《工藝規(guī)程設(shè)計(jì)》PPT課件.ppt

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3)時(shí)間定額的制定方法,合理的時(shí)間定額，能夠調(diào)動(dòng)工人的積極性，促進(jìn)工人不斷提高技術(shù)水平，對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,經(jīng)驗(yàn)估工法是由定額員或三結(jié)合（工人、技術(shù)人員和定額員）小組，參照產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)要求，并考慮使用的設(shè)備、工藝裝備、原材料等有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)條件，根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)直接估算出定額的一種方法。,經(jīng)驗(yàn)估工法一般適用于多品種生產(chǎn)或單件、小批量生產(chǎn)的企業(yè)，以及新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)。,經(jīng)驗(yàn)估工法的主要特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)單，工作量小便于及時(shí)制定和修訂定額。但制定的定額準(zhǔn)確性較差，難以保證質(zhì)量。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,統(tǒng)計(jì)分析法就是根據(jù)過(guò)去生產(chǎn)同類型產(chǎn)品、零件的實(shí)作工時(shí)或統(tǒng)計(jì)資料，經(jīng)過(guò)整理和分析，考慮今后企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的可能變化來(lái)制定定額的方法。,統(tǒng)計(jì)分析法適用于大量生產(chǎn)或成批生產(chǎn)的企業(yè)。一般生產(chǎn)條件比較正常、產(chǎn)品較固定、原始記錄和統(tǒng)計(jì)工作比較健全的企業(yè)均可采用統(tǒng)計(jì)分析法。,統(tǒng)計(jì)分析法的主要特點(diǎn)是方法簡(jiǎn)便易行，工作量也比較小，由于有一定的資料做依據(jù)，制定定額的質(zhì)量較之估工定額要準(zhǔn)確些。但如果原始記錄和統(tǒng)計(jì)資料不準(zhǔn)確，將會(huì)直接影響定額的質(zhì)量。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,類推比較法是以同類型產(chǎn)品的典型零件、典型工序的定額或定額標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)分析比較后，推算出另一零件或工序的定額的方法。,類推比較法制定定額因有一定的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)，其準(zhǔn)確性和平衡性較好。缺點(diǎn)是制定典型零件或典型工序的定額標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工作量較大。同時(shí)，如果典型代表件選擇不準(zhǔn)，就會(huì)影響工時(shí)定額的可靠性。,類推比較法制定定額應(yīng)具備的條件是：結(jié)構(gòu)上的相似性、工藝上的同類性、條件上的可比性、變化的規(guī)律性。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,技術(shù)測(cè)定法是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)組織條件的分析，在挖掘生產(chǎn)潛力及操作合理化的基礎(chǔ)上，采用實(shí)地預(yù)測(cè)和分析計(jì)算制定定額的方法。,技術(shù)測(cè)定法是一種較為先進(jìn)和科學(xué)的方法。它的主要優(yōu)點(diǎn)是，重視現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究和技術(shù)分析，有一定的科學(xué)技術(shù)依據(jù)，制定定額的準(zhǔn)確性較好，定額水平易達(dá)到平衡，可發(fā)現(xiàn)和揭露生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題；缺點(diǎn)是費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作量較大，沒有一定的文化和專業(yè)技術(shù)水平難以勝任此項(xiàng)工作。,3)時(shí)間定額的制定方法,制定時(shí)間定額的基本方法有以下幾種：,（1）經(jīng)驗(yàn)估工法,（2）統(tǒng)計(jì)分析法,（3）類推比較法,（4）技術(shù)測(cè)定法,上述制定時(shí)間定額的基本方法各有其特點(diǎn)和適用范圍，各企業(yè)可根據(jù)自身特點(diǎn)和具體情況，選擇其中一種或幾種方法并用。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,勞動(dòng)生產(chǎn)率是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，必須正確處理好質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性三者之間的關(guān)系。