叉架[往復(fù)杠桿]機(jī)械加工工藝及銑44槽夾具設(shè)計(jì)
叉架[往復(fù)杠桿]機(jī)械加工工藝及銑44槽夾具設(shè)計(jì),往復(fù)杠桿,叉架,往復(fù),杠桿,機(jī)械,加工,工藝,44,夾具,設(shè)計(jì)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
30
粗精銑
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗精銑?66mm兩外端面,保證兩外端面粗糙度6.3,兩外端面間距為180mm
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
2
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
40
鉆擴(kuò)鉸
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔到?33mm,擴(kuò)孔到?34.8mm,鉸孔到?35mm,保證尺寸?35mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150o锪鉆
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
3
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
50
粗銑
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
4
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
60
銑
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬度為120的兩外側(cè)面,保證兩外端面粗糙度
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
5
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
70
銑
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X6132
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
銑寬度為84的兩外側(cè)面,保證兩外端面粗糙度
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
6
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
80
鉆擴(kuò)鉸
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90o锪鉆
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
7
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
90
鉆擴(kuò)鉸
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm
保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
8
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
100
鉆
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆 3-?6孔
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
9
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
110
鉆孔攻絲
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
鉆床
Z525
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
鉆孔攻絲
8-M6深14
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
叉架
零件名稱
叉架
共
10
頁(yè)
第
10
頁(yè)
車間
工序號(hào)
工序名稱
材 料 牌 號(hào)
機(jī)加工
120
粗銑
40Cr
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鍛件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X52K
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽,保證兩端面粗度50
銑夾具
高速剛鋸片銑刀
390
196.2
0.67
2
1
0.5
4.82
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(duì)(日期)
審 核(日期)
標(biāo)準(zhǔn)化(日期)
會(huì) 簽(日期)
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽 字
日 期
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡
產(chǎn)品型號(hào)
叉架
零(部)圖號(hào)
共 1 頁(yè)
產(chǎn)品名稱
叉架
零(部)名稱
叉架
第 1 頁(yè)
材料牌號(hào)
40Cr
毛坯種類
鍛件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每臺(tái)件數(shù)
1
備 注
工序號(hào)
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
10
鍛件
鍛件,清理
20
時(shí)效處理
時(shí)效處理
30
粗、精銑?66mm兩外圓端面
粗精銑?66mm兩外端面,保證兩外端面粗糙度6.3,兩外端面間距為180mm
機(jī)加工
2
X6132
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
0.5
4.82
40
鉆、擴(kuò)、鉸孔到?35mm
鉆孔到?33mm,擴(kuò)孔到?34.8mm,鉸孔到?35mm,保證尺寸?35mm, 倒角1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6
機(jī)加工
2
Z525
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 150o锪鉆
0.5
3.72
50
粗銑?66兩內(nèi)側(cè)
面
粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5
機(jī)加工
2
X6132
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
0.5
3.7
60
銑寬度為120的外側(cè)面
銑寬度為120的兩外側(cè)面,保證兩外端面粗糙度
機(jī)加工
2
X6132
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
0.5
3.18
70
銑寬度為84的臺(tái)階面
銑寬度為84的兩外側(cè)面,保證兩外端面粗糙度
機(jī)加工
2
X6132
專用銑夾具
高速剛圓柱形銑刀
0.5
3.18
80
鉆、擴(kuò)、鉸孔到?18mm
鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3
機(jī)加工
2
Z525
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 絞刀 90o锪鉆
0.5
2.66
90
鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm
鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm
保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5
機(jī)加工
2
Z525
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
0.5
1.03
100
鉆 3-?6孔
鉆 3-?6孔
機(jī)加工
2
Z525
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
0.5
1.03
110
鉆孔攻絲
8-M6深14
鉆孔攻絲
8-M6深14
機(jī)加工
2
Z525
專用鉆夾具
麻花鉆 擴(kuò)孔鉆
0.5
1.03
120
粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽
粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽,保證兩端面粗度50
X52K
專用銑夾具
高速剛鋸片銑刀
0.5
0.96
130
清洗
清洗
140
終檢
終檢
設(shè)計(jì)(日期)
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學(xué)院 設(shè) 計(jì) 題 目 叉架加工工藝及銑 44 槽夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級(jí) 學(xué) 號(hào) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................I 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 機(jī)械加工工藝概述 .............................................................................................1 1.2 機(jī)械加工工藝流程 ..............................................................................................1 1.3 夾具概述 ..............................................................................................................2 1.4 機(jī)床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) ..........................................................................................3 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 2、叉架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..........................................................................................5 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 1.