叉架[往復杠桿]機械加工工藝及銑44槽夾具設計

叉架[往復杠桿]機械加工工藝及銑44槽夾具設計,往復杠桿,叉架,往復,杠桿,機械,加工,工藝,44,夾具,設計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 30 粗精銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗精銑?66mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為180mm 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 40 鉆擴鉸 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔到?33mm，擴孔到?34.8mm，鉸孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 150o锪鉆 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 50 粗銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 60 銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 70 銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6132 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 80 鉆擴鉸 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 90o锪鉆 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 90 鉆擴鉸 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆、擴、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 100 鉆 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆 3-?6孔 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 110 鉆孔攻絲 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆孔攻絲 8-M6深14 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 叉架 零件名稱 叉架 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 機加工 120 粗銑 40Cr 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鍛件 1 1 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 粗銑寬度為44mm的開口槽，保證兩端面粗度50 銑夾具 高速剛鋸片銑刀 390 196.2 0.67 2 1 0.5 4.82 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡 產(chǎn)品型號 叉架 零（部）圖號 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 叉架 零（部）名稱 叉架 第 1 頁 材料牌號 40Cr 毛坯種類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 10 鍛件 鍛件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑?66mm兩外圓端面 粗精銑?66mm兩外端面，保證兩外端面粗糙度6.3，兩外端面間距為180mm 機加工 2 X6132 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 4.82 40 鉆、擴、鉸孔到?35mm 鉆孔到?33mm，擴孔到?34.8mm，鉸孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 150o锪鉆 0.5 3.72 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 機加工 2 X6132 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.7 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 機加工 2 X6132 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.18 70 銑寬度為84的臺階面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 機加工 2 X6132 專用銑夾具 高速剛圓柱形銑刀 0.5 3.18 80 鉆、擴、鉸孔到?18mm 鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 絞刀 90o锪鉆 0.5 2.66 90 鉆、擴、鉸孔到?22mm 鉆、擴、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 0.5 1.03 100 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 0.5 1.03 110 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 機加工 2 Z525 專用鉆夾具 麻花鉆 擴孔鉆 0.5 1.03 120 粗銑寬度為44mm的開口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽，保證兩端面粗度50 X52K 專用銑夾具 高速剛鋸片銑刀 0.5 0.96 130 清洗 清洗 140 終檢 終檢 設計（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處記 更改文件號 簽字 日期 學院 設 計 題 目 叉架加工工藝及銑 44 槽夾具設計 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學 號 學生姓名 指導教師 起訖日期 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................I 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 機械加工工藝概述 .............................................................................................1 1.2 機械加工工藝流程 ..............................................................................................1 1.3 夾具概述 ..............................................................................................................2 1.4 機床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 ..........................................................................................3 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 2、叉架加工工藝規(guī)程設計 ..........................................................................................5 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 1.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 ..................................................................6 2.3 叉架加工定位基準的選擇 ..................................................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 粗基準的選擇 ...............................................................................................6 2.3.3 精基準的選擇 ...............................................................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................7 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..................................................8 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） ..........................................................9 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 ................................................................................19 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................21 3、加工 工藝孔夾具設計 ............................................................................2210.5m? 3.1 加工 工藝孔夾具設計 ........................................................................22. 3.2 定位方案的分析和定位基準的選擇 ................................................................22 3.3 定位元件的設計 ................................................................................................22 3.4 定位誤差分析 ....................................................................................................24 3.5 切削力的計算與夾緊力分析 ............................................................................24 3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 ................................................................25 3.7 夾具精度分析 ....................................................................................................26 3.8 夾具設計及操作的簡要說明 ............................................................................27 3.9 本章小結(jié) ............................................................................................................27 結(jié)論 ..............................................................................................................................28 致謝 ..............................................................................................................................29 參考文獻 ......................................................................................................................30 I 摘要 本次設計是對叉架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設計。叉架零件 的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證 孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞蔬x擇以叉架大外圓端面作為粗基準， 以叉架大外圓端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以叉架大外圓 端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用機床。 關(guān)鍵詞:叉架，加工工藝，專用夾具 1 第 1 章 序言 1.1 機械加工工藝概述 機械加工工藝是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì) 使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過 程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個 加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面 說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等 等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程， 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每 個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某 個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機械加工工藝流程 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一， 它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書 寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工 件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設備和工藝裝備、工件的檢驗項目 及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 2 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變 化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設備的應用等，都要求及時對工藝規(guī)程 進行修訂和完善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本 等，幫機床夾具設計在企業(yè)的產(chǎn)品設計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準備中占有極其重要的 地位。