應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低成本。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施很多，涉及到產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造工藝和組織管理等多方面，這里僅通過(guò)制造工藝方面（更具體講，通過(guò)縮短單件時(shí)間）的工藝途徑來(lái)作一簡(jiǎn)要分析。,勞動(dòng)生產(chǎn)率是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造的合格產(chǎn)品的數(shù)量或制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,由上式所示的單件時(shí)間組成，不難得知提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施可以有以下幾個(gè)方面：,Tp=Tm+Ta+Ts+Tr=Tb+Ts+Tr=（1+α+β）Tb,在大批大量生產(chǎn)時(shí)，由于基本時(shí)間在單位時(shí)間中所占比重較大，因此通過(guò)縮短基本時(shí)間即可提高生產(chǎn)率?？s短基本時(shí)間的主要途徑有以下幾種：,1）縮短基本時(shí)間,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,增大切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，都可縮短基本時(shí)間，但切削用量的提高受到刀具耐用度和機(jī)床功率、工藝系統(tǒng)剛度等方面的制約。隨著新型刀具材料的出現(xiàn)，切削速度得到了迅速的提高，目前硬質(zhì)合金車刀的切削速度可達(dá)200m/min，陶瓷刀具的切削速度達(dá)500m/min。近年來(lái)出現(xiàn)的聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀具切削普通鋼材的切削速度達(dá)900m/min。,在磨削方面，近年來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)是高速磨削和強(qiáng)力磨削。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的高速磨床和砂輪磨削速度已達(dá)60m/s，國(guó)外已達(dá)90～120m/s；強(qiáng)力磨削的切入深度已達(dá)6～12mm，從而使生產(chǎn)率大大提高。,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,(3)多件加工,式中,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,(1)提高切削用量,(2)采用多刀同時(shí)切削,(3)多件加工,式中,(4)采用新技術(shù)、新工藝,采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進(jìn)工藝提高毛坯制造精度，減少機(jī)械加工余量，以縮短基本時(shí)間，有時(shí)甚至無(wú)需再進(jìn)行機(jī)械加工，這樣可以大幅度提高生產(chǎn)效率。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,輔助時(shí)間在單件時(shí)間中也占有較大比重，尤其是在大幅度提高切削用量之后，基本時(shí)間顯著減少，輔助時(shí)間所占比重就更高。此時(shí)采取措施縮減輔助時(shí)間就成為提高生產(chǎn)率的重要方向。,縮短輔助時(shí)間有兩種不同的途徑：一是使輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，從而直接縮減輔助時(shí)間；二是使輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合，間接縮短輔助時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（1）直接縮減輔助時(shí)間P65,采用專用夾具裝夾工件，工件在裝夾中不需找正，可縮短裝卸工件的時(shí)間。大批大量生產(chǎn)時(shí)，廣泛采用高效氣動(dòng)、液動(dòng)夾具來(lái)縮短裝卸工件的時(shí)間。單件小批生產(chǎn)中，由于受專用夾具制造成本的限制，為縮短裝卸工件的時(shí)間，可采用組合夾具及可調(diào)夾具。,1、2-工件3-雙工位夾具,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（1）直接縮減輔助時(shí)間,提高機(jī)床的自動(dòng)化程度,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（2）間接縮短輔助時(shí)間,為減小加工中停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間，可采用主動(dòng)檢測(cè)裝置或數(shù)字顯示裝置在加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)測(cè)量，以減少加工中需要的測(cè)量時(shí)間。