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..................................................................6 2.3 叉架加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................6 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................7 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..................................................8 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) ..........................................................9 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................19 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................21 3、加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................2210.5m? 3.1 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ........................................................................22. 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................22 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) ................................................................................................22 3.4 定位誤差分析 ....................................................................................................24 3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ............................................................................24 3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ................................................................25 3.7 夾具精度分析 ....................................................................................................26 3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ............................................................................27 3.9 本章小結(jié) ............................................................................................................27 結(jié)論 ..............................................................................................................................28 致謝 ..............................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................30 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是對(duì)叉架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉架零件 的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知,保證平面的加工精度要比保證 孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?;鶞?zhǔn)選擇以叉架大外圓端面作為粗基準(zhǔn), 以叉架大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以叉架大外圓 端面互為基準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過(guò)程均選用機(jī)床。 關(guān)鍵詞:叉架,加工工藝,專用夾具 1 第 1 章 序言 1.1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì) 使其成為合格零件的全過(guò)程,加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟,采用機(jī)械加工的方法,直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等,使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò) 程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝,就是個(gè) 加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和 性質(zhì)等,使其成為成品 或半成品,是每個(gè)步驟,每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明,比如,上面 說(shuō)的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等 等,每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達(dá)到多少,公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過(guò)程, 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每 個(gè)廠都可能不太一樣,因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō),工藝流程是綱領(lǐng),加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù),工藝規(guī)程是某 個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一, 它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū) 寫 成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工 件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目 及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量,計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 2 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中,往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整,以提高 經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中,可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況,如生產(chǎn)條件的變 化,新技術(shù)、新工藝的引進(jìn),新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等,都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程 進(jìn)行修訂和完善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備,它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中,機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備,它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本 等,幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的 地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn),機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn),已突破傳統(tǒng)的依 靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇,可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世,提高了更新頻率的小批量零件和形狀 復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展, 極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步,使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事,必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái),現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工 藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具(含夾具、刀具、量具與輔具等)在不斷的革 新中,其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有 著直接的影響。因此,無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中,夾具都是重要的工藝 裝備。 1.4 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí),其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件,使工件在夾具中定位和夾緊。 (1)定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn) 面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位 置精度要求。 (2)夾緊 工件定位后將其固定,使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時(shí),受到各種力的作用,若不將工件固定,則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。 3 因此,夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2.機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 (1)對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀 塊,它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 (2)導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套,能迅速地確定鉆頭的位置,并引導(dǎo) 其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式,故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具(鏜模) 也具有導(dǎo)向功能。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高,夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明,目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件 種類總數(shù)的 85%左右?,F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代,以適應(yīng) 市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而,一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面, 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中,約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具,而夾具的實(shí)際磨損 量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái),數(shù)控機(jī)床(NC) 、加工中心(MC) 、成組技術(shù)(GT) 、 柔性制造系統(tǒng)(FMS)等新技術(shù)的應(yīng)用,對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求: 1)能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn),以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,降低生產(chǎn)成本。 2)能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3)適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4)適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5)采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置,以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6)提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方 面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高,勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多,例如用于精密分度的多齒盤,其分度精度可達(dá)±0.1;用于精密 車削的高精度三爪卡盤,其定心精度為 5μm;精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi);又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具,工件的圓度公差可達(dá) 0.2~0.5μm。 4 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率, 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有:自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊 動(dòng)力裝置的夾具等。例如,在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件,效率可提高 5 倍左右; 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤,可保證卡爪在(試驗(yàn))轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的 條件下仍能牢固地夾緊工件,從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似,它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組 合等方式,以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有:工序特征、生產(chǎn)批量、工件 的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有:組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi),夾具的柔性化將是夾 具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上,首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化,建立類型尺寸系列或變型,以減少功能 用途相近的夾具元件和部件的型式,屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾 具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入,主要 是確立夾具零件或部件的尺寸系列,為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我 國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合 夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化,有利于夾具的商品化生產(chǎn),有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期,降低生產(chǎn)總成本。 5 2、叉架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是叉架。叉架的主要作用是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正 常的緩沖作用。加工質(zhì)量會(huì)影響的工作精度、使用性能和壽命。叉架主要作用是減震功能、阻 尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖 2.1 叉架零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由叉架零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?,F(xiàn)分析如下: (1)以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括:。6m? 兩外圓端面的銑削,加工 的孔,其中 兩外圓端面表面粗糙度要求0.35m??6m? 為 , 的孔表面粗糙度要求為.3Ra?0.35? 1.Ra? (2)以 孔為主要加工表面的加工面。寬度為 44 的開(kāi)口槽的表面粗糙度要87H 求為 。 2.2 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō),保證平面的加工精度 6 要比保證孔系的加工精度容易。因此,對(duì)于該零件來(lái)說(shuō),加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度,處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則:即先加工零件的基準(zhǔn)平面,以基準(zhǔn)平面定位加工 其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大,用平 面定位可以確保定位可靠夾緊牢固,因而容易保證孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切 去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件,便于對(duì)刀及調(diào)整,也有利于保護(hù)刀具。 叉架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則,將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。 由于叉架的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足叉架生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的主要考慮因素。 2.3 叉架加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 40CR。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采 用鑄造成型,這對(duì)提高生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求: (1) 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面,則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 (2) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如:機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn),加工床身的底面,再以底面作為精基 準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量,使表層保留而細(xì)致的組織,以增加耐磨 性。 (3) 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 (4) 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn),必要時(shí)需經(jīng)初加工。 (5) 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求,基準(zhǔn)選擇以叉架大外圓端面作為粗基準(zhǔn),先以叉架大外圓端面互為基 準(zhǔn)加工出端面,再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定 位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸 7 換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成 本。 2.4.1 工藝 方案一 表 2.1 工藝 方案一表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面,保證兩外 端面粗糙度 6.3,兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm,擴(kuò)孔到?34.8mm,鉸 孔到?35mm,保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面,保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面,保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸 孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開(kāi) 口槽 粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽, 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 8 2.4.2 工藝 方案二 表 2.2 工 藝方案二表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面,保證兩外 端面粗糙度 6.3,兩外端面間距為 180mm 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm,擴(kuò)孔到?34.8mm,鉸 孔到?35mm,保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面,保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面,保證兩外端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸 孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開(kāi) 口槽 粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽, 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 9 2.4.3 工藝 方案的比較 與分析 上述兩 個(gè)工藝方案 的特點(diǎn)在于: 方案一是先 加工 兩外6m? 圓端面,然 后再以此為 基面加工 0.35?? 孔,再加工 ,最18m 后加工孔的 內(nèi)外側(cè)面以 及寬度為 44 的開(kāi)口 槽銑,則與 方案二相反, 所以合理具 體加工藝如 下: 表 2.3 工 藝方案表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面,保證兩外 端面粗糙度 6.3,兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm,擴(kuò)孔到?34.8mm,鉸 孔到?35mm,保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面,保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面,保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸 孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開(kāi) 口槽 粗銑寬度為44mm的開(kāi)口槽, 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 10 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “叉架”零件材料為 40CR,硬度 HBS 為 149~187,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸及毛坯尺 寸如下: (1) 銑 兩外圓端面6m? 11 考慮其加工表面粗糙度要求為 ,可以先粗銑,再精銑,根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》6.3Ram? 表 2.3-5,取 2Z=5 已能滿足要求m (2) 加工 孔0.35?? 其表面粗糙度要求較高為 ,其加工方式可以分為鉆,擴(kuò),鉸三步,根據(jù)《機(jī)械加1.6a 工工藝手冊(cè)》表 2.3-48,確定工序尺寸及余量為: 鉆孔: 3? 擴(kuò)孔: 2Z=1.84.8mm 鉸孔: 2Z=0.20.35? (7) 銑寬度為 44 的開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ,只要求粗加工,根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.3—50Ra? 48, 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間) 工序 1:粗精銑?66mm 兩外端面,保證兩外端面粗糙度 6.3,兩外端面間距為 180mm 機(jī)床:銑床 X52K 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ,細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? (1) 、粗銑 銑削深度 :wa 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f 0.8/fam 銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取 ,V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 式(2-1)n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 11-4,取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 :V?03.43.4m1d???? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 : 式(2-2)mfzwfn 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa6Z9 12 mf?0.8619.2/min?? 取 /in 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60l? 刀具切入長(zhǎng)度 :130 刀具切出長(zhǎng)度 :2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 式(2-3)jt12jmlf?? 取 , , , 代入公式(2-3)得:60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.12.3mijt??? (2) 、精銑 銑削深度 :wa 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f 0.6/famZ? 銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取 ,V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊(cè)》表 11-4,取 2/mir 實(shí)際銑削速度 :?0.24.5/mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf0.6126/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長(zhǎng)度 :130 13 刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 , , 代入公式(2-3)得:60l?3ll2 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,1jt12603.7minjmf???? 故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 10.734injt?? 工序 2:鉆孔到 ?33mm,擴(kuò)孔到 ?34.8mm,鉸孔到 ?35mm,保證尺寸 ?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度 1.6 機(jī)床:鉆床 Z525 刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 (1) 、鉆 孔3m? 切削深度 :pa1.25? 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則3?(0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 0.4/f? 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表012418/min3.5rd???? 9-3,取 23/minr 實(shí)際切削速度 : V?0.32.6/i1 被切削層長(zhǎng)度 :l76? 刀具切入長(zhǎng)度 : 12 刀具切出長(zhǎng)度 : l3m 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 : 式 (2-4)jt12jlfn?? 14 取 , , , , 代入公式(2-4)得:60l?13l2l?0.45f23n?1jt7.9mi2.45??? (2) 、擴(kuò) 孔? 切削深度 :pa1.? 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30,f(0.9~2).7(063~.84)??/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取 0.72f?/r 切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》n011964/in3..8Vrd???? 表 9-3 取 74/mir 實(shí)際切削速度 : ?0..720.1/mi11n 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 :l76? 