機床夾具設計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依 靠機械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀 復雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展， 極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進步的標志。自 20 世紀末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工 藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革 新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有 著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝 裝備。 1.4 機床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準 面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位 置精度要求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。 3 因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導向。 （1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀 塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （2）導向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導 其進行鉆削。導向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模） 也具有導向功能。 1.5 機床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件 種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應 市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損 量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、 柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應用，對機床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標準化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化四個方 面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應提高了對夾具的精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達±0.1；用于精密 車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達 0.2～0.5μm。 4 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊 動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右； 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的 條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組 合等方式，以適應可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件 的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾 具發(fā)展的主要方向。 標準化 機床夾具的標準化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾 具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標準化階段是通用化的深入，主要 是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我 國已有夾具零件及部件的國家標準：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合 夾具標準等。機床夾具的標準化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準備 周期，降低生產(chǎn)總成本。 5 2、叉架加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是叉架。叉架的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正 常的緩沖作用。加工質(zhì)量會影響的工作精度、使用性能和壽命。叉架主要作用是減震功能、阻 尼緩沖部分功能、導向功能。 圖 2.1 叉架零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由叉架零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。6m? 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓端面表面粗糙度要求0.35m??6m? 為 ， 的孔表面粗糙度要求為.3Ra?0.35? 1.Ra? （2）以 孔為主要加工表面的加工面。寬度為 44 的開口槽的表面粗糙度要87H 求為 。 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度 6 要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工 其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平 面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切 去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 叉架零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。 由于叉架的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足叉架生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 叉架加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 40CR。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采 用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基 準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨 性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以叉架大外圓端面作為粗基準，先以叉架大外圓端面互為基 準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定 位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應當進行尺寸 7 換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成 本。 2.4.1 工藝 方案一 表 2.1 工藝 方案一表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 8 2.4.2 工藝 方案二 表 2.2 工 藝方案二表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 40 鉆、擴、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 70 鉆、擴、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 9 2.4.3 工藝 方案的比較 與分析 上述兩 個工藝方案 的特點在于： 方案一是先 加工 兩外6m? 圓端面，然 后再以此為 基面加工 0.35?? 孔，再加工 ，最18m 后加工孔的 內(nèi)外側(cè)面以 及寬度為 44 的開口 槽銑，則與 方案二相反， 所以合理具 體加工藝如 下： 表 2.3 工 藝方案表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時效處理 時效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 10 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “叉架”零件材料為 40CR，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸如下： (1) 銑 兩外圓端面6m? 11 考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機械加工工藝手冊》6.3Ram? 表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求m (2) 加工 孔0.35?? 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，根據(jù)《機械加1.6a 工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 3? 擴孔： 2Z=1.84.8mm 鉸孔： 2Z=0.20.35? (7) 銑寬度為 44 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表 2.3—50Ra? 48， 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 機床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/inr? 實際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺每分進給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z9 12 mf?0.8619.2/min?? 取 /in 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60l? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2lm 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.12.3mijt??? （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊》表 11-4，取 2/mir 實際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進給量 ：mf0.6126/inzfn?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長度 ：130 13 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60l?3ll2 機動時間 ： 以上為銑一個端面的機動時間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機動工時為 10.734injt?? 工序 2：鉆孔到 ?33mm，擴孔到 ?34.8mm，鉸孔到 ?35mm，保證尺寸 ?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度 1.6 機床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔3m? 切削深度 ：pa1.25? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則3?(0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr??? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.4/f? 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表012418/min3.5rd???? 9-3，取 23/minr 實際切削速度 ： V?0.32.6/i1 被切削層長度 ：l76? 刀具切入長度 ： 12 刀具切出長度 ： l3m 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ： 式 (2-4)jt12jlfn?? 14 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l?0.45f23n?1jt7.9mi2.45??? （2） 、擴 孔? 切削深度 ：pa1.? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)??/mr 參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.72f?/r 切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n011964/in3..8Vrd???? 表 9-3 取 74/mir 實際切削速度 ： ?0..720.1/mi11n 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42 被切削層長度 ：l76? 刀具切入長度 14m 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：74l?l2l?0.72f14n? 機動時間 ：1jt163.6mi.jfn???? （3）鉸 孔0.35m?? 切削深度 ：pa.? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.95~2.1)/fmr? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm? 取 =9.1, =37 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 15 ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊 》表 9-3，取019.178/min34Vnrd???? 72/minr? 