主動(dòng)檢測(cè)裝置能在加工過(guò)程中測(cè)量加工表面的實(shí)際尺寸，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果自動(dòng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整和工作循環(huán)控制，例如磨削自動(dòng)測(cè)量裝置（圖2-51）。數(shù)顯裝置能把加工過(guò)程或機(jī)床調(diào)整過(guò)程中機(jī)床運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)量或角位移連續(xù)精確地顯示出來(lái)，這些都大大節(jié)省了停機(jī)測(cè)量的輔助時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,（2）間接縮短輔助時(shí)間,為了使輔助時(shí)間和基本時(shí)間全部或部分地重合，可采用多工位夾具和連續(xù)加工的方法。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,3）縮短布置工作地時(shí)間,布置工作地時(shí)間，大部分消耗在更換刀具上，因此必須減少換刀次數(shù)并縮減每次換刀所需的時(shí)間，提高刀具的耐用度可減少換刀次數(shù)。而換刀時(shí)間的減少，則主要通過(guò)改進(jìn)刀具的安裝方法和采用裝刀夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)。如采用各種快換刀夾，刀具微調(diào)機(jī)構(gòu)，專用對(duì)刀樣板或?qū)Φ稑蛹约白詣?dòng)換刀裝置等，以減少刀具的裝卸和對(duì)刀所需時(shí)間。例如在車床和銑床上采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片刀具，既減少了換刀次數(shù)，又可減少刀具裝卸，對(duì)刀和刃磨的時(shí)間。,2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑,1）縮短基本時(shí)間,2）縮短輔助時(shí)間,3）縮短布置工作地時(shí)間,4）縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間,縮短準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間的途徑有二：第一，擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，以相對(duì)減少分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間；第二，直接減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。,擴(kuò)大產(chǎn)品生產(chǎn)批量，可以通過(guò)零件標(biāo)準(zhǔn)化和通用化來(lái)實(shí)現(xiàn)，并可采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)。,7工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,,,,,2.工藝過(guò)程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可分為兩種情況：一是對(duì)不同工藝方案進(jìn)行工藝成本的分析和比較；二是按某些相對(duì)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較。,1）工藝成本的組成,工藝成本由可變費(fèi)用與不變費(fèi)用兩部分組成。,（1）可變費(fèi)用,（2）不變費(fèi)用,7工藝過(guò)程的生產(chǎn)率與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,2）工藝方案經(jīng)濟(jì)性評(píng)定,制定工藝規(guī)程時(shí)，對(duì)生產(chǎn)規(guī)模較大的主要零件的工藝方案應(yīng)該通過(guò)計(jì)算工藝成本來(lái)評(píng)定其經(jīng)濟(jì)性；對(duì)于一般零件，可以利用各種技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行不同方案的經(jīng)濟(jì)論證，從而決定不同方案的取舍。,一、成本管理概述,1.費(fèi)用,①直接費(fèi)用，包括直接人工、直接材料、商品進(jìn)價(jià)和其它直接費(fèi)用。②間接費(fèi)用，包括間接人工、間接材料、其它間接費(fèi)用等。③期間費(fèi)用，包括財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用、銷售費(fèi)用。,2.成本,企業(yè)為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和提供勞務(wù)等發(fā)生的直接費(fèi)用與間接費(fèi)用之和，稱為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本，也稱產(chǎn)品(制造)成本。,3.成本管理,成本管理的目的在于挖掘企業(yè)各方面的潛力，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，不斷降低產(chǎn)品成本，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益。,,2.