刀具切入長(zhǎng)度 14m 刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式( 2-4)得:74l?l2l?0.72f14n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt163.6mi.jfn???? (3)鉸 孔0.35m?? 切削深度 :pa.? 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35,取f (0.95~2.1)/fmr? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36,取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm? 取 =9.1, =37 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : 15 ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 》表 9-3,取019.178/min34Vnrd???? 72/minr? 實(shí)際切削速度 : ?03.14728/mind???? 被切削層長(zhǎng)度 :l76 刀具切入長(zhǎng)度 : 15m 刀具切出長(zhǎng)度 : 2l0? 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:76l?5l2l1.2f7n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1650.6mi.jfn???? (4)倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:.530??? ,手動(dòng)進(jìn)給。17/minr? 工序 3:粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面.40?? 機(jī)床:專用組合銑床 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z? 銑削深度 :pa1.w 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取f 0.8/famZ 銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取 ,V 24inV? 取 =24, =50 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表n012415/in3.Vrd???? 11-4,取 69/mir 實(shí)際銑削速度 :?0.692./mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 :130 16 刀具切出長(zhǎng)度 :取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:60l?3ll280f? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt1631.5minjmf?? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.52.injt??? 工序 4:粗銑?66 兩內(nèi)側(cè)面,保證尺寸 104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度 12.5 機(jī)床:專用組合銑床 刀具:高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z? 銑削深度 :pa1.w? 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取f 0.8/famZ 銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-29,取 ,V 24inV? 取 =24, =50 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表n012415/in3.Vrd???? 11-4,取 69/mir 實(shí)際銑削速度 :?0.692./mi1n 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.8fa?6Zw? 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長(zhǎng)度 :130 刀具切出長(zhǎng)度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:60lm?3ll2?80mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt1631.5injmf??? 17 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 12.152.3minjt??? 工序5:鉆孔到?16mm,擴(kuò)孔到?17.8mm,鉸孔到?18mm,保證尺寸?18mm, 倒角1X45 , 保證兩外端面粗糙度6.3 孔 機(jī)床:專用組合鉆床 刀具:麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 (1) 、鉆孔 切削深度 :pa1.25m? 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f (0.45~.)/fmr? 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則3?(0.45~.)0.75/(0.3~.41)/f rr?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 .32/fm 取切削速度 24/minV? 取 =24, =28 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表0147/in3.28rd???? 9-3,取 23/inr? 實(shí)際切削速度 : V?0.30.4/mi1 被切削層長(zhǎng)度 :l2m 刀具切入長(zhǎng)度 : 1? 刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?0l2l0.45f23n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1.mi.jfn???? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.43.86mijt??? (2) 、擴(kuò)孔 切削深度 :pa1.5 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-30,f 18 (0.81).7(056.)f?????/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取 0.6f?/r 切削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-31,取V 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》n0119.82/in3.4Vr???? 表 9-3 取 23/mir 實(shí)際切削速度 : ?0..31.8/mi110dn 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-42 被切削層長(zhǎng)度 :l2? 刀具切入長(zhǎng)度 14m 刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?4l2l?0.6f23n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt14.0minjf???? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120..minjt??? (3)鉸孔 切削深度 :pa.125 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-35,取f (0.8~1)/fmr? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-36,取 1.2/fmr? 取切削速度 9./minV? 取 =9.9, =30 代入公式( 2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》019.105/in34rd???? 表 9-3,取 96/inr? 實(shí)際切削速度 : V?0.69/mi1 被切削層長(zhǎng)度 :l2m 19 刀具切入長(zhǎng)度 : 1l5m? 刀具切出長(zhǎng)度 : 20 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式(2-4)得:l?5l2l1.2f96n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt150.41mi.jfn???? 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 120.482mijt??? 4)倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同:5?9? ,手動(dòng)進(jìn)給。3/inr 工序 6:鉆 3-?6 孔 (1) 、鉆孔 切削深度 :pa0.85m? 進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-10,取f (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75,則(0.2~.8)0.75/(0.165~.2)/f rmr?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 28-13,取 0./f 取切削速度 4/minV? 取 =24, =9 代入公式(2-1)得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表012489/min3.6rd???? 9-3,取 72/inr? 實(shí)際切削速度 : V?0.721./i1 被切削層長(zhǎng)度 :l48m 刀具切入長(zhǎng)度 : 1? 刀具切出長(zhǎng)度 : 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 , , , , 代入公式( 2-4)得:48l?l2l0.f72n? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt1483.8mi.jfn???? 20 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間,故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為?120.38.76minjt??? 工序 90:鉆孔攻絲 8-M6 深 14 機(jī)床:立式鉆床 Z525 刀具:根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3~9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 :pa2.4? 