實際切削速度 ： ?03.14728/mind???? 被切削層長度 ：l76 刀具切入長度 ： 15m 刀具切出長度 ： 2l0? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n? 機動時間 ：jt1650.6mi.jfn???? （4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：.530??? ，手動進給。17/minr? 工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面.40?? 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z? 銑削深度 ：pa1.w 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取f 0.8/famZ 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取 ，V 24inV? 取 =24, =50 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表n012415/in3.Vrd???? 11-4，取 69/mir 實際銑削速度 ：?0.692./mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進給量 ：mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 16 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l?3ll280f? 機動時間 ：1jt1631.5minjmf?? 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.52.injt??? 工序 4：粗銑?66 兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸 104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度 12.5 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z? 銑削深度 ：pa1.w? 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取f 0.8/famZ 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-29，取 ，V 24inV? 取 =24, =50 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表n012415/in3.Vrd???? 11-4，取 69/mir 實際銑削速度 ：?0.692./mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進給量 ：mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2?80mf 機動時間 ：1jt1631.5injmf??? 17 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 12.152.3minjt??? 工序5：鉆孔到?16mm，擴孔到?17.8mm，鉸孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角1X45 , 保證兩外端面粗糙度6.3 孔 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔 切削深度 ：pa1.25m? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.45~.)/fmr? 由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則3?(0.45~.)0.75/(0.3~.41)/f rr?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 .32/fm 取切削速度 24/minV? 取 =24, =28 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表0147/in3.28rd???? 9-3，取 23/inr? 實際切削速度 ： V?0.30.4/mi1 被切削層長度 ：l2m 刀具切入長度 ： 1? 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l0.45f23n? 機動時間 ：jt1.mi.jfn???? 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.43.86mijt??? （2） 、擴孔 切削深度 ：pa1.5 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-30，f 18 (0.81).7(056.)f?????/mr 參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.6f?/r 切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》n0119.82/in3.4Vr???? 表 9-3 取 23/mir 實際切削速度 ： ?0..31.8/mi110dn 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-42 被切削層長度 ：l2? 刀具切入長度 14m 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?4l2l?0.6f23n? 機動時間 ：1jt14.0minjf???? 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..minjt??? （3）鉸孔 切削深度 ：pa.125 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.8~1)/fmr? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr? 取切削速度 9./minV? 取 =9.9, =30 代入公式（ 2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》019.105/in34rd???? 表 9-3，取 96/inr? 實際切削速度 ： V?0.69/mi1 被切削層長度 ：l2m 19 刀具切入長度 ： 1l5m? 刀具切出長度 ： 20 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?5l2l1.2f96n? 機動時間 ：jt150.41mi.jfn???? 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120.482mijt??? 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：5?9? ，手動進給。3/inr 工序 6：鉆 3-?6 孔 （1） 、鉆孔 切削深度 ：pa0.85m? 進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則(0.2~.8)0.75/(0.165~.2)/f rmr?? 根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0./f 取切削速度 4/minV? 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表012489/min3.6rd???? 9-3，取 72/inr? 實際切削速度 ： V?0.721./i1 被切削層長度 ：l48m 刀具切入長度 ： 1? 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l0.f72n? 機動時間 ：jt1483.8mi.jfn???? 20 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為?120.38.76minjt??? 工序 90：鉆孔攻絲 8-M6 深 14 機床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 ：pa2.4? 進給量 ：根據(jù)參考文獻[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0? 切削速度 ：參照參考文獻[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./in31vrd???? 按照參考文獻[3]表 3.1～31，取 0n? 所以實際切削速度 ：v.1486.5/dms??? 切削工時 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 ：1 17(~)205.96rDlctgkctg????? 刀具切出長度 ： 取2l4?ml3 走刀次數(shù)為 1 機動時間 ：jt60.25in.3jLfn?? 工序 7：粗銑寬度為 44 的開口槽m 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L 銑削深度 ：wa2 每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 30-13，取f .05/famZ 銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表n013120/in.48Vrd???? 11-5，取 8/mir 21 實際銑削速度 ：V?03.14852.8/mindn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw 工作臺每分進給量 ：mf.501/izfn? 根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l2lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf 機動時間 ：1jt1032.4injf??? 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時間定額的計 算公式為： （大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： —單件時間定額 d —基本時間（機動時間）jt —輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動作所消耗的時間，f 包括裝卸工件時間和有關(guān)工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面6m? 機動時間 ：jt2.314.76inj?? 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得3.76jt?0.51ft 單間時間定額 ： d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk???? 工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角 ?? 機動時間 ：jt2.8minj 22 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于在ft min4.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.051??ft ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得2.78jt?0.54ft 單間時間定額 ： d()1%(2.78)(1.%)3.7indjfttk???? 工序 3：銑的內(nèi)側(cè)面 機動時間 ：jt.3minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f min41.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.05??ft ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.51ft 單間時間定額 ： d()%(2.3)(1%).7indjfttk???? 工序 4：銑外側(cè)面 機動時間 ：jt.minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.54ft 單間時間定額 ： d()1%(2.3)(1.%)3.18indjfttk???? 工序 5：鉆，擴，鉸孔，倒角 ?? 機動時間 ：jt.84minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.015ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 24k? 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得1.84jt?0.5ft 單間時間定額 ： d()%(.418)(.%).6indjfttk???? 工序 6：鉆，擴孔 機動時間 ：jt0.3minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則min1.015ft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43，k=12.14k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得0.38jt?.54ft 單間時間定額 ： d 23 ()1%(0.3854)(12.%)1.03mindjfttk????? 工序 7：銑寬度為開口槽 機動時間 ：jt.4minj 輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時間為 。由于在f 0.31in 生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 。則in1.04mft?? ：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48， k 3k? 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得0.4jt?.1ft 單間時間定額 ： d()%(0.4)(1%)0.96mindjfttk???? 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對叉架的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用 ，本次設計的叉架的主要作 用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后 對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工 工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計十分重要，設計時要反 復比較，選擇最優(yōu)方案。 24 5 銑槽夾具設計 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑 44 槽，在銑此槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵 是找到定位基準。同時，應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。 5.2 定位基準的選擇 由零件圖可知：在對槽進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工