成本預(yù)測(cè)方法,(1)投產(chǎn)前設(shè)計(jì)階段的成本預(yù)測(cè),,(2)成本計(jì)劃編制階段的成本預(yù)測(cè),1)目標(biāo)成本的預(yù)測(cè),目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入－預(yù)計(jì)應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤(rùn)－預(yù)計(jì)期間費(fèi)用,2)成本降低的目標(biāo)預(yù)測(cè),(3)期中成本預(yù)測(cè),成本控制措施,(1)材料費(fèi)用的控制,1)采購(gòu)成本的控制,①采購(gòu)價(jià)應(yīng)擇優(yōu)選廉，“貨比三家”。②控制出差費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)。③嚴(yán)格控制實(shí)際采購(gòu)成本與計(jì)劃采購(gòu)成本的差異范圍。,2)材料消耗量的控制,①改進(jìn)消耗定額，實(shí)行限額發(fā)料。②改進(jìn)下料工藝，提高材料利用率。③提高工藝水平，減少?gòu)U品損失。,(2)工資費(fèi)用的控制,①制定和執(zhí)行先進(jìn)合理的勞動(dòng)定額和定崗定編。②正確編制工資基金計(jì)劃，監(jiān)督工資基金的合理使用。③切實(shí)執(zhí)行按勞分配的原則，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。,(3)管理費(fèi)用的控制,①制定費(fèi)用定額和費(fèi)用預(yù)算。②實(shí)行費(fèi)用指標(biāo)“包干”控制。③廠長(zhǎng)簽字控制。,三、生產(chǎn)過(guò)程的分析,1.工藝過(guò)程方案的技術(shù)分析,(1)對(duì)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的滿足程度,(2)技術(shù)的先進(jìn)性與適用性,(3)設(shè)備與工藝裝備的選擇,(4)勞動(dòng)消耗量分析,(5)能源及物資消耗指標(biāo)分析,(6)工藝路線的選擇,(7)勞動(dòng)安全與環(huán)境保護(hù)分析,2.生產(chǎn)過(guò)程的全面分析,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.2典型零件材料和毛坯的選擇及加工工藝分析機(jī)械零件按形狀和用途分為軸類、套類、輪盤類、箱座類零件四大類。7.2.1軸類零件軸類是回轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑，常見的有光滑軸、階梯軸、凸輪軸和曲軸等。軸類零件主要用來(lái)支承傳動(dòng)零件（如齒輪、帶輪）和傳遞轉(zhuǎn)矩，它是各種機(jī)械設(shè)備中重要的受力零件。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),分析圖7.13所示的C616車床主軸。,圖7.13C616車床主軸簡(jiǎn)圖,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),1.車床主軸的工作條件和性能要求（1）承受交變的彎曲應(yīng)力與扭切應(yīng)力，有時(shí)受到?jīng)_擊載荷作用。（2）主軸大端內(nèi)錐孔和錐度外圓經(jīng)常與卡盤、頂尖和刀具錐體有摩擦。（3）花鍵部分與齒輪經(jīng)常有磕碰或相對(duì)滑動(dòng)。由于該主軸是在滾動(dòng)軸承中運(yùn)動(dòng)，承受中等載荷，轉(zhuǎn)速中等，有裝配精度要求，且受一定沖擊力。由此確定其性能要求如下：①主軸應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能；②內(nèi)錐孔和外錐圓表面、花鍵部分應(yīng)有較高的硬度和耐磨性。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2.材料選擇軸類零件的材料一般選碳素鋼、合金鋼或鑄鐵。根據(jù)上述主軸的工作條件和性能要求，確定主軸材料選擇45鋼。3.毛坯選擇該軸為階梯軸，最大直徑（φ100mm）與最小直徑（φ43mm）相差較大，選圓鋼毛坯不經(jīng)濟(jì)，故應(yīng)選鍛造毛坯為宜。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.4.2輪盤類零件輪盤類零件的軸向尺寸一般小于徑向尺寸，或兩個(gè)方向尺寸相差不大，屬于這一類的零件有齒輪、帶輪、飛輪、鍛造模具、法蘭盤和聯(lián)軸器等。1.齒輪的工作條件和性能要求(1)工作條件①由于傳遞扭矩，齒根承受較大的交變彎曲應(yīng)力。②齒的表面承受較大的接觸應(yīng)力，在工作中相互滾動(dòng)和滑動(dòng)。③由于換檔、啟動(dòng)或嚙合不良，輪齒會(huì)受到?jīng)_擊。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),(2)性能要求根據(jù)齒輪工作條件，要求齒輪材料應(yīng)具備以下性能①齒面有高的硬度和耐磨性。②齒面具有高的接觸疲勞強(qiáng)度和齒根具有高的彎曲疲勞強(qiáng)度。③輪齒心部要有足夠的強(qiáng)度和韌度。2.齒輪材料和毛坯的選擇由以上分析可知，齒輪一般應(yīng)選用具有良好力學(xué)性能的中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼；承受較大沖擊載荷的齒輪，可選用合金滲碳鋼；一些低速或中速低應(yīng)力、低沖擊載荷條件下工作的齒輪，可選用鑄鋼、灰鑄鐵或球墨鑄鐵；一些受力不大或在無(wú)潤(rùn)滑條件下工作的齒輪，可選用塑料（如尼龍、聚碳酸脂等）。