內部連接處采用圓角過渡，外徑圓角取 徑圓角取 件形狀工藝性復雜，有一個規(guī)則的外表面，里面又有螺紋和圓角，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅 2壁厚，采用推板推出必然導致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。所以，在下端蓋內部必須設有推桿，以便推出塑件。 (3)塑件的壁厚 塑件壁厚對塑件的成型、冷卻 及變形會產生較大的影響。塑件壁厚不均，會導致各個部分固化收縮不均勻，易產生氣孔、裂紋、內應力等缺陷。根據飲水瓶蓋的材料，結構、強度等方面的要求，下端大圓壁厚取 2間層壁厚取 2端小圓壁厚取 1 (4)內，外螺紋 制品上的螺紋采用同一導程的螺紋，這樣可以提高形腔制造的生產率，螺紋的導程為 3 湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 3 (6)大端外圓的防滑槽 在制品脫模時為便于下端的螺紋脫模，在外圓形腔上制出防滑槽，這樣在螺紋形芯旋轉脫模時，零件在上形芯中保持不旋轉，從而可以順利脫模，而且瓶蓋在使用時可以加大摩擦力， 還增加了外型的美觀性。 料的選用 塑料零件的材料為 乙烯 丙烯腈共聚物 ) 英文名稱： 乳白色，其表面要求無凹痕 比重： /立方厘米 成型收縮率： 成型溫度： 200 干燥條件： 80 2 小時 熔點： 130 熱變形溫度： 90 ( 83 (抗拉屈服強度： 50拉伸彈性模量： 03彎強度： 80擊強度： 無缺口） 11 口） 硬度： 積電阻系數： 016 擊穿強度： 點： 擊強度高，化學穩(wěn)定性和電性能良好； 耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 一點，比 好，柔韌性好。 成型特性： 動性中等，吸濕大，必須干燥，表面要求 光澤的塑件須長時間預熱干燥 80，3 小時； 模溫，但料溫過高易分解（分解溫度為 >270 度）對精度較高的塑件，模具溫度宜取 50，對高光澤、耐熱塑件，模具溫度宜取 60； 提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變水位等方法； 產 3后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 件材質工藝性 此 飲水瓶蓋 是采用 乙烯 丙烯腈共聚物 )注塑成 的。查相關手冊 可知 乙烯湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 4 丙烯腈共聚物 )成型特征：①非結晶型塑料，吸濕性強，要充分干燥；②流動性中等；③宜用高料溫、高模溫、較高壓力注射；④模具澆注系統(tǒng)對料流阻力較小，應注意選擇澆口的位置和形式。脫摸斜度取 1°。 型工藝性 查《 型腔模具設計與制造 》 錄 常用 熱塑性 塑料注射成型 的 工藝參數： 表 稱 時間段 時間 預熱和干燥料筒溫度 t(℃ ) 后段 150段 165段 170型時間（ s） 注射時間 20壓時間 0卻時間 20周期 50具的結構形式 腔數量的確定及排列方式 飲水瓶蓋為一小型零件，且塑件精度要求不高。多型腔模與單型腔模相比，具有以下優(yōu)點： （ 1） 塑料制件的形狀與尺寸精度始終一致； （ 2） 工藝參數易于控制； （ 3） 模具結構簡單、緊湊，設計制造、維修大為簡化。 一般來說，精度要求高的小型制品和中 大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結構，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產效率大為提高。 由于考慮到加工成本，復雜程度以及與生產綱領等綜合因素。我們初步選擇為一模兩腔的形式。 型面的位置確定 分型面的選擇不僅關系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具模具結構與制造成本。一般來說在成品設計的時候就要靠慮好分型面的形狀和位置，然后才選者模具的結構，因此在選擇分型面的時候應遵循以下原則：（ 1） 分型面應該在塑件的最大截面處。 否這會加大脫模和加工型腔的難度，或不能加工；（ 2） 盡可能地將塑件留在動模一側。因為在動模具一側設置和制造脫模機構簡便易行；（ 3）有利于保證塑件的尺寸精度；（ 4）有利于保證塑件外觀的質量；（ 5）考慮滿足塑件的使用要求；（ 6）長型芯應置于開模方向；（ 7）有利于排氣；（ 8）有利于簡化模具結構；（９）盡量減少分型面湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 5 在合模方向上的投影面積。 湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 6 2. 模具結構及其工作過程 模具的分型面選擇 在塑件的大平面處， 1模 2腔，模具的結構如圖 2 模具結構圖 1 動模座板 2 墊塊 3 彈簧 4 支撐板 5 斜導柱 6 定位鋼珠 7 滑塊 8 鎖緊塊 9 定模座板 10 主流道套 11 內六角螺釘 12 螺紋型芯 13 定模板 14 推桿 15 復位桿 16 內六角螺釘 17 拉料桿 18推板固定板 19 推板 9 模具動作過程 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式狀態(tài)，其基本工作過程如下： 1）對塑料 行烘干，并裝入料斗； 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當的預熱； 3）合模、鎖緊模具； 4）對塑 料進行預塑化，注射裝置準備注射； 5）注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模； 6）模具工作過程如下： 開模時， 在模板受到脫模力的作用下， 開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移， ，動模座板 (1)帶動動模移動，在分型面 Ⅰ — Ⅰ 分型 ，滑塊（ 7）在斜導柱的作用下向二邊打開，外螺紋型腔分開，此過程中凝料在拉料桿（ 17）的作用下，脫松，動模 移動到指定距離 停下后， 側抽芯完成動作。然后注射機推動推桿固定板，推桿發(fā)生作用，推動推環(huán)動作，內螺紋被強制拔模，推出塑件脫落。同時拉料桿湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 7 將凝料推出自動脫落 。 合模時，復位桿（ 15）上 的彈簧（ 3）作用在推桿固定板 (18)上，使推桿（ 14）和拉料桿（ 17）回復初始位置首先復位，繼續(xù)運動，當滑塊（ 7）在斜導柱（ 5）的作用下，產生相對運動，壓制滑塊（ 7）沿導軌產生橫向運動，迫使滑塊復位，繼續(xù)合模動作，當楔塊（ 8），定模座板（ 9）和滑塊（ 7）完全嚙合時，動模板和定模板嚙合，最后模腔閉合，合模動作完成。開始下一個工作循環(huán)過程。 7）塑件的后處理。去掉塑件上的毛刺，對塑件進行調濕處理。 結論 該塑件結構特點決定了其模具結構必須采用螺紋抽芯結構，因為是一模兩腔，本設計采用了兩個一起抽出的側抽芯結構 ，即滑塊抽出外螺紋，不但簡單快捷，而且操作方便。仔細分析內螺紋部分發(fā)現，壁薄而且材質較軟，而且是半圓型螺紋，只有二圈，所以采用強制撥模方式。經生產實際驗證，該模具結構設計合理、緊湊，開合模順暢，生產效率高，試模一次完成，生產出的塑件完全符合要求。 湖南工學院本科生畢業(yè)設計（論文） 8 3. 注塑機型號的確定 射量的計算確定 由 e 塑件分析知 體積 = 4 毫米 ^3 曲面面積 = 4 毫米 ^2 密度 = 噸 / 毫米 ^3 質量 = 1 公噸 根據 _標邊框確定重心 : X Y Z 1 毫米 相對于 _標系邊框之慣