進(jìn)給量 :根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4~38,取 。f rmf/3.0? 切削速度 :參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4~41,取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 :n ,100.486539./in31vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1~31,取 0n? 所以實(shí)際切削速度 :v.1486.5/dms??? 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 :l42m? 刀具切入長(zhǎng)度 :1 17(~)205.96rDlctgkctg????? 刀具切出長(zhǎng)度 : 取2l4?ml3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt60.25in.3jLfn?? 工序 7:粗銑寬度為 44 的開(kāi)口槽m 機(jī)床:專用組合銑床 刀具:高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L 銑削深度 :wa2 每齒進(jìn)給量 :根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-13,取f .05/famZ 銑削速度 :參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 30-23,取 ,V (2~4)inV? 取 =30, =63 代入公式( 2-1)得:0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 : ,根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表n013120/in.48Vrd???? 11-5,取 8/mir 21 實(shí)際銑削速度 :V?03.14852.8/mindn???? 取 = , , = 代入公式(2-2)得:zf0.5fa2Zw 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 :mf.501/izfn? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 :由毛坯尺寸可知l2lm? 刀具切入長(zhǎng)度 :130 刀具切出長(zhǎng)度 :取2l 走刀次數(shù)為 1 取 , , , 代入公式(2-3)得:0l?3l2l?18mf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :1jt1032.4injf??? 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-2,機(jī)械加工單件(生產(chǎn)類型:中批以上)時(shí)間定額的計(jì) 算公式為: (大量生產(chǎn)時(shí) )Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為: 式 (2-5)ttfjd 其中: —單件時(shí)間定額 d —基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)jt —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間,f 包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1:粗、精銑 兩外圓端面6m? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.314.76inj?? 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05ft?? :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 3?k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得3.76jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 : d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk???? 工序 2:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角 ?? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt2.8minj 22 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔助時(shí)間為 。由于在ft min4.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.051??ft :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k 42?k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得2.78jt?0.54ft 單間時(shí)間定額 : d()1%(2.78)(1.%)3.7indjfttk???? 工序 3:銑的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt.3minj 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f min41.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05??ft :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 3?k 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得2.3jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 : d()%(2.3)(1%).7indjfttk???? 工序 4:銑外側(cè)面 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt.minj 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05ft?? :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k 42?k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得2.3jt?0.54ft 單間時(shí)間定額 : d()1%(2.3)(1.%)3.18indjfttk???? 工序 5:鉆,擴(kuò),鉸孔,倒角 ?? 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt.84minj 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.015ft?? :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48,k 24k? 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得1.84jt?0.5ft 單間時(shí)間定額 : d()%(.418)(.%).6indjfttk???? 工序 6:鉆,擴(kuò)孔 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt0.3minj 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-41,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.015ft?? :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-43,k=12.14k 取 , ,k=0.1214 代入公式(2-5 )得0.38jt?.54ft 單間時(shí)間定額 : d 23 ()1%(0.3854)(12.%)1.03mindjfttk????? 工序 7:銑寬度為開(kāi)口槽 機(jī)動(dòng)時(shí)間 :jt.4minj 輔助時(shí)間 :參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-45,取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.31in 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短,所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.04mft?? :根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 2.5-48, k 3k? 取 , ,k=0.13 代入公式(2-5 )得0.4jt?.1ft 單間時(shí)間定額 : d()%(0.4)(1%)0.96mindjfttk???? 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對(duì)叉架的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ,本次設(shè)計(jì)的叉架的主要作 用就是載重后,使鋼板能夠得到延伸,伸展,能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸后,就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析,制定出幾套工藝方案,然后 對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較,選擇最優(yōu)方案,最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工 工藝是能否生產(chǎn)出合格,優(yōu)質(zhì)零件的必要前提,所以對(duì)加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要,設(shè)計(jì)時(shí)要反 復(fù)比較,選擇最優(yōu)方案。 24 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑 44 槽,在銑此槽時(shí),為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵 是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知:在對(duì)槽進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了粗、精銑加工
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