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),3.典型齒輪材料和毛坯選擇及加工工藝路線舉例(1)機(jī)床齒輪C6132車床的變速箱齒輪，如圖7.14所示。該齒輪工作時(shí)受力不大，轉(zhuǎn)速中等，工作較平穩(wěn)且無(wú)強(qiáng)烈沖擊，工作條件較好。性能要求：對(duì)齒面和心部的強(qiáng)度、韌性要求均不太高；齒輪心部硬度220～250HBS，齒面硬度45～50HRC。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),適用材料：根據(jù)齒輪的工作條件和性能要求，查表可知，該齒輪材料選45鋼或40Cr、40MnB為宜。毛坯制造方法：該齒輪形狀簡(jiǎn)單，厚度差別不大，可選圓鋼作毛坯，但齒輪的性能稍差，故應(yīng)選鍛造毛坯為宜。在單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛生產(chǎn)；在成批大量生產(chǎn)時(shí)，宜采用胎模鍛等方法生產(chǎn)。工藝路線：齒輪毛坯采用鍛件時(shí)，其加工工藝路線一般為：下料→鍛造→正火→粗加工→調(diào)質(zhì)→精加工→齒部表面淬火十低溫回火→精磨。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),(2)汽車變速箱齒輪某載貨汽車變速箱一速齒輪，如圖7.15所示。性能要求：齒輪表面有較高耐磨性和疲勞強(qiáng)度，心部較高的強(qiáng)度與韌度，要求根部бb＞1000MPa，αk＞60J／cm2，齒面硬度58～64HRC，心部硬度30～45HRC之間。適用材料確定該齒輪材料為20CrMnTi或20MnVB。,圖7.15某載貨汽車變速箱一速齒輪簡(jiǎn)圖,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),毛坯生產(chǎn)方法：該齒輪形狀比機(jī)床齒輪復(fù)雜，性能要求也高，故不宜采用圓鋼毛坯，應(yīng)采用模鍛制造毛坯，以使材料纖維合理分布，提高力學(xué)性能。單件小批生產(chǎn)時(shí)，也可用自由鍛生產(chǎn)毛坯。工藝路線及分析：根據(jù)所選材料，制定該齒輪的加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗、半精切削加工（內(nèi)孔及端面留余量）→滲碳（內(nèi)孔防滲）、淬火、低溫回火→噴丸→拉花鍵孔→磨端面→磨齒→最終檢驗(yàn)。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),該工藝路線中熱處理工序的作用是：①正火。主要是為了消除毛坯的鍛造應(yīng)力，獲得良好的切削加工性能；均勻組織，細(xì)化晶粒，為以后的熱處理作組織上的準(zhǔn)備。②滲碳提高齒輪表面的碳含量，保證淬火后得到高硬度和良好耐磨性的高碳馬氏體。③淬火。其目的是為了使齒輪表面具有高硬度，同時(shí)使心部獲得足夠的強(qiáng)度和韌性。由于20CrMnTi是細(xì)晶粒合金滲碳鋼，故可在滲碳后經(jīng)預(yù)冷直接淬火，也可采用等溫淬火以減小齒輪的變形。,實(shí)例,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.4.3箱座類零件這類零件一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有不規(guī)則的外形和內(nèi)腔，且壁厚不均。這類零件包括各種機(jī)械設(shè)備的機(jī)身、底座、支架、橫梁、工作臺(tái)，以及齒輪箱、軸承座、閥體、泵體等。重量從幾千克至數(shù)十噸，工作條件也相差很大。中等尺寸的減速器箱體，如圖7.16所示。由圖可以看出，其上有三對(duì)精度較高的軸承孔，形狀復(fù)雜。該箱體要求有較好的剛度、減振性和密封性，軸承孔承受載荷較大，故該箱體材料選用HT250，采用砂型鑄造，鑄造后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。單件生產(chǎn)也可用焊接件。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),圖12.16雙級(jí)圓柱齒輪減速器箱體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1-蓋；2-對(duì)合面；3-定位銷孔；4-底座；5-出油孔；6-油面指示器孔,該箱體的工藝路線為：鑄造毛坯→去應(yīng)力退火→劃線→切削加工。其中去應(yīng)力退火是為了消除鑄造內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少箱體在加工和使用過(guò)程中的變形。,實(shí)例,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5典型表面的加工分析7.5.1外圓表面的加工1.外圓表面的技術(shù)要求外圓表面的技術(shù)要求主要有：（1）外圓表面本身的尺寸精度；（2）外圓表面的形狀精度（圓度、圓柱度等）；（3）外圓表面與其他表面的位置精度（與內(nèi)圓表面之間的同軸度、與端面之間的垂直度等）；（4)表面完整性（表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面硬度、金相組織等）。,加工方法選擇,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),2.外圓表面加工方案的選擇外圓表面的加工方法主要有：車削、磨削、精密磨削、研磨和超級(jí)光磨。,,表12.7外圓表面加工方案,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5.2孔的加工1.孔的技術(shù)要求（1）孔的尺寸精度和形狀精度（圓度、圓柱度）；（2）孔的位置精度（如孔與孔，孔與外圓的同軸度，孔的軸線與平面或端面之間的平行度或垂直度）；（3）孔的表面完整性（如孔的表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面加工硬化等）。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),孔的主要加工方法有：鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、拉、磨、電解加工、電火花加工、激光加工等?？椎母鞣N加工方法所能達(dá)到的精度、表面粗糙度和加工順序如圖12.18所示。對(duì)于工件材料硬度大于32HRC的孔，一般采用特種加工，然后根據(jù)需要進(jìn)行光整加工。對(duì)于平底盲孔一般采用鉆-鏜加工方案。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),,,,,,圖12.18孔加工順序（單位：m）,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.5.3平面的加工方案選擇平面是盤形、板形、箱體及支架零件的主要表面，是其他表面的基準(zhǔn)面。（1）技術(shù)要求有：平面本身尺寸精度和形狀精度；平面的位置精度（如平面與平面、外圓軸線、內(nèi)孔軸線的平行度或垂直度）；平面的表面完整性，如表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力、表面加工硬化等。（2）加工方案選擇平面的加工方法有：銑削、刨削、磨削、車削、拉削等。平面的各種加工方法所能達(dá)到的精度、表面粗糙度和加工順序如圖7.19所示。加工方案見表7.9。如果需要光整加工，可采用表中序號(hào)為3的加工方案，然后進(jìn)行光整加工，如研磨、超級(jí)光磨或超精密磨削。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),圖12.19平面加工順序（單位：m）,一、外圓面的加工外圓面加工方案的分析與選擇,,2.孔加工方案的選擇,在實(shí)體材料上加工孔的方案及其應(yīng)用,,根據(jù)毛坯種類、精度要求、平面的形狀、材料性能和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)選擇。,二、平面加工方案的選擇,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.6機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性7.6.1零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念零件結(jié)構(gòu)工藝性是指制造和裝配時(shí)的可行性和經(jīng)濟(jì)性。要使零件在切削加工過(guò)程中具有良好的工藝性，應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。(1)滿足使用要求。(2)統(tǒng)籌兼顧、全面考慮產(chǎn)品的制造包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理和裝配等工藝過(guò)程。(3)零件結(jié)構(gòu)工藝性的優(yōu)劣隨生產(chǎn)條件的不同而異：在進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮現(xiàn)有設(shè)備條件、生產(chǎn)類型和技術(shù)水平等生產(chǎn)條件。,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),例如，圖7.20(a)所示的銑床工作臺(tái)的T形槽，在單件、小批量生產(chǎn)時(shí)，其結(jié)構(gòu)工藝性良好，但在大批、大量生產(chǎn)時(shí)，則不便在龍門刨床上一次同時(shí)加工若干個(gè)工件，若將結(jié)構(gòu)改為如圖7.20(b)所示，則可多件同時(shí)加工，提高了生產(chǎn)效率。,圖7.20銑床工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)工藝性,7工藝規(guī)程設(shè)計(jì),7.6.2切削加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求(1)加工表面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡可能布置在同一平面上或同軸線上；(2)不需要加工的毛面不要設(shè)計(jì)成加工面，要求不高的面不要設(shè)計(jì)成高精度、低粗糙度的表面；(3)有相互位置精度要求的各個(gè)表面，最好能在一次安裝中加工；(4)應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，易于測(cè)量；(5)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)刀具和通用量具，減少專用刀具和專用量具的設(shè)計(jì)和制造；(6)結(jié)構(gòu)應(yīng)與采用高效機(jī)床和先進(jìn)的工藝方法相適應(yīng)。,